CH258567A - Mastic convenant pour l'impression à la planche de produits à base de matières cellulosiques. - Google Patents

Description

  Mastic convenant     pour    l'impression à la planche de     produits     à base de matières cellulosiques.    La présente     invention        est    relative à un       mastic    convenant pour l'impression à la  planche de     produits;    à base de     matières        cellu-          losiques,    contenant .des     couleurs    capables de  se fixer     .directement    sur ces.     matières    cellu  losiques.  



       Antérieurement,    l'impression sur les pro  duits à base de     ,matières        cellulosiques,    se fai  sait     presque        exclus.i@vement    par le procédé de  gravure en     taille    douce.

   Selon ce     procédé,    on  applique une     pàte    d'impression coulant rela  tivement librement et contenant la couleur à  imprimer sur un cylindre d'impression gravé,  en général en     cuivre,    par     exemple.    à l'aide  d'un cylindre     fournisseur,    on     élimine    l'excès  de pâte par     iraclage    du cylindre, .de sorte  qu'il ne reste .de la     pâte    que     dans    les     creux,     et on applique le cylindre     sur    le     tissu,    par  exemple dans la     machine    à imprimer.

       Ce     procédé, bien que donnant     satisfaction        pour     certains     types    de dessins, présente de nom  breux inconvénients. En premier     lieu,    il       n'est    pas     possible    -de faire des     dessins    avec  des lignes extrêmement fines, voisines les  unes des autres, ou s'entrecroisant, en plu  sieurs     couleurs,    sans     bavure,    -car il est     néees-          sa-ire    d'utiliser une pâte     d'imtp@ressvon    cou  lant assez librement,

       sans    quoi elle n'im  primerait pas de façon satisfaisante.     L'im=     pression en plusieurs couleurs avec     ce    pro  cédé exige en outre un     cylindre    séparé pour  chaque     couleur    et une impression nette    nécessite une misse en     alignement    exacte     d'es     différents cylindres d'impression et     une          synchronisation        parfàite    .de leurs mouve  ments.

       Lorsque    l'on doit imprimer un grand  nombre de     couleuris,    un autre inconvénient  est     l'importance    du     capital    qui doit être dé  pensé pour les     -cylindres        bravés.     



       L'impression    à     .la    planche, selon laquelle  la     surface    à     imprimer        est    mise en contact       a,vee    un bloc     solide,    de     couleur    et où une       partie    de la couleur est     transférée    sur ladite       surface    pour réaliser l'impression,     présente     de nombreux avantages.

   Ce procédé d'im  pression n'a cependant pas     encore    été appli  qué aux tissus     cellulosiques.    Lorsqu'on     im-          prime    des     couleurs    .directes sur     des-matières          cellulosiques    à l'aide du     procédé    de     gravure     en taille     douca,    on a l'habitude,

   pour obte  nir unie     pâte    d'impression ayant la     viscosité     désirée et contenant des gommes     carbohydra-          tées    et la couleur     directe,    d'y incorporer     un     agent de     fixation    pour faire adhérer la pâte  au     tissu,    par exemple, de l'urée, et     ,des,        ma-          tièrea    telles que la     glycérine    qui     maÀntien-          nent    la;

   pâte au degré d'humidité     désiré.    Si  l'on     -eseaie    de faire une     composition    ayant la  viscosité voulue pour     l'impression    à la  planche en     changeant        sianÉplement    la quan  tité     .d'eau    et la     viscosité    de la pâte pour l'im  pression à     -gravure,    on peut obtenir un     mastic     qu'il est possible     d'utiliser        pour,

      faire une  impression à la planche sur une     matière    cel-           lulosique    immédiatement après qu'il a été  préparé,     mais    qui     s'altère    rapidement par       ,exposition    à     l'atmosphère    humide.

   Il est     pra-          tiquement    impassible de remédier à cet       inconvénient        idanss    les     conditions    où l'on opère       industriellement    :et, par suite, on ne     peut    se       servir    pratiquement d'un mastic d'impression  ,de ce genre.  



       Ira;    présente     invention    a pour but de       remédier    à     l'inconvénient        susmentionné.    A  cet effet, le     mastic        .selon        l'inrvieutiian    com  porte une     couleur        capable    de se fixer  directement sur .la     matière    à imprimer à la  planche, un     agent        serinant    à favoriser     cette          fixation    et une     gomme        carbohydratée,

      ce  mastic étant dur     ià        température        ambiante,     thermoplastique,     ayant    un     intervalle    ide       ramollissement    étendu, ne contenant     sen-          siblement        Tais    d'alcools     llygroiscopiques    et       présentant,        yen    outre, de bonnes qualités de       ,

  conservation    lorsqu'il     lest        exspoisé    à     une          atmosphère    humide.  



       Pour    obtenir de     meilleurs        résultats    à       l'impression,    on a     tmiouvé    -qu'il était dési  rable     d'incorporer        au.        mastio    une     matière     cireuse, telle     qu'un        monoiglyeéride    d'un  acide     gras        supérieur    par exemple.

   Une telle       matière        ,agit    sur la     plasticité    du mastic,     en     favorisant     l'iexistence        d'un    grand     intervalle     de     ramollissement    et elle semble     également     assurer un     meilleuw    transfert du     mastic     coloré lors ide ,l'impression à lai planche.  



  Une     autre    forme d'exécution     avanta-          geubse    du     mastic    selon     l'invention    comporte  un savon, tel     qu'un    savon à l'huile     ,

  d'olive    à       faible        titrie    par     exemple.    Ce     .dernier    consti  tuant     semble    donner     une        meilleure    netteté et  de la force     aux        impressions.    La présence  d'un savon     n'est        toutefois,    pas aussi     impor-          tante,    pour     obtenir    les     meilleurs,        résultats,

       que celle d'une     matièrie        cireuse.     



  Il est très avantageux     aussi    que, dans le       mastic    selon la     présente    invention, la .gomme       carbto@hydratée    soit     constituée    par une ma  tière plutôt riche en dextrine.

   Il était de       pratique        .courante        dans        l'impression    sur     tex-          tiles        d'utiliser        soit    une     gomme    naturelle,  sont un     .carbohydrate        assez        fortement    chargé    et peu fourni en     dextrine,

          pair    exemple la       dextrine        blanche    -du type de la gomme       anglaise.    On     s'attendrait    en .général à ce que       ces        matières        idonnent    des     maatios,    ayant un       meilleur    corps.     Toutefois,    on a trouvé que  c'est le     contraire    qui a lieu pour les mastics       contenant    ,des couleurs, directes. et convenant  pour l'impression à la planche;

   on obtient       les        meilleurs        rél¯,ultats        lorsqu'on    se .sert ide       matières        très        riches    en dextrine, par exem  ple de la     dextrine        jaune    .de grain. Il est  cependant     possible    d'obtenir des     résultats     donnant entièrement satisfaction . avec des       matières    moins     riches    en     dextrine.     



  Il     est    également favorable     d'incorporer          dans    les     mastics        conformes    à l'invention une  petite     quantité    .d'un agent mouillant, de pré  férence un ester .de     l'acide,        sul:fo        succinique     et également une     petite        quantité    de phos  phate     tris:odique,    qui semble améliorer la       consistance        des        mastits.     



  Un autre     ,ingrédient,    que l'on peut ajouter  et     qui    .donne     les        meilleurs    résultats, est la       bentonite,    de préférence     sous    une     forme    un  peu     hydratée    ou     gélatineuse.     



  Par      matières    cellulosiques. , on entend  non seulement les celluloses     naturelles,        mais          également        -les        celluloses    régénérées,     telles     que la viscose et autres     rayonnes,    cellulo  siques     régénérées,    etc.  



  Il .est décrit ci-après des     exemples    -de     réa-          lisation,de        l'invention.        Dans    ces     exemples,    les       parties    sont     indiquées    en     ipioids..            Exemple   <I>1:</I>    On a mis en pâte 120 parties     d'écafrlate     fixe     calcomine    4     B-SY    (indice de couleur 826)  avec<B>100</B> parties d'éther éthylique d'éthylène  ,glycol et 600     parties    d'eau.

   On y a ajouté  480     parties    .d'urée et de -ce fait la couleur  semble avoir passé     en    solution. On a alors       mis    en pâte à     froid    cette     ,

  solution    -de     couleur     avec 1000     parties    .de dextrine jaune dans     un     malaxeur à     pâte    ou     pétrin    jusqu'à ce que la  pâte soit     uniforme.    On a- alors légèrement  ouvert le robinet de vapeur     d'eau    et on a  fait     cuire    la dextrine à une     température         supérieure à 75      pendant    15 minutes.

   On -a  ajouté 200     parties    de savon à l'huile d'olive,  40 parties de     mono-istéarate,de        glycéryle,    10  parties de phosphate     trisodique    et 10     parties          d'isobutyl-sulfo,-succinate    acide .de     -sodium,     après les avoir préalablement mis en pâte  avec 100 parties d'eau     bouillante    dans un  récipient séparé.

   On a     continué    à faire éva  porer     l'humidité    sous vide, jusqu'à     ce    qu'un       échantillon        mince,        refroidi    :en le mettant sur  une tôle refroidie par de la ,glace, se     brise    en  le pliant à la main     ou,en    le     frapîpant        avec    un       instrument    émoussé.

   En     faisant    l'impression  par le procédé à la planche sur une pièce de  rayonne     pigmentée,    cette couleur se trans  férait de façon     uniforme    en     donnant    une       impression        écarlate    brillante et régulière. On  a     obtenu    un     résultat        satisfaisant        en    impri  mant cette couleur par le     procédé    à la  planche sur une     pièce    de     tissu    de     coton.       <I>Exemple 2.</I>  



  On a travaillé 750     parties    du produit     ipré-          @paré    de la façon indiquée     dans:        l'exemple     précédent et 150     parties    d'un gel de bento  nite à 7     %,    contenant 1 % de     cam#bonate    de  sodium,

   .dans un     petit    malaxeur à pâte que  l'on a chauffé     extérieurement    au     moyen    d'un  brûleur     Bunssien.    On a fait évaporer l'eau  jusqu'à     obtenir        lai    même     consistance        que    dans       l'exemple    1.

   Ce produit a donné de     bonnes          impressions        uniearmes    en l'appliquant à la  planche sur .de     la    rayonne pigmentée et .sur  du coton.     L'addition.    -de     bentonite    réduisait  le .collage -du produit solide, par comparai  son avec celui obtenu     selon    l'exemple 1.

      <I>Exemple 3:</I>  On a fait une     pâte        iavec    120     parties   <B>de</B>  bleu     ciel    .direct     FF    (indice de     eouleue    518),  100,     parties,d'éther    éthylique .d'éthylène gly  col et 600 parties d'eau.

   On y a ajouté 480  parties d'urée     -et,    -de     ce    fait, la couleur a  semblé passer en     solution.    On a alors fait  une pâte à     froid    de     cette    solution de     couleur     avec 1000 partie de     dextrine        jaune        dans    un  malaxeur à pâte     jusqu'à    ce que la pâte soit       u        ni        îforme.        On    a     légèrement        ouvert        le    

      robinet       de vapeur et la     :dextrine    a     cuit    à une-     tempé-          mature    supérieure à 70  pendant 15     minutes.     On a ajouté 200 parties de savon à     l'huile     d'olive, 40     iparties    de     mono,-istéarate    de     .gly-          eéryle,    10     partieo,de        phosphate        triisodique    -et  10 parties     d'isobutyl-sulfo-succinaite-    acide  de     sioidium,

      après en avoir fait une pâte avec  100     parties    d'eau     bouillante    dans un     Téci-          pient    séparé. On a     continué    à évaporer l'hu  midité, sous vide, jusqu'à     ce    qu'un morceau  mince refroidi sur une     tôle    glacée sic brise,  lorsqu'on le plie à la main     ou        qu'on        le    frappe  avec un     instrument    -émoussé.

   A l'impression  pair le procédé à la planche sur un morceau  de     rayonne    pigmentée,     cette    couleur s'est  transférée de     façon    uniforme en     donnant    une  impression     bleue,        brillante    et     uniforme.     



       Exemple        d'utilisation:     On a réuni     des    morceaux de produits pré  parés     selon        les,exemples    1, 2 et 3 pour     faune     un bloc     d'impression    composite sous forme  d'un :dessin en différentes couleurs.

   Par im  pression à la     ippilanche    sur de la     rayonne    pig  mentée, on a     obtenu    un     étirage    net du .dessin       en    différentes     couleurs.    On n'a pas remarqué       de    tendance aux bavures sur lest bords des  différentes couleurs des     dessins.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Mastic convenant pour l'impression à la planche de produits é, -baise de matières celle losiques, comportant une couleur capable de se fixer -directement sur lesdites matières, un agent servant à favoriser cette fixation et unie gomme carbohydratée,

   ce mastic étant dur à température ambiante, t1lermoiplais- tique, ayant un intervalle de ramollissement étendu et ne contenant sensiblement pas d'al- cools hygroscopiques et présentant, en outre, de bonnes qualités de conservation lorsqu'il est exposé à une atmosphère humide. S OUS-REVENDIC AT10NS 1.

   Mastic selon la revendication, conte nant de la dextrine @de eain jaune comme gomme carbohyclratée. <B>.</B> Mastic selon la revendication et la <B>2</B> sow#-inavendicaidlon 1, contenant en outre un savon.

   3. Mastic selon la revendication et les sous-revendicatilons 1 et 2, contenant en outre une matière cireue. 4. Mastici selon l@a revendication et les soua-revendncaftions 1 à 3, contenant comme matière cireuse un mono-glycèrde d'un acide gras supérieur. 5.

   Mastic selon .la ravendication et les sous-revendications 1 à 4, contenant en outre -de la bentonite. 6. Mastic selon la revendication et les sious-revendications 1 à 5, contenant en outre un agent mouillant.