CH268244A - Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen.Info
- Publication number
- CH268244A CH268244A CH268244DA CH268244A CH 268244 A CH268244 A CH 268244A CH 268244D A CH268244D A CH 268244DA CH 268244 A CH268244 A CH 268244A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- alloys contain
- sep
- alloys
- amount
- contain
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 39
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. Die vorliegende Erfindung betrifft Alu miniumlegierungen, die Zink und eine meist kleinere Menge Magnesium enthalten, und be zieht sich auf ein Verfahren zur Hitzebehand lung der genannten Legierungen zum Zwecke der Verbesserung ihrer Beständigkeit gegen Korrosion.
Legierungen dieser Art lassen sich der Aus- scheidungshärtungs-Wärmebehandhing unter werfen, welche gewöhnlich in einer Lö sungsbehandlung bei einer Temperatur von 450 bis 470 C und in einer darauf folgenden künstlichen Alterungshärtung bei einer Tem peratur von 110 bis 140 C besteht. Diese in dieser Weise vollständig wärmebehandelten Legierungen weisen einen hohen Grad von Korrosionsfestigkeit auf.
Die Legierung kann hierauf kalt bearbeitet werden, um die Dicke bis zu etwa 80 % zu vermindern, wobei das Maximum dieser Verminderung von der Zu sammensetzung der Legierung und deren Härte im völlig wärmebehandelten Zustand abhängt. Durch diese Kaltbearbeitung wird eine Steigerung der Festigkeit bewirkt, wobei jedoch der ernstliche Nachteil entsteht, dass die Zunahme der Festigkeit von einer be trächtlichen Verschlechterung der Korrosions festigkeit begleitet ist.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung dieses Nachteils. Es wurde gefun den, dass dies in einfacher und wirksamer Weise durchgeführt werden kann, indem man die kaltbearbeitete Legierung einer endgülti gen Hitzebehandlung bei einer ungefähr der Alterungshärtungstemperatur entsprechenden Temperatur unterwirft, wobei die Korrosions beständigkeit wieder hergestellt wird, so da.ss diese angenähert den Grad der Korrosions beständigkeit der hitzebehandelten Legierung im Zustande vor der Kaltbearbeitung er reicht, wobei nur eine geringe Verminderung der Festigkeit eintritt.
Gemäss der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Verbesserung der Korro sionsbeständigkeit von Aluminiumlegierun- gen, die 4 bis 10 % Zink und 0,5 bis 5 0/0 Magnesium enthalten und sich in dem durch Kaltbearbeitung nach der Ausscheidungshär- tungs,Wärmebehandlung herbeigeführten Zu stande befinden, dadurch gekennzeichnet,
da.ss die Legierungen im genannten Zustande bei einer zwischen 90 und 150 C liegenden Temperatur während einer Dauer von 30 Minuten bis 48 Stunden erhitzt werden.
Die Legierungen können je nach Wunsch zusätzlich verschiedene Legierungsbestand teile enthalten, und zwar beispielsweise Kupfer in Mengen bis zu 2,5 %, Mangan in Mengen bis zu 1%, Chrom in Mengen bis zu 10/0,
Titan in Mengen bis zu 0,25 %. Es können auch gleichzeitig mehrere dieser Zu sätze vorhanden sein.
Für spezielle Zwecke können kleine Mengen eines oder mehrerer anderer Elemente zugesetzt werden, und zwar beispielsweise 0,05 bis 0,3 % Cer, bis zu 1% Beryllium, 0,02 bis 0,2 % Bor, 0,05 bis 0,
3 % Zirkonium, bis zu 2 % Thorium, 0,05 bis 0,3 % Vanadium, 0,05 bis 0,3 % Niob, bis zu 1% Kobalt und/oder Nickel,
bis zu 2 % Blei und/oder Kadmium. Eisen -und Silicium kön- nen bis zu je 0,5 % zugegen sein.
Als Ausführungsbeispiel sei eine 6,69 % Zink, 1,83%Magnesium, 1,74% Kupfer, 0,170/ö Mangan, 0,12 % Chrom, 0,06 % Titan, 0,26 0/0 Eisen,
0,29 % Silicium und als Rest Alu- minium enthaltende Legierung gewählt, die zu einem Blech der Blechstärke 1,625 mm verar beitet wird. Die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit werden an Probestücken bestimmt, von denen ein Teil nur vollständig wärmebehandelt, ein anderer Teil wärmebehandelt und haltbearbeitet und ein weiterer Teil wärmebehandelt, kaltbear- beitet und einer endgültigen erfindungsge mässen Hitzebehandlung unterworfen worden ist.
Die erzielten Resultate sind in der nach stehenden Tabelle zusammengestellt. Die Re sultate zeigen, dass die Korrosionsbeständig keit der Legierung infolge der Kaltbearbei tung vermindert wird, durch die darauf folgende Hitzebehandlung jedoch praktisch wieder hergestellt wird, wobei nur eine ge ringe Verminderung der Festigkeit eintritt.
Der beschleunigte Korrosionsversuch besteht darin, dass die Legierung während 5 Tagen in eine 3 % N atriumchlorid und 0,3 0/0 -\Vas- serstoffperohyd enthaltende Lösung getaucht wird.
EMI0002.0063
<I>Tabelle</I>
<tb> Zugfestigkeit <SEP> 0'1 <SEP> % <SEP> Streck- <SEP> Dehnung <SEP> % <SEP> Festigkeitsverlust
<tb> [-Zustand <SEP> der <SEP> Legierung <SEP> grenze <SEP> in <SEP> in <SEP> % <SEP> nach <SEP> beschleunigtem
<tb> in <SEP> kg/mm2 <SEP> kg/mm2 <SEP> pro <SEP> 50,4 <SEP> mm <SEP> Korrosionsversuch
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> und <SEP> gealtert <SEP> 58,60 <SEP> 47,80 <SEP> 16 <SEP> 2,5
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std.
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> -und <SEP> gealtert
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std., <SEP> kalt <SEP> ge- <SEP> 70,20 <SEP> 61,40 <SEP> 5 <SEP> 7,0
<tb> walzt <SEP> bis <SEP> zu <SEP> einer <SEP> 300higen
<tb> Verminderung <SEP> der <SEP> Dicke
<tb> Wärmebehandelt <SEP> bei <SEP> 4600 <SEP> C,
<tb> abgeschreckt <SEP> und <SEP> gealtert
<tb> bei <SEP> 1250 <SEP> C/18 <SEP> Std., <SEP> kalt <SEP> ge walzt <SEP> bis <SEP> zu <SEP> einer <SEP> 30%igen <SEP> 66,30 <SEP> 59,40 <SEP> _ <SEP> 6 <SEP> 3,5
<tb> Verminderung <SEP> der <SEP> Dicke,
<tb> erhitzt <SEP> bei <SEP> 1250 <SEP> C/2 <SEP> Std.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH 1: Verfahren zur Verbesserung der Korro sionsbeständigkeit von Aluminiumlegierun- gen, die 4 bis 10 0/0 Zink und 0,5 bis 5 % Magnesium enthalten und sich in dem durch Kaltbearbeitung nach der Ausscheidungshär- tungs-Wärmebehandlung herbeigeführten Zu stande befinden, dadurch gekennzeichnet,dass die Legierungen im genannten Zustande bei einer zwischen 90 und 150 C liegenden Tem peratur während einer Dauer von 30 Minu ten bis 48 Stunden erhitzt werden. UNTERANSPRLCHh: 1. Verfahren nach Patentanspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Hitzebehand- lung in zweistündigem Erhitzen bei 125 C besteht. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer enthalten. 3.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangen enthalten. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Chrom enthalten. 5.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 0,25 % Titan enthalten. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zii 2,5 % Kupfer und bis zu 1% Mangan enthalten. 7.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 0/a Kupfer und bis zu 1% Chrom enthalten. B.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zti 2,5 % Kupfer und bis zu 0,25 % Titan enthalten. 9.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangan und bis zu 1% Chrom enthalten.10. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Mangan und bis zu 0,25 % Titan enthalten. 11.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 1% Chrom und bis zu 0,25 0/0 Titan enthalten. 12.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Mangan und bis zu 1% Chrom enthalten. 13.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Mangan und bis zu , 0,25 % Titan enthalten. 14.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen bis zu 2,5 % Kupfer, bis zu 1% Chrom und bis zu. 0,25 % Titan enthalten. 15.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Nickel in einer Menge bis zu 1% enthalten. 16. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Cer in einer Menge bis zu 0,3 % enthalten. 17.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Kobalt in einer Menge bis zu 1% enthalten. 18.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Beryllium in einer Menge bis zu 1% ent- halten. 19.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Cadmium in einer Menge bis zu 2 % ent- halten. 20. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Blei in einer Menge bis zu 2% enthalten. 21.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Bor in einer Menge bis zu 0,2% enthalten. 22.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Zirkonium in einer Menge bis zu 0,3% ent- halten. 23.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Thorium in einer Menge bis züi 2 % enthalten. 24.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Legierungen Vanadium in einer Menge bis zu 0,3 % ent- halten. 25.Verfahren nach Patentanspruch I, da- diireh gekennzeichnet, dass die Legierungen Niob in einer Menge bis zu 0,3 % enthalten. PATENTANSPRUCH II: Nach dem Verfahren gemäss Patentan spruch I erhaltene korrosionsbeständige Alu miniumlegierung.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB268244X | 1947-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH268244A true CH268244A (de) | 1950-05-15 |
Family
ID=10249824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH268244D CH268244A (de) | 1947-02-19 | 1948-02-19 | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH268244A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028208A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlZnMg UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG |
| CN115433859A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种基于稀土合金的变形铝合金的变质方法 |
-
1948
- 1948-02-19 CH CH268244D patent/CH268244A/de unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028208A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlZnMg UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG |
| US20100089506A1 (en) * | 2006-09-04 | 2010-04-15 | Trenda Guenther | Aluminum Alloy of the AlZnMg Type and Method of Producing It |
| US8491733B2 (en) | 2006-09-04 | 2013-07-23 | Aluminium Lend Gesellschaft M.B.H. | Aluminum alloy of the AlZnMg type and method of producing it |
| CN115433859A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种基于稀土合金的变形铝合金的变质方法 |
| CN115433859B (zh) * | 2022-09-13 | 2023-05-12 | 苏州中成同人新材料科技有限公司 | 一种基于稀土合金的变形铝合金的变质方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE831453C (de) | Kupferlegierungen | |
| CH492796A (de) | Verfahren zum Warmverformen einer besonders leicht verformbaren Zink-Legierung | |
| DE2500083C3 (de) | Halbzeug aus Aluminium-Knetlegierungen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1912541A1 (de) | Heiss bearbeitbare Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH268244A (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. | |
| DE823353C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit von Aluminiumlegierungen | |
| DE1558687A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit und Dehnung von Stahl | |
| DE2446828A1 (de) | Verfahren zum waermebehandeln von gegenstaenden und eine aluminiumlegierung in einem besonderen waermebehandelten zustand | |
| DE2652960C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schweißbaren Aluminiumlegierungs-Blechen | |
| DE654977C (de) | Verwendung von berylliumhaltigen Legierungen aus Metallen der Eisengruppe zur Herstellung hochwertiger Werkstuecke | |
| DE2543032A1 (de) | Kupferlegierung | |
| DE486937C (de) | Herstellung von Kupferlegierungen | |
| DE1583394A1 (de) | Verfahren zur Erhoehung der Steifigkeit von Staehlen | |
| DE2104824B2 (de) | Herstellung von kaltgewalztem Stahl, insbesondere von Tiefziehstahl | |
| DE2451182C3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von chromiertem Stahl | |
| DE1198570B (de) | Verfahren zur Herstellung von warm-ausgehaerteten Kneterzeugnissen aus Aluminium-legierungen der Gattung AlZnMgCu | |
| DE972063C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefziehblechen aus veredelbaren Aluminiumlegierungen | |
| AT200811B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochglänzenden Oberflächen auf Gegenständen aus Halbzeugen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE908548C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Polieren von Metallen | |
| CH232696A (de) | Verfahren zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit von natürlich alternden Aluminiumlegierungen. | |
| DE939693C (de) | Verfahren zur Erzielung hoher Streckgrenze und eines hohen Streckgrenzenverhaeltnisses bei Staehlen ohne Abschreckbehandlung | |
| DE825599C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit von Kupferlegierungen | |
| DE973259C (de) | Verfahren zur Verhinderung grobkoerniger Rekristallisation bei Aluminiumlegierungen der Gattung Al-Cu-Mg | |
| DE699336C (de) | Metallstaebe fuer Bauteile, welche eine erhoehte Knickfestigkeit besitzen muessen | |
| CH498201A (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung geschmiedeter oder stranggepresster Aluminiumlegierungen |