Apparat zum elektrischen Löten von Metallbändern. Bis jetzt konnten zum Beispiel Bandsäge blätter elektrisch nicht dauerhaft gelötet wer den. Die bisher gelöteten Bandsägeblätter knickten alle beim Gebrauch aus, was zum Bruch derselben führte. Auf diese Weise ent standen Unfälle und lange Betriebsunter brüche.
Der Versuch, Bandsägeblätter stumpf zu schweissen, isst misslungen. Der Stahl verliert dadurch seine Festigkeit. Er wird kaltbrü chig. Auf diese Weise geschweisste Band sägeblätter :sind unbrauchbar.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Apparat zum elektrischen Löten vorn Me tallbändern. Der Apparat besitzt einen Trans formator mit Sekundärwicklung, deren Enden als: Tischhälften zum Auflegen des Werkstückes ausgebildet sind, :die als Pole dienen, zwischen welchen zwei Polen zwei Metallstücke derart beweglich gelagert sind, dass sie ein plötzliches schlagartiges Zusam menpressen der elektrisch erhitzten Stelle des Arbeitsstückes ermöglichen und so gross sind, dass sie gleichzeitig infolge Wärmeableitung das Abschrecken derselben ermöglichen.
Wird ein Metallband auf die Tischhälften aufgelegt, so ist der Sekundärkreis geschlos sen. Beim Durchgang des Stromes bildet das Metallband einen Widerstand, wodurch: es erhitzt wird. Zwischen die aufeinanderliegen den Enden des Metallbandes wird ein Löt- band eingelegt, welches unter dem Einfluss der Wärme schmilzt. Hierauf wird der Strom ausgeschaltet und die beidseitig schlagartig wirkenden Metallstücke halten das Band zu sammen.
Die Masste dieser Mettallstücke ist ge nügend gross gehalten, um eine rasche Wärme ableitung zu gewährleisten. Dies .erübrigt ein Abschrecken im ,Ö(1- oder Wasserbad.
In der beiliegenden Zeichnung ist,der Er- findungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht des Apparates. Fig. 2 stellt eine Vorderansicht desselben, teilweise im Schnitt dar.
In :dem Kasten 1 ist der Transformator mit dem Eisenkern 2 fest montiert. Der Transformator besitzt die primäre Draht spule 3, Die sekundäre Wicklung besteht aus einer einzigen Windung 4 aus Aluminium, ,deren Enden als, Tischhälften. :ausgebildet sind, welche die Tischverlängerungen. 6 tra gen. Das ganze Stück (Windung 4 und Tisch- hälften 5) ruht auf Odem Kasten 1. Über den Tischhälften 5 sind die Pressplatten 7 aus Eisen angeordnet.
Diese können mit einer be sonderen (nicht gezeichneten) Vorrichtung auf die Tischhälften gepresst werden, welche als elektrisehe Pole dienen.
Zwischen diesen beiden Polen sind die beiden Metallstücke (Druckbalken) 8 und 9 aus Eisen an den Hebeln 1'0 und 11 beweglich befestigt, :die am Support 12, -der auf dem Kasten 1 mon tiert ist, drehbar gelagert und derart mit einander gelenkig verbunden sind, dass die Druckbalken 8 und 9 mit einem :Sehhag zu- sammengeklappt und zusammengepresst wer den können. Mit der Stellschraube 13 kann .der Ausschlag des: untern Hebels 11 reguliert werden.
Um den Apparat an verschiedene Spannungen anschliessen zu können, ist der Transformator mit den Anzapfspulen 14 ver sehen. Ferner ist die Sekundärspule 15 auf gesetzt, welche eine zum Lichtbogenschwei ssen geeignete Spannung erzeugt.
Zum Löten eines Bandsägeblattes. werden .die Enden :desselben schräg abgeschliffen, so dass die schrägen Enden beim Zusammenlegen desselben genau aufeinander passen. Das Bandsägeblatt wird sodann auf die Tisch hälften 5, gelegt; zwischen ,die :abgeschrägten Enden wird ein Lötband von etwa 1/10 mm Dicke geschoben. Die Pressplatten 7 werden auf das Bandsägeblatt gesenkt, und mit die sen wird dasselbe auf den Tischhälften 5 fest gepresst.
Sobald aderelektrische Strom im Trans formator eingeschaltet ist, erzeugt die Pri märspule 3 desselben in der Sekundär windung einen Induktionsstrom. Da der Stromkreis derselben durch das Bandsäge blatt kurzgeschlossen isst, entsteht z. B. bei einer Leistung von 25 kW in demselben ein elektrischer Strom von 8000 Ampere Stärke. In etwa 30 Sekunden werden die Enden des Bandsägeblattes auf etwa 800 bis <B>950'</B> erwärmt.
Das Lötband schmilzt bei die ser Temperatur und verlötet die beiden Enden des Blattes. In diesem Moment wird der elek trische Strom ausgeschaltet, und gleichzeitig werden mit den Druckhebeln die beiden Druckbalken 8 und 9 zusammengepresst. Durch das schnelle Zusammenpressen der Druckbalken 8, und. 9 wird die Lötstelle so fort kalt. Diese sind so gross dimensioniert, .dass, sie alle Wärme der Lötstelle aufnehmen und diese abkühlen können.
Diese Druck- bal'ken haben gleiche Wirkung wie Wasser und Öl beim Abschrecken des Stahls. Sodann wird die Lötstelle des Bandsägeblattes im Apparat mit einer Drahtbürste gereinigt und poliert. Nachher wird wieder der elektrische Strom im Transformator eingeschaltet, und zwar nur so lange, bis. das Sägeblatt durch Erwärmung eine blaue Anlauffarbe ange nommen hat.. Sodann wird der elektrische Strom sofort wieder ausgeschaltet.
Damit ist das Sägeblatt fertiggelötet; es kann aus dem Apparat herausgenommen werden. Die so her gestellte Lötstelle hat gleiche Festigkeit wie das Bandsägeblatt. Die Festigkeit des Stahls desselben wird nicht durch chemische Ver änderungen ,des Kohlenstoffgehaltes ge schwächt.
Mit der zweiten Sekundärwicklung 15 können z. B. Stromstärken, wie zum Lieht- bogensohweiss.en benötigt; bis zu 3100 Ampere erzeugt werden. Dieser Strom kann mit Kabel an die Schweissstelle geleitet werden.
Apparatus for the electrical soldering of metal strips. Until now, for example, band saw blades could not be permanently electrically soldered. The band saw blades soldered up to now all buckled during use, which led to their breakage. In this way, accidents and long business interruptions occurred.
The attempt to butt-weld band saw blades is unsuccessful. This causes the steel to lose its strength. He becomes cold brittle. Band saw blades welded in this way: are unusable.
The present invention relates to an apparatus for electrical soldering from metal strips. The apparatus has a transformer with secondary winding, the ends of which are designed as: table halves for placing the workpiece: which serve as poles, between which two poles two metal pieces are movably mounted in such a way that they suddenly compress the electrically heated point of the Allow work piece and are so large that they simultaneously allow the quenching of the same due to heat dissipation.
If a metal band is placed on the table halves, the secondary circuit is closed. When the current passes through, the metal strip creates a resistance, which: It is heated. A soldering tape is inserted between the ends of the metal tape lying on top of one another, which melts under the influence of heat. The current is then switched off and the pieces of metal that act suddenly on both sides hold the band together.
The mass of these pieces of metal is kept large enough to ensure rapid heat dissipation. This eliminates the need for quenching in, Ö (1 or water bath.
In the accompanying drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely: FIG. 1 shows a side view of the apparatus. Fig. 2 is a front view of the same, partly in section.
In: the box 1, the transformer with the iron core 2 is firmly mounted. The transformer has the primary wire coil 3, the secondary winding consists of a single turn 4 made of aluminum, the ends of which as, table halves. : are designed, which the table extensions. 6. The whole piece (winding 4 and table halves 5) rests on Odem box 1. The iron press plates 7 are arranged over table halves 5.
These can be pressed onto the table halves with a special device (not shown), which serve as electrical poles.
Between these two poles, the two metal pieces (pressure bars) 8 and 9 made of iron are movably attached to the levers 1'0 and 11: the one on the support 12, which is mounted on the box 1, rotatably mounted and so articulated with each other are connected so that the pressure beams 8 and 9 can be folded up and pressed together with a: Sehhag. With the adjusting screw 13 .the deflection of the: lower lever 11 can be regulated.
In order to be able to connect the apparatus to different voltages, the transformer with the tapping coils 14 is seen ver. Furthermore, the secondary coil 15 is set, which generates a voltage suitable for arc welding.
For soldering a band saw blade. the ends: the same be ground obliquely so that the oblique ends fit exactly on each other when the same is folded. The band saw blade is then placed on the table halves 5; between the: beveled ends a soldering tape about 1/10 mm thick is pushed. The pressing plates 7 are lowered onto the band saw blade, and with these the same is pressed firmly onto the table halves 5.
As soon as wire electrical current is switched on in the transformer, the primary coil 3 of the same generates an induction current in the secondary winding. Since the circuit eats the same sheet short-circuited by the band saw, z. B. at a power of 25 kW in the same an electric current of 8000 amperes strength. In about 30 seconds, the ends of the band saw blade are heated to about 800 to <B> 950 '</B>.
The soldering tape melts at this temperature and soldered the two ends of the sheet. At this moment the elec tric current is switched off, and at the same time the two pressure bars 8 and 9 are pressed together with the pressure levers. The rapid compression of the pressure beams 8, and. 9 the solder joint gets cold immediately. These are dimensioned so large that they can absorb all the heat from the solder joint and cool it down.
These pressure beams have the same effect as water and oil when quenching the steel. Then the soldering point of the band saw blade in the apparatus is cleaned and polished with a wire brush. Afterwards the electrical current in the transformer is switched on again, and only until. the saw blade has taken on a blue tarnish due to heating. Then the electrical current is switched off again immediately.
The saw blade is now completely soldered; it can be removed from the machine. The solder joint made in this way has the same strength as the band saw blade. The strength of the steel is not weakened by chemical changes in the carbon content.
With the second secondary winding 15 z. B. Amperages, as required for Lieht- bogensohweiss.en; up to 3100 amps can be generated. This current can be conducted to the welding point with a cable.