CH269929A - Procédé de fabrication de tubes à vide. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrieation    de tubes<B>à</B> vide.    La présente invention se rapporte<B>à</B> un  procédé (le fabrication de tube,,<B>à</B> vide.  



  Les tubes<B>à</B> vide sont     généraleinent    formés  (le plusieurs parties     qui    doivent être     exacte-          nient        exéeutées    et disposées     a-Li    moment où le  tube est assemblé, de manière     que        l'espace-          nient    voulu entre les divers éléments soit ob  servé, dans le cas de tubes<B>à</B> vide pourvus  d'une enveloppe en verre, une déformation  (le ce verre, au moment où le tube est assem  <B>blé,</B> provoque souvent des     déplacementsdeeer-          tains    éléments,

   de sorte que les     caractéristi-          (Ir.es        qu'offre    le tube achevé ne sont pas tou  jours les mêmes que celles pour lesquelles il  avait     été    créé.  



  Suivant l'invention, le procédé (le     îabrica-          tion    de tubes<B>à</B> vide, dans lequel. on utilise des  pièces préalablement formées, dont au moins  deux sont en verre, est caractérisé en ce     quon     place lesdites pièces approximativement dans  leurs positions finales,     quon    maintient     au-          moins    une desdites pièces en verre dans une  position fixe, qu'on chauffe ensuite au moins  une desdites pièces pour provoquer l'amollis  sement du verre adjacent et qu'on déforme       1edit    verre amolli en un scellement mainte  nant toutes les pièces en relation fixe déter  minée avec la pièce fixe.  



  Le dessin ci-annexé illustre,<B>à</B> titre  d'exemple, une manière de mettre en     #uvre    le  procédé, objet de l'invention.    La     fig.   <B>1</B> montre     un    montage pour assem  bler la partie d'un tube<B>à</B> vide comprenant  l'élément supportant la cathode et la grille.  



  La     fig.        -l'    représente un montage pour  assembler la partie d'un tube<B>à</B> vide compre  nant l'élément supportant     Fanode.     



  La     fig.   <B>ï</B> se rapporte au montage complé  tant l'assemblage définitif dit tube.  



  Suivant la présente invention, le tube<B>Ù.</B>  vide peut être constitué de plusieurs parties  préalablement formées. La fi-.<B>1</B> montre la  manière d'assembler le     eône    supportant la  grille et la cathode. Cette disposition     coin-          prend    un organe tubulaire<B>10</B> en verre pourvu       d'un    rebord<B>Il</B> s'étendant extérieurement<B>à</B>  une de ses extrémité-, et dont la fonction sera  décrite par la suite, tandis qu'à l'autre extré  mité, l'organe<B>10</B> comprend -une partie plus  épaisse formant rebord 12.

   Sur le bord du  tube<B>10,</B> près du rebord<B>11,</B> sont, prévues Lin  certain nombre d'encoches<B>13.</B> Le tube<B>1.0</B> est  rigidement supporté     concentriquement    avec  une pièce d'arrêt et de     guidagel4.        Lessupports     pour maintenir les pièces<B>10</B> et 14 dans des  positions fixes rigides ne sont pas représentés       sur    le dessin et peuvent être d'une forme quel  conque.

   Une pièce métallique conique<B>15,</B> pour  le scellement de la grille, est placée sur l'ex  trémité supérieure du tube<B>10</B> et cette pièce  est disposée pour reposer de manière<B>à</B> faire  contact avec lui sur le bord intérieur 12 du  tube<B>10.</B> Une couverture intérieure ménagée      sur la pièce conique<B>15</B> est arrangée pour être  en contact avec la surface extérieure de la  pièce 14, et présente une partie<B>16</B> en forme  utilisée dans le tube. Au-dessus de la pièce  <B>15</B> est posée une plaque d'assemblage<B>17</B> en  verre<B>à</B> travers laquelle sont scellés les con  ducteurs d'amenée<B>18</B> de la cathode, sur les  quels est montée la cathode elle-même<B>19.</B>  Celle-ci est disposée dans un logement central  20 creusé dans la pièce 14, afin d'assurer le  centrage convenable de cette cathode.

   La pièce  14 présente aussi     un    anneau 21, dont la face  supérieure est incurvée de manière<B>à</B> recevoir  l'anneau<B>16</B> de la pièce conique<B>15,</B> dans le       1)ut    de centrer exactement cette pièce par rap  port<B>à</B> la cathode<B>19.</B>    Les diverses pièces de l'assemblage ayant  été mises en place, un traitement<B>à</B> chaud est  appliqué<B>à</B> la pièce conique<B>15,</B> de manière,<B>à</B>  amollir le verre<B>à</B> l'extrémité supérieure de  l'organe<B>10</B> et sur les parties adjacentes cor  respondantes de la plaque<B>1.7.</B> Les parties sont  alors formées entre elles pour amener le verre  plus en contact avec la pièce<B>15</B> qui est, de  préférence, en cuivre,

   et en même temps pour  provoquer un scellement     métal-verre    entre les  organes<B>10, 15</B> et<B>17,</B> ainsi que cela est mon  tré plus clairement sur la     fig.   <B>3.</B> Comme les  organes sont poussés vers le bas et que le scel  lement est fait, la cathode<B>19</B> atteint le fond  du logement 20; l'espace initial entre la     ea-          thodet    et le fond du logement étant laissé  juste suffisant pour permettre la déformation  voulue du verre et former un bon scellement.

    En même temps, la pièce<B>15</B> est forcée vers le  bas et vient, en contact avec l'anneau 21,     espa-          #,ant    ainsi convenablement le support de la  grille<B>16</B> par     rappoi#t   <B>à</B> la cathode,<B>1.9,</B> non     seu-          lEment    longitudinalement, mais aussi     radiale-          ment.    Quand les organes sont assemblés, le  support de grille<B>15</B> et la cathode<B>19</B> sont con  venablement espacés l'un par rapport<B>à</B>  l'autre et par rapport au tube<B>10,</B> pour un  assemblage complet     du    tube.

      Un procédé semblable<B>à</B> celui montré<B>à</B> la       fig.   <B>1</B> est utilisé pour construire l'extrémité  anode du tube. Ce, procédé est montré<B>à</B> la         fig.    2. Un organe en verre généralement     tubu-          kire    10a est formé pratiquement de la même  manière que l'organe<B>10 de</B> la     fig.   <B>1</B> avec un  rebord extérieur<B>11</B> et des encoches<B>13 .</B>  .L'anode 22 est pourvue<B>à</B> son extrémité infé  rieure d'un rebord<B>23</B> s'étendant extérieure  ment et qui a, de préférence, pratiquement  la même forme que<B>le,</B> cône<B>15</B> de la     fig.   <B>1.

   Il</B>  est évident que ce rebord d'anode peut être  prévu en     uneautre    partie     quelconque-de    l'anode,  suivant la forme que     ]'on    veut donner au tube.  L'anode 22 est placée de manière que le re  bord soit en contact avec -une extrémité     du     tube 10a.

   Sur la surface extérieure du rebord  <B>23</B> se place un anneau en verre 24 qui peut  être nécessaire, si le métal du rebord 23 est  en cuivre, afin de compléter le scellement       métal-verre.       Pour achever l'assemblage de l'anode, le  tube<B>10a</B> est maintenu en position fixe par  rapport<B>à</B> un organe d'arrêt, non montré sur  le dessin, et     qui    consiste, de préférence, en un  organe s'étendant dans l'ouverture de l'anode  22, laissant un espace suffisant,<B>à</B> l'extrémité  de cette ouverture pour permettre un bon  scellement entre les pièces 10a, 23 et 24, mais  arrêtent le mouvement vers le bas     clé    l'anode  22 au point où l'anode sera convenablement  espacée par rapport<B>à,

  </B> l'assemblage     cathode-          grille    construit suivant la     fing.   <B><I>1.</I></B>         Q;uand    ces deux parties     du    tube ont été       eonstruites    ainsi que cela vient d'être exposé,  les parties tubulaires<B>10</B> et<B>1</B>     Oa        scnt    placées<B>(</B>  l'une au-dessus (le l'autre en alignement, ainsi  que cela est montré     fig.   <B>3.

   Dès</B> lors, l'anode 221  est convenablement espacée par rapport<B>à</B> la  cathode,<B>19</B> et la grille<B>30</B> qui a été montée sur       1,#        cône-support   <B>15.</B>    Quand cela est fait, les extrémités fixes des  parties tubulaires<B>10</B> et 10a servent<B>à</B> espacer  convenablement et longitudinalement tous les  éléments du tube. En même temps, les rebords  <B>11</B> et<B>11a</B> s'étendant extérieurement sont  rapprochés l'un de l'autre, mais ne se touchent  pas. Le tube ainsi assemblé est chauffé de     ma-          nière   <B>à</B> amollir les rebords<B>11,</B> et 11a.

   Ceux-ci      sont alors déformés et amenés en contact     Fun     avec l'autre<B>\</B> complétant ainsi le scellement des  deux partie-, du tube. Les encoches<B>13</B> et     l3a     sont prévues pour que, après     que    les parties  tubulaires ont, été assemblées, l'évacuation<B>(le</B>  Vair     ptiisse    se faire facilement clans     l'enseni-          ble        (lu    tube. Les ouvertures formées par ces  encoches permettent au gaz, qui autrement  serait retenu dans l'espace formé par les re  bords<B>11</B><I>et</I> ]la, d'entrer rapidement dans la  partie     pi-hieipale    du tube et d'être ensuite  évacué.

   Si les encoches n'existaient pas, le lent  filtrage     (lu    gaz<B>à</B> travers les bords     eontigus          #n   <B>1</B>  des parties<B>10</B> et     l0a    augmenterait indûment       Ip    temps nécessaire<B>à</B> l'évacuation de     Fair    du  tube.  



  <B>Il</B> est évident que la     métbode    de     îabri-          cation    décrite ici pour     un    type particulier de  tube<B>à</B> vide peut s'appliquer ù (les tubes de  n'importe quel genre.

   lie fait principal réside  <B>C</B>  dans     la        fabrieation        des    parties     4,parées        du     tube (le manière     que    le tube, dans son     en-          ,semble,    soit rapidement assemblé, et cela par       une    opération simple et exacte qui assure     Fes-          paeement        eorreet    (le tous les éléments consti  tutifs.

Claims (1)

1. <B>REVENDICATION:</B> Procédé de fabrication d'un tube<B>à</B> vide (!an,, lequel on utilise (les pièces préalablement formées et dont au nioiw, deux sont en verre, earaetérisé en (,c# quon plaee lesdites pièces #qpproxiiiiitivellient (1a11>## leurs fina les, qu'on maintient aii moins une desdites pièees en verre<B>dans</B> une position fixe,<B>qu'on</B> chauffe ensuite au moins une desdites,

   pièces pour provoquer lamollissement du -verre ad- jaeent et qu'on déforni?# ledit verre amolli en un scellement maintenant tcutes les pièce-, en relation l'ixe déterminée avec la pièce fixe.

   <B>1</B> <B>></B> SOUS -REVENDICATIONS: <B>1.</B> Proeédé (le fabrieation suivant la reven- dieation, dans lequel la pièce en verre sup portée en position fixe est de forme pratique ment tubulaire, caractérisé en ce qu'on place <B>5</B> une desclit" pièces métalliques sur une des, extréiî1ité,

   # (le ladite piéee tubulaire et une -iatre pièce en verre au-dessus de ladite pièce métallique et l'extrémité de ladite pièce en verre de fa#oii contiguë avec ladite pièce mé- iallique, ledit scellement étant fermé entre les deux pièecs en verre et la pièce métallique. '->. Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> caractérisé en ce qu'on presse pendant la for mation chidit scellement ladite autre pièce et 1,i pièce métallique contre la pièce tubulaire.

   <B>3.</B> Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on presse ladite pièce mé tallique contre un organe d'arrêt, afin de maintenir lesdites pièces pendant la forma tion dudit scellement clans des positions fixes prédéterminées. 4. Procédé suivant la sous-revendication <B>3,</B> caractérisé en ce que ledit organe d'arrêt sert é1galement de moyen de centrage.

   <B>C</B> <B>5.</B> Procédé suivant la. so Lis-revendi cation<B>1,</B> caractérisé en ce qu'on utilise une pièce métal lique munie d'un rebord dont le diamètre<B>dé-</B> passe celui de la pièce tubulaire en verre, l'autre pièce en verre ayant Lin diamètre pra- tiquenient égal ù celui de la première pièce en verre.

   <B>6.</B> Procédé suivant la sous-revendieation 4, caractérisé, en ce que ladite autre pièce en verre ahisi (lue ladite pièce inétallique sont pourvues d'un moyen de support d1éleetro- des, ledit organe cl<B>1</B> arrêt et de centrage étant disposé pour espacer les électrodes longitudi- ralement et, simultanément, pour centrer les dites électrodes l'une par rapport<B>à</B> ].'autre et par rapport<B>à</B> ladite pièce tubulaire.

   <B>7.</B> Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce que ladite pièce métallique comprend une anode et que Forrane d'arrêt sert<B>à</B> fixer la position longitudinale de ladite anode par rapport<B>à la</B> pièce tubulaire en verre.

   <B>8.</B> Procédé suivant la revendication, earac- 1 & risé en ce qu'on utilise comme pièces en verre maintenues dans des positions fixes des pièces dont les bords sont pourvus d'encoches et (l'un rebord s'étendant extérieurement, les- dites encoches permettant la communication entre l'intérieur desdites pièces en verre et 1C espace formé par lesdits rebords.

   <B>9.</B> Procédé suivant les sous-revendications <B>6,</B> <B>7</B> et<B>8,</B> caractérisé en ce que les deux parties <B>M</B> du tube<B>déjà</B> assemblées sont assemblées entre elles par leurs rebords extérieurs adjacents l'un<B>à</B> l'autre et que lesdits rebords sont scel lés afin d'obtenir le scellement complet dudit tube.