CH270093A - Verfahren zur Herstellung scharfer Biegekanten an Platten und nach diesem Verfahren hergestellte Platte. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung scharfer Biegekanten an Platten und nach diesem Verfahren  hergestellte Platte.    Die Erfindung bezieht sieh auf ein Ver  fahren zur Herstellung scharfer Biegekanten  an Platten, bei denen     vorgängig    mindestens  ein Randteil mit runder Kante abgebogen  wurde. Ferner bezieht sich die Erfindung auf  eine nach diesem Verfahren hergestellte  Platte.  



  Wenn eine Platte in kaltem Zustand im  rechten Winkel abgebogen wird, entsteht im  allgemeinen eine mehr oder weniger abgerun  dete Kante, welche für viele Zwecke, z. B.  für metallene Fussbodenplatten oder Fliesen,  unerwünscht ist.  



  Zweck der Erfindung ist, eine scharfe  Aussenkante durch Abbiegen und     nach-          heriges    Stauchen der Platte zu erhalten. Zu  diesem     Behufe    wird erfindungsgemäss die  Platte in ihrem flachen Teil festgeklemmt,  und der abgebogene     Randteil    der Platte wird  zwischen ein Kernstück und ein bewegliches  Klemmorgan geklemmt, worauf dann das Ma  terial an der runden Kante zu einer scharfen  Aussenkante unter Vermittlung eines fest  stehenden     Widerlagers    und eines Stauch  stempels gestaucht wird.  



  Eine nach dem erfindungsgemässen Ver  fahren hergestellte Platte weist somit minde  stens eine scharfe Biegekante und eine Mate  rialanhäufung auf.  



  Auf den beiliegenden Zeichnungen sind  zwei Ausführungsformen einer Vorrichtung  zur Durchführung von Ausführungsbeispielen    des erfindungsgemässen Verfahrens schema  tisch dargestellt, und zwar zeigt:       Fig.    1 einen. Vertikalschnitt durch eine  Presse, in welcher ein Arbeitsstück sowohl  einer     Vorbearbeitung    als auch der endgültigen  Formgebung in kaltem Zustand unterworfen  werden kann.  



       Fig.    2 und 3 zeigen analoge Schnitte wie       Fig.1,    wobei die Formteile in zwei verschie  denen Stellungen dargestellt sind.  



       Fig.    4 zeigt einen Vertikalschnitt nach der  Linie     I-I    der     Fig.    5 durch eine Presse zur  Herstellung scharfer Biegekanten an den vier  Seiten einer in kaltem Zustand befindlichen,  rechtwinkligen Platte.  



       Fig.    5 zeigt einen Horizontalschnitt durch  die     Presse    nach einer gebrochenen Linie     II-II     der     Fig.4.     



  Wie in     Fig.1    gezeigt ist, sind in einem  Rahmen 1 Räume vorgesehen, von denen jeder  einen beweglichen Kolben bzw. ein Klemm  organ 2 aufnimmt und welchen Druckflüssig  keit zugeführt werden kann.  



  In einem obern Zylinder 3 ist ein Kolben 4  beweglich angeordnet, der einen Kernkolben 5  aufweist. Auch der Kolben 4 und der Kern  kolben 5 können unter die Wirkung der er  wähnten Druckflüssigkeit gesetzt werden. In  einem untern Zylinder 6 ist ein Kolben 7 be  weglich geführt.  



  Eine rechteckige oder quadratische Platte 8  wird auf den Rahmen 1 zwischen die Kolben 5  und 7 gelegt, worauf Druckflüssigkeit den           Zylindern    3 und 6 zugeführt wird. Die Druck  flüssigkeit gelangt     durch    eine Bohrung J  gleichfalls zum Kolben, und da der Druck  auf diesen den Druck auf den Kolben 7 über  wiegt,. wird letzterer gesenkt und die Platte 8  in den Zwischenraum zwischen den Klemm  kolben 2 gedrückt, so dass sie einer Verfor  mung unterworfen wird und dabei die in       Fig.    1 in gestrichelten Linien dargestellte  Form 81 erhält. Hierauf wird den Kolben 2  Druckflüssigkeit zugeführt, so dass die Rand  teile der Platte 8 im rechten Winkel auf  wärts abgebogen werden.

   Zum     Schlusse    wird  der Druck auf den Kolben 7 vergrössert,  jedoch nicht in solchem Ausmasse, dass dieser  Druck den gesamten Druck auf die Kolben 4       und    5 überwiegt, so dass der Kolben 4 in  seiner Stellung verbleibt und eine Abstützung  für die Randteile der Platte bildet. Die Kol  ben 5     und    7 bewegen sich hierbei aufwärts  nach Massgabe des mit Vorteil einstellbaren  Spielraumes     a,    wobei das Material, sobald der  Kolben 5 feststeht und dann mit dem Kol  ben 4 als     Widerlager    wirkt, an der runden  Kante der Platte 8 aussen zu einer scharfen  Kante gestaucht ist. Die Klemmkolben 2 ver  bleiben .dabei unter Druck.  



  Hiermit ist der in kaltem Zustand der  Platte 8 erfolgte     Verformungsvorgang    be  endet, und nun werden die Kolben 2, 4 und 5  drucklos gemacht, so dass die mit den Rän  dern versehene Platte durch den Kolben 7  ausgestossen wird.  



  Die Zeichnung zeigt zwei Klemmkolben 2,  jedoch können auch vier solche Kolben 4 vor  gesehen sein, wobei an jeder Seite der Platte 8  ein Kolben angeordnet wird.  



  Bei der     Vorrichtung    nach     Fig.    1 und 3  wird die Materialanhäufung, welche für die  Herstellung der gewünschten scharfen Kanten  erforderlich ist, dadurch erzielt, dass die auf  gebogenen Ränder der Platte im vorgeschalte  ten Arbeitsgang etwas höher sind, als letzten  Endes erforderlich ist.  



  Bei der Vorrichtung nach den     Fig.    4 und 5       werden    an der Platte 8 vorerst Ränder 10  geformt, wobei schräge Zonen 11 zwischen    dem flachen, zentralen Teil der Platte und  den Rändern 10 gebogen werden. Diese vor  geformte Platte liegt mit ihrem flachen, mitt  leren Teil festgeklemmt zwischen den Kolben  5 und 7     und    stützt sich mit ihrem abgebogenen  Randteil 10 gegen ein feststehendes Wider  lager 12 ab. Die Randteile 10 sind überdies  zwischen hydraulisch betätigten Klemmschu  hen 13, welche in Zylindern 14 geführt sind,  und dem rechteckigen Kopfende des Kol  bens 5 eingeklemmt.

   Hierauf wird die schräg  gebogene Zone 11 der Platte     durch    den hohlen       Stauchkolben    3     flachgepresst,    wobei die Kante  zwischen der Zone 11 und den Randteilen 10  gestaucht wird, so dass eine Materialanhäu  fung in dieser Kante entsteht, welche deren  scharfe Formgebung     zur    Folge hat.  



  Im Rahmen der Erfindung kann gegebe  nenfalls auch nur ein seitlicher Rand der  Platte mit einer Abbiegung und einer schar  fen Kante versehen werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur Herstellung scharfer Biege kanten an Platten, bei denen vorgängig min destens ein Randteil mit runder Kante ab gebogen wurde, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte in ihrem flachen Teil festgeklemmt und der abgebogene Randteil der Platte zwi schen ein Kernstück und ein bewegliches Klemmorgan geklemmt wird und dass hierauf das Material an der runden Kante zu einer scharfen Aussenkante unter Vermittlung eines feststehenden Widerlagers und eines Staueh- stempels gestaucht wird. UNTERANSPRÜCHE: 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass eine schräg ab gebogene Zone zwischen dem flachen Teil und dem abgebogenen Randteil der Platte geformt wird, welche Zone hierauf unter Abstützung des Randes des abgebogenen Randteils gegen ein feststehendes Widerlager (12) flach gedrückt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass das Material an der Biegekante dadurch gestaucht wird, dass der abgebogene Randteil zwischen dem Kern stück (5) und dem Klemmorgan (2) vom Stauchstempel (7) in Richtung nach dem fest stehenden Widerlager (4) hin getrieben wird. PATENTANSPRUCH II: Platte, die nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellt worden ist.