CH262254A - Procédé de fabrication de pièces de renfort pour chaussures, notamment bouts durs et contreforts. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de pièces de renfort pour chaussures, notamment  <B>bouts durs et contreforts.</B>    La     présente    invention se réfère à un pro  cédé de fabrication de pièces de renfort pour  chaussures telles que notamment bouts durs  et     contreforts.     



  Le procédé selon l'invention est caractérisé  en ce qu'on imprègne en continu et en pro  fondeur un feutre foulé à l'aide d'une disper  sion, dans un liquide, d'au moins un haut.       polymère    organique, d'un plastifiant. de  celui-ci, de plâtre et de carbonate de chaux  pulvérulents, on fait ;sécher le feutre ainsi  imprégné puis on le découpe aux formes vou  lues. Cette imprégnation se fait préférablement  dans une machine munie d'un dispositif de  récupération de solvants et qui permet de  sécher le feutre imprégné, tout en effectuant  cette récupération.  



  Comme hauts polymères organiques on  utilise avantageusement des mélanges d'éthers  cellulosiques et de résines     synthétiques    viny  liques ou acryliques par exemple, dont on peut  faire varier les proportions de faon à obtenir  soit des renforts très     raides,    soit au contraire  des renforts     plastiques    et élastiques.  



  Le procédé est réalisable à l'aide de tous       genres    de feutre, qu'ils soient constitués par  des poils d'origine     animale    (poils de     boeuf,    de  lapins,     etc.),    par des laines     longues    ou cour  tes, par des fibres végétales, par     des    fibres  synthétiques ou artificielles, etc., ou par des       mélanges.       La.

   dispersion utilisée contient également  de préférence un agent     peptisant    pour en  abaisser la viscosité, cet agent étant soit  minéral (sel     alcalinoterreux    dans la propor  tion de 2 % par rapport au     poids    de la ma  tière sèche), soit organique (dérivé de     l'indole     par exemple, dans 1a proportion de 0,5%) et  permet une imprégnation plus facile en pro  fondeur et une économie appréciable des sol  vants,  Le feutre imprégné et séché est découpé  en     morceaux    de formes et dimensions conve  nables, correspondant chacun à un bout dur  on contrefort.

   Ces morceaux peuvent alors  être pares, et il est     a.va.ntageux    de les enduire  ensuite une solution d'une résine synthéti  que et     d'un    caoutchouc chloré     dans    un mé  lange de solvants connus des     éthers    de la  cellulose. On peut adjoindre à ces mélanges  des diluants et, des éthers de la cellulose.  



  Le choix des solvants et des diluants per  met de régler le temps de séchage de ces mor  ceaux.  



  Cette deuxième     imprégnation    peut, être  faite de suite à ]'usine de production et les  morceaux :sont enfermés     dans    des     boîtes    her  métiques, de préférence isothermes, qui per  mettent de conserver ces pièces en bon état,  jusqu'au moment de leur emploi, soit à la  fabrique de chaussures elle-même avant les  opérations de montage de 'la chaussure.

             L'invention    permet de     réaliser        les    avan  tages     suivants:     <B>10</B>     Economie    de temps, des     solvants    et       diminution    des risques     d'incendie.     



  20     Possibilité,    grâce à la deuxième impré  gnation, de faire adhérer le bout humide à la  peausserie et à la doublure de la     chaussure,     permettant une liaison     intime    du renfort avec  la     chaussure,    lui donnant ainsi plus de soli  dité et évitant les rides de la     peausserie    lors du  port de la     chaussure.     



  <B>30</B>     Ininflammabilité    pratique du renfort,  du fait que du plâtre et du carbonate de  chaux sont     répartis    à     l'intérieur    de sa masse.  



  4o     Possibilité        d'obtenir,    grâce à l'emploi de  feutre     foulé,    un bout dur     perméable    à l'air  et laissant     passer    la sueur, et qui, en outre, à  l'encontre de     tous    les autres     bouts        constitués     de matières     tissées,    est apte à s'allonger sans  se déchirer, ce qui lui permet     d'épouser    exacte  ment la forme du pied et de maintenir celui-ci  dans la     chaussure    dans les meilleures condi  tions d'hygiène.  



  On donnera ci-après, à titre d'exemple,  quelques compositions susceptibles d'être uti  lisées pour     réaliser    l'invention.  
EMI0002.0030     
  
    <I>Exemple <SEP> 1:</I>
<tb>  Mélange <SEP> pour <SEP> imprégner <SEP> le <SEP> feutre <SEP> en <SEP> vue
<tb>  de <SEP> la <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> renforts <SEP> durs.
<tb>  Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> ou <SEP> nitro-cellu  lose <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>  Acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> polymérisé
<tb>  (moyenne <SEP> viscosité) <SEP> 5 <SEP>  
<tb>  Colophane <SEP> 2 <SEP>  
<tb>  Acétone <SEP> 30 <SEP> >
<tb>  Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 35 <SEP>  
<tb>  Alcool <SEP> 30 <SEP>  
<tb>  Benzol <SEP> 25 <SEP>  
<tb>  Tricrésylphosphate <SEP> 4 <SEP>  
<tb>  Acétate <SEP> de <SEP> baryum <SEP> 0,

  520 <SEP>  
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> chaux <SEP> 4 <SEP>  
<tb>  Plâtre <SEP> 0,500 <SEP>       
EMI0002.0031     
  
    <I>Exemple <SEP> 2:</I>
<tb>  Mélange <SEP> pour <SEP> renforts <SEP> souples.
<tb>  Nitro-cellulose <SEP> 4 <SEP> parties
<tb>  Polymère <SEP> d'acétate <SEP> vinylique <SEP> 22 <SEP>       
EMI0002.0032     
  
    Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 50 <SEP> parties
<tb>  Alcool <SEP> 30 <SEP>  
<tb>  Benzol <SEP> 15 <SEP>  
<tb>  Tricrésylphosphate <SEP> 8 <SEP>  
<tb>  Phtalate <SEP> d'éthyle <SEP> 4 <SEP>  
<tb>  Adipate <SEP> de <SEP> cyclohexyle <SEP> 2 <SEP>  
<tb>  Indole <SEP> 0,130 <SEP>  
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> chaux <SEP> 3 <SEP>  
<tb>  Plâtre <SEP> 3 <SEP>  
<tb>  <I>Exemple <SEP> 3:

  </I>
<tb>  Mélange <SEP> pour <SEP> l'enduction <SEP> secondaire <SEP> des
<tb>  bouts <SEP> ou <SEP> renforts <SEP> déjà <SEP> imprégnés.
<tb>  Acétone <SEP> 30 <SEP> parties
<tb>  Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> 20 <SEP>  
<tb>  Alcool <SEP> 35 <SEP>  
<tb>  Benzol <SEP> 10 <SEP>  
<tb>  Caoutchouc <SEP> chloré <SEP> 3 <SEP>  
<tb>  Nitro-cellulose <SEP> (basse <SEP> viscosité) <SEP> 2 <SEP>  
<tb>  Copolymère <SEP> vinylique <SEP> 1 <SEP>

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de pièces de ren fort pour chaussures, notamment de bouts durs et contreforts, caractérisé en ce qu'on imprègne en continu et en profondeur un feu tre foulé à l'aide d'une dispersion, dans un liquide, d'au moins un haut polymère organi que, d'un plastifiant de celui-ci, de plâtre et de carbonate de chaux pulvérulants, on fait sécher le feutre ainsi imprégné puis on le dé coupe aux formes voulues. II. Pièce de renfort pour chaussures, ob tenue par le procédé suivant la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que ladite dispersion contient également un agent peptisant. 2. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les pièces obtenues sont ensuite enduites d'une solution d'une résine synthétique et de caoutchouc chloré. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que ladite dispersion comprend un dérivé cellulosique, de l'acétate de vinyle polymérisé, de la colophane, de l'acétone, de l'acétate d'éthyle, de l'alcool, du benzol, du phosphate tricrésy ligue, de l'acétate de baryum, du carbonate de chaux et du plâtre. 4.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que ladite dispersion comprend de la nitro-cellulose, de l'acétate polyvinyli que, de l'acétate d'éthyle, de l'alcool, du ben zol, du phosphate tricrésylique, du phtalate d'éthyle, de l'adipate de cyclohexyle, de l'in- dole, du carbonate de chaux et du plâtre. 5.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que lesdites pièces sont imprégnées à l'aide d'une solution comprenant de l'acétone, de l'acétate d'éthyle, de l'alcool, du benzol, du caoutchouc chloré, de la nitro-cellulose et un copolymère vinylique.