Umhüllter Schweissdraht aus niobhaltigem, rost-, säure- und kornzerfallbeständigem Chrom-Nickel-Stahl. Austenitischen Chrom-Nickel-Stählen wird bekanntlich zur Vermeidung des Kornzerfalls vorteilhaft Niob, und zwar im bestimmten Verhältnis zum jeweiligen Kohlenstoffgehalt, zugesetzt; auch zum Schweissen von korrosions beständigen Chrom- oder Chrom-Nickel-Stählen wurden bereits Schweissdrähte verwendet, die aus gleichartigen Chrom- oder Chrom-Nickel- Stählen mit einem Zusatz von Niob bestehen, wobei sich die Menge des Niobs nach dem jeweiligen Kohlenstoffgehalt der Legierungen richtet.
Es wurden auch austenitische Schweiss drähte für hochfeste Schweissverbindungen hoher Dauerbiegewechselfestigkeit vorgeschla gen, die als zusätzliche Beigabe nicht nur Niob, sondern auch gleichzeitig Aluminium, Mangan und Tantal enthalten, wobei die genannten Zusätze in bestimmten Verhältnissen zuein ander angewendet werden müssen.
Die vorliegende Erfindung gibt Schweiss drähte an, mit welchen die beim Schweissen von rost-, säure- und kornzerfallbeständigen Chrom-Nickel-Stählen besonders häufig auf tretenden Warmrisse des Schweissgutes ver mieden werden können.
Es wurde festgestellt, dass Schweissver bindungen, die mit Drähten, die aus austeni- tischen Chrom-Nickel-Stählen mit einem Niob zusatz bestehen, hergestellt sind, dann Warm risse zeigen, wenn ihr Niobgehalt unter einem bestimmten Mindestgehalt gelegen ist, und die Warmrissigkeit im Schweissgut schon nicht mehr vorhanden ist, wenn das Schweissgut einen Mindestgehalt von 0,9 0/o an Niob bei gleichzeitiger Anwesenheit von wenigstens 0,6 0/o Mangan aufweist. Alle über diese Grenzen legierten Schweissnähte zeigen keine Warmrisse.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein umhüllter Schweissdraht aus niobhaltigem, rost-, säure- und kornzerfall beständigem Chrom-Nickel-Stahl mit min destens 0,6 0/o Mangan und mindestens 0,9 0/o Niob. Der Kerndraht eines solchen Schweiss drahtes kann enthalten: Bis zu 0,15 0/o Kohlen stoff, bis zu<B>0,8</B> 0/o Silizium, 0,6 bis 4,0 0/o Mangan, 14,0 bis 26,0 0/o Chrom, 2,0 bis 14,0 0/o Nickel und 0,9 bis 10,00;o Niob.
Den Abbrand der Zusätze an Niob und Mangan beim Schweissen kann man entweder durch Wahl entsprechend höherer Legierungs gehalte im Kerndraht innerhalb der ange gebenen Grenzen oder durch entsprechende Zusätze zur Hülle des Schweissdrahtes, die z. B. eine an sich bekannte kalkbasische sein kann, ausgleichen. So kann man der Hülle Metallzusätze von 1,0 bis 10,0 0/o Niob und von 1,0 bis 5,0 0/o Mangan dann zusetzen, wenn die Kerndrähte Niob und Mangan in den oben angegebenen Mindestgehalten enthalten.
Sheathed welding wire made of niobium-containing, rust, acid and grain decay resistant chrome-nickel steel. As is known, austenitic chromium-nickel steels are advantageously added to niobium in order to avoid grain disintegration, specifically in a certain ratio to the respective carbon content; Welding wires made from chromium or chromium-nickel steels of the same type with an addition of niobium have also been used for welding corrosion-resistant chromium or chromium-nickel steels, the amount of niobium depending on the respective carbon content of the alloys .
There were also austenitic welding wires for high-strength welded joints of high fatigue strength suggested that contain not only niobium, but also aluminum, manganese and tantalum at the same time, the additives mentioned must be used in certain ratios to one another.
The present invention specifies welding wires with which the hot cracks of the weld metal that occur particularly frequently when welding rust, acid and grain breakdown resistant chromium-nickel steels can be avoided.
It was found that welded joints made with wires made of austenitic chromium-nickel steels with a niobium additive show hot cracks when their niobium content is below a certain minimum content, and hot cracks in The weld metal is no longer present when the weld metal has a minimum content of 0.9% niobium with the simultaneous presence of at least 0.6% manganese. All weld seams alloyed beyond these limits show no hot cracks.
The present invention therefore relates to a covered welding wire made of niobium-containing, rust, acid and grain breakdown resistant chromium-nickel steel with at least 0.6% manganese and at least 0.9% niobium. The core wire of such a welding wire can contain: up to 0.15% carbon, up to <B> 0.8 </B> 0 / o silicon, 0.6 to 4.0% manganese, 14 , 0 to 26.0 0 / o chromium, 2.0 to 14.0 0 / o nickel and 0.9 to 10.00; o niobium.
The burn-off of the additives of niobium and manganese during welding can be done either by choosing a correspondingly higher alloy content in the core wire within the specified limits or by appropriate additives to the sheath of the welding wire, which z. B. can be a known lime base, compensate. For example, metal additives of 1.0 to 10.0% niobium and 1.0 to 5.0% manganese can be added to the sheath if the core wires contain niobium and manganese in the minimum contents specified above.