Installation pour la fabrication de disques de phonographe.
On connaît déjà des appareillages pour la fabrication de disques de phonographe pressés ou à enregistrement direct, dans lesquels l'appareil d'enduisage des âmes des disques au moyen de vernis ou de laque est associé à un dispositif de séchage qui est essentiellement constitué par un tapis roulant passant dans un tunnel alimenté en air dépoussiéré.
Dans la forme de réalisation représentée dans ce brevet, la machine à enduire et le tunnel de prëséehage sont complètement indépen- dants l'un de l'autre, ce qui conduit à une opération manuelle pour transporter les disques enduits de la machine à enduire au tunnel de préséchage. Un ouvrier doit donc se trouver en permanence à la sortie de la machine à enduire pour saisir chaque disque et le poser sur le tapis roulant du dispositif de séchage.
Un des buts de la présente invention est de rendre le fonctionnement de li'ensemble de l'installation entièrement automatique en supprimant la nécessité d'une intervention manuelle pour le transfert des disques de la machine à enduire au dispositif de préséchage, de sorte que le fonctionnement de l'installation peut être assuré par un ouvrier plaçant les disques nus sur la machine à enduire et par un aide les sortant, vernis et secs, à l'extrémité, par exemple, d'un tunnel dwpréséchage, au lieu d'être assuré par deux ouvriers et un aide, comme dans les dispositions antérieures.
En outre, la suppression de l'intervention manuelle à la. sortie de la machine à enduire procure un avantage supplémentaire, par suite de la possibilité de mettre sous carter hermétique le dispositif d'amenée des disques fraîchement enduits au dispositif de préséchage ; on évite ainsi tout dépôt de pous sières avant que le vernis soit suffisamment sec.
A cet effet, selon l'invention, entre la sortie de la machine à enduire et l'entrée du dispositif de préséchage est intercalé un dispositif de transfert automatique qui est constitué par une bande de cheminement sur laquelle vient reposer le disque à sa sortie de la machine à enduire, cette bande passant ensuite sur le tapis roulant du dispositif de préséohage'et étant entraîné par ledit tapis par adhérence due au poids des disques.
Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, les disques enduits reposent directement sur la bande de cheminement précitée.
Dans une autre forme d'exécution, les disques enduits reposent sur cette bande par l'intermédiaire de plots de support placés sous le centre des disques.
Dans cette même forme d'exécution, C-',, S plots de support sont amenés automatique ment sous 1'es disques au moyen d'un clispositif commandé par cellule photo-électrique.
Dans une variante dre cette forme d'exé- cution, la machine à enduire, la bande de elle- minement à travers le dispositif de preséchage disposé dans le prolongement de la machine. à enduire-et le dispositif d'amenée automatique sont combinés avec un dispositif de prédégagement des disques enduits dans la machine à enduire, dispositif constitué par un tambour.
à cames qui est placé entre la machine à enduire et le dispositif d'acheminement des disques au dispositif de préséchage et qui effectue une révolution complète pour chaque disque sortant de la machine à enduire, ce tambour étant mis en marche', pour une certaine position du disque sortant, par l'intermédiaire d'une cellule photo-électrique et étant arrêté par la manoeuvre d'un interrupteur actionné par un organe solidaire du- dit tambour lorsque celui-ci a terminé sa révolution complète.
Selon une autre caractéristique de cette forme d'exécution spéciale de l'invention, on utilise de préférence la même cellule photoélectrique pour commander la mise en marche du dispositif de prédégagement précité et celle du dispositif d'amenée de plots de support sur Ta bande de cheminement.
Suivant une autre caractéristique de ladite forme d'exécution spéciale de l'inven- tion comportant un dispositif d'amenée de plots de support à la bande de cheminement, on prévoit un mécanisme de débrayage automatique de ce dispositif d'amenée après que celui-ci a effectué un cycle de fonctionnement pour un disque, le dispositif en question étant remis en marche par l'intermédiaire de la cellule photo-électrique précitée pour le disque suivant.
Sur le dessin annexé, on a représenté, schématiquement et à titre d'exemple seulement, diverses formes d'exécution de l'inven- tion.
Sur ce dessin :
La fig. 1 est une coupe longitudinale très schématique d'une première forme d'exécu- tion de l'invention.
La fig. 2 en est une vue plus complète
en élévation latérale avec adjonction du dis
positif de commande automatique de certains
organes de l'installation représentée sur la
fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan correspon-
dant à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de détail à plus
grande échelle du dispositif de commande
automatique de certains organes de l'installa
tion représentée sur les fig. 1 à 3.
Les fig. 5 et 6 sont des vues en plan par
dessus et par-dessous respectivement d'un
plateau actionnant t) e mécanisme d'embrayage
du dispositif d'amenée des plots de support
des disques dans le dispositif de préséchage.
La fig. 7 est une vue en plan par-dessus
d'un étrier coopérant avec le plateau des
fig. 5 et 6 dans le mécanisme d'embrayage
du dispositif d'amenée des plots.
La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 1,
mais se rapportant à un autre mode de réali-
sation de l'invention.
La fig. 9, enfin, est une vue analogue aux
fig. 1 et 8, mais se rapportant à une autre
forme d'exécution de l'invention.
Dans ce qui va suivre, on va commencer
par décrire le mode de réalisation le plus
complet, celui qui est représenté sur les fig. 1
à 7, bien que ce système puisse être considéré
comme une variante des modes de réalisation
plus simples pouvant suffire dans certains
cas et représentés sur les fig. 8 et 9 qui se
ront décrites ensuite.
La forme de réalisation représentée sur
les fig. 1 à 7 comporte : une'machine A à
enduire les âmes des disques au moyen de
vernis ou de l'aque, un dispositif B de pré
dégagement des disques enduits, un dispositif
C d'amenée des disques enduits au dispositif
de préséchage, enfin, un dipositif de pré
séchage D qui est disposé dans le prolonge
ment de la maehine, à enduire A.
On va décrire successivement les diffé
rents éléments qui sont indiqués dans l'ins-
tallation représentée sur la fig. 1. danse la machine à enduire proprement
dite-A, tes disques à enduire sont entraînés par une bande porteuse 1 qui passe sous un dispositif distributeur constitué par une hotte 2 à niveau constant rempli de vernis ou de laque.
La hauteur de l'orifice de distribution dans cette hotte est réglable par rapport à la surface des flans à enduire, de manière à donner une épaisseur, variable à volonté, de la couche de vernis.
Cette machine à enduire est de préférence du type indiqué ci-dessus qui a été décrit ; plus complètement dans le brevet suisse No 244445. Pour plus de détails sur la machine à enduire, on pourra donc se reporter à ce brevet. Il doit toutefois être entendu que ce type de machine à enduire n'est donné qu'à titre d'exemple et que toute autre machine à enduire déposant, par un moyen quelconques une pellicule de vernis ou de laque continue à la fois sur l'âme du disque et sur la bande transportant le disque, pourrait être utilisée, les détails d'organisation de la machine en question ne faisant pas partie de la présente invention.
A la suite de cette machine à enduire est prévu le dispositif de prédégagement B des disques enduits, ce dispositif devant d'ailleurs être considéré dans le cas actuel comme le dernier organe de la machine à enduire.
Ce dispositif est constitué par un tambour à cames 3 (voir fig. 1 et 3 en particulier) qui est entraîné dans un mouvement de rotation continue, à une vitesse légèrement ; supérieure à un tour par disque, par une poulie 4 montée sur un axe commun 5 et par un système de courroie 6 et de contrepoids 7 (voir plus spécialement fig. 2), système qui prend son mouvement sur le rouleau supé- rieur 8 prévu à l'extrémité de la machine à enduire et sur laquelle la bande porteuse 1 effectue son changement de direction vers le bas.
Le tambour à cames 3 comporte deux cames jumelées 3', 3" (voir fig. 3) ayant des profils tels que le disque se trouve soulevé
Légèrement et tiré {à une vitesse supérieure à la vitesse de trasstation de la bande porteuse 1 de la machine à enduire, dés que le centre du disque arrive à l'aplomb du rouleau de changement de direction de la bande 1.
Pendant la deuxième période de sa révo- lution, le tambour accompagne simplement le disque replacé horizontalement sur l'organe d'appui 9 qui sera décrit ci-après et qui fait partie du dispositif d'amenée de disques enduits au dispositif de préséchage D.
En ce qui concerne l'utilité de ce dispositif de prédégagement au moyen du tambour à cames 3, on renvoie au brevet suisse
No 244445 précite, dans lequel on utilise également, pour procéder au dégagement des disques, un tambour à cames, qui agit de la façon indiquée ci-dessus.
Le dispositif C d'amenée des disques au tunnel de préséchage est constitué essentiellement par une bande de cheminement 10 qui est de préférence réalisée au moyen d'une bande de papier se déroulant à partir d'une bobine 11 et qui vient passer tout d'abord sur le reposoir ou pièce d'appui précité, lequel est constitué par une barre fixe ayant un profil courbe (ou éventuellement par un rouleau) dont la génératrice supérieure se trouve au niveau de la table de la machine à enduire, au niveau du brin supérieur de la bande transporteuse 1 de cette machine, et à une distance de l'axe du rouleau 8 de changement de direction de la bande 1 comprise entre les 5/ et les 6/8 du diamètre d'un disque,
la distance horizontale entre l'axe 5 du dispositif de prédégagement
B et cette génératrice supérieure du dispositif d'appui 9 6tant elle-même inférieure au rayon du disque, de façon que lorsque le centre du disque atteint l'aplomb de l'axe 5, il ne risque pas de basculer dans le vide.
La vitesse de la bande de cheminement ; 10 est légèrement supérieure (par exemple de 3 à 5 %) à. la vitsse de translation de la bande transporteuse 1 de la machine à enduire.
La bande de cheminement 10 poursuit son trajet sur le tapis 12 du tunnel de séchage D, tapis qui passe sur des tambours de support dont l'un est visible en 13 sur le dessin.
C'est de cette façon qu'on réalise l'en- traînement de la bande de cheminement 10, par simple adhérence de cette bande au tapis 12 sous l'effet du poids des disques.
La bande 10 passe auparavant, après avoir effectué un changement de niveau grâce à un rouleau 14, sur une rampe 15 et sur une plate-forme 16 qui se prolonge jusqu'au voisinage immédiat du tambour 13 du tapis 12 du tunnel de séchage.
Sur la bande de cheminement 10, lorsqu'elle se trouve au-dessus de la rampe 15, sont amenés des plots de support 17 pour les disques, de telle façon que ceux-ci ne reposent pas directement sur la bande de cheminement 10, ce qui permet de conserver celle-ci à peu près intacte de vernis, ce qui ne se produit pas forcément si les disques reposaient direc- tement sur cette bande 12, les bourrelets de vernis pouvant exister sur le bord du disque risquant de venir adhérer à la bande 10.
Grace à l'utilisation des plots de support, ladite bande peut rester propre et, par consé- quent, resservir pour des opérations ulté- rieures.
Les plots de support 17 sont distribués sur la bande 10 au fur et à mesure de la présentation des disques par un distributeur à tiroir 18 qui est disposé immédiatement après l'organe d'appui 9 ci-dessus décrit.
Ce distributeur vient placer sous le centre de chaque disque enduit un plot de support 17.
La distance entre l'organe de soutien 9 et l'extrémité de la plate-forme 16 la plus rapprochée dudit organe est inférieure à un demi-diamètre du disque. Cette plate-forme peut être horizontale ou être légèrement inclinée vers le tunnel de séchage. Elle est en tout cas disposée de telle façon que le prolongement de son plan passe au-dessous de l'arête supérieure de l'organe de soutien 9, à une distance qui est inférieure à l'épaisseur des plots de support, de façon qu'on soit certain que le plot soulève le disque aussitôt que pos sible pour détacher de la bande 10 le bord avant du disque qui peut venir porter contre cette bande lorsque, le centre du disque étant arrivé à l'organe 9, ce disque bascule.
Si la. distance verticale entre le prolongement du plan de la plate-forme 16 et l'arête supérieure de l'organe de soutien 9 était plus grande, il se passerait un certain temps avant que le plot vienne en contact avec le disque et le soulève, ce qui amènerait un contact prolongé d'une partie de plus en plus grande du bord du disque avec la bande 10.
La bande 10 peut avoir une largeur assez faible, mais qui doit être suffisante pour le transport des plots de support 17.
Le distributeur 18 des plots de support peut être du type qui a été représenté plus en détail sur la fig. 4. Les plots sont empilés sur un couloir incliné 19 (voir également fig. 2) aboutissant à une goulotte 20 a la partie inférieure de laquelle peut se déplacer un poussoir ou tiroir 21 qui est susceptible de venir s'effacer dans un Togement latéral 22.
Ce tiroir, qui pousse les plots 17 les uns derrière les autres, peut être manoeuvré au moyen d'un système à bielle et manivelle 23, 23'actionné par un arbre rotatif 24 qui est mis en rotation de la façon qui sera indiquée plus en détail par la suite.
L'intérêt du couloir incliné 19 est d'em- pêcher qu'une pression trop grande due au poids'des plots s'exerce sur le tiroir 21, ce qui augmenterait l'effort à fournir par ce tiroir pour faire sortir de la goulotte 20 d'approvisionnement le plot inférieur de cette pile et pour le pousser au moment voulu vers la bande de cheminement 10.
Comme on le voit sur la fig. 4, les plots 17 se poussent les uns derrière les autres jusqu'à ce que l'un des plots ait été amené sur 1'a bande. de cheminement 10.
Le dispositif de préséchage D peut être constitué par un tunnel de séchage à air dé poussiéré.
Le niveau du tapis d'entraînement 12 circulant dans le tunnel est, à l'origine, à la même hauteur que la plate-forme 16 décrite précédemment. Gomme on l'a dit plus haut, ce tapis 12 Eert Åa l'entraînement de la bande de cheminement 10 qui amène les disques de la machine a. enduire au tunnel de séchage.
Le tapis 12 peut avoir une largeur légè- rement supérieure au disque, mais pourrait être également réduit à l'a largeur de la bande 10.
La vitesse de translation du tapis-12 est légèrement supérieure (de 3 à 5%) à la vitesse de translation de la bande porteuse de la machine à enduire.
Pour réaliser le synchronisme et une com- mande automatique des divers organes de l'installation, on utilise, comme on l'a représenté sur les fig. 2 et 4, une cellule photoélectrique 25 qui peut être éclairée par un projecteur 26 et qui assure, par l'intermé- diaire d'un relais 27, à la fois le synchronisme de la rotation du tambour de prédéga- gement 3, 4 et le synchronisme de la distribution des plots de support 17 avec l'arri- vée des disques enduits.
Pour la réalisation de la première syn chronisation, la vitesse de rotation de la. poulie 4 est établie de manière à être très légèrement supérieure à celle qui correspondrait exactement à un tour par disque débité par la machine à enduire.
Le tambour à cames se trouve arrêté dans une position dite.. position, de départ", cor respondant à la position d'un disque enduit ayant son point le plus avancé à l'aplomb de l'axe 5 du tambour à cames. L'arrêt du tambour à cames dans cette position est obtenu par le pincement du brin mou de la courroie 6 au moyen d'une pince 28 soumise à l'action d'un électro-aimant 29 (voir plus spécialement fig. 4), le pincement se faisant lorsque ledit électro-aimant n'est plus excité.
Le passage du courant dans cet électroaimant est coupé par un interrupteur à mercure 30 lorsque celui-ci bascule sous l'action d'un ergot 31 porté par la poulie 4 de commande des cames 3 ; l'excitation de cet élec- tro-aimant cesse donc obligatoirement au moment où le tambour à cames ayant terminé sa précédente révolution se retrouve en position de départ. Ceci est une question de ré glage de l'emplacement de l'ergot 31.
Comme on le voit sur la fig. 4, Tes deux bornes de l'interrupteur a mercure 30 sont res- pectivement, d'une part, connectées a, Ta borne d'alimentation 32 de l'armature 33
(sollicitée par un ressort 34) d'un relais 27 et, d'autre part, à une des bornes d'appui 35 de cette armature.
La bobine 36 de ce relais 27 qui commande l'armature 33 est reliée électriquement à la cellule photo-électrique 25 sur laquelle peut agir la lumière émise par le projecteur 26.
Par ailleurs, l'électro-aimant 29 qui commande l'a pince 28, d'une part, est relié à la borne d'appui 35 de l'armature 33 du relais 27 et, d'autre part, est mis à la terre en 37.
En outre, le relais 36 comporte une autre borne d'appui 38 pour l'armature 33, cette borne 38 étant connectée à une des bornes d'un électro-aimant 39 agissant sur le dispositif d'embrayage du dispositif de distribu- tion des plots 17 ; l'autre borne de cet électroaimant. 39 étant mise à la terre en 40.
Le relais 27 est alimenté par des fils de ligne 41.
On va décrire maintenant, à titre d'ese-m- ple, un dispositif commandé par l'électro- aimant 39 pour la mise en route et l'arret automatique du dispositif de distribution des plots 17 par l'intermédiaire de l'arbre 24 et du système a bielle et manivelle 23, 23'qui a été décrit précédemment.
Le dispositif en question comporte un dispositif d'embrayage dont un des éléments 42 est mis constamment en rotation au moyen, par exemple, d'un arbre 43. L'autre élément d'embrayage 44 est solidaire de l'arbre 24 et est soumis à l'action d'un ressort 45 qui est interposé entre le plateau d'embrayage 44 et un palier de support 45' ; un étrier 46, pivotant en 47, et entre les branches duquel peut passer librement l'axe 24, peut être dépacé dans un plan vertical avec le plateau d'embrayage 44. L'extrémité de l'étrier pivotant 46 est, pour la position de repos du dispositif d'amenée des plots, verrouillé par l'extrémité en forme de crochet de la pièce coudée pivotante 48 susceptible d'être actionnée par l'armature de 1'électro-aimant 39.
L'étrier pivotant porte sur chacune de ces branches un bossage 49 avec lequel peut venir en prise des bossages latéraux diamétralement opposés 50 du plateau 51 solidaire de l'arbre 24.
Ce plateau 51 porte par ailleurs sur sa face supérieure un bossage 52 qui peut venir en prise avec un doigt 53 porte par l'étrier 46.
On voit d'après ce qui précède que lorsque l'électro-aimant 39 est excité, l'armature de l'électro-aimant vient pousser une des extrémités de la pièce de verrouillage 48 et la fait pivoter, ce qui a pour effet de déverrouiller le support d'embrayage 46 ; le pla- teau d'embrayage 44 vient en prise avec le plateau 42, et l'arbre 24 est entraîne de façon à provoquer la poussée du plot inférieur de la pile de plots placés dans la goulotte 20.
La rotation de l'arbre 24 de commande de la poussée des plots ; amène au bout des 3S4 de tour le bossage 52 du plateau 51 en prise avec le doigt 53, ce qui a pour effet de soulever l'étrier 46 et de le ramener dans la position de verrouillage. Dans ces conditions, lorsque les bossages inférieurs 50 de ce plateau. 51 viendront à leur tour (1/4 de tour après) en prise avec les bossages 49 de l'étrier 46, le plateau 51 sera soulevé et avec lui l'élément d'embrayage 44.
Le dispositif d'amenée des plots sera ainsi arrêté après avoir fait un tour complet. Ceci se produira pour chaque excitation de I'élec tro-aimant 39.
On va voir maintenant de quelle façon s'effectue l'excitation de la cellule photo-élec- trique 25 qui détermine tous ces mouvements : mise en rotation du tambour de prédégagement 3, 4 et mise en marche du dispo sitif d'amenée des plots à la bande de cheminement 10.
Le faisceau lumineux qui doit tomber sur la cellule photo-électrique 25 devra être concentré en un des points d'intersection a, a' (voir fig. 3) des cercles représentant le périmètre du disque :.
a) au moment où le point le plus avancé d'un disque se trouve à l'aplomb de l'axe 5 du tambour a cames (cercle en traits pleins 4) ;
b) au moment où le centre de ce disque, n'ayant pas encore atteint l'axe du dispositif de distribution des plots de support, se trouve à une distance I (voir fig. 3) de cet axe telle que le temps mis par le dispositif pour parcourir cette distance I soit égal au temps que mettra un plot de support à parvenir sous le centre d'un disque à partir de la mise en route du distributeur 18 (cette position du disque correspondant à celle qui est indiquée en pointillés en d').
Quand un disque atteindra le faisceau en son point de concentration (a, a'), le faisceau lumineux sera coupé et la cellule n'étant plus excitée, la bobine 36 cessera d'être excitée et n'attirera plus son armature 33. Dans ces conditions, du courant sera envoyé dans l'électro-aimant 29 par un des fils 41, la borne 32, l'armature 33, la borne 35, l'élec- tro-aimant 29, la borne 37 et l'autre fil de ligne 41, ce qui aura pour effet d'ouvrir la pince 28 et par conséquent de libérer le brin mou de la courroie 6 du tambour à cames, laquelle pourra alors effectuer une révolution.
Ensuite, il importe peu, tant que celui-ci n'a pas fait son tour complet, que la lumière vienne de nouveau frapper la cellule 25, car l'interrupteur basculant à mercure 30 n'ayant pas été actionné, le courant d'excitation de l'électro-aimant 29 commandant l'ouverture de la pince 28 passera, non plus par la borne 35 du relais 27, mais par le circuit suivant : fil'de ligne 41, borne 32, fil de connexion 54, interrupteur 30, fil 55, électro-aimant 29, borne 37 et second fil de ligne 41.
Ce n'est donc que lorsque l'ergot 31 sera venu faire basculer l'interrupieur 0 que le courant alimentant l'électro-aimant 29 sera coupé et que l'armature à ressort de cet éleetro-aimant viendra de nouveau pincer en 28 le brin mou de la courroie 6, ce qui aura pour effet d'arrêter la rotation du tambour a cames.
Qua. nd le disque sera venu en d'à la distance ! de l'axe du distributeur de plots de support, le faisceau lumineux sera rétabli sur r la cellule photo-électrique 25 sans rien chan ger, comme on vient de le voir, à la rotation du tambour à cames 3, 4, tant que celui-ci n'a pas fait un tour complet.
L'électro-aimant 39 sera excité grâce au circuit suivant : fil de de ligne 41, borne 32, borne 38 du relais 27 (l'électro-aimant 36 étant excité du fait de l'éclairage de la cellule photo-électrique 25 et ayant ainsi, de ce fait, attiré son armature 33), électro-aimant 39, borne 40 et second fil de ligne 41 ; l'excitation de l'électro-aimant 39 a pour effet, comme on l'a vu précédemment, de mettre en mouvement le dispositif d'amenée des plots 17 sous le centre des disques sur la bande de cheminement 12.
Le fonctionnement de l'ensemble de l'ins- tallation telle qu'elle a été décrite ci-dessus est le suivant :
Lorsque le disque, entraîné par la bande porteuse 1 de la machine à vernir, a été enduit par le moyen de la hotte 2 de ladite machine et présente son point le plus avancé à l'aplomb de l'axe 5 du tambour à cames 3 (position d de la fig. 3), il intercepte le faisceau lumineux tombant sur la cellule photo-électrique 25.
Par le jeu du relais 27 et de l'électroaimant 29, le brin mou de la courroie 6 qui commande le tambour à cames se trouvera libéré ; la rotation du tambour à cames peut alors se produire en même temps que le disque continue à avancer horizontalement.
Les cames sont placées de telle façon qu'elles entrent en contact avec la partie inférieure du disque dès que le centre de celui-ci a atteint l'aplomb de l'axe du rouleau 8 de changement de direction de la bande 1.
Ces cames soulèvent alors le disque en question et augmentent sa vitesse par rapport à celle de la bande porteuse 1 et déposant ensuite la partie avant du disque sur Ta pièce de soutien 9 avant que le centre du disque n'ait parcouru la moitié de l'intervalle qui sépare le rouleau 8 de l'organe de soutien 9 de la bande de cheminement 10.
Pendant cette période, tant que dure l'action des cames, le vernis qui recouvre l'ar rière du disque se trouve séparé progressivement du vernis déposé sur la bande porteuse 1. S'il n'y a pas rupture totale de la pellicule du vernis, celle-ci se trouve néanmoins fortement étirée et se colle sur la bande porteuse pendant la courte période qui suit le dépôt de la partie avant du disque sur l'organe de soutien 9, mais avant que ne commence l'action tractrice de la bande de cheminement 10 qui circule sur cet organe de soutien 9, à une vitesse légèrement supérieure , celle de la bande porteuse 1.
Cette action tractrice ne peut commencer qu'après que le centre du disque a atteint le milieu de l'intervalle du rouleau 8 à l'organe de soutien 9.
Dès que le centre du disque atteint ce point, la bande 10 circulant sur l'organe de soutien 9 commence à entraîner le disque à une vitesse supérieure à celle de la bandepor- teuse et sépare définitivement, sans aucune bavure, le disque enduit de la fine pellicule étirée faisant alors corps avec la bande porteuse 1.
On voit ansi que les actions successives du tambour à cames 3 et de la bande de cheminement 10 circulant à une vitesse supérieure. 3 celle de la bande porteuse 1 concourent à une séparation parfaite et sans bavure du disque enduit de la pellicule de vernis restant adhérente à la bande porteuse 1.
Lorsque le centre du disque arrive a l'aplomb de l'organe de soutien 9, le disque bascule légèrement et sa partie avant vient porter sur la plate-forme 16 et laisse un emplacement disponible entre le disque et la rampe 15 pour la projection sous le disque du plot de support 17.
Cette projection a commencé, comme on l'a vu précédemment, au moment où, le disque ayant suffisamment progressé, le faisceau concentré en a ou en a'vient à nouveau frapper la cellule photo-électrique 25 ; le courant de la cellule, par l'intermédiaire du relais 27, met en action, dans les conditions précédemment indiquées, le distributeur 18 qui vient placer un plot de support juste au moment où le centre du disque arrive à son aplomb.
Le plot de support, entraîné par la bande 10, gravit la, rampe 15, soulève le disque en son milieu et bascule légèrement avec celui-ci en arrivant sur la plate-forme 16, ce qui a pour effet de soulever l'arrière du disque de l'organe de soutien 9 et de la bande 10.
Avec la bande suffisamment étroite et un organe de soutien établi en conséquence (légè- rement plus étroit que la bande, voir fig. 3), il n'y a aucune maculation de la bande ni an moment où la partie avant du disque entre en contact avec le dispositif de soutien 9, ni au moment où la partie arrière s'en détache.
Le seul maculage qui a lieu est celui qui peut se produire lors du basculement du disque en avant, mais il est de très faible importance et n'empêche pas la réutilisation de la bande 10 recueillie à la sortie du tunnel de séchage sur une bobineuse appropriée, à moins que l'on envisage sa réutilisationimmédiate sous forme de bande sans fin.
Le mode de réalisation complet qui a été décrit dans ce qui précède semble être, d'après les essais, celui qui donne les meilleurs résultats lorsque les disques enduits ne se défor- ment pas sous l'action des solvants du vernis (cas, par exemple, des disques à âme métallique).
Avec les disques en carton notamment, la détrempe superficielle produite par les solvants du vernis qui vient d'être déposé amène une courbure des disques qui rend plus ou moins aléatoire l'action des cames 3. On peut, dans ce cas, utiliser un dispositif d'ailleurs un peu plus simple que le dispositif précédemment décrit, en ce sens qu'on supprime le tambour à cames 3 avec son moyen de commande automatique décrit ci-dessus pour ne conserver éventuellement que la partie concernant l'amenée automatique des plots 17 sous le centre des disques dans le dispositif de préséchage. C'est cette disposition simplifiée qui a été représentée sur la fig. 8.
Dans ce cas, l'installation comporte comme élément essentiel : la machine à enduire A, le dispositif C d'amenée des disques enduits au tunnel de préséchage et le tunnel de préséchage D lui-même.
En ce qui concerne la, machine a enduire
A proprement dite et le tunnel de préséchage
D, ils sont organisés de la même manière que dans le cas précédent, la machine à enduire pouvant d'ailleurs, comme on l'a indiqué, être de tout type convenable, mais différent de celui qui a été décrit ci-dessus.
En ce qui concerne le dispositif C d'amenée des disques enduits au tunnel de préséchage D, il est modifié de la façon suvante pour tenir compte en particulier de la suppression de l'organe de prédégagement B constitué par le tambour à cames 3, 4.
L'organe de soutien ou de support 9 est remplacé par une tablette 9'dont la partie supérieure se trouve dans le prolongement de la table de la machine à enduire.
La distance a séparant l'axe du rouleau 8 de Ta machine à enduire et le début de la partie plane de la tablette 9'doit être inférieure à Va diamètre du disque, pour qu'il n'y ait pas basculement dans le vide.-
Par ailleurs, la longueur de la tablette 9' est au moins égale à Vz diamètre du disque diminué de la moitié de la. distance a qui sépare le rouleau 8 de la tapette.
Sur cette tablette passe, comme précédem- ment sur l'organe de soutien 9, la bande de cheminement 10 qui, après un décrochement provoqué par le rouleau 14, vient passer sur une rampe 15 et une plate-forme 16 qui amènent cette bande sur le tapis 12 d'entrai nement prévu dans te tunnel de préséchage D.
Comme précédemment, la bande de cheminement 10 est entraînée par l'adhérence de la bande 10 au tapis 12 sous 1"action du poids des. disques et ià une vitesse légèrement supérieure (de 3 à 5 %) a la vitesse de déplacement de la bande transporteuse 1 de la machine à enduire.
Comme dans le cas précédent également, un dispositif 18 d'amenée des plots 17 sous le centre des disques est prévu, ce dipositif pouvant être organisé de la même façon que celui qui a été décrit a propos du mode de réalisation précédent et pouvant en outre être commandé également par un système de cellule photo-électrique analogue à celui qui a été indiqué précédemment en vue d'assumer le synchronisme entre la distribution des pots de support 17 et l'arrivée des disques au dispositif C.
Dans ce cas, le faisceau lumineux qui doit parvenir sur-la cellule photo-électrique telle que 25 (il n'a pas été représenté pour plus de simplicité sur la fig. 8, mais le circuit électrique est organisé de manière analogue à ce qui a été indiqué au sujet du mode de réalisation précédent avec cette différence simplement que la partie concernant la commande du tambour à cames 3, 4 est supprimée) doit être concentré en un point du cercle représentant le périmètre du disque au moment où le centre de celui-ci, n'ayant pas encore atteint l'axe du distributeur 18 des plots du support, se trouve à une distance i ! de cet axe (voir fig.
3) telle que le temps mis par le disque à parcourir cette distance I soit égal au temps que mettra le plot de support 17 à parvenir sous le centre du disque à partir de la mise en mouvement du distributeur 19 (cette position du disque est celle qui est représentée en pointillé en d'sur la fig. 3 pour l'autre mode de réalisation).
Le distributeur 18 sera mis en mouvement par l'apparition ou la disparition du courant de cellule suivant que le point de concentration du faisceau aura été placé sur l'arc arrière ou sur l'are avant du cercle considéré dans ce qui précède.
Le fonctionnement de l'ensemble qui vient d'être décrit est alors le suivant :
Quand le disque entraîné par la bande porteuse 1 de la machine est enduit et que sa partie avant commence à cheminer sur la ta- blette 9', la partie inférieure du pourtour avant du disque patine sur la bande 10 qui, comme on l'a vu, progresse avec une vitesse de translation légèrement supérieure à celle du disque entraîné par la bande porteuse 1 et ce, jusqu'au moment ou le centre du disque atteint le milieu de l'intervalle a qui sépare le rouleau 8 de Ta machine à enduire et la partie avant de la tablette 9'.
A ce moment, c'est la bande 10 qui prend la prédominance pour entraîner le disque, et celui-ci se trouve entraîné ainsi a Une vitesse supérieure à la vitesse de la bande porteuse 1.
Dans ces conditions, le vernis qui recouvre la partie arrière du disque se trouve séparé progressivement du vernis déposé sur la bande porteuse 1.
La rupture définitive de la pellicule de vernis a lieu au moment où la bande porteuse 1 effectue son changement de direction vers le bas sur le rouleau 8, cette rupture se faisant sans fil ni bavure, grâce à l'étirage préalable de la pellicule de vernis.
Dès que le centre du disque a atteint l'extrémité de la tablette 9', le disque bascule légèrement vers l'avant et sa partie inférieure vient porter sur la plate-forme 16 en laissant sous lui un, emplacement disponible pour l'amenée du plot de support 17,-lequel'est déclenché par l'apparition ou la disparition du courant de la cellule photo-électrique.
Le plot de support est entraîné sur la rampe 15 par la bande 10, comme il a été décrit à propos du premier mode de réalisation.
Dans certains cas, notamment lorsque Te vernis utilisé présente une tension superfi- cielle telle qu'après la rupture du vernis le bourrelet de vernis existant sur l'e pourtour du disque ne déborde pas sous celui-ci (c'est le cas, en particulier, lorsqu'on emploie sur des disques à âmes en carton, un vernis à base d'acétate de cellulose) et que par suite il n'y a pas possibilité pour ce vernis à adhérer sur toute sa surface plane sur laquelle le disque serait posé, il n'est pas nécessaire de faire usage de plots de support et on peut alors simplifier notablement les installations qui ont été décrites précédemment tout en conservant un certain nombre de caractéristiques essentielles de ces modes de réalisation.
C'est cette simplification que l'on a représentée sur la fig. 9, où l'ensemble de l'ins- tallation comprend toujours, comme dans le cas de la fig. 3, la machine, à enduire A, le dispositif d'acheminement (7 des disques enduits vers le tunnel de préséchage et le tunnel de prséchage D lui-même La, seule modification par rapport à l'ins- tallation précédente réside dans l'installation du dispositif C.
Dans ce cas, on retrouve, comme précé demment, une tablette 9'sur laquelle passe la bande de cheminement 10 allant vers le tunnel de préséchage et qui est entraînée par le tapis 12 de ce tunnel.
Mais ici cette bande, au lieu de passer sur un rouleau de décrochement tel que le rouleau 14 des fig. 1 et 8 pour amener la bande sur la rampe 15, passe directement sur une plate-forme 16'qui l'amène jusqu'au tunnel de préséchage D. La tablette 9'se trouve, comme dans Te cas précédent, au niveau de la table de la machine à enduire et la distance a du rouleau 8 de cette machine au bord de la tablette 9'est toujours inférieure, à la moitié du diamètre du disque.
De même, sa longueur 1'est au moins égale au Va diamètre du disque diminué de la moitié de cette distance a.
Le fonctionnement de cet ensemble est sensiblement identique à celui qui a été décrit à propos de la fig. 8 avec cette différence que le disque est conduit sans support, porté par la simple bande 10, depuis la sortie de la tablette 9'jusqu'au tunnel de préséchage
La largeur de la bande 10 peut être infé- rieure au diamètre du disque si le tapis du tunnel D a lui-même une largeur supérieure au disque.
Par contre, si le tapis du tunnel a une largeur inférieure au diamètre du disque, la : bande 10 doit obligatoirement avoir une largeur au moins égale au diamètre du disque.
Plant for the production of phonograph records.
Apparatuses are already known for the manufacture of pressed or direct recording phonograph discs, in which the apparatus for coating the cores of the discs by means of varnish or lacquer is associated with a drying device which is essentially constituted by a conveyor belt passing through a tunnel supplied with dust-free air.
In the embodiment shown in this patent, the coating machine and the pre-drying tunnel are completely independent of each other, which leads to a manual operation for transporting the coated discs from the coating machine to the coating machine. predrying tunnel. A worker must therefore be permanently at the exit of the coating machine to grab each disc and place it on the conveyor belt of the drying device.
One of the aims of the present invention is to make the operation of the entire installation fully automatic by eliminating the need for manual intervention for the transfer of the discs from the coating machine to the predrying device, so that the The operation of the installation can be ensured by a worker placing the bare discs on the coating machine and by a helper taking them out, varnished and dry, at the end, for example, of a pre-drying tunnel, instead of being provided by two workers and one helper, as in the previous arrangements.
In addition, the removal of manual intervention at the. leaving the coating machine provides an additional advantage, owing to the possibility of placing in a hermetic casing the device for feeding the freshly coated discs to the predrying device; this prevents any deposit of dust before the varnish is sufficiently dry.
To this end, according to the invention, between the outlet of the coating machine and the inlet of the predrying device is interposed an automatic transfer device which consists of a conveyor belt on which the disc rests on its exit from the coating machine, this strip then passing over the conveyor belt of the pre-drying device and being driven by said belt by adhesion due to the weight of the discs.
In a particular embodiment of the invention, the coated discs rest directly on the aforementioned tracking strip.
In another embodiment, the coated disks rest on this strip by means of support pads placed under the center of the disks.
In this same embodiment, C- ',, S support pads are brought automatically under 1'es disks by means of a clispositif controlled by photocell.
In a variant of this form of execution, the coating machine, the strip passes through the predrying device arranged in the extension of the machine. coating-and the automatic feed device are combined with a device for pre-release of the coated discs in the coating machine, device consisting of a drum.
with cams which is placed between the coating machine and the device for conveying the discs to the predrying device and which performs a complete revolution for each disc leaving the coating machine, this drum being started, for a certain position of the outgoing disc, by means of a photoelectric cell and being stopped by the operation of a switch actuated by a member integral with said drum when the latter has completed its complete revolution.
According to another characteristic of this special embodiment of the invention, the same photoelectric cell is preferably used to control the start-up of the aforementioned pre-release device and that of the device for feeding the support pads onto the strip. progression.
According to another characteristic of said special embodiment of the invention comprising a device for feeding support studs to the conveyor belt, there is provided a mechanism for automatically disengaging this feed device after the latter. ci has performed an operating cycle for a disc, the device in question being restarted by means of the aforementioned photoelectric cell for the following disc.
In the accompanying drawing, there is shown, schematically and by way of example only, various embodiments of the invention.
On this drawing :
Fig. 1 is a very schematic longitudinal section of a first embodiment of the invention.
Fig. 2 is a more complete view
in side elevation with addition of the dis
positive automatic control of some
components of the installation shown on
fig. 1.
Fig. 3 is a corresponding plan view
dant to fig. 2.
Fig. 4 is a more detailed view
large scale control device
of certain parts of the installation
tion shown in fig. 1 to 3.
Figs. 5 and 6 are plan views by
above and below respectively a
actuating plate t) e clutch mechanism
the device for feeding the support studs
discs in the predrying device.
Fig. 7 is a top plan view
a caliper cooperating with the plate of
fig. 5 and 6 in the clutch mechanism
of the stud feed device.
Fig. 8 is a view similar to FIG. 1,
but relating to another embodiment
sation of the invention.
Fig. 9, finally, is a view analogous to
fig. 1 and 8, but relating to another
embodiment of the invention.
In what will follow, we will start
by describing the most
complete, the one shown in FIGS. 1
to 7, although this system can be considered
as a variant of the embodiments
simpler which may be sufficient in some
cases and shown in FIGS. 8 and 9 which is
will be described next.
The embodiment shown in
figs. 1 to 7 comprises: a 'machine A to
coat the souls of the discs with
varnish or aque, a device B of pre
release of coated discs, a device
C for feeding the coated discs to the device
pre-drying, finally, a pre-drying device
drying D which is placed in the extension
of the maehine, to coat A.
We will successively describe the diffe
rents elements which are indicated in the
installation shown in FIG. 1.dance the coating machine cleanly
said-A, your discs to be coated are driven by a carrier belt 1 which passes under a dispensing device consisting of a hood 2 at constant level filled with varnish or lacquer.
The height of the dispensing orifice in this hood is adjustable relative to the surface of the blanks to be coated, so as to give a thickness, variable at will, of the varnish layer.
This coating machine is preferably of the type indicated above which has been described; more fully in Swiss patent No. 244445. For more details on the coating machine, reference may therefore be made to this patent. It should however be understood that this type of coating machine is given only by way of example and that any other coating machine depositing, by any means whatsoever, a film of varnish or lacquer continues both on the core of the disc and on the tape carrying the disc, could be used, the organizational details of the machine in question not forming part of the present invention.
Following this coating machine, the device B for pre-release of the coated discs is provided, this device also having to be considered in the current case as the last member of the coating machine.
This device consists of a cam drum 3 (see fig. 1 and 3 in particular) which is driven in a continuous rotational movement, at a slightly speed; greater than one revolution per disc, by a pulley 4 mounted on a common axle 5 and by a system of belt 6 and counterweight 7 (see more especially fig. 2), a system which takes its movement on the upper roller 8 provided at the end of the coating machine and on which the carrier belt 1 performs its downward change of direction.
The cam drum 3 has two twin cams 3 ', 3 "(see fig. 3) having profiles such that the disc is raised.
Slightly and pulled {at a speed higher than the transfer speed of the carrier belt 1 of the coating machine, as soon as the center of the disc comes in line with the direction change roller of the belt 1.
During the second period of its revolution, the drum simply accompanies the disc placed horizontally on the support member 9 which will be described below and which forms part of the device for feeding coated discs to the pre-drying device D.
As regards the usefulness of this pre-release device by means of the cam drum 3, reference is made to the Swiss patent
No. 244445 above, in which a cam drum is also used for disengaging the discs, which acts as indicated above.
The device C for feeding the disks to the predrying tunnel consists essentially of a conveyor strip 10 which is preferably produced by means of a strip of paper unwinding from a reel 11 and which passes straight through. first on the abovementioned rest or support piece, which consists of a fixed bar having a curved profile (or possibly by a roller) whose upper generatrix is located at the level of the table of the coating machine, at the level of the strand upper of the conveyor belt 1 of this machine, and at a distance from the axis of the roller 8 for changing direction of the belt 1 between 5 / and 6/8 of the diameter of a disc,
the horizontal distance between axis 5 of the pre-release device
B and this upper generatrix of the support device 9 6 being itself less than the radius of the disc, so that when the center of the disc reaches directly above the axis 5, there is no risk of it tipping over into a vacuum.
The speed of the tracking belt; 10 is slightly higher (for example 3 to 5%) than. the speed of translation of the conveyor belt 1 of the coating machine.
The conveyor belt 10 continues its journey on the belt 12 of the drying tunnel D, the belt which passes over the support drums, one of which is visible at 13 in the drawing.
It is in this way that the driving of the path strip 10 is carried out, by simple adhesion of this strip to the belt 12 under the effect of the weight of the discs.
The strip 10 passes before, after having carried out a change of level by means of a roller 14, over a ramp 15 and over a platform 16 which extends to the immediate vicinity of the drum 13 of the belt 12 of the drying tunnel.
On the tracking strip 10, when it is above the ramp 15, are brought support pads 17 for the discs, so that they do not rest directly on the tracking strip 10, this which makes it possible to keep the varnish almost intact, which does not necessarily occur if the discs rested directly on this strip 12, the beads of varnish possibly existing on the edge of the disc running the risk of adhering to the strip. band 10.
Thanks to the use of the support pads, said strip can remain clean and therefore be used again for subsequent operations.
The support pads 17 are distributed on the strip 10 as the disks are presented by a spool distributor 18 which is placed immediately after the support member 9 described above.
This distributor places a support stud 17 under the center of each coated disc.
The distance between the support member 9 and the end of the platform 16 closest to said member is less than half the diameter of the disc. This platform can be horizontal or be slightly inclined towards the drying tunnel. It is in any case arranged such that the extension of its plane passes below the upper edge of the support member 9, at a distance which is less than the thickness of the support pads, so that 'one is certain that the stud lifts the disc as soon as possible to detach from the strip 10 the front edge of the disc which can come to bear against this strip when, the center of the disc having reached the member 9, this disc tilts.
If the. vertical distance between the extension of the plane of the platform 16 and the upper edge of the support member 9 was greater, it would take some time before the stud came into contact with the disc and lifted it, this which would bring a prolonged contact of an increasingly large part of the edge of the disc with the tape 10.
The strip 10 may have a fairly small width, but which must be sufficient for the transport of the support pads 17.
The distributor 18 of the support pads may be of the type which has been shown in more detail in FIG. 4. The studs are stacked on an inclined corridor 19 (see also fig. 2) leading to a chute 20 at the lower part of which can move a pusher or drawer 21 which is capable of being erased in a lateral tilting 22. .
This drawer, which pushes the studs 17 one behind the other, can be operated by means of a connecting rod and crank system 23, 23 ′ actuated by a rotary shaft 24 which is rotated in the manner which will be indicated more in detail later.
The advantage of the inclined corridor 19 is to prevent too great a pressure due to the weight of the studs from being exerted on the drawer 21, which would increase the force to be provided by this drawer to release from the chute. 20 supply the lower pad of this stack and to push it at the desired time towards the path strip 10.
As seen in fig. 4, the pads 17 push one behind the other until one of the pads has been brought onto the strip. 10.
The predrying device D can consist of a dust-free air drying tunnel.
The level of the drive belt 12 circulating in the tunnel is, originally, at the same height as the platform 16 described above. As we said above, this belt 12 Å has the drive of the conveyor belt 10 which brings the discs of the machine a. coat in the drying tunnel.
The belt 12 may have a width slightly greater than the disc, but could also be reduced to the width of the belt 10.
The translational speed of the belt-12 is slightly higher (from 3 to 5%) than the translational speed of the carrier belt of the coating machine.
To achieve synchronism and automatic control of the various components of the installation, use is made, as shown in FIGS. 2 and 4, a photoelectric cell 25 which can be illuminated by a projector 26 and which ensures, by means of a relay 27, both the synchronism of the rotation of the pre-setting drum 3, 4 and the synchronism of the distribution of the support pads 17 with the arrival of the coated discs.
For the realization of the first syn chronization, the speed of rotation of the. pulley 4 is set so as to be very slightly greater than that which would correspond exactly to one revolution per disc delivered by the coating machine.
The cam drum is stopped in a position known as the "starting position", corresponding to the position of a coated disc having its most advanced point directly above the axis 5 of the cam drum. 'stopping the cam drum in this position is obtained by pinching the slack end of the belt 6 by means of a clamp 28 subjected to the action of an electromagnet 29 (see more especially fig. 4), the pinching taking place when said electromagnet is no longer excited.
The passage of current in this electromagnet is cut off by a mercury switch 30 when the latter rocks under the action of a lug 31 carried by the pulley 4 for controlling the cams 3; the excitation of this electromagnet therefore necessarily ceases at the moment when the cam drum having completed its previous revolution is found in the starting position. This is a matter of adjusting the location of the pin 31.
As seen in fig. 4, Your two terminals of the mercury switch 30 are respectively, on the one hand, connected to your supply terminal 32 of the armature 33
(biased by a spring 34) to a relay 27 and, on the other hand, to one of the support terminals 35 of this frame.
The coil 36 of this relay 27 which controls the armature 33 is electrically connected to the photoelectric cell 25 on which the light emitted by the projector 26 can act.
Furthermore, the electromagnet 29 which controls the clamp 28, on the one hand, is connected to the support terminal 35 of the armature 33 of the relay 27 and, on the other hand, is set to land in 37.
In addition, the relay 36 comprises another support terminal 38 for the armature 33, this terminal 38 being connected to one of the terminals of an electromagnet 39 acting on the clutch device of the distribution device. studs 17; the other terminal of this electromagnet. 39 being grounded in 40.
Relay 27 is powered by line wires 41.
We will now describe, as an example, a device controlled by the electromagnet 39 for starting and automatically stopping the device for distributing the studs 17 via the shaft. 24 and the connecting rod and crank system 23, 23 ′ which has been described above.
The device in question comprises a clutch device, one of the elements 42 of which is constantly rotated by means, for example, of a shaft 43. The other clutch element 44 is integral with the shaft 24 and is subjected to the action of a spring 45 which is interposed between the clutch plate 44 and a support bearing 45 '; a caliper 46, pivoting at 47, and between the branches of which the axis 24 can pass freely, can be moved in a vertical plane with the clutch plate 44. The end of the pivoting caliper 46 is, for the position rest of the device for feeding the studs, locked by the hook-shaped end of the pivoting elbow piece 48 capable of being actuated by the armature of the electromagnet 39.
The pivoting bracket carries on each of these branches a boss 49 with which diametrically opposed lateral bosses 50 of the plate 51 integral with the shaft 24 can engage.
This plate 51 also carries on its upper face a boss 52 which can engage with a finger 53 carried by the stirrup 46.
It can be seen from the foregoing that when the electromagnet 39 is excited, the armature of the electromagnet pushes one of the ends of the locking part 48 and causes it to pivot, which has the effect of unlock the clutch support 46; the clutch plate 44 engages with the plate 42, and the shaft 24 is driven so as to cause the push of the lower stud of the stack of studs placed in the chute 20.
The rotation of the shaft 24 controlling the thrust of the studs; brings at the end of the 3S4 turn the boss 52 of the plate 51 into engagement with the finger 53, which has the effect of lifting the caliper 46 and bringing it back into the locking position. Under these conditions, when the lower bosses 50 of this plate. 51 will in turn (1/4 turn later) engage with the bosses 49 of the caliper 46, the plate 51 will be lifted and with it the clutch element 44.
The device for feeding the studs will thus be stopped after having made a complete revolution. This will happen for each excitation of the electromagnet 39.
We will now see how the excitation of the photoelectric cell 25 is carried out, which determines all these movements: setting in rotation of the pre-clearance drum 3, 4 and starting of the device for supplying the studs. to the tracking strip 10.
The light beam which must fall on the photoelectric cell 25 must be concentrated at one of the points of intersection a, a '(see fig. 3) of the circles representing the perimeter of the disc:.
a) at the moment when the most advanced point of a disc is directly above the axis 5 of the cam drum (circle in solid lines 4);
b) when the center of this disc, having not yet reached the axis of the device for distributing the support pads, is at a distance I (see fig. 3) from this axis such that the time taken by the device for traveling this distance I is equal to the time it will take for a support stud to reach under the center of a disc from the start of the distributor 18 (this position of the disc corresponding to that indicated in dotted lines in d ').
When a disc reaches the beam at its point of concentration (a, a '), the light beam will be cut and the cell no longer being excited, the coil 36 will cease to be excited and will no longer attract its armature 33. In under these conditions, current will be sent to the electromagnet 29 through one of the wires 41, terminal 32, armature 33, terminal 35, electromagnet 29, terminal 37 and the other wire. line 41, which will have the effect of opening the clamp 28 and consequently freeing the slack end of the belt 6 of the cam drum, which can then perform one revolution.
Then, it does not matter, as long as this one has not made its complete turn, that the light comes again to strike the cell 25, because the toggle switch mercury 30 not having been actuated, the current of excitation of the electromagnet 29 controlling the opening of the clamp 28 will no longer pass through terminal 35 of relay 27, but through the following circuit: line wire 41, terminal 32, connection wire 54, switch 30 , wire 55, electromagnet 29, terminal 37 and second line wire 41.
It is therefore only when the lug 31 has come to switch the switch 0 that the current supplying the electromagnet 29 will be cut and that the spring armature of this electromagnet will again clamp at 28 the Slack end of the belt 6, which will have the effect of stopping the rotation of the cam drum.
Qua. nd the disk will have come in from the distance! of the axis of the support stud distributor, the light beam will be reestablished on the photocell 25 without changing anything, as we have just seen, with the rotation of the cam drum 3, 4, as long as that -this has not made a complete turn.
The electromagnet 39 will be energized by the following circuit: line wire 41, terminal 32, terminal 38 of relay 27 (the electromagnet 36 being energized due to the lighting of the photoelectric cell 25 and thus having thereby attracted its armature 33), electromagnet 39, terminal 40 and second line wire 41; as we have seen previously, the excitation of the electromagnet 39 has the effect of setting in motion the device for feeding the pads 17 under the center of the disks on the path strip 12.
The operation of the entire installation as described above is as follows:
When the disc, driven by the carrier belt 1 of the varnishing machine, has been coated by means of the hood 2 of said machine and has its most advanced point in line with the axis 5 of the cam drum 3 (position d in fig. 3), it intercepts the light beam falling on the photoelectric cell 25.
By the play of the relay 27 and the electromagnet 29, the slack end of the belt 6 which controls the cam drum will be released; rotation of the cam drum can then occur at the same time as the disc continues to advance horizontally.
The cams are placed in such a way that they come into contact with the lower part of the disc as soon as the center of the latter has reached the axis of the roller 8 for changing the direction of the strip 1.
These cams then lift the disc in question and increase its speed relative to that of the carrier belt 1 and then deposit the front part of the disc on your support piece 9 before the center of the disc has traveled halfway. interval between the roller 8 of the support member 9 of the path strip 10.
During this period, as long as the action of the cams lasts, the varnish which covers the back of the disc is gradually separated from the varnish deposited on the carrier belt 1. If there is not total rupture of the film of the disc. varnished, this is nevertheless strongly stretched and sticks to the carrier strip during the short period following the deposition of the front part of the disc on the support member 9, but before the traction action of the conveyor belt 10 which circulates on this support member 9, at a speed slightly higher than that of the carrier belt 1.
This pulling action can only begin after the center of the disc has reached the middle of the gap from roller 8 to support member 9.
As soon as the center of the disc reaches this point, the band 10 circulating on the support member 9 begins to drive the disc at a speed greater than that of the belt conveyor and definitively separates, without any burrs, the coated disc from the disc. thin stretched film forming part of the carrier tape 1.
It can be seen that the successive actions of the cam drum 3 and of the tread 10 traveling at a higher speed. 3 that of the carrier band 1 contribute to a perfect and burr-free separation of the disc coated with the film of varnish remaining adherent to the carrier band 1.
When the center of the disc arrives directly above the support member 9, the disc tilts slightly and its front part bears on the platform 16 and leaves a space available between the disc and the ramp 15 for projection under the support pad disc 17.
This projection began, as we have seen previously, when, the disc having sufficiently progressed, the beam concentrated in a or a 'comes again to strike the photoelectric cell 25; the current from the cell, through the intermediary of the relay 27, activates, under the conditions indicated above, the distributor 18 which places a support stud just when the center of the disc reaches its plumb line.
The support stud, driven by the band 10, climbs the ramp 15, lifts the disc in its middle and tilts slightly with it when arriving on the platform 16, which has the effect of lifting the rear of the disc. support member disk 9 and band 10.
With the band narrow enough and a support member established accordingly (slightly narrower than the band, see fig. 3), there is no smearing of the band nor when the front part of the disc enters. contact with the support device 9, nor when the rear part comes off it.
The only smearing that takes place is that which can occur when the disc is tilted forward, but it is of very little importance and does not prevent the re-use of the web collected at the exit of the drying tunnel on a suitable winder. , unless one envisions its immediate reuse as an endless belt.
The complete embodiment which has been described in the above seems to be, according to the tests, the one which gives the best results when the coated discs do not deform under the action of the varnish solvents (case, for example, discs with a metal core).
With cardboard discs in particular, the superficial tempera produced by the solvents of the varnish which has just been deposited causes the discs to curl which makes the action of the cams 3 more or less random. In this case, a device can be used. moreover a little simpler than the device described above, in the sense that the cam drum 3 with its automatic control means described above is eliminated in order to possibly keep only the part relating to the automatic supply of the studs 17 under the center of the discs in the predrying device. It is this simplified arrangement which has been shown in FIG. 8.
In this case, the installation comprises as essential element: the coating machine A, the device C for feeding the coated discs to the predrying tunnel and the predrying tunnel D itself.
Regarding the coating machine
Properly and the predrying tunnel
D, they are organized in the same way as in the previous case, the coating machine being able, moreover, as has been indicated, to be of any suitable type, but different from that which has been described above.
As regards the device C for feeding the coated discs to the predrying tunnel D, it is modified as follows to take account in particular of the elimination of the pre-clearance member B formed by the cam drum 3, 4 .
The support or support member 9 is replaced by a shelf 9 ′, the upper part of which is located in the extension of the table of the coating machine.
The distance a separating the axis of the roller 8 of your coating machine and the start of the flat part of the tablet 9 ′ must be less than the diameter of the disc, so that there is no tilting in a vacuum. -
Furthermore, the length of the tablet 9 'is at least equal to Vz diameter of the disc reduced by half of the. distance a which separates the roller 8 from the swatter.
As previously over the support member 9, the guide strip 10 passes over this shelf which, after a detachment caused by the roller 14, passes over a ramp 15 and a platform 16 which bring this strip onto the training belt 12 provided in the predrying tunnel D.
As before, the path belt 10 is driven by the adhesion of the belt 10 to the belt 12 under the action of the weight of the discs and at a speed slightly higher (by 3 to 5%) than the speed of movement of the disc. conveyor belt 1 of the coating machine.
As in the previous case also, a device 18 for feeding the pads 17 under the center of the discs is provided, this device being able to be organized in the same way as that which has been described with regard to the previous embodiment and being able, moreover, to also be controlled by a photoelectric cell system similar to that which has been indicated previously in order to assume the synchronism between the distribution of the support pots 17 and the arrival of the disks to the device C.
In this case, the light beam which must reach the photocell such as 25 (it has not been shown for the sake of simplicity in fig. 8, but the electric circuit is organized in a similar way to what has been indicated with regard to the previous embodiment with this difference simply that the part concerning the control of the cam drum 3, 4 is deleted) must be concentrated at a point of the circle representing the perimeter of the disc at the moment when the center of that here, having not yet reached the axis of the distributor 18 of the support pads, is at a distance i! of this axis (see fig.
3) such that the time taken by the disc to travel this distance I is equal to the time that the support stud 17 will take to reach under the center of the disc from the setting in motion of the distributor 19 (this position of the disc is that which is shown in dotted line in Fig. 3 for the other embodiment).
The distributor 18 will be set in motion by the appearance or disappearance of the cell current depending on whether the point of concentration of the beam has been placed on the rear arc or on the front are of the circle considered in the above.
The operation of the assembly which has just been described is then as follows:
When the disc driven by the carrier belt 1 of the machine is coated and its front part begins to travel on the table 9 ', the lower part of the front periphery of the disc slips on the belt 10 which, as we have seen vu, progresses with a translational speed slightly greater than that of the disc driven by the carrier belt 1 and this, until the moment when the center of the disc reaches the middle of the interval a which separates the roller 8 from your coating machine and the front part of the tablet 9 '.
At this moment, it is the band 10 which takes the predominance to drive the disc, and the latter is thus driven at a speed greater than the speed of the carrier band 1.
Under these conditions, the varnish which covers the rear part of the disc is gradually separated from the varnish deposited on the carrier strip 1.
The final breakage of the varnish film takes place when the carrier strip 1 makes its change of direction downward on the roller 8, this breaking taking place without thread or burr, thanks to the prior stretching of the varnish film. .
As soon as the center of the disc has reached the end of the shelf 9 ', the disc tilts slightly forward and its lower part bears on the platform 16, leaving under it a space available for the supply of the support pad 17, -lequel is triggered by the appearance or disappearance of the current of the photoelectric cell.
The support stud is driven on the ramp 15 by the strip 10, as has been described with regard to the first embodiment.
In certain cases, in particular when the varnish used has a surface tension such that after the varnish has broken the bead of varnish existing on the periphery of the disc does not overflow under it (this is the case, in particular. particularly, when a cellulose acetate-based varnish is used on discs with cardboard cores) and that consequently there is no possibility for this varnish to adhere to its entire flat surface on which the disc would be installed, it is not necessary to use support studs and it is then possible to considerably simplify the installations which have been described above while retaining a certain number of essential characteristics of these embodiments.
It is this simplification that has been shown in FIG. 9, where the whole installation still comprises, as in the case of FIG. 3, the coating machine A, the conveying device (7 of the coated discs towards the pre-drying tunnel and the pre-drying tunnel D itself La, the only modification compared to the previous installation lies in the installation of device C.
In this case, there is, as previously, a shelf 9 'on which passes the path strip 10 going towards the predrying tunnel and which is driven by the belt 12 of this tunnel.
But here this strip, instead of passing over a release roller such as the roller 14 of FIGS. 1 and 8 to bring the strip onto the ramp 15, pass directly over a platform 16 ′ which brings it to the predrying tunnel D. The shelf 9 ′ is located, as in the previous case, at the level of the table of the coating machine and the distance a of the roller 8 of this machine to the edge of the tablet 9 is always less than half the diameter of the disc.
Likewise, its length 1 is at least equal to the diameter of the disk V reduced by half of this distance a.
The operation of this assembly is substantially identical to that which has been described with regard to FIG. 8 with the difference that the disc is driven without support, carried by the single band 10, from the outlet of the shelf 9 'to the predrying tunnel
The width of the strip 10 may be less than the diameter of the disc if the tunnel mat D itself has a width greater than the disc.
On the other hand, if the carpet of the tunnel has a width less than the diameter of the disc, the strip 10 must necessarily have a width at least equal to the diameter of the disc.