Appareillage pour le conditionnement du grain.
On a déjà proposé de conditionner le grain par un procédé comprenamt Tin chauf- fage du grain à l'air chaud ou au moyen de radiateurs'suivi d'un refroidissement par courants d'air, procédé dans lequel, après le chauffage et avant ou pendant le refroidissement, le grain est humidifié soit par asper sion, soit par immersion dans l'eau froide, humidification au moins suffisante pour compenser les portes normales d'humidité pendant le refroidissement.
On a aussi proposé d'effectuer le traitement à chaud en soumettant les grains a l'action directe de la vapeur à la rpression atmosphérique, traitement réglé de façon que les couches exté- rieures de grains atteignent une température de 60 à 68 Cdansl'espacede 2 à 10 minutes suivant la nature des grains traités, les grains étant ensuiterefroidis,préférable- ment par aspiration.
On a trouvé maintenant qu'il est possible d'améliorer considérablement le conditionnement et le traitement thermique du brain si, apre, chauffaga a la vapeu, T, on plonge les grains dans un milieu refroidissant tel que 1'ea, froide, pendant un temps suffisamment long pour abaisser sa. tempé- rature approximativement à la température ambiante. L'humidité superficielle peut être ensuite éliminée en passant le grain dans une machine telle qu'une essoreuse ou par d'autres moyens, après quoi il peut être soit passé directement au moulin, soit stocké en silo pendant un temps suffisant pour obtenir une répartition optimum de l'humidité pour la mouture.
L'objet de la. présente invention est un appareillage pour le conditionnement du grain avant la mouture, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour soumettre le grain à l'action directe de la vapeur, des moyens pour régler le débit de la vapeur en fonction de la) durée du traitement, des moyens pour plonger le grain immédiate- ment après ledit traitement à la vapeur dans un milieu refroidissant susceptible de le ramener approximativement à la température ambiante et des moyens d'essorage pour éliminer immédiatement après ledit refroidissement l'humidité superficielle du grain refroidi.
Le dessin ci-arnnexé représente, à titre d'exemple et schématiquement, une forme d'exécution de l'appareillage suivant l'inven- tion.
Le grain est introduit en a dans un tambour b le long duquel il est convoyé par une vis transporteuse c. De la, vapeur d'eau est introduite dans le tambour b par des tuyères d réparties le long du tambour. Le débit de la ; vapeur est réglé par une soupape e actionnée par un thermostat f dont g désigne l'organe sensible à la température régnant dans le tambour. La température est réglée de fa çon que les couches superficielles des grains s atteignent une température de 39 à 54 C dans l'espace de 10 minutes environ ou une température de 60 à 68 C dans l'espace de 2 à 10 minutes suivant-les besoins.
A la sortie du tambour b, le grain passe dans un laveur h ou une vis transporteuse le fait passer à travers un milieu réfrigérant à-. une vitesse telle que sa température soit ramenée approximativement à la tempéra tuto ambiante. En passant Ó travers le laveur h le grain se débarrasse de ses impuretés les plus lourdes, telles que sable, pierres, etc.
Le grain passe ensuite dans une colonne centrifuge sécheuse k o¯ il perd son humi- dité superficielle et dont il sort en m.