Machine-outil permettant de fixer la position d'un point de base sur une pièce à travailler au moyen d'une plaque-gabarit. En grande et en petite mécanique comme en horlogerie, on demande., dans la fabrica tion des outillages et dans l'usinage, une préci sion toujours plus grande.
La machine micrométrique à pointer et à tourner a permis un grand progrès en méca nique au point de vue de la précision. Mais les moyens de travail ne permettent pas de maintenir rigoureusement la précision obtenue sur la machine micrométrique. Quelle que soit la robustesse d'une machine de travail, elle subit inévitablement des dérangements passa gers tels que variations de température, qui entraînent des changements de dimension et de rapport des différents éléments de la ma chine. Purs le travail est long, plus grande est la possibilité d'incorporer des erreurs entre les différentes parties de l'outillage; traitées durant des jours à température variable.
Si, après des mois ou des années, i1 s'agit de re faire une partie de l'outillage, l'usure des moyens de travail qui avaient déjà servi à sa fabrication peut jouer un rôle néfaste. A cette usure viendront s'ajouter d'autres facteurs de variations (graissage, erreurs de lecture, dérangements, etc.).
Un autre désavantage de toutes ces mé thodes appliquées jusqu'à présent est que la plaque-mère, respectivement la plaque de tra vail auxiliaire, est de la même grandeur que la pièce à fabriquer. Par conséquent, toute erreur de position, aussi petite qu'elle soit, d'un point ou centre à relever sur la pièce en travail, sera transmise à cette dernière.
La présente invention cherche à éliminer tous ces inconvénients. Elle concerne une ma chine-outil permettant de fixer la position d'un point de base sur une pièce à travailler (par exemple sur une platine de montre) au moyen d'une plaque-gabarit.
Cette machine- outil est caractérisée par une table de cen trage comportant des moyens de repérage des tinés à coopérer avec ladite plaque-gabarit, cette dernière étant sensiblement plus grande que la pièce à travailler et pourvue de trous d'orientation situés en des endroits prédéter minés et destinés à recevoir des gofupilles-bu- tées, lesdits moyens de repérage étant d'une disposition telle, qu'en appliquant la plaque- gabarit sur ladite table de centrage,
de façon à amener les goupilles-butées insérées dans les trous d'orientation de la plaque-gabarit, .en engagement avec les moyens de repérage de ladite table de centrage, le point de base de la, pièces en travail, dont la position est à fixer, vient se confondre avec l'axe de la machine- outil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une machine à pointer à table de centrage.
La fig. 2 est une vue en plan, à une échelle plus grande, d'un. fragment de la ta- ble de centrage sur laquelle est appliquée une plaque-gabarit, et la fig. 3 est une vue latérale de cette pla que-gabarit.
La machine à pointer suivant la fg. 1 comporte une table des centrage a, à laquelle est rapporté un bras de support b à trou de guidage bÚ pour l'outil à pointer non repré senté ici. Cette table a est pourvue de moyens de repérage constitués par deux rainures a' et a2 disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre de façon à former une croix.
Les lignes de centre de ces deux rainures a' et a2 forment un système de coordonnées dont le centre se trouve dans l'axe de la machine- outil, c'est-à-dire qu'il se confond avec le cen tre de la table de centrage a, comme cela res sort de la fig. 1. Aux fig. 2 et 3, c est une plaque-gabarit pourvue d'une creusure f#- mant siège destiné à recevoir une pièce à tra vailler d sur laquelle la position de deux centres de trous x et y doit être fixée.
A cet effet, la plaque-gabarit est pourvue, en de hors du contour de la pièce d, de cinq trous d'orientation c', dans trois desquels sont insé rées des goupilles-butées d', d2 et d traver sant la plaque c, de façon à faire saillie du côté inférieur de celle-ci.
Or, il existe une relation déterminée entre le diamètre des gou pilles-butées et la position des faces a et a4, appelées faces de guidage ou d'appui, des rai nures al et a2; en ce sens que cesdites faces sont décalées par rapport au centre du sys tème de coordonnées d'une distance corres pondant au diamètre (dans certaines condi tions éventuellement aussi au rayon) de ces goupilles-butées, comme on peut le voir à la fig. 2.
Il est à noter que, d'autre part; les trous d'orientation sont situés en des endroits prédéterminés, dont les coordonnées ont été fixées par le technicien de façon à remplir les conditions expliquées ci-après;- lors de l'ap- plication de la plaque-gabarit c sur la table de centrage a.
En considérant la fig. 2; on remarquera, en effet; qu'en appliquant la plaque-gabarit ç sur la table de centrage a de façon telle que les goupilles-butées di, d2 et d3 viennent prendre: -appui sur les faces de guidages a3 et a4, le centre visé x de la pièce en travail d vient se confondre avec le centre du système de coordonnées de, la table de centrage a, c'est-à-dire avec l'axe de la machine-outil. Ainsi;
il est possible, à l'aide d'un outil à pointer qu'on fait passer par le trou de gui- dage bÚ du bras de support b, de repérer le centre visé sur la pièce en travail d. Pour repérer le centre<I>y</I> de cette pièce d, on intro duit les goupilles-butées d' et d2 dans les deux autres trous ci, dont<B>le</B> plan tangent commun passe, comme on peut le voir à la fig. 2, par ce centre.
Il est entendu que la fig. 1 ne représente qu'une forme schématique d'une machine- outil et que cette dernière pourrait être cons tituée, par exemple, par une machine à percer. Le cas échéant, la table de centrage à rai nures de repérage pourrait être constituée par un disque monté rotativement.
Tandis que les anciennes plaques-mères ont tous les différents points marqués dans une surface limitée à la grandeur de la pièce à usiner, la nouvelle plaque-gabarit permet de distancer à volonté les trois points-guides, ce qui contribue à une plus grande précision et permet do faire; sur une même plaque un nombre pratiquement illimité de trous canon- nés. Il suffit de les munir; trois par trois, du numéro du trou de centre qu'ils indiquent.
Le grand espacement de ces trous permet de les faire assez grands pour avoir des goupilles solides.
Le désavantage de la dilatation est pres- quld inexistant pour cette nouvelle plaque gabarit,. car elle: ne se fera sentir que sur le rayon des goupilles, ce qui est insignifiant. La dilatation sur la ligne des centres des gou pilles, qui est horizontale au dessin et sur la ligne perpendiculaire concernant la troisième goupillè; n'a aucun effet.
Il est à remarquer que ni la table de cen trage, ni la plaque-gabarit portant les butées- g 'des n'ont d'organes réglables, mais que chacune a une position fixe, à demeure. Ceci exclut tout déréglage, toute erreur de lecture et toute variation due à la dilatation Q,-u -à la côntraetion. - Il est évident quel les moyens de repérage de la table de centrage pourraient être consti tués de toute autre manière qu'il est prévu ici.
Ainsi, on pourrait prévoir, au lieu de rai nures, par exemple des règles de gui- dagie fixées sur la table de centrage, à condition que les laces d'appui de ces règles, avec lesquelles viennent s'engager les gou pilles-butées, forment de nouveau un système de coordonnées et que, d'autre part, les trous d'orientation dans la plaque-gabarit soient situés à de tels endroits, qu'à l'état d'engage ment des goupilles y insérées; les plans tan gents à ces goupilles-butées et parallèles aux axes dudit système de coordonnées s'intersec- tent, pour le point à repérer sur la pièce en travail, dans le centre de la table de centrage.