BE460015A - - Google Patents

Description

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  METHODE DE FABRICATION DE TUBES A VIDE 
La présente invention se rapporte à des tubes à vide, et plus particulièrement à une méthode perfectionnée de fabrication de ces tubes. 



   Les tubes à vide sont généralement   fomés   de plusieurs par- ties qui doivent être exactement disposées au moment   ou* le   tube est assemblé, de manière que l'espacement voulu entre les divers-éléments soit observé,, En particulier, dans le cas de tubes à vide pourvus d'une enveloppe en verre, une déformation de ce verre, au moment ou le tube est assemblé, provoque souvent des déplacements de certains éléments, de sorte que les caractéristiques qu'offre le tube achevé ne sont pas toujours les mêmes que celles pour lesquelles le tube avait été créé. 



   Un des buts de la présente invention est de réaliser un pro- cédé de fabrication de tubes à vide dans lequel les parties en verre et les parties métalliques sont d'abord exactement préparées, de 

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 sorte que le tube peut être rapidement assemblé, et que l'espacement voulu entre les électrodes reste toujours maintenu. 



   Suivant un des faits caractéristiques de l'invention, les parties primitivement préparées sont ,assemblées approximativement dans le rapport qu'elles doivent finalement occuper, puis après chauf -fage pour amollir le verre, les parties sont forcées en position afin d'achever le scellement entre-eux des éléments du tube, et de placer convenablement ces éléments dans les positions voulues. 



   L'invention est mieux comprise de la description suivante basée sur le dessin ci-joint, sur lequel :   '   La figure 1 montre un arrangement pour assembler les parties d'un tube à vide oomprenant l'élément supportant la cathode et la   grille;   
La figure 2 représente un arrangement pour assembler la par- tie  d'un   tube à vide comprenant l'élément supportant l'anode; 
La figure 3 se rapporte à l'arrangement complétant l'assem- blage définitif du tube. 



   Le tube à vide   peut   être constitué de plusieurs parties préalablement formées. La figure 1 montre la manière   d'assembler   le   cône   supportant la cathode et la grille. Cet arrangement comprend un organe tubulaire 10 en verre pourvu d'un rebord 11 s'étendant ex- térieurement à une de ses extrémités et dont la fonction sera décrite par la suite, tandis qu'à l'autre extrémité l'organe   10   comprend une partie amincis 12. Sur le bord du tube   10,   près du   rebord. 11.,   sont prévues un certain nombre d'encoches 13. Le tube   10   est rigidement supporté concentriquement avec une pièce d'arrêt et de guipage 14. 



  Les supports pour maintenir les pièces 10 et 14 dans des positions fixes rigides ne sont pas montrés au dessin et peuvent être d'une forme quelconque voulue. Une pièce conique 15, pour le scellement de la grille, est placée sur l'extrémité supérieure du tube 10, et cette pièce est arrangée pour reposer de manière qu'elle tasse contact avec le bord intérieur 12 du tube 10. Uue ouverture intérieure de la pièce      conique 15 est arrangée pour être en contact avec   la.surface   extérieur 

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 de la pièce 14, et présente une partie 16 en forme   d'anneau   qui servira   à   supporter la grille utilisée dans le tube.

   Au dessus de la pièce 15 est posée une plaque d'assemblage 17 en verre à tra- vers laquelle sont   scelles .les   conducteurs d'amenée 18 de la cathode, sur   laquai.le   est'montée   la*cathode   elle-même 19. Celle-ci est dis -posée dans an logement central 20   creuse   dans la pièce 14 afin d'assurer le centrage convenable de cette cathode. La pièce 14 présente aussi un anneau 21, dont la face supérieure est incurvée de manière   à   recevoir l'anneau 16 do la pièce conique 15, dans le but de centrer exactement cette pièce par rapport à la cathode 19. 



   Les diverses pièces de l'assemblage ayant été mines en place, un traitement à chaud est appliqué   à   la pièce conique 15 de   manière   à amollir le verre à   l'extrémité   supérieure de   l'organe   12 et sur les parties adjacentes correspondantes de la plaque 17. 



  Les parties sont alors   foroées   entre-elles pour amener le verre plus en contact avec la pièce 15, qui est de préférence en cuivre, et en même temps pour provoquer un scellement métal-verre entre les organes 10, 15 et 17, ainsi que cela est montré plus claire- ment sur   la   figure 3. Comme les organes sont poussés vers le bas et que le scellement est fait, la cathode 19 atteint le fond du logement   20;     l'espace   Initial entre la cathode et le fond du trou ou logement étant rendu exactement suffisant pour prévoir la défor- mation voulue du verre et former un bon scellement.

   En même temps la pièce 15 est forcée vers le bas et vient en contact avec l'an- neau 21, espaçant ainsi convenablement le support de la grille 16 par   rapoort à   la cathode 19, non seulement longitudinalement mais aussi centralement. Quand les organes sont assemblés, le support de grille 15 et la cathode 19 sont convenablement espacés l'un par rapport à l'autre, et par rapport au tube 10, pour un assemblage complet du tube. 



   Un arrangement semblable à celui montré figure 1 est uti- lisé pour construire l'extrémité anode du tube. Cet arrangement est montré figure 2. Un organe en verra,   généralement tubulure   10a, 

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 est formé pratiquement da la même manière que l'organe 10 de la fi- gure 1, avec an rebord extérieur 11a et des encoches 13a. L'anode 22 est pourvue à son extrémité supérieure d'un rebord 23 s'étendant extérieurement et qui a de préférence pratiquement la même forme que le cône 15 de la figure 1. Il est évident que ce rebord d'anode peut être prévu en une autre partie quelconque de l'anode, suivant la for- me que l'on vent donner   au.   tube. L'anode 22 est placée de manière que le rebord scit en contact avec une extrémité du tube 10a.

   Sur la surface extérieure   du   rebord 23 se   nlaoe   un anneau en verre 24 qui peut être nécessaire, si le métal du rebord 23 est en suivre, afin de compléter le scellement métal-verre. 



   Pour achever   1'assembla@de   l'anode, le tube 10a est main- tenu en position fixe par rapport à un organe   d'arrêt,   non montré au dessin, et qui consista de préférence en un organe s'étendant dans l'ouverture de l'anode   33, laissant   un espace suffisant à l'extrémi- té de cette ouverture pour permettre un bon scellement entre les pièces 10a. 23 et 24, mais arrêtant le mouvement vers le bas de l'a- node 22 au point où l'anode sera   oenvenablement   espacée par rapport à l'assemblage cathode-grille construit suivant la figure 1. 



   Quand ces deux parties du tube ont été construites ainsi que cela vient d'être exposé, les parties tubulaires la et 10a sont placées l'une au dessus de l'autre en alignement ainsi que cela est montré figure 3. Dès lors l'anode 23 est   convenablement   espacée par rapport à. la cathode 19 et la   grille- 30   qui a été montée sur le cône support 15.   uand   cela est fait, les extrémités fixes des parties tubulaires 10 et 10a servent à espacer convenablement et longitudi- nalement tous les éléments du tube. En même temps les rebords 11 et 11a, s'étendant extérieurement, sont   proches   l'un de l'autre mais ne se touchent pas. Le tube ainsi assemblé est chauffé de manière à amolair les rebords 11 et 11a.

   Ceux-ci sont al ors   déformes   et amenés en oontaot l'un avec l'autre, complétant ainsi le   scellement   des deux parties du tube. Les   enocohs   13 et 13a sont prévues pour que, 

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 après que les parties tubulaires ont été assemblées,   l'évacuation   de l'air puisse se faire facilement dans l'ensemble du tube. Les ouvertures formées par ces enccoches permettent au gaz, qui autre- . ment serait retenu dans l'espace formé par les rebords 11 et 11a, d'entrer rapidement dans la partie principale du tube et   d'être     @   ensuite évacué.

   Si ces encoches n'existaient pas, le lent filtrage du gaz à travers les bords contigus des parties 10 et 10a augmente- rait   indûment   le temps nécessaire à l'évacuation du tube. 



   Il est évident due la méthode de fabrication décrite ici cour un type particulier de   tube à   vide, peut s'appliquer à des tubes de n'importe quel genre. Le fait principal réside dans la fabrication des parties séparées du tube, de manière que le tube dans son ensemble soit rapidement assemblé, et   cela   par une opéra- tion simple et exacte qui assure   l'espaoement   correct de tous les éléments constitutifs.. 



   REVENDICATIONS. 



   1 - Méthode de   fabrication   d'un tube à vide au moyen de pièces préparées d'abord et dont au moins une partie est   en '\erre,   cette méthode consistant :à placer les dites pièces en des positions approximatives de leurs positions finales, au moins une des dites pièces en verre étant supportée dans une position fixe; à chauffer au moins une des dites pièces pour provoquer l'amollissement du verre adjacent; et à déformer le dit verre amolli pour réaliser le scellement définitif, maintenant toutes les pièces en relation fixe déterminée avec la pièce supportée en position fixe.

Claims (1)

1. 2 - Méthode suivant la revendication 1, dans laquelle les dites pièces comprennent : une partie tubulaire en verre .maintenue en position fixe; une feuille métallique plac4e sur une extrémité de la dite partietubulaire; et une autre partie en verre au dessus de la feuille métallique, le dit traitement à chaud étant appliqué à la dite feuille métallique ainsi qu'aux parties en verrs oonti- gues, l'étape de déformation comprenant une pression tend à appli- quer la dite autre partie en verre et la dite fouille métallique vers la partie tubulaire fixe, un dispositif d'arrêt étant prévu <Desc/Clms Page number 6> pour limiter le mouvement de la partie métallique et de l'autre par- -tie en verre, de telle sorte qu'un scellement est réalisé entre cet parties,

   qui ont une position prédéterminée fixe par rapport à la dite partie tubulaire, et l'une par rapport à l'autre.

   3- Méthode suivant le revendication 1, dans laquelle les dites parties comprennant deux parties pratiquement complètes d'un tube à vide, ces parties étant en verre avec des électrodes métalliques soudées à ce verre, chacune comprenant des parois cylindriques ouvertes à une extrémité et pourvues d'ecoches sur un de leurs bords, un rebord continu en verre s'étendant exté rieure- ment sur chacune des parois tubulaires, les ditqs parties étant placées avec les extrémités des dites parois cylindriques en rela- tion continue l'une avec l'autre, les dits rebords s'étendant l'un au dessus de l'autre et l'un près de l'autre, le traitement à chaud étant appliqué aux dits rebords, et la déformation consistant à mo- difier les rebords amollis en contact pour former un scellement pour l'ensemble du tube.

   4- Méthode pour former un assemblage partiel pour un tube . vide, utilisant un moyen de centrage fixe pourvu d'un arrêt, et des parties précédemment préparées comprenant : une partie tu- bulates en verre; une partie métallique avec un rebord plus grand en diamètre que la dite partie tubulaire; et une deuxième partie en verre de pratiquement le même diamètre que la dite partie tubu- laire, cette méthode consistant : à placer la dite partie tubulaire avec une de ses extrémités fixes en position parrapport au dit moyen de centrage; à placer la dite partie métallique et la-dite deuxième partie en verre à l'extrémité de la dite première partie tubulaire aveo au moins une partie coopérant aveo le dit moyen de centrage;

   à chauffer la dite partie métallique et les parties en verre qui-lui sont adjacentes da manière à amollir le verre ; età forcer les dites parties vers le bas pour déformer le verra et soel- ler les dites parties ensemble jusqu'à ce qu'au moins une des dites parties rencontre le dit dispositif d'arrêt.

   5 - Méthode suivant la revendication 4, dans laquelle <Desc/Clms Page number 7> la dite deuxième partie en verre comprend une plaque supportant une électrode pour un tube à. vide, tandis que la dite partie métal -liue oomprend un moyen supportant une grille, le dit dispositif d'arrêt étant disposé pour fixer simultanément la relation d'espa- oement longitudinale de la dite électrode et du dit moyen suppor- tant la grille,par rapprt à l'organe tubulaire, et pour centrer le moyen supportant la grille par rapport à la dite électrode.

   6-Méthode suivant la revendication 4, dans laquelle la dite partie Métallique comprend une node, et dans laquelle le dit dispositif d'arrêt sert à fixer la position longitudinale finale de la dite anode par rapport à l'organe tabulaire.

   7 - Méthode pour construire un tube à vide comprenant la formation de deux parties du dit tube avec des électrodes suppor- tées, de manière que les dites parties peuvent être placées ensem- ble pour situer convenablement les électrodes, des deux parties ayant alors des rebords extérieurs en verre adjacents l'un à . l'autre, et pourvu d'ouvertures permettant la communication entre le tube interne et l'espace compris entre les rebords, le scel- lement des dits rebords complétant enfin le scellement du dit tube.

   RESUME.

   L'invention se rapporte à une méthode pour construire ries tubes à vicie, suivant laquelle des parties en verre et en métal sont d'abord exactement préparées, de manière que le tube puisse être finalement et rapidement assemblé, aveo l'espacement voulu entre les électrodes exactement maintenu,