CH269561A

CH269561A - Schweissstabelektrode und Verfahren zu deren Herstellung.

Info

Publication number: CH269561A
Authority: CH
Inventors: Svetsningsaktiebola Elektriska
Original assignee: Elektriska Svetsnings Ab
Priority date: 1948-08-31
Filing date: 1948-08-31
Publication date: 1950-07-15

Description

Schweissstabelektrode und Verfahren zu deren Herstellung. Es ist bekannt, bei der elektrischen Schwei ssung Elektroden zu benutzen, welche die bei der Schweissung erforderlichen Zusätze in Form einer Umhüllung oder als Seele besitzen. Von diesen Elektroden haben sich die mit einer Umhüllung versehenen Schweissstäbe in der Praxis in grösstem Umfang durchgesetzt. Sie benötigen einen fertiggeformten Draht als Seele, und die Umhüllung wird auf mehr oder weniger komplizierte Weise auf diese Seele aufgebracht..

Die Umhüllung der Elektrode verfolgt den Zweck 1. den Lichtbogen zu stabilisieren, der ohne Zusätze nur schwer gehalten werden kann. Die Schweissung mit, Wechselstrom wurde hierdurch erst praktisch möglich.

2. eine Schutzgashülle um den Lichtbogen zu bilden, welche die schädlichen Einflüsse der umgebenden Luft verhindert.

3. die richtige Zusammensetzung des Schweissgutes zu gewährleisten, derart, dass nicht nur der im Lichtbogen unvermeidliche Abbrand einiger Legierungselemente aus geglichen wird, sondern darüber hinaus noch eine Legierung des Schweissgutes erfolgt unter Bildung einer dünnflüssigen, schützend wir kenden Schlacke.

In metallurgischer Hinsicht muss also die Umhüllungsmasse durch den Zusatz verschie dener Mineralien, Flussmittel und Legierungs elemente mit der Zusammensetzung des Eisen drahtes so abgestimmt erden, dass die sich ergebende Elektrode bzw. die damit erfolgte Schweissrom nicht nur hochwertiger ist als der Eisendraht allein, sondern sich auch je weils dem zu verschweissenden Grundmaterial anpasst.

Darüber hinaus muss eine völlig homogene und zentrische Verteiltung der Umhüllungs masse auf dem Eisendraht gewährleistet sein. Infolge der verschiedenartigen spezifischen Schwere der Bestandteile der Umhüllungs- masse treten bei deren Herstellung leicht Ent mischungen auf, die sieh arbeitstechnisch schädlich auswirken.

Auch beim Auftragen der Umhüllungs masse ist es mitunter schwierig, die Zentrizität der Auftragsmasse zu dem Draht zu wahren.

Nach der vorliegenden Erfindung werden diese Schwierigkeiten und -Mängel, die bei der Herstellung- von ummantelten Elektroden auf treten, vermieden. Bei der neuen Elektrode wird auf die Verwendung eines kompakten Drahtes als Seele der Elektrode verzichtet. Sie besteht aus einem pulverförmigen Gemisch der zum Schweissen erforderlichen Bestand teile und einer sich nach dem Rand zu allmäh lich verfestigenden Hülle, deren Randzone hohe mechanische Festigkeit aufweist.

Zur Herstellung des Elektrodenstabes wird das pulverförmige Gemisch der zum Schwei ssen erforderlichen Bestandteile dureh Pressen zii einem Stab verformt und hierauf mit Hilfe eines elektrischen Stromes hoher Frequenz lediglich an der Oberfläche derart erhitzt, dass die '-Metallteilchen des Pulvergemisches eine dünne, mechaniseli feste Haut bilden, ohne dass die Hauptmasse im Kern der Elektrode eine Veränderung erleidet.

Zaun Verpressen des Pulvergemisches sind sehr hohe Pressdrucke von beispielsweise 2 bis 20 Tonnen/cm2 erforderlich, wie sie in der Pulvermetallurgie üblich sind.

Die Zusammensetzung der Zusatzstoffe ist nun nicht mehr von der jeweiligen metallur gischen Beschaffenheit des zur Verfügung ste henden Drahtes abhängig, sondern kann dem zu verarbeitenden Eisenpulver, dessen Qua lität festliegt, ein für allemal angepasst wer den. Die Zusammensetzung des Pulvergemi sches kann z.

B. entsprechend einem der bei den folgenden Beispiele gewählt werden:
EMI0002.0005

Beispiel <SEP> ±: <SEP> Beispiel <SEP> II:
<tb> Eisenpulver <SEP> 801/o <SEP> Eisenpulver <SEP> 80 <SEP> I/ <SEP> o
<tb> Ferrosilizium <SEP> 5 <SEP> 0/o <SEP> Ferrosilizium <SEP> 10 <SEP> 0/0
<tb> Ferromangan <SEP> 5 <SEP> 0/o <SEP> Kalkstein <SEP> 41/o
<tb> Kaolin <SEP> 10 <SEP> 0/o <SEP> Flussspat <SEP> 41/o
<tb> Kaolin <SEP> \? <SEP> 0/0 Als Eisenpulver wird vorteilhaft gemahle ner schwedischer Eisenschwamm verwendet.

Die Pulvergemische können entweder durch Formpressen oder durch Spritzpressen ver- presst werden; im letzteren Falle empfiehlt es sich, das Pulvergemisch vorerst mit einer plastizierenden Flüssigkeit, wie Wasserglas lösung oder Natriumalginatlösung zu ver mischen, um übermässig hohe Pressdrücke zu vermeiden. Die Presslinge müssen dann vor der erfindungsgemäss vorzunehmenden Er hitzung getrocknet werden.

Zweckmässig wird die Erhitzung innerhalb eines Schutzgases, z. B. Wassergas oder Gene ratorgas, oder durch Verbrennen von Wasser gas bzw. Generatorgas erhaltene Verbren nungsgase bei kontinuierlichem Durchgang durch das Induktionsfeld durchgeführt. Zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit der Einspannenden des Schweissdrahtes empfiehlt es sich ferner, diese mit einem hochfrequenten Induktionsstrom grösserer Tiefenwirkung zu behandeln bzw. einer Nachbehandlung dieser Art auszusetzen.

Ferner ist es möglich, die erfindungsgemäss erzeugte Randzone dadurch zu verstärken, dass man sie nachträglich mit einem nach irgend einem bekannten Verfahren hergestellten Me tallüberzug versieht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Schweissstabelektrode, bestehend aus einem pulverförmigen Gemisch der zum Schweissen erforderlichen Bestandteile und einer sich nach dem Rand zu allmählich ver festigenden Hülle, deren Randzone hohe mechanische Festigkeit aufweist. II. Verfahren zur Herstellung der Schweiss stabelektrode nach Anspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das pulverförmige Gemisch der zum Schweissen erforderlichen Bestand teile durch Pressen zu einem Stab verformt und hierauf mit Hilfe eines elektrischen Stro rnes so hoher Frequenz lediglich an der Ober fläche derart erhitzt wird, dass die Metallteil chen des Pulvergemisches eine dünne, mecha nisch feste Haut bilden, ohne dass die Haupt masse im Kern der Elektrode eine Verände rung erleidet. UNTERANSPRÜCHE: 1.

Verfahren zur Herstellung der Schweiss stabelektrode nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, da.ss die Oberflächen erhitzung des vorgeformten Stabes in einem Schutzgas erfolgt. 2. Verfahren zur Herstellung der Schweiss stabelektrode nach Patentanspruch II, da durch gekennzeiehnet, da.ss die Einspannenden des Stabes an. ihrer Oberfläche mit einem hoch frequenten Induktionsstrom grösserer Tiefen wirkung behandelt werden. 3.

Verfahren zur Herstellung der Schweiss stabelektrode nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Randzone hoher mechanischer Festigkeit durch Herstellung eines Metallüberzages weiter verstärkt wird.