Plaque de chauffe électrique et procédé d'obtention de cette plaque. Dans les plaques de chauffe électriques usuelles<B>-</B> et par plaques de chauffe, il faut entendre non -seulement les plaques -circulai res des réchauds et cuisinières électriques, mais encore les éléments -chauffants en forme de bandes<B>-,</B> la. plaque support présente, sur sa face inférieure, des rainures ouvertes vers <B>le</B> bas, dans lesquelles les, résistances électri ques sont placées, isolées du corps de la pla que par une matière réfractaire isolante com primée.
D'ordinaire, les plaques supports sont -en fonte et creusées>, sur leur face inférieure, des rainures susdites, les ailettes en fonte étant par conséquent venues de fonderie -et faisant corps avec la plaque support. Ces, plaques présentent généralement un rebord en fonte pour la protection de la, matière réfractaire.
La. plaque support est soumise en service <B>à de,</B> grande différences<B>de</B> dilatation, par suite des inégalités<B>de</B> température provo quées, sur la, plaque support, par les casse roles de cuisine dont le fond est devenu bombé.
Ces plaques sont de ce fait soumises<B>à de</B> trè,s grands -efforts et il est indispensable de diniensionner en rapport les épaisseurs de, fonte de ces plaques. L'inconvénient qui en résulte est une augmentation de l'inertie de la. plaque support et, partant, une diminution du rendement de la plaque de -chauffe élec trique.
La substitution de la tôle d'acier inoxy dable<B>à</B> la fonte permet, en rai-son de la ré- sistance mécanique supérieure dece matériau par rapport<B>à</B> la fonte, surtout<B>à</B> chaud, un allégement appréciable de la plaque de -chauffe électrique et, partant, un meilleur rendement. D'autre part,<B>la</B> plaque n'est plus soumise aux ruptures telles qu'elles se pré sentaient parfois avec les plaques -de chauffe en fonte. L'acier inoxydable augmente égale ment la longévité de la plaque de chauffe par suite de sa résistance aux corrosions.
La présente invention a pour objet une plaque de chauffe électrique dont la, plaque support présente, sur sa surface inférieure, des rainures ouvertes vers le bas, dans les quelles sont placées les résistances électriques, noyées dans une matière réfractaire, ces rai nures étant limitées sur les côtés par des ai lettes, caractérisée en ce que la plaque sup port est faite en tôle d'acier inoxydable et en ce que les ailettes, également en tôM d'acier inoxydable, sont incorporées par ser tissage dans la plaque support.
Le second objet de l'invention est un pro <B>cédé</B> d'obtentionde la plaque de chauffe sus dite, selon lequel un bord des. ailettes est inséré dans des saignées pratiquées au préa lable -dans la s-urface' inférieure de la plaque support,<B>à</B> l'emplacement destiné<B>à</B> recevoir les ailettes, ces dernières étant fixées<B>à</B> la plaque support par refoulement mécanique du métal des lèvres des saignées.
Les ailettes peuvent ainsi être assemblées <B>à</B> la plaque support de façon extrêmement ii- gide et pratiquement inarrachable. La constitution de la plaque et des ailet- tes -en tôle d'acier inoxydable procure une plaque de-chauffé. d'une très grande légèreté -en même temps que d'une grande résistance mécanique et -d'une grande longévité.
<B>-</B> Le- dessin aunexé représente une plaque de.-chauffe usuelle et,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d%xécution de la plaque de chauffe de l'invention ainsi qu'un procédé d'obtention de ladite<B>-</B> plaque.
La fig. <B>1</B> montre, en coupe, une plaque usuelle avec plaque support en<B>f</B> onte garnie de ses résistances de chauffage.
La fig. 2 montre, égalementen coupe, une forme d7exécutian de la plaque de chauffe selon l'invention, représentée sans ses résis tances dia chauffage.- Les fig. <B>3 à 6</B> oont des vues fragmen- tairés montrant les phases successives du ser tissage du bord -clés ailettes dans la plaque support -en tôle d'acier, dane une forme possi- blé d'exécution<B>du procédé</B> de l'invention.
En se référant<B>à</B> la fig. <B>1,</B> on voit en a une plaque support usuelle en fonte, avec ailettes<B>b</B> venues de fonderie et, rainures c <B>dé-</B> limitées par ces ailettes et recevant les résis tances électriques d noyées,dans# uie matière réfractaire isolante. comprimée e.
En se, référant<B>à</B> la fig. 2, on voit en<B>f</B> une plaque support faite en<U>tôle</U> dacier in#oxy- da,ble, avec rebord périphérique<B>g</B> et dans la quelle sont incorporées des ailettes h égale- menten tôle d'acier inoxydable.
L'incorporatiandes ailettes h dans la pla que support<B>f</B> est réalisée par sertissage du bord des ailettes inséré dans des saignées prit- tiquées au préalable dans la surface inférieure de la plaque<B>f,</B> par fraisage, estampage ou autre moyen.
Selon les fig. <B>3 à 6,</B> la plaque<B>f</B> primiti vement plane est tout d'abord emboutie pour -former,<B>à</B> l'emplacement où viendront se fixer les ailettes, des bossages i (fig. <B>3).</B> Puis on pratique par fraisage, estampage ou autre moyen mécanique des saignées<B>k</B> (fig. 4) de largeur légèrement supérieure<B>à</B> l'épaisseur des ailettes, suivant les tolérances nécessaires peur peTmettre <B>d'y</B> placer les ailettes. La profondeur des saignées sera égale, a environ la moitié de l'épaisseur de la plaque sup port<B>f.</B>
Pour sertir les aflettes, <B>h</B> dans les saignées <I>le,</I> un refoule mécaniquement le métal cons tituant les lèvres des saignées pour rappro cher ces, lèvres et venir enserrer le, bord des ailettes et obtenir la rigidité recherchée.
Les fig. <B>5</B> et<B>6</B> représentent,<B>à</B> titre d'exemple seulement, un mode possible d'exé cution de, cette opération<B>de</B> sertissage.
<B>.</B> Sur ces figures,<B>1</B> indique une matrice, în des serre-flancs et n des poinçons.
De préférence, la surface. de la, matrice<B>1</B> n'épouse, pas parfaitement<B>la,</B> forme. de la pla- quesupport <B>f à</B> l'endroit. des bossages i, mais laisse un léger jeu o au fond des bossages i. Ceci permet au métal de, la plaque<B>f,</B> entre, les serre-flancs. in, da s'écraser légèrement sous l'action des poinçons n (fig. <B>6)</B> en venant s'appliquer exactement sur les bourrelets<B>p</B> de la matrice. Dans cette action,<B>le,</B> métal des lèvres de la saignée<B>k</B> est refoulé sur l'ai lette, sertissant cette, dernière dans la plaque -support.
Il va sans dire que<B>la,</B> disposition des ai lettes<B>à</B> sertir dans la plaque -support est sus ceptible, de varier selon les dispositions dési rées dans la répartition des résistances cliauf- fantes dans la plaque support, ainsi que selon le contour de eette dernière: forme circulaire, rectiligne ou autre.