CH269725A - Procédé de construction de planchers et plancher obtenu suivant ce procédé. - Google Patents
Procédé de construction de planchers et plancher obtenu suivant ce procédé.Info
- Publication number
- CH269725A CH269725A CH269725DA CH269725A CH 269725 A CH269725 A CH 269725A CH 269725D A CH269725D A CH 269725DA CH 269725 A CH269725 A CH 269725A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- beams
- elements
- facings
- concrete
- molded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 13
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
Procédé de construction de planchers et plancher obtenu suivant ce procédé. lia présente invention a pour objet un procédé de construction de planchers en bé ton armé et un plancher obtenu par ledit pro cédé. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on utilise, pour la formation du coffrage, des élé ments creux moulés permettant de fabriquer à pied d'oeuvre des poutres continues de sou tien, en ce qu'on coule entre deux rangées con tiguës d'éléments creux du béton formant l'âme de résistance des poutres, poutres sur lesquelles on appuie, par des ailes extérieures, d'autres éléments creux moulés, destinés à remplir les espaces entre les poutres. Le plancher obtenu suivant ce procédé est caractérisé en ce que les éléments moulés qui entrent dans la constitution des poutres ont une forme prismatique et une section droite en T inversé, de façon à présenter des ailes latérales sur les côtés longitudinaux des élé ments, deux rangées contiguës d'éléments creux étant réunies en une poutre par une âme de béton armé reposant sur deux ailes opposées intérieures des deux rangées d'élé ments, tandis que les ailes extérieures des poutres servent à soutenir d'autres éléments moulés destinés à remplir l'espace entre deux poutres voisines. Grâce au procédé suivant l'invention, on élimine radicalement l'usage des coffrages en bois, coûteux, et tous les éléments utilisés dans la construction contribuent à la résistance de l'ensemble. Après avoir servi pour la formation du coffrage, ce sont les mêmes pièces qui, une fois réunies dans ladite poutre, font partie intégrante et essentielle du plancher à cons truire. Suivant un exemple de mise en oeuvre du procédé, on fabrique d'abord lesdites poutres et lorsque le béton a durci, on peut poser dé finitivement lesdites poutres sur les appuis prévus. On met ensuite les éléments de rem plissage mentionnés et on bouche avec du béton les solutions de continuité que comporte encore la face supérieure du plancher. En effectuant ceci, on forme et on moule dans les creux des- dits éléments toute la. zone comprimée des pou tres ou des solives et aussi les éléments consti tuant la dalle du plancher. Dans cet exemple, les éléments de remplis sage placés entre les poutres permettent de disposer un système de barres métalliques transversales avant de procéder à la, phase ultime du bétonnage indiquée phis haut. Cette armature renforce d'une façon non négligea ble le plancher et permet d'obtenir une dalle en béton armé correcte et telle que l'on puisse prévoir une distance plais grande entre les poutres principales. Le présent procédé résoud la question du poids propre du plancher en ce sens que tous les éléments rigides de terre cuite intervenant dans sa construction comportent des éléments prismatiques. Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution du plancher selon l'invention et des pièces moulées servant à sa fabrication. La fig. 1 représente un élément d'une poutre. La fig. 2 montre un élément de remplis sage. La fig. 3 représente la poutre faite avec les éléments de la fig. 1. Les fig. 4, 5, 6 et 7 représentent diffé rentes vues d'un plancher. Dans tous ces dessins, on désigne par le chiffre 1 des éléments en terre cuite utilisés pour coffrer les poutres et par le chiffre 2 des éléments destinés au remplissage des espaces entre lesdites poutres. Un détail de ces premiers est fourni par la fig. 1; le profil de l'élément est en forme générale de T renversé avec deux parements horizontaux 3 et 4. Les parements latéraux correspondent dans leur partie supérieure 5 et 6 à la tige du<B>T</B> et sont normalement parallèles et verticaux. Les deux présentent à leur partie inférieure deiLY ner vures en saillie 7 et 8, la nervi-ire 7 étant uti lisée pour mouler la partie intérieure du bé ton constituant la poutre et la nervure 8 ser vant à soutenir la pièce de couverture 2 rem plissant l'espace entre les poutres. Les deux parements latéraux présentent, en outre, des nervures longitudinales sail lantes 9 ou une denture, ces organes servant à assurer la liaison avec le béton. Le corps de ces éléments est creux et comporte une ou 5 plusieurs cellules longitudinales prismatiques séparées par les parois intermédiaires 10 ser vant au renforcement. La fig. 2 montre im élément 2 apparte nant à l'autre catégorie. Il a une forme prismatique creuse comportant plusieurs cel lules. Comme pour l'autre élément, deux de ses faces, la face 11 et la face 12 sont paral lèles et horizontales. Les deux autres faces 13 et 14 sont pratiquement parallèles et verti cales et présentent chacune une nervure en saillie 15 destinée à venir s'appuyer au mon tage sur les ailes 8 des éléments 1, et la posi tion de ces nervures 15 est déterminée par la forme et la position de l'aile 8, de façon que dans l'ensemble, les parements inférieurs 4 de la, pièce 1 et 11 de la pièce 2 forment un seul plan uniforme. Les faces latérales de l'élément 2 présentent également des nervures en saillie 16. ou des rayures longitudinales, afin d'assurer la liaison avec le matériel de remplissage. Finalement, les éléments 2 ont les deux faces transversales 17 coupées en leur partie supérieure, de manière à former un bi seau 18 dont les faces sont inclinées vers l'in têr ieur de l'élément et qui commencent à une hauteur au-dessus de la face inférieure qui est égale à la hauteur de l'élément 1 ou à la distance entre les parements 4- et 3 de l'élé ment 1. Ce biseau a pour objet de faciliter la pose des armatures transversales mentionnées plus haut sans que l'on doive augmenter '.'épaisseur du plancher, ceci d'une manière que l'on indiquera plus loin. La fig. 3 représente la combinaison que l'on réalise avec les éléments 1 dans la fabri cation d'une poutre à pied d'oeuvre. On dis pose parallèlement et symétriquement. deux rangées égales d'éléments 1. réalisant la lon gueur voulue. La distance entre les parements intérieurs de ces deux rangées est. déterminée par l'épaisseur prévue pour l'âme de la poutre dans sa zone de tension. On place l'armature composée des barres métalliques 26. On remplit l'espace compris entre les deux rangées d'éléments 1 avec du béton 19 jusqu'au niveau 20 qui est légère ment inférieur à la face supérieure 3 des élé ments et qui correspond à la, zone neutre de la poutre quand le plancher est terminé, comme indiqué plus loin. Quand le béton a durci, on peut transporter les poutres et les placer sur leurs appuis 21 indiqués sur la fig. 4. On place ensuite les éléments de remplis sage 2 en veillant que les espaces formés par les deux biseaux 18 soient alignés sur des lignes perpendiculaires à l'axe des poutres. Ceci permet de placer dans les biseaux 18 des barres transversales 24, puis de remplir avec du béton les renfoncements dus à la diffé rence de hauteur entre les deux séries des éléments 1 et 2 tout en formant les nervures transversales 23 et les zones comprimées<B>29</B> des poutres. En même temps, on remplit l'in tervalle 25 ménagé entre les éléments 2 et 1. On peut voir ceci avec plus de détails sur la. f ig. 5. Dans ce cas, très simple, les espaces 25 sont remplis de béton et consolident le plan cher et assurent l'homogénéité de celui-ci, évi tant les inconvénients qui pourraient venir d'un moulage irrégulier des éléments 1 et 2. Cependant, clans des cas spéciaux, quand il Vagit de planchers à poutres apparentes, on peut disposer dans les espaces 25 une armature 2fi' supplémentaire avant de procéder au bé tonnage ainsi qu'on le voit sur la fig. 6. On peut voir sur la fi-. 6 que l'espace com pris entre les éléments 1 permet d'augmenter la section de la poutre et sa résistance dans une certaine mesure. Finalement, la fig. 7 montre la succession des opérations néces saires pour construire un plancher.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé de construction de planchers en béton armé, caractérisé en ce qu'on utilise pour la formation du coffrage des éléments creux moulés permettant de fabriquer à pied d'oeuvre des poutres continues de soutien" en ce qu'on coule, entre deux rangées contiguës d'éléments creux, du béton formant l'âme de résistance des poutres, poutres sur lesquelles on appuie, par des ailes extérieures, d'autres éléments creux moulés, destinés à remplir les espaces entre les poutres. II.Plancher en béton armé obtenu suivant le procédé de la revendication I, caractérisé en ce que les éléments moulés entrant dans la constitution des poutres ont une forme pris matique et une section droite en T inversé, de faon à présenter des ailes latérales sur les côtés longitudinaux des éléments, deux ran gées contiguës d'éléments creux étant réunies en une poutre par une âme de béton armé reposant sur deux ailes opposées intérieures (les deux rangées d'éléments, tandis que les ailes extérieures des poutres servent à sou tenir d'autres éléments moulés destinés à rem plir l'espace entre deux poutres voisines. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1.Plancher selon la revendication II, ca ractérisé par le fait que les éléments destinés <B>,.</B> recouvrir les espaces ménagés entre les poutres présentent une forme prismatique avec une section droite limitée par deux pare ments verticaux et deux parements horizon taux, les premiers étant munis chacun d'une nenuire longitudinale destinée à venir s'ap puyer sur une aile extérieure d'une poutre, de manière que les parements horizontaux infé rieurs des éléments de recouvrement et des poutres forment un plan horizontal unique, les parements horizontaux des éléments de recouvrement étant à un niveau supérieur à la face supérieure des poutres, et les faces trans versales de ces éléments étant verticales et pré sentant dans leur partie supérieure un biseau incliné vers l'intérieur de l'élément,afin de former un espace dans lequel sont disposées clés barres d'armatures transversales recou vertes par du béton formant la zone de com pression des poutres et constituant un sys tème de nervures perpendiculaires à la direc tion des poutres. 2. Plancher selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les nervures lon gitudinales des éléments de recouvrement appuient sur les ailes extérieures des poutres sans qu'il y ait un contact direct entre les parements verticaux latéraux des éléments et des poutres, les intervalles longitudinaux mé nagés entre les éléments de recouvrement. et. les poutres étant remplis de béton, ce qui assure l'unité de l'ensemble.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES269725X | 1940-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH269725A true CH269725A (fr) | 1950-07-31 |
Family
ID=8244898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH269725D CH269725A (fr) | 1940-08-12 | 1948-01-16 | Procédé de construction de planchers et plancher obtenu suivant ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH269725A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE914312C (de) * | 1951-03-11 | 1954-07-01 | Publicidad Balear S A | Stahlsteindecke mit aus Hohlsteinen hergestellten Deckenbalken und zwischen den Deckenbalken angeordneten Deckensteinen |
-
1948
- 1948-01-16 CH CH269725D patent/CH269725A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE914312C (de) * | 1951-03-11 | 1954-07-01 | Publicidad Balear S A | Stahlsteindecke mit aus Hohlsteinen hergestellten Deckenbalken und zwischen den Deckenbalken angeordneten Deckensteinen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3310973B1 (fr) | Construction du type poteaux et poutres préfabriqués | |
| EP4194631A1 (fr) | Panneau de façade composite préfabriqué et procédé de construction d'une façade d'un bâtiment | |
| EP3170947A1 (fr) | Pré-mur pour la construction d'un bâtiment et procédé de fabrication du pré-mur | |
| EP0369914B1 (fr) | Procédé de solidarisation d'une masse de matière à un support fonctionnel et dispositifs ainsi obtenus | |
| EP2549028A1 (fr) | Procédé de réalisation d'un ouvrage soutenu et ensemble de coffrages pour sa mise en ?uvre | |
| FR2560621A1 (fr) | Element nervure et dalle composee de tels elements ainsi que le procede de fabrication de ces elements et les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede | |
| CH269725A (fr) | Procédé de construction de planchers et plancher obtenu suivant ce procédé. | |
| FR2973407A1 (fr) | Plaque mince en beton fibre comportant des moyens de liaison avec une piece en beton, et element de construction comportant une telle plaque mince | |
| EP2220304A2 (fr) | Elément modulaire préfabriqué de plancher sec, procédé de fabrication d'un tel élément modulaire et plancher sec comprenant une pluralité d'éléments modulaires | |
| EP0145062B1 (fr) | Procédé industrialisé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en terre cuite et ciment, et blocs pour la mise-en-oeuvre dudit procédé | |
| FR3151342A1 (fr) | Bloc de construction et procédé d’obtention d’un tel bloc | |
| FR1464614A (fr) | Arrangements et assemblages nouveaux de matériaux préformés pour la construction économique et accélérée des murs, cloisons, planchers, plafonds, etc. | |
| BE337423A (fr) | ||
| FR2567560A1 (fr) | Procede et blocs de coffrage prefabriques pour la fabrication de murs en beton notamment pour piscines | |
| CH436640A (fr) | Dalle en béton | |
| BE505027A (fr) | ||
| EP2464798B1 (fr) | Element prefabrique pour la construction de batiments, permettant la suppression des ponts thermiques | |
| CH442116A (fr) | Procédé de fabrication en continu d'éléments de construction moulés en matière durcissable, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et élément obtenu à l'aide de ce procédé | |
| FR3033811A1 (fr) | Element de construction prefabrique et procede de fabrication d'un tel element de construction prefabrique | |
| BE521160A (fr) | ||
| BE730492A (fr) | ||
| FR2853339A1 (fr) | Procede, coffrage et epingle pour construire un mur de maconnerie | |
| BE738185A (fr) | ||
| FR2612969A1 (fr) | Procede et dispositif d'assemblage d'un ou de plusieurs panneaux ensemble prefabriques plat en position verticale avec un soubassement | |
| BE516639A (fr) |