CH255500A - Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments de fermetures à glissière par moulage des crampons en matière plastique directement sur le ruban. - Google Patents

Description

  



  Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments de fermetures à glissière
 par moulage des crampons en matière plastique directement sur le ruban.



   La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication des fermetures à   glissière dont les crampons    en matière plastique sont moulés directement sur le ruban de support.



   Dan,   anis    cette fabrication, il faut éviter d'endommager le ruban et mouler sans    l) avares les crampons qu'ils est pratiquement    impossible d'ébarber sur le ruban. Le procédé de moulage par injection ne s'y prêtant pas, on a proposé d'introduire la matière plastique dans le moule sans pression, sous la forme de petites perles placées dans 1es alvéoles du moule, ou d'une bande posée à cheval sur le ruban. Toutefois, ces opérations . sont compliquées et ne permettent pas une   fabrication économique-et rapide,    qui est le but de la présente invention.



   On atteint ce but très simplement, par le procédé suivant l'invention, en immergeant dans une masse de matière plastique un moule enfermant le ruban et dont les alvéoles en forme de erampons sont remplis, durant l'immersion, de matière plastique qui se solidifie sur le ruban après qu'on   aiit    retiré de la. masse le moule ainsi rempli.



   L'invention   a    également pour objet un dispositif pour la fabrication d'éléments de fermetures à glissière par le procédé suivant l'invention, dispositif qui est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un moule constitué de deux moitiés évidées pour loger entre elles un ruban et percées de part en part d'alvéoles profilés, ouverts tant vers l'extérieur que vers l'intérieur et une cuve pourvue d'au moins une ouverture pour l'introduction et l'enlèvement successifs de ces moules.



   Le   dessinannexémontre,àtitred'exem-    ple, plusieurs formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.



   Fig.   1    montre une première forme   d'exé-    eution et représente, en coupe   verficale sui-    vant la ligne I-I de la fig. 2, une cuve d'immersion et un moule immergé.



   Fig. 2 est une coupe horizontale de la cuve et du moule suivant la ligne II-II de la fig.   1, et   
 fig. 3 montre, partie en coupe verticale suivant la ligne III-III de la fig.   1 et    partie en perspective, le moule et son guidage dans la cuve.



  Fig. 4 montre une deuxième forme   d'exé-    cation et représente une cuve d'immersion   aveo moule éclipsa. ble, vue en coupe    longi   tudinale suivant-la ligne IVIV de la    fig. 6 et montrant le moule éclipsé.



   Fig. 5 montre en plan le moule et son dispositif d'avancement.



   Fig. 6 est une coupe   transversa.    le de la cuve d'immersion avec moule éclipsé et
 fig. 7 une coupe   sembialble à celle de la    fig. 6, montrant le moule immergé. 



   Fig. 8, 9 et 10   rela. ta. ves à, une troisième    forme d'exécution montrent en coupe trans-, versale une cuve d'immersion munie   d'un    capuchon obturateur pour le moule,   repré-    senté dans trois positions différentes, et
   fig 11, 12 et 13 relatives Åa    une dernière forme d'exécution montrent, également en coupe transversale, une autre cuve   d'im-    mersion, avec parois obturatrices mobiles représentées dans trois positions différentes.



   Constitué de deux moitiés (fig. 1 à 3) en forme de réglettes, évidées pour loger entre elles le ruban 1 sur lequel doivent être moulés les crampons en matière plastique, le moule 2 présente au niveau du bourrelet la du ruban deux séries d'alvéoles 3, en forme de demi-crampons, qui sont ouverts tant vers le ruban 1 que vers les faces latérales du moule et dont la coïncidence est assurée par des chevilles de centrage 4   (fig.    3). A part les alvéoles, le moule est hermétiquement fermé autour du ruban par serrage de ses extrémités dans des clés à queue d'aronde 5 qui servent également à atteler le moule à un train de moules dans le cas d'une fabrication en continu.



   Ira matière plastique destinée au moulage des crampons est contenue a l'état fluide ou pâteux dans la cuve 6, éventuellement chauffée, qui complote un bec de remplissage 7 et un piston de mise en pression 8 guidé dans le couvercle 9, ainsi que deux ouvertures diamétralement opposées 10 et 11 qui sont calibrées à l'exacte section du moule 2 et, de préférence, munies de garnitures    d'éta. nchéité Åa l'intérieur de lai cave. Ces gar-    nitures   d'étanohéité    sont constituées chacune de trois éléments ayant la forme d'une équerre pivotée en 12 sur la paroi de   l'ou-    verture et soumise à la pression d'un ressort 13 qui pousse la   lèvre    14 de la garniture vers l'ouverture.



   Afin d'obtenir un   remplissage comfplet    des alvéoles du moule et une bonne   adhé-    rence des crampons sur le ruban, il est   avan-      tageux d'appliquer une pression à    la masse de matière plastique dans laquelle est im
 mergé le moule. S'exerçant au sein de la masse sans possibilité pour la matière plastique de s'échapper des alvéoles du moule im  mergé, une    pression même élevée ne peut donner lieu, dans ces conditions, à des bavures nécessitant un ébarbage des crampons.



   Avant de remplir la cuve de matière plastique, on obture les ouvertures 10, 11 en y introduisant le moule 2   ou,    de   préfé-    rence, une simple barre 15 de même section que le moule et   a. ttelée à celui-ci par    une clé 5. Une fois la cuve remplie par le bec 7 et mise sous pression au moyen du piston 8, on tire la barre 15 à travers l'ouverture 11 pour introduire dans la cuve, à travers l'ouverture 10, le moule 2 attelé à la barre.



   Au fur et à mesure que le moule 2 pénètre dans la cuve, ses alvéoles 3 se rem   plissent de matière plastique sous l'effet de    la, pression exercée sur la masse par le piston 8. Le serrage du moule sur le ruban 1 assuré par les clés 5 et, de préférence, par deux rails de guidage 16 prévus au fond de la   cuwve    empêche toute infiltration, entre les moitiés du moule de matière plastique pouvant souiller le ruban. A sa sortie de la euve, à travers l'ouverture 11, le moule 2 est raclé par les garnitures 14 et quitte la cuve, rempli de matière plastique à ras de ses alvéoles, entraînant à travers la cuve le train de moules attelés à sa suite, dont le premier 2a est montré sur le dessin.



   Lorsque la matière plastique dans le moule 2 est   suffisafmment    durcie, on peut procéder au démoulage en enlevant les clés 5 et séparant les deux moitiés du moule pour retirer de celui-ci le ruban 1 garni des crampons moulés, prêt à l'usage. En effet, les demi-crampons moulés dans les alvéoles   des deux moitiés du mouM se    sont soudés entre eux et le ruban sans autre intervention que la pression régnant au sein de la masse plastique dans la cuve.



   Si la. matière plastique utilisée est sujette au retrait en durcissant, il est préférable de procéder avant le démoulage à un tassement de la matière encore plastique dans les alvéoles. On peut à cet effet serrer le moule entre deux plaques portant en relief des poinçons de même profil que les alvéoles, de manière à enfoncer ces poinçons dans les alvéoles où ils refoulent la. matière dans la mesure voulue, ce qui permet d'obtenir des crampons ayant exactement la forme et les    dimensions désirées.



   Comme la, solidification de la ; matière    plastique n'est pas instantanée, il est utile de   la.    maintenir serrée dans les alvéoles du moule pendant la durée de la solidification pour que les crampons soient moulés à la, forme exacte des alvéoles. De plus, si la masse dans laquelle on immerge le moule est soumise à une pression en vue d'obtenir notamment un remplissage complet des alvéoles du moule et une bonne adhérence des crampons sur le ruban, il est avantageux que le contenu des alvéoles demeure sons pres  sion    durant sa solidification. On y pourvoit en fermant les alvéoles du moule après qu'ils ont été remplis de matière plastique par l'immersion du moule dans la masse, et en   le ; s mtaintenant fermés jusqu'à ee    que leur contenu soit. solidifié.

   De préférence, on ferme t ou. les alvéoles du moule simultanément de manière que les conditions de   solidifica-    tion soient identiques pour l'ensemble de la charge du moule et l'on veille à ce que la fermeture des alvéoles entraîne le moins possible de frottement sur la face exposée de lai matière plastique y contenue, afin d'éviter la formation de   ba-vures, rayures, etc.   



   Ceci peut s'obtenir en éclipsant le moule rempli à travers une ouverture du fond de   la,    cuve d'immersion, dans un logement dont les parois obturent les   ouvertures des al-      véroles.    ou bien en coiffant le moule d'un capuchon obturateur après remplissage, ou encore en serrant le moule rempli entre des parois obturatrices prévues au fond de la   cuive.   



   Dans les deux premiers de ces cas, un mouvement de faible amplitude qui produit seulement un bref frottement sur le contenu des alvéoles suffit pour éclipser le moule dans son logement ou le coiffer du eapuchan obturateur. Dans le troisième eas, les parois obturatrices venant s'appliquer sur le moule   normalement à celui-ci, aucun    frottement ne se produit.



     L'éclipsage    du moule à travers le fond de la cave   d'immersionoffretoutefois,a.u    prix du bref frottement précite, l'avantage de résoudre de façon   avantageuse le pro-    blème de l'étanchéité de la cuve d'immersion
 tout en permettant une fabrication continue.



   Sur les fig. 4, 6 et 7, la cuve d'immersion 6, de forme oblongue, présente dans sa partie inférieure une fente 17 qui coupe le fond de la cuve sur toute   sa. longueur et    se continue en   17a,      17b      danis    ses parois d'about. Cette fente 17 est fermée, au repos,   pa-r    un tampon 18 muni de deux patins latéraux 18a,   18b      fermant les ; fentes 17a, 17b    et de deux oreilles 18c,   18d bui. dées dans    ces fentes. Deux ressorts 19 appuyent sur ces oreilles pour maintenir le tampon 18 en position de fermeture.



   Le moule 2 se place en dessous de la fente 17, sur un poussoir 21 et entre deux flasques 22 supportés par un plateau 23 dans lequel le poussoir, actionné par des cames 24, est guidé verticalement.,
 Sousl'action du poussoir 21, le moule 2 soulève le tampon 18, s'engage dans la fente 17 et pénètre dans la cuve 6 de la quantité juste suffisante pour que sa partie supérieure percée d'alvéoles 3 soit immergée dans la masse de matière plastique contenue dans la cuve   (fig.    6). Ne pouvant s'échapper par la fente 17 obturée par le moule, la ; matière plastique pénètre dans les alvéoles 3 et les remplit complètement sous la pression du piston 8.



   Ensuite, sous la pression des ressorts 19, le tampon 18 reprend sa. place dans la fente 17, en repoussant vers le bas le moule 2 qui s'éclipse entre les   flassquets ; 22,    tandis que le poussoir 21 est ramené dans sa position de départ   (fig.    5). Les flasques 22 obturent hermétiquement les ouvertures des alvéoles 3 du moule éclipsé, dans lesquels' la matière plastique demeure sous pression pendant sa solidification et se soude au    u    ruban 1 sous, forme de crampons moulés sans bavures. 



   Dès que le moule 2 s'est éclipsé entre les flasques 22, 1'équipage formé par le moule et les deux flasques est évacué du   pla, teau    23 et remplacé par un nouvel équipage semblable dont le moule est à son tour    soulevé fplar le poussoir, immergé dans la      matièreplastique,puiséclipsé,etainsi    de suite, chaque moule demeurant serré entre ses flasques. jusqu'au démoulage du ruban garni de crampons.



   L'amenée des moules   sur le platea. u    23 et leur   evaauat'i. on s'aperen a 1'inertvntion    de deux paires de roues dentées 25 qui sont actionnées de façon intermittente par des arbres 26 tourillonnés dans le plateau 23.



  Chacune des roues   25    engrène avec une denture de crémaillère 27 prévue sur la face extérieure du flasque 22 correspondant, les paires de flasques successives étant attelées les unes aux autres pour former un train qui progresse par intermittences, chaque fois de la longueur d'un moule. Pendant l'arrêt du train, le moule se trouvant sous la fente 17 de la cuve d'immersion est soulevé, puis éclipsé.



   Les deux flasques d'une même paire, constituant un logement pour le moule correspondant, sont assemblés de façon démontable,   par exemple a. u    moyen de vis à papillon engagées dans des trous 28 des flasques, et les paires de flasques sont   atte-    lées au moyen de queues d'aronde 29 formées à leurs extrémités ou de toute autre   fa : on appropriée.   



   Dans la variante représentée sur les fig. 8 à 10, le fond de la cuve d'immersion 6 présente non plus une fente mais une profonde rainure   30    dans laquelle le moule 2, de préférence serré dans un fourreau   31    laissant ses alvéoles 3 dégagés, est enfoncé   jusqu'au niveau desdits a. lvéoles.    Un capuchon obturateur 32 suspendu à une tige de commande 33 dans la cuve 6, emboîte la tête 2a du moule sur laquelle il peut coulisser verticalement sous l'action de la tige   33.   



   Pour le remplissage du moule, le   capu-    chon obturateur   32    est relevé dans la positien représentée sur la fig. 5, de telle sorte que la tête du moule et les alvéoles 3 sont immergés dans la masse de matière plastique contenue dans la cuve 6. Les alvéoles étant remplis de matière plastique, on abaisse le capuchon 32 qui   vient    obturer leurs ouvertures   (fig.    10). Dans le cas d'une matière plastique insuffisamment fluide pour péné  trer d'elle-même dans    la rainure 30 et dans les alvéoles 3, le capuchon 32 en s'abaissant et s'enfonçant dans la rainure 30   (fig.    9 et 10) fait office de plongeur pour refouler dans les alvéoles 3 une chairge de matière 'plastique susceptible de les remplir complètement.

   A cet effet, la capacité des parties 30a de la rainure 30 laissées libres de part et d'autre du moule entre le fourreau 31 et le capuchon 32   (fig.    9) correspond sensiblement à la capacité des alvéoles 3, de manière à doser la charge de matière refoulée dans ceux-ci par l'abaissement du capuchon.



   Dans la deuxième variante représentée sur les fig. 11 à 13, deux tiroirs obturateurs 34 coulissant horizontalement au-dessus du fond de la cuve d'immersion 6 permettent de dégager les ouvertures des alvéoles 3 du moule 2 en vue du remplissage de ceux-ci   (fig.    11) et de les obturer après, remplissage (fig. 13). Le corps du moule 2 est serré entre deux mâchoires 35 et sa tête   2n    est engagée dans une rainure longitudinale d'une traverse 36 de la cuve, sauf pour la partie dans laquelle sont ménagés les alvéoles   3.   



  Lorsque les tiroirs   34    sont écartés, cette partie du   moule se trouve immergée dans    la masse de matière plastique contenue dans la cuve 6. En se rapprochant pour obturer les ouvertures des alvéoles, les tiroirs 34   eoopè-    rent avec la traverse 36 et les mâchoires   35    pour délimiter de part et d'autre du moule deux capacités 37 (fig. 12) dans lesquelles les tiroirs enferment une charge dosée de
 manière plastique qu'ils refoulent ensuite
 dans les alvéoles 3 en s'enfonçant comme des plongeurs dans les capacités 37   (fig.      13).   



  Simultanément, les tiroirs 34 agissent comme les volets d'un registre pour séparer de la cuve 6 le logement du moule au fond de la cuve et permettre de retirer le moule de ce logement   après solidifieation    du contenu des alvéoles, sans que le logement soit envahi par la : matière plastique de la. cuve. On pourrait aussi prévoir dans ce but des volets distincts des tiroirs 34 et se passer   éven-    luellement de la traverse   36    avec laquelle   le- ; tiroirs coopèrent    pour séparer la cuve du logement du moule dans l'exemple   repré-      sente.   



   Si la solidification de la matière plastique   requiert    une pression, celle-ci peut être exercée par les tiroirs 34. En outre, les tiroirs 34, les mâchoires 35 ou le corps du    moule 2 peuvent être pourvus de moyens de    chauffage, tels que des éléments chauffants électriques, lorsque la solidification de la   matièreplastique,    par exemple une matière plastique en poudre, demande un chauffage   -n    même temps qu'une pression.



   REVENDICATIONS :
   I.    Procédé de fabrication d'éléments de fermetures à glissière par   moulage des cram-      pO113    en matière plastique directement sur le   ruban, caratérisé    en ce qu'on immerge dans une masse de matière plastique un moule enfermant le ruban et dont les alvéoles en forme de crampons sont remplis, durant l'immersion, de matière plastique qui   e solidifie sur le    ruban après qu'on ait retiré de la masse le moule rempli.

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la fabrication d'élé- ment, de fermetures à glissière par le procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moule constitué de deux moitiés évidées pour loger entre elles un ruban et percées de part en part d'alvéoles profilés, ouverts tant vers l'extérieur que vers l'intérieur et une cuve pourvue d'au moins une ouverture pour l'in- troduction et l'enlèvement successifs de ces moulée'.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la matière plastique est mise en contact simultanément et direc- tement avec les deux faces du ruban à travers les pa-rois perforées du moule, après quoi les perforations constituant les alvéoles du moule sont fermées pour parfaire le moulage.

   2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique à la masse de matière plastique, pendant l'immersion du moule, une pression favorisant le remplissage des alvéoles du moule.

   3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'en retirant le moule de la, masse de matière plastique on racle au ras des alvéoles la matière adhérant à sa surface extérieure.

   4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait passer le moule à travers la masse de matière plastique dans laquelle il est immergé.

   5. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait passer à travers la masse de matière plastique un train de moules attelés les uns aux autres.

   6. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait passer le train de moules d'une manière continue à travers la masse de matière plasti- que.

   7. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'avant de procéder au démoulage, on tasse la matière plastique dans les alvéoles du moule par une pression exercée sur leur contenu.

   8. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on ferme les alvéoles du moule après leur remplissage et on les main tient fermés jusqu'à ce que leur contenu soit solidifié.

   9. Procédé suivant la revendication 1 et la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'on ferme tous les alvéoles du moule simultanément.

   10. Procédé suivant la revendication 1 et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on éclipse le moule rempli à travers une ouverture du fond de la euve d'immersion. dans un logement dont les parois obturent les ouvertures des alvéoles.

   11. Procédé suivant la, revendication 1 et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on serre le moule rempli entre des parois obturatrices prévues au fond de la cuva d'immersion.

   12. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on coiffe le moule rempli d'un capuchon obturateur prévu dans la cuve d'immersion.

   13. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la cuve comporte un moyen de mettre la matière plastique sous pression.

   14. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 13, caractérisé en ce que chaque ouverture de la cuve comporte une garniture d'étanchéité épousant la section du moule introduit ou retiré par cette ouverture.

   15. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité comporte des lèvres pivotantes pressées par ressorts contre les faces du moule.

   16. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le fond de la cuve présente en regard d'une ouverture latérale un guidage pour le moule introduit dans la cuve par cette ouverture.

   17. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la cuve possède deux ouvertures latérales diamétralement opposées permettant de faire passer les moules à travers la cuve.

   18. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques garnies de poinçons de même profil que les alvéoles du moule dans lesquels ces poinçons sont destinés à être enfoncés pour en tasser le contenu, par serrage du moule entre les plaques.

   19. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'à la cuve d'immersion sont assurés des moyens d'obturation permettant de fermer les alvéoles du moule après remplissage.

   20. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 19, caractérisé en ce que les moyens d'obturation sont agencés de manière à refouler une charge de matière plastique dans les alvéoles du moule avant d'obturer ceux-ci.

   21. Dispositif suivant la revendication IJ et la sous-revendication 19, caractérisé en ce que les moyens d'obturation sont agences de manière à séparer, en position de fermeture, la cuve d'immersion d'un logement destiné au moule.

   22. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 19, caractérisé en ce que le fond de la cuve d'immersion présente une fente fermée de l'intérieur par un tampon à ressort, par laquelle le moule à remplir est introduit dans la cuve en repoussant le tampon, sous l'action d'un poussoir, et est ensuite escamoté dans un logement situé sous la fente et dont les parois obturent les alvéoles du moule.

   23. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 22, caractérisé en ce que le logement pour le moule escamote est constitué de deux flasques assemblés de façon détachable.

   24. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19, 22 et 23, carac- térisé en ce que le logement pour le moule escamoté est déplaçable avec Te moule par rapport à la cuve d'immersion pour être évacué et remplacé par un autre.

   25. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19, 22, 23 et 21. caractérisé en ce que les logements déplaçables sont attelés les uns aux autres pour former un train.

   26. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 22 à 25, caractériséencequeleslogementsdéplaçables sont propulsés par roues dentées et crémailyres., 27. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 22 à 26* caractérisé en ce que les dentures de crémailères sont taillées à même les faces latérales extérieures des logements.

   28. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 19, caractérisé en ce qu'à l'intérireur de la cuve d'immersion est prévu un capuchon obturateur susceptible e d'être déplace verticalement pour coiffer le moule en obturant ses alvéoles.

   29. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 28, caractérisé en ce que le capuchon obturateur coopère avec les parois d'un logement pour le moule, ménagé au fond de la cuve d'immersion, de manière à agir entre ces parois comme un plongeur en vue de refouler une charge de matière plastique dans les alvéoles du moule avant de les obturer.

   30. Dispositif suivant la revendication Il (-I les sous-revendications 19, 28 et 29, carac en en ce que le moule, dans le logement au fond de la cuve d'immersion, est emboîté dans un fourreau laissant à, découvert les alvéoles du moule et délimitant, avec les parois de la rainure et le capuchon obturateur, dfs capacités propres à doser la charge de matière plastique à refouler dans les alvéoles du moule.

   31. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 19, caractérisé en ce fond fond de la cuve d'immersion un logement pour le moule est ménagé entre des parois mobiles, pouvant être rapprochées pour obturer les alvéoles du moule en serrant r-f'lui-ei entre elles.

   32. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 31, caractérisé en ce que les parois mobiles du logement pour le moule comprennent une paire de mâchoires enserrant le corps du moule et une paire de tiroirs obturateurs enserrant la tête à alvéoles du moule.

   33. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revenldications l9, 31 et 32, carac térisé en ce que les tiroirs enserrant la tête à alvéoles du moule coopèrent avec une traverse de la cuve d'immersion emboîtant la tête du moule, de manière à séparer la cuve du logement du moule.

   34. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 31 à 33, caractérisé en ce que les tiroirs font office de plongeurs pour refouler dans les alvéoles du moule une charge de matière plastique, dosée dans les capacités formées entre la traverse, le moule et les mâchoires qui enserrent le corps de ce dernier.

   35. Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 19 et 28, caractérisé en. ce que les parois du logement pour le moule sont pourvues de moyens de chauffage, de manière que le contenu des alvéoles du moule soit soumis, dans le logement, à un chauffage en même temps qu'à une pression.

   36. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que chaque moule est consti- tué de deux moitiés en forme de réglettes, évidées pour loger entre elles le ruban et per eées d'alvéoles en forme de demi-crampons, ouvertes tant vers l'intérieur que vers l'exté- rieur du moule.

   37. Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 36, caractérisé en ce que, à part les ouvertures des alvéoles, le moule est hermétiquement fermé sur le ruban par serrage de ses deux moitiés l'une contre l'autre.

   38. Dispositif suivant la revendication I. f et les sous-revendications 36 et 37, caractérisé en ce que le moule est serré au moyen de clés à queue d'aronde emboîtant ses extrémités et servant à atteler le moule à un train de moules.