Cuve étanche à un vide au moins partiel pour appareil électrique immergé dans un liquide isolant. La, présente invention, due à<B>Al.</B> Léon Egger, est relative au sécha- des parties activés des appareils électriques, tels que les transformateurs, immergés dans un liquide isolant qui est généralement de l'huile.
On connaît, dans ce but, différents pro- cédés qui consistent principalement à plon ger le transformateur dans son bac et à le sécher dans une étuve, avec ou sans son li quide isolant.
Cette étuve est construite pour supporter le vide. Ce procédé donne toutes garanties pour les appareils traités de cette façon.
Il n'en est pas de même lorsqu'on est obligé de faire un séchage sur le chantier où l'étuve n'est pas à la disposition du person nel de montage. Dans ce cas, on se contente habituellement de chauffer l'huile du bac dans lequel est immergée la partie. active de l'appareil à traiter et de porter sa tempéra- ture jusqu'à l'ébullition<B>de</B> l'eau pour dés hydrater les parties humides. Ce procédé a le gros inconvénient d'altérer l'huile.
Les isolant,, également., souffrent. de la haute température à laquelle ils sont portés.
Ce procédé est particulièrement désavan- tageux lorsque le de l'huile ç'effec- tue avec des résistances plongées dans le liquide à chauffer qui subit ainsi une carho- nisation partielle.
Un autre. procédé consiste à sécher l'ap pareil en insufflant de l'air chaud dans la bâche qui contient la partie à sécher. Ce pro cédé est très long et la, déshydratation est incomplète. Il présente, d'autre part, un dan ger d'incendie au cas où des parties inflam mables traversant la résistance de chauffage seraient portées par le courant. d'air sur la partie à sécher.
Un troisième procédé consiste à faire cir culer, en circuit fermé, l'huile qui est chauf fée dans un cuiseur et d'appliquer un vide partiel ou total à tout l'ensemble de l'instal lation de séchage. Ce procédé, qui est peut- ét.re le meilleur des. trois décrits ci-dessus, a comme inconvénient étalement l'altération de l'huile et exige un appareillage assez compli qué -et coûteux.
La présente invention est destinée à, évi ter ces inconvénients; elle a pour objet une cuve étanche à un vide au moins partiel pour appareil électrique immergé dans un liquide isolant, caractérisée en ce qu'elle est munie, de façon permanente, d'un dispositif de cir culation de fluide destiné à être parcouru par un fluide chaud en vue du séchage de la partie active de l'appareil. séchage effectué sous. pression réduite et sans, liquide isolant dans la. cuve.
La cuve de l'appareil à .sécher peut être construite pour le vide complet ou partiel avec un dispositif de circulation qui peut être placé à sa. partie inférieure ou autre em placement, à l'intérieur ou à l'extérieur, et qui peut être alimenté à la vapeur, à l'eau chaude ou autre liquide (huile), ledit dispo sitif servant à porter la partie active à la température de séchage désirée.
Cette tem pérature sera, en général, la température d'ébullition de l'eau sous la pression ré- duite que l'on fera régner pendant l'opéra tion de séchage à l'intérieur de la cuve.
C'est ainsi qu'on a le contrôle absolu de la température de séchage et également la certitude que les isolants ne souffrent aucu nement du traitement qui leur est appliqué, sans danger d'incendie.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre :d'exemple, trois formes d'exé cution de la cuve faisant l'objet de l'inven tion.
La fig. 1 représente la cuve 2 d'un trans formateur avec la, partie active 1 de celui-ci et le dispositif de circulation de fluide sous la forme d'un serpentin de chauffage 3 dont les spires sont disposées autour d$ la base de l'appareil électrique. La circulation du fluide chaud, la vapeur par exemple, est indiquée suivant les flèches, mais peut être inversée à volonté.
La cuve peut également être munie d'un calorifugeage indiqué en pointillé dans la fibre, et prévu au moins pendant la durée de l'opération de séchage.
La fig. 2 représente une variante de la précédente et diffère uniquement par la dis position de la partie chauffante 4. Cette par tie chauffante peut être constituée par des poches ou même des renforts creux de la cuve contenant .le dispositif de circulation, un ser- pentin par exemple. La cuve peut également être calorifugée, comme dit précédemment.
Enfin, la fig. 3 est une autre variante des précédentes. Le dispositif de circulation est disposé dans un double fond de la cuve dé signé par 5.
Dans. ces trois variantes de l'invention, on a supposé, comme le montrent les. figures, les orifices d'arrivée et de sortie du fluide chauffant disposés sur les parois latérales de la cuve.
Tank sealed to at least partial vacuum for electrical apparatus immersed in an insulating liquid. The present invention, due to <B> Al. </B> Léon Egger, relates to the drying of the activated parts of electrical devices, such as transformers, immersed in an insulating liquid which is generally oil.
Various methods are known for this purpose, which mainly consist of immersing the transformer in its tank and drying it in an oven, with or without its insulating liquid.
This oven is built to withstand vacuum. This process gives full guarantees for devices treated in this way.
This is not the case when it is necessary to carry out drying on the site where the oven is not available to the assembly personnel. In this case, it is usually sufficient to heat the oil in the tank in which the part is immersed. activates the device to be treated and brings its temperature to the boiling <B> of </B> water to dehydrate the wet parts. This process has the big drawback of spoiling the oil.
Insulators, also., Suffer. of the high temperature to which they are brought.
This method is particularly disadvantageous when the oil is carried out with resistors immersed in the liquid to be heated, which thus undergoes a partial carhonization.
Another. process consists in drying the apparatus by blowing hot air into the tarpaulin which contains the part to be dried. This process is very long and the dehydration is incomplete. It presents, on the other hand, a fire danger in the event that flammable parts passing through the heating resistor are carried by the current. air on the part to be dried.
A third process consists in circulating, in a closed circuit, the oil which is heated in a cooker and in applying a partial or total vacuum to the whole of the drying installation. This process, which is perhaps the best of. three described above, has the disadvantage of spreading the deterioration of the oil and requires rather complicated -and expensive apparatus.
The present invention is intended to avoid these drawbacks; its object is a tank sealed against at least partial vacuum for an electrical appliance immersed in an insulating liquid, characterized in that it is permanently provided with a fluid circulation device intended to be passed through by a hot fluid for drying the active part of the device. drying carried out under. reduced pressure and without, insulating liquid in the. tank.
The dryer vessel can be constructed for full or partial vacuum with a circulation device which can be placed at its. lower part or other location, inside or outside, and which can be supplied with steam, hot water or other liquid (oil), said device serving to bring the active part to the temperature desired drying time.
This temperature will, in general, be the boiling point of water under the reduced pressure which will be made to prevail during the drying operation inside the tank.
Thus we have absolute control of the drying temperature and also the certainty that the insulators do not suffer any treatment applied to them, without danger of fire.
The appended drawing represents, schematically and by way of example: three embodiments of the tank forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows the tank 2 of a transformer with the active part 1 thereof and the fluid circulation device in the form of a heating coil 3, the turns of which are arranged around the base of the electrical appliance. The circulation of hot fluid, steam for example, is indicated by the arrows, but can be reversed at will.
The tank can also be provided with thermal insulation indicated in dotted lines in the fiber, and provided at least for the duration of the drying operation.
Fig. 2 shows a variant of the previous one and differs only by the arrangement of the heating part 4. This heating part can be constituted by pockets or even hollow reinforcements of the tank containing the circulation device, a coil by example. The tank can also be heat insulated, as mentioned above.
Finally, fig. 3 is another variant of the previous ones. The circulation device is placed in a double bottom of the die signed by 5.
In. these three variants of the invention, it has been assumed, as shown in. figures, the heating fluid inlet and outlet openings arranged on the side walls of the tank.