CH406948A - Ciment à prise rapide - Google Patents

Description

      Ciment    à prise rapide    La présente invention concerne du ciment à prise  rapide, qui, selon l'invention, est caractérisé en ce  qu'il comprend du ciment Portland et un mélange  contenant de 10 à 36 parties en volume de sulfate  de calcium et de 20 à 45 parties en volume de kaolin.  



  Ce ciment peut avantageusement être     utilisé,    par  exemple pour la construction de structures sous-ma  rines, ainsi que pour leur entretien, parce que l'ex  périence montre que des formes d'exécution de ce  ciment ont     d'excellentes    qualités, à savoir: prise ra  pide, augmentation progressive de la résistance après  le durcissement initial, grande résistance limite, forte  résistance au frottement engendré par le contact avec  l'eau qui s'écoule ; bonne adhérence à des surfaces  sous l'eau ou exposées à l'eau ; et en outre il ne se  fend pas ou ne craque pas pendant le durcissement.  La proportion des ingrédients peut varier dans les  gammes indiquées afin de fournir, dans le produit  final, des propriétés choisies.  



  L'invention concerne aussi un procédé de prépa  ration dudit ciment. Ce procédé est caractérisé en  ce qu'on mélange intimement de 10 à 36     parties    en  volume de sulfate de calcium et de 20 à 45 parties  en volume de kaolin à une température comprise  entre 70 et 800 C et     on    mélange la composition     ainsi     obtenue avec du ciment Portland.  



  Les exemples suivants montrent des formes de       réalisation    spécifiques du ciment et du procédé selon  l'invention.  



  Le ciment à prise rapide selon la description  suivante comprend essentiellement du ciment Port  land, du kaolin et du sulfate de calcium. On peut  mélanger cette composition avec du sable dans di-    verses proportions au moment de l'utilisation réelle,  en ajoutant des quantités choisies d'eau.  



  On peut prévoir le sulfate de calcium sous forme  de gypse broyé ou de gypse calciné en plâtre ou à  l'état anhydre.  



  On mélange intimement les ingrédients de la       composition,    par exemple au moyen d'un mélangeur  rotatif ou autre dispositif mélangeur connu en pra  tique.     Ainsi,    pour former une composition ayant un  certain nombre de propriétés avantageuses lorsqu'on  l'utilise     comme    moyen de remplissage ou de répara  tion pour des.

   craquelures ou des crevasses formées  dans les parois ou piliers sous-marins en béton préa  lablement coulé ou autres structures comme indiqué  ci-après, on mélange intimement dans un mélangeur       rotatif        39        %        en        volume        environ        de        ciment          Port-          land ,

          25        %        environ        de        kaolin        aéré        et        36        %        en          volume    de sulfate de calcium.  



       Dans,    une forme préférée de l'invention, on mé  lange de 10 à 36 parties en volume de sulfate de  calcium et de 20 à 45 parties en volume de     kaolin     à des températures comprises entre 70 et 800 C pour  former un mélange préalable avec lequel on peut  mélanger le     ciment      Portland   à un moment quel  conque avant son     utilisation.     



  Par exemple, on charge 2,268 kg de plâtre de  gypse calciné (suivant la composition approximative       CaS02    - 0,5     H20)    et 2,835 kg de kaolin aéré dans  un four rotatif par l'intermédiaire d'un dispositif mé  langeur approprié comme un transporteur à vis à un  débit susceptible de fournir une durée de séjour de  30 minutes environ, et chauffé pour donner une  température d'évacuation comprise entre 70 et 750 C      environ. On broie ensuite de préférence encore l'ef  fluent du four, par exemple dans un broyeur Ray  mond.

   On peut mélanger alors le produit avec du  ciment       Portland     , par exemple dans la proportion  de 22,7 à 27,2 kg du mélange préalable pour deux  sacs de 42,6 kg de ciment, ou on peut le mettre en  sac et le     transporter    en vue d'un mélange ultérieur  au point d'utilisation.  



  On peut ajouter aux compositions ci-dessus au  moment de     l'utilisation    réelle du sable dans les pro  portions en volume de 33 à 43 % environ, la com  position atteignant 57 à 67     ()/o    en volume. On utilise  la plus faible     proportion    du sable lorsqu'une résis  tance exceptionnellement élevée au frottement est né  cessaire.

   On combine le mélange ainsi obtenu avec  de l'eau pour     fournir    un agrégat final dans lequel       l'eau        peut        former        de        20    à     50        %        en        volume.       L'agrégat de la présente invention est à prise ra  pide, la prise initiale dans le cas décrit étant terminée  au bout de 15 minutes environ. Par conséquent, dans  la forme de réalisation décrite, le mélange des ingré  dients, l'amenée du mélange à l'endroit d'utilisation  et son application doivent être terminés en une pé  riode de 5 minutes environ.

   On a constaté qu'on  peut donner commodément aux ingrédients mélangés  la forme de boules de 12,5 cm de diamètre et qu'on  peut les laisser tomber dans l'eau à     partir    d'une hau  teur de 3 mètres environ au-dessus du niveau de  l'eau, les boules étant recueillies par un plongeur     au-          dessus    du niveau de l'eau et appliquées rapidement  aux crevasses ou fissures des     structures    qui doivent  être réparées.  



  La matière appliquée adhère fermement et rapi  dement aux surfaces de maçonnerie ou de métal, et  forme un joint efficace même lorsque des pressions  d'eau élevées sont appliquées au joint. La résistance  de la composition continue alors à augmenter, en  atteignant des valeurs de résistance sensiblement li  mites.  



  Lorsqu'on doit effectuer des joints ou des répa  rations à des structures en     maçonnerie    exposées à  des courants d'eau s'écoulant rapidement, ou à une  forte     action    de vagues, on peut diminuer fortement  la proportion du sable comme ingrédient du mélange,  et lorsque les conditions sont extrêmement rudes, on  peut omettre le sable.  



  La proportion de l'eau utilisée dans le mélange  est celle permettant d'obtenir ce qu'on     appelle    un       affaissement    nul lorsqu'on soumet le mélange à l'es  sai d'affaissement classique. Au cours de cet essai,  ainsi qu'on le sait, le mélange à essayer est mis sous  forme de tige dans un cylindre en position verticale.  Lorsqu'on lève le cylindre en position     verticale,    on  mesure l'affaissement de la colonne du mélange en  centimètres. Bien qu'on préfère un affaissement nul  comme indiqué, on a constaté qu'un mélange plus  mou peut être obtenu avec de plus grandes propor  tions d'eau, et là encore la composition ne se désa-    grège pas lorsqu'elle est soumise au contact de  l'eau courante.  



  Lorsque les conditions d'application sont telles  qu'une résistance maximum au frottement est sou  haitable, la composition peut être formée avec 30  parties de ciment   Portland     >>,    45 parties de kaolin,  25 parties de sulfate de calcium, en volume.  



  Si l'on désire une résistance limite en combinai  son avec une résistance raisonnable au frottement,  on peut former la composition avec 70 parties de ci  ment   Portland      ,    20 parties de kaolin, et 10 parties  de sulfate de calcium, en volume.  



  On a constaté qu'avec les compositions de la pré  sente invention, les joints et les réparations effectués  avec cette matière résistent fortement au frottement  par l'action des vagues et à la pression d'eau, même  pendant la période de durcissement, en facilitant  ainsi une réparation et un scellement des parois     sous-          marins,    etc.     Etant    donné que la composition ne se  fend ou ne se     craquèle    pas pendant la période de  durcissement initial, on évite une fuite ou autre effet  nuisible.  



  La composition de la présente invention peut  aussi être utilisée pour effectuer des réparations ur  gentes à des bateaux voguant sur la mer, et pour  rendre étanches les bateaux coulés afin de pouvoir  les renflouer. Par exemple, on peut boucher les trous  ménagés dans un bateau en acier au-dessous. de la  ligne de     flottaison,    en appliquant une boule de l'agré  gat qui est un peu plus grande que le trou de façon  à sceller les bords. La matière est maintenue en  place jusqu'à ce qu'elle durcisse, d'une façon géné  rale en moins de 5 minutes. On peut appliquer la  matière soit à partir de l'intérieur du bateau à l'en  contre de la pression de l'eau, soit à partir du côté  extérieur du bateau.

   Pour un bateau coulé, on effec  tue facilement la fermeture hermétique de tous les       orifices    avec la composition décrite ci-dessus. En  suite, on peut renflouer le bateau par des procédés  classiques de déplacement d'air. On remarquera en  outre que l'expression   structures sous-marines   en  globe     d'autres    types de structures qui se trouvent  dans des milieux aqueux comme des digues, des tu  bes sous-marins, des égouts, etc.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Ciment à prise rapide, caractérisé en ce qu'il comprend du ciment Portland et un mélange conte nant de 10 à 36 parties en volume de sulfate de calcium et de 20 à 45 parties en volume de kaolin. II. Procédé de préparation du ciment à prise ra pide selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on mélange intimement de 10 à 36 parties en volume de sulfate de calcium et de 20 à 45 parties en volume de kaolin à une température comprise entre 70 et 80o C et on mélange la composition ainsi obtenue avec du ciment Portland. SOUS-REVENDICATIONS 1. Ciment selon la revendication I, caractérisé en ce que le sulfate de calcium est sous forme de plâtre. 2.

   Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que le sulfate de calcium utilisé est sous forme de plâtre. 3. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on mélange ladite composition avec de 30 à 70 parties en volume de ciment Portland.