CH269312A - Procédé de fabrication d'une terminaison de câble électrique. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une terminaison de câble électrique.    La présente invention est relative à un  procédé de fabrication d'une terminaison de  câble électrique.  



  On connaît déjà un procédé de fabrica  tion d'une terminaison de câble électrique  par enroulement d'une matière isolante autour  d'une âme conductrice pour former un     bar..     rage isolant composite de diamètre uniforme,  par le recouvrement dudit enroulement au  moyen d'une laque de protection qui pro  voque la dilatation dudit enroulement, et par  le montage autour dudit enroulement d'un  manchon préfabriqué ayant un diamètre inté  rieur sensiblement égal au diamètre extérieur  dudit enroulement, de telle manière que la dila  tation dudit enroulement assure un contact  étroit dudit manchon avec ledit enroulement.

    La terminaison ainsi obtenue peut être mon  tée, suivant un procédé antérieurement connu  en soi, à l'intérieur d'un isolateur de porce  laine creux, l'espace entre ledit isolateur et  la terminaison étant rempli d'huile ou d'un  compound de remplissage liquide quelconque.  



  On a constaté que les procédés antérieurs  consistant à utiliser une obturation liquide  comportaient des inconvénients. On a alors  envisagé la fabrication d'une terminaison de  câble dans laquelle l'extrémité du câble est  serrée dans un tube isolant, ledit tube étant,  à son tour,     rendu    étroitement adhérent par  une matière solide à un isolateur de porce  laine qui l'enveloppe. De cette manière, on  n'utilise exclusivement que des matières d'ob-         turation    solides et on élimine entièrement  l'huile ou les     compounds    liquides de la termi  naison.

   L'extrémité du câble après retrait de  l'extrémité de la gaine de plomb est entourée  d'un isolement de diamètre extérieur uni  forme, puis insérée dans un tube préfabriqué,  lequel est à son tour inséré et rendu étroite  ment adhérent par une matière solide à un  isolateur de porcelaine.

      L'objet de l'invention est un procédé de  fabrication d'une terminaison de câble élec  trique, caractérisé en ce qu'on enlève la gaine  de plomb de l'extrémité du câble, de manière  à dénuder la longueur nécessaire d'un recou  vrement en papier imbibé de substance iso  lante, en ce qu'on enlève ledit recouvrement  isolant sur une courte distance pour mettre  à. nu le conducteur, en ce qu'on place et soude  un manchon métallique sur l'extrémité nue  du conducteur, en ce qu'on introduit l'extré  mité du câble privée de sa gaine de plomb  dans un isolateur de porcelaine creux dont  le diamètre intérieur est sensiblement le même  que le diamètre extérieur dudit recouvrement  isolant, et en ce qu'on fixe solidement ledit re  couvrement isolant à l'intérieur dudit isolateur.

      Le dessin ci-joint illustre, à titre     ,d'exemple,     une forme d'exécution du procédé. On enlève  tout d'abord la gaine de plomb 1 de l'extré  mité du câble pour dénuder la longueur  nécessaire du recouvrement isolant 2 qui est,  par exemple, formé d'un enroulement en plu-      sieurs couches de ruban de papier imprégné.  Ledit isolement 2 est à son tour enlevé sur  une courte distance à partir de l'extrémité du  câble pour mettre à nu le conducteur 3 et un  manchon de cuivre terminal 4 est soudé à  l'extrémité dudit conducteur 3. Un collier de  montage annulaire 5 et un manchon évasé 6  fixé     dans    l'ouverture centrale dudit collier de  montage sont montés sur le câble et disposés  sur l'extrémité de la gaine de plomb.

   Le man  chon évasé qui se prolonge dans le sens opposé  à l'extrémité du câble est fixé à la gaine de  plomb 1 au moyen d'un joint soudé 7. La  surface nue du conducteur 3 et celle de l'iso  lement 2 sont ensuite recouvertes d'un ruban  isolant 8, de manière qu'on obtienne un isole  ment de diamètre uniforme sur toute sa lon  gueur. Ledit ruban 8 est, de préférence, en  coton partiellement     acétylé    et imprégné d'un  mélange de caoutchouc et de     polystyrolène.     



  L'extrémité du câble ayant ainsi été dénu  dée et garnie, elle est prête à recevoir l'isola  teur de porcelaine 9 qui constitue l'élément  extérieur de la terminaison. Ledit isolateur de  porcelaine 9 est creux et son diamètre inté  rieur est sensiblement égal au diamètre exté  rieur de l'isolement de renforcement 8, de  telle manière que l'isolateur 9 et cet isole  ment 8 sont en contact étroit. Le montage de  l'isolateur est précédé d'une opération qui  consiste à revêtir l'intérieur de l'isolateur de  porcelaine ou l'extérieur de l'isolement de ren  forcement, ou encore l'une et l'autre de ces  deux surfaces à la fois, d'un solvant pour       l'isolant    composite 8.

   Ledit solvant peut être,  par exemple, une laque ou, lorsque le ruban  est imprégné de     polystyrolène    comme men  tionné ci-dessus, un     styrolène        monomérique     ou, de préférence, une solution de     polystyro-          lène    dans du styrolène     monomérique.    L'isola  teur de porcelaine 9 est monté immédiatement  après et la substance de l'isolement 8 gonfle  et assure un scellement étanche, de bonne  qualité, sans vides.

   L'isolateur 9 s'adapte  étroitement à l'isolement composite 8 et le       styrolène        monomérique    se     polimérise    avec le  temps et forme un liant qui empêche la pro  duction de vides entre les' pièces. L'isolateur    de porcelaine 9 peut être scellé à la plaque  de montage 5 et     l'extrémité    supérieure dudit  isolateur de porcelaine peut être obturée. La  plaque de montage 5 comporte un bourrelet  annulaire 10 et l'isolateur 9 une rainure cor  respondante. L'extrémité inférieure de l'isola  teur 9 est revêtue d'une soudure 11 à point  de fusion élevé, ledit revêtement de soudure  faisant légèrement saillie sur le bord exté  rieur de l'isolateur.

   Un manchon 12, fixé dans  le collier de montage 5, est serti sur le bord  inférieur de l'isolateur 9, avec interposition  d'une rondelle 13, et la soudure 11 est ensuite  fondue pour former un joint soudé entre  l'isolateur 9, le collier de montage 5 et le  manchon 12. L'extrémité supérieure de l'iso  lateur 9 est revêtue, de manière analogue, de  soudure 14 et d'une calotte terminale 15 sertie  et soudée sur un épaulement de l'isolateur 9;  un écrou 16 est vissé sur une tige filetée 17  solidaire du manchon 4 et termine l'ensemble.  



  L'un des avantages du procédé selon l'in  vention est qu'il permet de réduire les dimen  sions desdits     éléments    de la terminaison.  



  L'alésage de l'isolateur de porcelaine est,  de préférence, de forme cylindrique, au lieu  d'être de la forme légèrement conique habi  tuelle. L'avantage de cette disposition est que  si un décalage axial quelconque vient à se  produire entre le câble et l'isolateur, aucun  vide ne se forme entre eux.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une terminaison de câble électrique, caractérisé en ce qu'on enlève la gaine de plomb de l'extrémité du câble, de manière à dénuder la longueur nécessaire d'un recouvrement en papier im bibé de substance isolante, en ce qu'on enlève ledit recouvrement isolant sur une courte dis tance pour mettre à nu le conducteur, en ce qu'on place et soude un manchon métallique sur l'extrémité nue du conducteur, en ce qu'on introduit l'extrémité du câble privée de sa gaine de plomb dans un isolateur de porcelaine creux dont le diamètre intérieur est sensiblement le même que le diamètre extérieur dudit recouvrement isolant, et en ce qu'on fixe solidement ledit recouvrement isolant à l'intérieur dudit isolateur. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on réalise la fixation solide dudit recouvrement isolant à l'intérieur de l'isolateur en introduisant entre les parois intérieures de l'isolateur et le recouvrement isolant un solvant pour la substance isolante imprégnant le papier formant ledit recouvre ment. 2. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprègne le papier dudit recouvrement isolant d'un mélange de caoutchouc et de polystyrène.