Fraiseuse à tête pivotante et coulissante. On connaît déjà. des fraiseuses à tête cou lissante et pivotante, permettant d'amener le porte-outil à une certaine distance du bâti sans avoir à toucher aux transmissions action nant l'arbre principal. Dans certaines de ces fraiseuses, la broche porte-outil peut être aussi orientée autour d'un centre qui se trouve nénéraleinent sur l'axe même de la tête. Il s'ensuit que le plan d'attaque de l'outil peut avoir une foule de directions. De telles fraises ont cependant le défaut de ne pas être d'une rigidité suffisante à certains travaux. En outre, la distance entre la table de la frai seuse et<B>le</B> plan d'attaque de l'outil est pres que limitée à la. course de la. table elle-même.
Ces fraiseuses nécessitent. comme les modèles généralement usités, des dispositifs spéciaux permettant de soutenir la tête de la fraise lorsque cette dernière se trouve à. fin de course à sa sortie du bâti.
L'objet de la présente invention est. une fraiseuse du même genre, c'est-à-dire ayant une tête eoulissante et. pivotante, mais elle est caractérisée en ce qu'elle comporte une broche porte-outil orientable autour d'un axe per pendiculaire à l'axe longitudinal du cylindre creux, donc celui autour duquel la. tête cou lissante pivote.
Il résulte de cette disposition que, compa rativement aux fraiseuses dont il a été ques tion plus haut, la distance entre la table et l outil peut être augmentée ou réduite de la distance séparant l'axe de la tête coulissante et l'axe de rotation de la broche porte-outil.
I1 est aussi possible de donner aux paliers de la broche porte-outil un diamètre et tune masse. suffisante pour pouvoir utiliser des fraises à. grand débit et à grande vitesse sans avoir à craindre des vibrations nuisant à la pro- rret6 du travail exécuté.
D'autres avantages de la disposition ca ractérisant la fraiseuse suivant l'invention se ront énumérés lors de la description de l'exemple d'exécution représenté aux dessins. Dans ces derniers, qui ne représentent de la machine que ce qui est nécessaire à la com préhension de l'invention La. fig. 1 est une coupe par un plan verti cal passant par l'arbre principal de la tête de la fraiseuse.
La fig. 2 est une coupe analogue, mais vue de l'autre côté de la machine.
La fig. 3 est une coupe partielle selon la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4- est une vue partielle, à plus pe tite échelle que les précédentes, de l'ensemble de la machine et montre la tête dans l'une de ses positions.
Une autre position est montrée en fi-. 5. En fig. 6, la. tête de la machine est. sou tenue par des bretelles combinées avec un contre-palier qui est également utilisé dans les fig. 7, 8 et 9 qui montrent respective ment la tête de la fraiseuse dans des posi tions différentes. La fig. 10 est une vue en bout de la tête de la fraiseuse, la broche porte-outil étant dans sa. position horizontale la plus élevée.
En se référant aiLY fig. 1, 2 et 3 qui ne montrent que des parties de la tête de la frai seuse, ce qu'on voit du bâti de la machine est désigné par 1. Il a, à sa partie supérieure, un alésage cylindrique 2 de grandes dimensions, fendu longitudinalement et dans lequel est ajusté à frottement gras un cylindre creux 4 qui constitue l'enveloppe extérieure de la tête coulissante et pivotante de la fraiseuse. Ce cy lindre peut être bloqué en plusieurs positions au moyen d'une seule manette 3 (fig. 5 et 6).
Dans le haut du bâti 1 est fixé un palier 5 dans lequel tourne l'arbre principal 6 de la machine. Celui-ci est attaqué par une poulie 7 mine par des moyens de transmission non représentés reliant cette poulie soit. à la boîte des vitesses, soit au moteur suivant le genre d'actionnement adopté.
L'arbre principal 6 se prolonge à l'inté rieur du cylindre creux 4 par une partie-pos- sédant des rainures de clavetage 8 le long desquelles peuvent glisser des clavettes non représentées prévues à l'intérieur d'un pignon 9 engrenant avec un autre pignon 10 calé sur l'extrémité d'un arbre de transmission. 11 qui s'étend d'un bout à l'autre du cylindre creux 4 dans lequel il est pivoté. L'autre extrémité de cet arbre de transmission 11 porte un pi gnon d'angle 12 en relation mécanique avec un autre pignon d'angle 13 solidaire d'un arbre 14, pivoté dans l'extrémité du cylindre creux 4 et dont l'axe géométrique est perpen diculaire à l'axe longitudinal du cylindre creux.
Cet arbre 14 porte en bout un pignon d'angle 15 qui engmène avec un autre pignon d'angle 16 solidaire de la broche porte-outil 17. Celle-ci tourne dans un corps de palier 18 ayant une semelle 19 ajustée sur une sur face plane 20 perpendiculaire à l'axe géomé trique de l'arbre 14. La semelle 19 est main tenue sur cette surface plane par des boulons 22 (voir fig. 7 et 8) dont les têtes peuvent glisser dans des rainures 21 concentriques à l'arbre 14. Il s'ensuit que la broche porte- outil 17 peut tourner autour de l'axe géomé- trique de l'arbre 14 et être ajustée dans n'im porte quelle position autour de cet arbre.
Il est prévu sur la semelle une. gradua tion 23 (voir fig. 5 et 6) qui permet l'incli naison exacte de la broche porte-outil relati vement à une position dans laquelle son axe géométrique est parallèle à l'axe géométrique de l'arbre de transmission 11. Le corps de palier 18 de la broche porte- outil 17 est de hauteur telle qu'il trouve place à l'intérieur de la moitié disponible dans le bout de l'alésage cylindrique 2. Dans la po sition montrée à la fig. 1, où le corps cylin drique 4 est complètement rentré dans cet alésage, la fraise que l'on fixe à l'extrémité de la broche porte-outil est très près du bâti de la machine.
Le cylindre creux a une dimen sion telle que son moment de résistance est un multiple de ceux qui sont généralement usités dans les têtes coulissantes de pareilles machines. Dans la position du dessin, il est donc en tout cas plus que suffisant pour re cevoir sans vibrations la totalité de la réac tion de l'outil sur la pièce en travail.
Lors qu'on sort le cylindre creux de l'alésage pour adapter la position de la fraise aux nécessités du travail, comme c'est, par exemple, montré dans les fig. 6, 7, 8 et 9 du dessin, on sou tient encore la tête tout entière au moyen de bretelles 25, de construction connue, dont les fentes se rencontrent sur un tourillon central 26 prévu à l'extérieur d'un contrerpalier 27 ayant deux alésages. Chacun de ces alésages est disposé pour recevoir respectivement une extrémité de deux bras de soutien 28. Il y a donc de chaque côté de l'arbre de transmis sion 11 les passages et les guidages nécessaires à ces bras de soutien que l'on peut faire dis paraître à volonté dans le cylindre creux- 4.
Il est prévu, en bout de tête, dies écrous à ma nette 29 (voir fig. 4 à. 10) au moyen desquels on peut bloquer ces bras de soutien en place.
La distance de ces deux bras de soutien autour & l'axe principal de la machine étant toujours la même et le tourillon central 26 étant coaxial avec l'arbre principal 6, il en résulte que, les bretelles 25 étant en place sur le tourillon central<B>26,</B> on peut malgré cela et sans aucun démontage tourner toute la tête, donc le cylindre 4 et toutes les parties qui en sont solidaires, autour de l'axe principal sans avoir à démonter la moindre des choses.
La manaeuvre du cylindre creux 4 autour (le l'arbre principal 6 s'effectue par l'intermé diaire d'une couronne dentée 30, fixée sur un prolongement tubulaire 31 du cylindre creux 4. Cette couronne dentée 30 engrène avec un pignon 32 entraîné en rotation par un arbre. 33 le long duquel il peut coulisser pour sui vre les mouvements longitudinaux du cylindre creux 4. L'arbre 33 est entraîné par un en grenage 34, dont. l'une des roues dentées est. serrée à l'extrémité d'un autre arbre 35, pi voté dans le bâti et en relation au moyen de deux pignons d'angle 36 avec un arbre 37, perpendiculaire à l'arbre 35.
Un volant 40 est. claveté sur cet. arbre 37; par son intermé diaire, on peut clone faire tourner l'arbre 33 et agir sur la couronne dentée 30 pour amener le cylindre creux 4 dans n'importe quelle posi tion autour de l'arbre principal 6. Il est à remarquer que l'ajustement peut se faire aussi bien d'un côté que de l'autre et que l'on n'est pas lié à un sens de rotation donné.
Une graduation en degrés 50 (voir fig. 9 et 10) est prévue sur un disque, en bout de tête, ce qui permre,t de déterminer très exactement la posi tion du cylindre creux, donc de la tête tout en tière relativement. à une position initiale dans laquelle l'arbre 14 est. exactement perpendi- culaire Î'Î, la table 50 de la fraiseuse.
L'arbre 37 est. introduit- dans un arbre creux 38 qui porte d'un bout un pignon 39 et de l'autre un volant 41. Ce pignon 39, que l'on voit. particulièrement en fi-. 2 et 3, est en relation avec lui pignon semblable 42, fixé à l'extrémité d'un arbre 43 en relation ni6ca- nique, au moyen d'un engrenage 44, avec une vis 45,
parallèle à l'arbre 43 et symétrique- ment disposée relativement à l'arbre prinei- pal. Sur cette vis 45 court une oreille filetée 46 solidaire d'une manchette 47 ajustée à frottement gras sur le prolongement tubulaire 31 à côté de la couronne dentée 30. Le tout est maintenu en place au moyen d'une bague 48 et de vis 49.
En maniant le volant 41, on fait donc tourner la. vis 45 et agit par l'intermédiaire de l'oreille 46 et. de la. manchette 47 sur le cylindre creux 4 pour lui donner un mouve- ment longitudinal. Celui-ci peut avoir lieu quelle que puisse être la position du cylindre creux autour de l'arbre principal 6.
Les deux volants 40 et. 41 peuvent être actionnés en même temps, si bien que les mouvements longitudinal et de pivotement peuvent être exécutés simultanément.
On voit en<B>fi-.</B> 4 la position de tête cou lissante et pivotante telle qu'elle se présente lorsqu'on a tourné le cylindre creux de l80 relativement à la position qu'il occupe dans la fim. 1.
Dans la fig. 5, la tête tout entière a été amenée passablement en avant sans cependant qu'il ait été nécessaire de la. soutenir au moyen des bras de soutien 28 et des bretelles 25. La broche porte-outil 17 est toujours pa rallèle à l'arbre principal.
Dans la. position de la fig. 6, l'arbre de le. broche porte-outil a été tourné de 90 relati vement à la position qu'il occupait en fig. 5, le contre-palier lest en place sur l'extrémité des bras de soutien 28.
Dans la fig. 7, la broche porte-outil 17 est verticale. Dans la fi-. 8, elle est en biais. Dans la<B>fi-.</B> 9, il est montré une autre position. de la broche porte-outil et l'utilisation des bretelles en combinaison avec le contre palier.
Dans la fig. 1.0, le cylindre creux 4 a été tourné de 1.8011 relativement à, la. position de la. fig. 1 et la broche porte-outil a. également été tournée de 90 '.