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Publication number: BE472628A
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Description


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  " Renforts pour chaussures, bouts durs et contreforts   "   .Le procédé suivant .l'invention a pour but la fabrication et l'emploi de renforts destinés au bout de la   chaus=   sure ou au contrefort. 



   Le procédé consiste à imprégner en profondeur 'et en continu'un feutre- foulé par une solution agglutinante, telle qu'une solution d'éthers cellulosiques, de gommes naturelles, de résines synthétiques dans les solvants de ces matières, additionnée de diluants miscibles à ces solvants, de   pastifiants,   de matières de charge, ainsi que de plâtre et de' carbonate de chaux pulvérisé. Cette imprégnation se fait préférablement dans une machine munie d'un système.de récupération de solvants 

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 qui permet de sécher le feutre   imprègne,   tout en récupérant les solvants et les diluants. 



   - On fait varier les proportions d'éthers cellulosiques et de résines synthétiques vinyliques et   acryliques   par exemple, pour obtenir soit des renforts très raides, soit au contraire ' des renforts plastiques et élastiques. 



   Le procédé est applicable à tous genres de feutre qu'ils soient constitues par fibres animales (poils de boeufs, de lapins   etc ... )   par des laines longues ou courtes, par des fibres végétales,par des fibres   'synthétiques   ou artificielles etc... ou   à   leur   mélange.   



   Il est également employé un peptiseur dans la solu- tion imprégnante pour abaisser la viscosité; ce peptiseur étant soit   minéral,(sel     alcalinoterreux   à 2 % de la matière   sèche)   soit organique (dérivé de l'Indol par exemple à la proportion de 0,5 %) permettant une imprégnation plus facile en profondeur et une économie appréciable des solvants. 



   Le feutre imprégné et séché est ensuite découpé   en   morceaux de formes et dimensions convenables, omespondant chacun à un bout dur ou   contrefort .   Ces morceaux sont parés, et il est avantageux de les enduire ensuite d'une solution   d'une   résine synthélique et   d'un     aaoutchouc   chloré dans un mé- lange de solvants   connus   des éthers de la cellulose. On peut adjoindre à ces mélanges des diluants et des éthers de la cel- lulose. 



   Le choix des solvants et des diluants permet de régler le temps de séchage de ces morceaux. 



   Cette deuxième imprégnation peut être faite de suite à l'usine de production et les morceaux sont, enfermés dans des boîtes hermétiques de préférence isothermes, qui permettent de conserver ces pièces en humeur, jusqu'au moment de leur 

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 emploi, soit   à   la   fabrique   de chaussures elle-même avant les . opérations de montage de la chaussure.. 



   Avantages' du procédét 
1) -Diminution du'temps d'emploi, économie des solvants et diminution des risques d'incendie. 



   2) Le mélange   ingénieux   de la deuxième   imprégna-   tion permet de faire adhérer le bout'humide   à   la peausserie et à.la doublure de la chaussure, permettant une liaison intime du renfort aveo la chaussure, lui donnant ainsi plus desolidité et évitant les rides.de la peausserie lors du port de la chaussu-   re.   



   3) Le renfort obtenu èst pratiquement ininflammable du fait que le plâtre oontenu dans la 'première solution impré- gnante, réparti à l'intérieur du feutre, s'oppose à la propaga- tion du feu. De plus, au-cas ou le feutre s'enflammerait le car- bonate de chaux en se dissociant donnerait de l'acide aarbonique, gaz isolant qui ferait office d'extincteur. 



   4) Le mode d'imprégnation en.profondeur et la nature de la matière support (feutre roulée permet d'obtenir un bout dur perméable   à.l'air   qui laissera passer la-sueur,et maintiendra le 'pied dans la chaussure, dans les meilleures con- ditions de l'hygiène. 



     5 )   Le bout composé   d'une¯telle   matière, permet à.   rencontre   de tous les autres boutsconstitues de matières' tissées, de s'allonger 'sans se déchirer et ainsi de mouler exac- tement la forme. 



   6 )   -la   variation des'proportions desrésines   synthé-   tiques par rapport   à .la   nitro-cellulose, permet d'obtenir des renforts soit très raides, soit au contraire très plastiques et élastiques, soit' des. résultats intermédiaires..      

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  On donnera ci-après, à titre d'exemple purement inùicatir. mais non limitatif quelques compositions suioerani l'inventi on . 



  Exemple 1 - Mélange pour imprégner le leutre en vue de la fabrication de renrortx durs. 



  Acétate de cellulose ou ntr0-cellulose e o*e* 30-parties Acétate de vinyle polymérisé (moyenne viscosité) 5 1' Colophane.. ",. III 0,... fI/J .. "II' .. O'.. OUi .....,  1.... CI ,... ,...., ... 2 " Acétone .......<,...............................50 " Acétate d'h'&yle... m...-..<....... t.......:... =35 " 4cQA. .s.o..w.wow.....o.o.....w..ow..aw...w..ww ' " Benzol.........................................35 1'  ,'r.cï'és;

  ß.prlOS?hat4'.w. m...ol.. m..... o..........w " 
 EMI4.2 
 Acétate de 'baryum............................. 0,520 
 EMI4.3 
 Carbonate de c18.L13C.......m.mo.w.woom........m.ww " Plâtre ......................................... 0,500 
 EMI4.4 
 Exemple 11- Mélange pour renforts souples 
 EMI4.5 
 .tr0-Giel.i1.19S8 .................................. 4 9t Polymètre d'acétate vinylique ............... 22. 1' Acétate d'éthyle............................. 50 1' Al cao 1 .... l1li ...'. Il .... Il . (11 #1 Il III Ii " CI ... CI Q ..... CI .... $ 0 .. o. 30 " Benzol ...................................... 15 " Tricrésylphosphate ............................ 8 " Phtalate d'éthyle............................ " Elastol .. e".. Ci. CIl l1li CIl.,,. CI. l1li III.. CI." CI.......

   Co.,." fil' ID. 2 " Indol ...................voe........o........ 0,130 
 EMI4.6 
 Carbonate de chaux........................... 
 EMI4.7 
 Plâtre ...o.......4...$.D.é.....G#....#....e 1" 

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Exemple   III -   Mélange pour 7.' enduction secondaire des bouts ou renforts   déjà   imprégnés. 
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  Acétone .......',........................... 30 tuf Acétate d'éthyle........................... 20   "     Alcool.....................................   35 " 
 EMI5.2 
 Benzol ..................................... 10 T1 Caoutchouc chloré ..........................,3 t1 Nitro -oellulose -(basse viscosité).......... 2 - Il Copolymère de vinyle ...................... 1 "

Claims

REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication de renforts pour chaussures tels'que bouts durs et contreforts,caractérisé en ce qu'on imprègne en continu et en profondeur un feutre foulé par une solution agglutinante additionnée de'diluants, de plas- tifiants, de matières de charge, de plâtre et de carbonate de chaux pulvérisé,on fait- sécher, puis on découpe ce feutre aux formes voulues: 2. Un procédé suivant la revendication 1 suivant lequel un peptiseur est ajouté 1 la solution d'imprégnation.

3. Un,procédé suivant la revendication 1 suivant lequel le feutre imprégné et séché est ensuite enduit d'une solution de résine synthétique et de caoutchouc chloré.

4. Un procédé-suivant la revendication 1 suivant lequel la solution agglutinante est composée d'acétate de cellulose ou nitro-cellulose, d'acétate de vinyle polymérisé, de colophane d'acétone, d'acétate d'éthyle, d'alcool, de b-en- EMI5.3 .vol, de tricrésylphosphate, d'acétate' de baryum, de carbonate de chaux et..de plâtre. <Desc/Clms Page number 6>

5. Un procédé suivant la revendication 1 suivant lequel la solution agglutinante est composée de nitro-cellulose, d'un polymère d'acétate vinylique, d'acétate d'éthyle,d'alcool, de benzol, de tricrésylphosphate, de phtalate d'éthyle, l'élastol, d'indol, de carbonite de chaux et de plâtre.

6. Un procédé suivant les revendications 1 et 3, . suivant lequel le feutre imprégné et séché estenduit d'une solution d'acétone, d'acétate d'éthyle, d'alcool, de benzol, de caoutchouc chloré, de nitro-cellulose et d'un oopolymère de vinyle.

7. A titre de produits industriels nouveaux les renforts souples ou durs pour chaussures résultant du procédé d'imprégnation de feutre suivant les, revendications 1 à 6.