CH266312A - Procédé pour l'exécution de constructions en béton. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'exécution de constructions en béton.    Cette invention a pour objet un procédé  pour l'exécution de constructions en béton  telles que route, mur, éléments de     constrtte-          tion,    etc. De     façon    générale, les constructions  de ce genre sont exécutées en commençant  par mélanger du ciment, du gravier et de  l'eau, puis en mettant en place ce mélange et  en le laissant prendre.  



  La présente invention vise à permettre  l'exécution de constructions en béton en dis  posant tout d'abord une masse de gravier en  place, puis en remplissant les interstices que  présente cette masse avec un lait de ciment  contenant un agent. mouillant stable et en.  laissant. prendre le tout.  



  Il est bien connu que si l'on coule simple  ment un lait formé de ciment, de sable et.  d'eau, sans faire subir de     traitement    à ce mé  lange, dans les interstices de la masse de gra  vier mise en place, dans le but de les remplir  et ainsi de réaliser une masse compacte, il se  produit une séparation partielle des consti  tuants qui a pour résultat que les interstices  ne sont que partiellement remplis, et de ce  fait il résulte que le béton est crevassé et que  sa résistance est plus faible que celle du bé  ton produit par le procédé connu courant.  Plusieurs procédés ont été employés en     vue     d'éviter cet inconvénient, notamment les pro  cédés au cours desquels le lait de ciment est  introduit sous     pression    clans la masse de  gravier.

      Il est aussi connu que si le lait de ciment  est amené par broyage à l'état colloïdal avant  d'être versé dans les interstices de la masse de  gravier mise en place, il pénètre dans les  interstices et, à la condition que le gravier ne  soit pas de trop petit calibre, coule aisément  clans les vides et les remplit en. constituant  une masse compacte, sans que la séparation  des constituants se produise.  



  Il a, également, déjà été proposé d'ajouter  un agent mouillant ou de dispersion soit au  ciment avant la préparation du béton, soit au  béton au cours de sa fabrication pour facili  ter le moulage de ce dernier. On a proposé,  par exemple, d'additionner des matières     albu-          mineuses    qui tendent à former de la mousse  et. un sel d'acide gras supérieur ou un pro  duit obtenu par la     sulfonation    d'un tel acide  soit au ciment, éventuellement au cours de sa  fabrication déjà, soit pendant la préparation  du mortier.  



  Du béton peut cependant être également  produit de façon satisfaisante en employant  un lait de ciment préparé dans des     béton-          neuses    ordinaires, ou même à la main, sans       qu'il    soit nécessaire d'employer un mélange  colloïdal spécial et un broyeur d'un type  spécial, par l'emploi d'un lait de ciment con  tenant un agent mouillant ou de dispersion  q 'il est possible de transporter<B>à</B> longue  w  distance au moyen de tuyauteries, par exem  ple pour jointoyer une masse de gravier déjà      en place, sans qu'il se produise une sépara  tion des différents constituants.  



  Le procédé de l'invention pour l'exécution  de constructions en béton est caractérisé en  ce qu'on met en place une masse de gravier  et en ce qu'on jointoie ladite masse avec un  lait de ciment contenant un agent mouillant  stable dans une proportion de 0,001 à 0,5  du poids du ciment, la dimension des plus  petits éléments de la masse de gravier étant  choisie telle que le lait de ciment puisse péné  trer dans les interstices dudit gravier et les  remplir.  



  On utilisera de préférence un lait de ci  ment contenant du sable constitué par des  particules de grandeur maximum de 4,7 mm,  pour le plus grand nombre de celles-ci, de  manière que ces particules de sable puissent  pénétrer dans les interstices de la masse de  gravier.     L'épaisseur    de la masse de gravier  sera également prise en considération pour  déterminer le calibre dudit sable; en effet,  plus la couche est épaisse, plus le sable doit  être fin pour assurer une pénétration régu  lière.  



  Les agents mouillants stables utilisés con  tiendront de préférence des alcools supérieurs  sulfonés ou sulfatés ou des sels solubles dans  l'eau desdits alcools.  



  Deux mises en     #uvre    du procédé de l'in  vention sont décrites ci-après, à titre d'exem  ple:  Au cours d'essais, on a versé dans un cy  lindre vertical de 305 mm de diamètre et de  914 mm de hauteur rempli d'une masse de  gravier constituée par des galets concassés  calibrés entre 13 et 19 mm, un lait de ciment  constitué par 2,7 kg de ciment, 4,1 kg de sa  lle et 0,3 g d'alcool     octylique    sulfoné consti  tuant l'agent mouillant, mélangé à 1633 cm'  d'eau.  



  Après prise, le cylindre a été ouvert et on  a pu constater que le lait de ciment avait  pénétré de     façon    régulière jusqu'à une pro  fondeur de 457 mm dans le cylindre et formé  une colonne solide de béton de bonne qualité.  II n'y avait pratiquement pas de crevasse    clans la colonne qui, de ce fait, présentait une  résistance mécanique élevée.  



  A titre de comparaison, la même expé  rience, répétée de     fae:on    analogue, mais en  omettant l'agent mouillant., a donné une co  lonne qui présentait une pénétration irrégu  lière du lait de ciment le long du     ci-lindre    et  qui ne s'étendait que partiellement à une pro  fondeur de 457 mm; l'intérieur de la. colonne  présentait beaucoup de crevasses et, de ce  fait, la colonne était d'un béton de     mauvaise     qualité et de faible résistance mécanique.  



  On voit ainsi que si l'on n'additionne pas  d'agent mouillant au lait, de ciment, il se pro  duit une forte précipitation de ce dernier et,  de ce fait, il est impossible d'obtenir sa péné  tration uniforme dans la masse de gravier.  



  Dans une seconde mise en     oeuv        re    appli  quée à la construction d'un chemin de roule  ment de 3,6 m de large et de 152 mm d'épais  seur, le chantier du chemin de roulement a  été muni d'une couche de gravier d'épaisseur  convenable, ce gravier étant formé par des  éléments calibrés entre 50 et 13 mm. Le ci  ment employé était du ciment. portland ordi  naire qui avait été mélangé à. du sable par  faitement lavé, calibré à une dimension maxi  mum de 3 mm et dans une proportion d'un  volume de ciment portland pour 1,5     volume     de sable sec.  



  Les quantités employées dans ce cas pour  la constitution du lait. de ciment ont. été de  0,0396     m'    de ciment et. de 0,05115     m'    de sable  sec qui ont été mélangées avec 37,5 litres d'eau  contenant un agent mouillant constitué par  des sels alcalins d'alcools supérieurs     sulfonés     dans une proportion en poids d'environ 0,01     ?;     du poids du ciment.  



  Le mélange du lait de ciment a été effec  tué dans une     bétonneuse    à tambour ordinaire,  et lorsque le mélange était bien réalisé, le lait.  de ciment était pompé à. travers un tuyau (le  caoutchouc de 50 mm de diamètre jusque  sur le chantier où il était versé sur l'ensemble  de la couche de gravier mise en place, où on  le laissait prendre.  



  Le chemin de roulement terminé remplis  sait toutes les conditions désirées: résistance           mécanique    et     homogénéité,    sur     tolite    sa sur  face ut dans toute son épaisseur. La construc  tion du chemin par le procédé décrit a été  plus rapide que par le procédé connu     ordi-          riaire    qui consiste à     mélaii,,-er    le ciment, l'eau,  le sable et du gros gravier dans une béton  neuse, car dans cette mise en     oeuvre,    la     bé-          tonneuse    n'a pas eu à travailler une grande  masse de gravier, mais seulement le ciment et  le sable employés pour faire le lait de ciment:

    d'où consommation de puissance plus faible  pour     entraîner    la     bétonneuse,    et travail de  manutention réduit au transport du lait de  ciment sur le chantier.  



  La surface du chemin de roulement a été  alors terminée au rouleau, selon le mode de  faire ordinaire.  



  Le procédé décrit peut trouver des appli  cations dans des constructions en béton de  toutes formes et de toutes dimensions, à con  dition que les plus petits éléments de la masse  de gravier     employés    soient, tels que le lait de  ciment puisse pénétrer clans les interstices  formés par le gravier et les remplir pour for  mer une masse solide.  



  Par agent mouillant stable, on entend un  agent mouillant qui n'est pas rendu inopé  rant, précipité ou détruit par l'alcali ou les       composés    de calcium ou de magnésium pré  sents dans le ciment ou libérés par le ciment,  ou tout au moins les agents mouillants qui  restent actifs en présence de ces composés  pendant. un temps suffisant pour permettre  au lait de ciment d'être coulé et de pénétrer  dans la masse de gravier. Il est en effet suf  fisant que l'agent mouillant ou clé dispersion  reste actif pendant un temps suffisant pour  permettre la pénétration du lait de ciment  dans la totalité du gravier mis en place.  



  Les agents mouillants contenant des  alcools supérieurs sulfonés ou sulfatés don  nent entière satisfaction, car leurs sels de  calcium et. de magnésium sont aisément     solu-          bles    dans l'eau et, de ce fait, l'effet mouillant  ou de dispersion de ces agents persiste même  lorsque les sels de sodium initialement appli  qués ou l'agent. mouillant lui-même ont été  transformés en sel de calcium ou de magnésium.

Claims (1)

1. REVENDICATION<B>1:</B> Procédé pour l'exécution de constructions en béton, caractérisé en ce qu'on met en place une masse de gravier et en ce qu'on jointoie ladite masse avec un lait de ciment contenant un agent mouillant stable dans une propor tion de 0,001 à 0,5 % du poids du ciment, la dimension des plus petits éléments de la masse de gravier étant choisie telle que le lait de ciin.ent puisse pénétrer dans les interstices dudit gravier et les remplir. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise un lait de ciment contenant du sable. 2.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise une masse de gravier constituée par des éléments dont les dimen sions sont. comprises entre 50 et 13 mm. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise l'agent mouillant dans une proportion de<B>0,017,</B> du poids du ciment. 4. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit. sable est constitué par des particules de grandeur maximum de 4,7 mm, pour le plus grand nombre de celles-ci. 5. Procédé selon la revendication I, carae- térisé en ce qu'on utilise un agent mouillant comprenant un alcool supérieur sulfoné. 6.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise un agent, mouillant comprenant un alcool supérieur sulfaté. 7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un agent mouillant comprenant un alcool supérieur sulfoné dont les sels de cal- eium et de magnésium sont aisément solubles dans l'eau. 8. Procédé selon la. revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise un agent mouillant comprenant un aleool supérieur sulfaté dont les sels de cal cium et de magnésium sont aisément solubles dans l'eau, 9.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise un agent mouillant comprenant un sel soluble dans l'eau d'un alcool supérieur sulfoné. 10. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on utilise un agent mouil- lant comprenant un sel soluble dans l'eau d'un alcool supérieur sulfaté. REVENDICATION II: Construction exécutée suivant le procédé de la revendication I.