<B>Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en</B> oeuvre. La présente invention comprend un pro cédé pour la formation de filets extérieurs, qui est caractérisé en ce qu'on fait tourner autour de leur axe propre des molettes pour vues de saillies annulaires profilées, par rap port à une pièce à fileter, avec l'axe de la quelle l'axe des molettes fait un angle, pen dant que l'on imprime ces saillies profilées dans la matière de cette pièce, en donnant de ce fait un mouvement de translation relatif à cette pièce par rapport aux molettes, dans un plan contenant l'axe de ladite pièce.
L'invention comprend également un dis positif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il comporte des molettes présentant des saillies annulaires pro filées ayant un écartement égal au pas du filet à produire, des moyens supportant ces molettes et les maintenant invariablement ré parties autour d'un axe central et.
équidis- tantes de cet axe, avec lequel leur axe propre fait" au moins pendant le travail, un angle qui est le même pour toutes les molettes et se trouve, pour chaque molette, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de l'axe central, la rotation, autour de cet axe central, des moyens supportant les molettes, forçant ces dernières à tourner en imprimant leurs saillies annulaires dans la périphérie de la pièce à fileter, qui vient se placer coaxiale nient avec l'axe central, dans un passage cen tral ménagé entre ces molettes, en donnant.
de ce fait à cette pièce un mouvement de trans lation relatif dans un plan contenant. l'axe central, tout en formant, dans cette pièce, un filetage dont l'angle est égal à l'angle susdit de l'axe des molettes par rapport à l'axe cen tral, et le pas égal à l'écartement desdites saillies.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en aeuvre du procédé selon l'in vention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif que comprend l'invention.
Fig. 1 en est une vue latérale avec coupe axiale partielle, selon I-I de fig. ?.
Fig. 2 est suie vue en bout correspondant à la fig. 1, avec coupe partielle transversale selon II-II de cette même figure.
Fig. 3 est une vue en plan partiel, corres pondant à la fig. 1.
Fig. 4 est une, vue de détail à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 1.
Le dispositif représenté comprend un corps creux 1, de forme extérieure cylindrique, pré sentant un passage axial 2. Ce corps est soli daire d'une partie 3 le prolongeant vers la droite sur la fig. 1, et grâce à laquelle on le fixe sur la partie tournante d'une machine automatique à décolleter ou d'un tour revol ver, par exemple. Ce corps 1. présente égale ment trois évidements 4, dans chacun desquels est disposée une molette 5, présentant un cer tain nombre de saillies annulaires 6. Ces sail lies annulaires sont profilées conformément aux filets qu'il s'agit de former sur une pièce à travailler. L'écartement des saillies annu laires 6 est identique pour toutes les molettes.
Ces dernières sont espacées angulairement à 120 les -unes des autres par rapport à l'axe du corps 1. Ces molettes sont prolongées,, à chacune de leurs extrémités, par une partie 7 formant arbre. L'une des extrémités de cet arbre présente en bout -lu logement sphéri que 8, par lequel cet arbre prend appui sur une bille 9, disposée dans une douille 10 en gagée dans -Lin logement 11 de l'évidement 4 correspondant.
L'autre extrémité de l'arbre 7 est engagée dans un palier à rotule 12 porté par un double anneau 13 fixé sur l'une des faces terminales .du corps 1 au moyen de trois vis 14. Les vis 14 passent dans des trous oblongs 15 des anneaux 13, pour permettre de déplacer angulairement d'une certaine quan tité ces anneaux autour de l'axe du corps 1, par rapport à ce .corps.
Une graduation est avantageusement prévue en 16, sur la péri phérie de l'un des anneaux, pour coopérer avee un repère 17 pratiqué sur la paroi laté rale du corps 1. Cette graduation et ce repère servent à régler exactement la position angu laire relative des anneaux 13 et du corps 1. On remarquera que les mayens décrits j Lus- qu'ici servent à supporter les molettes et à les maintenir angulairement et invariablement espacées autour de l'axe central du corps 1, toutes à la même distance de cet axe.
Lorsqu'il s'agit de fileter une tige telle qüe celle indiquée en traits mixtes en 18 et que l'on introduit dans le passage axial central ménagé entre les trois molettes, comme on le voit sur le dessin, on commence par régler la position dés molettes selon le filet à obtenir.
On donne à l'axe 19 (fig.. 3) des molettes une certaine inclinaison (la même pour toutes les molettes) par rapport à l'axe central 20 du corps 1, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de cet axe central. Cette inclinaison est représentée sur la fig. 3 par l'angle cc. Cet angle<I>a</I> est égal à l'angle du filet qu'il s'agit d'obtenir. Cet angle a se rè gle .au moyen de la graduation 16 et du repère 17. Pratiquement, il varie entre 2,4 ét 3,2 .
Dans l'exemple représenté, où toutes les saillies annulaires 6 ont exactement le même profil, il est avantageux de donner à l'axe 19 des molettes une deuxième inclinaison par rap port à l'axe central 20, mais cette fois, dans im plan radial par rapport à cet axe, pour que les saillies 6 successives de ces molettes aillent en pénétrant de plus en plus profon dément dans la pièce à fileter, de l'extrémité d'attaque 21 de .ces molettes à leur extrémité de sortie 22 (fig. 4).
On voit que les molettes sont donc montées librement à rotation dans le corps 1. Il est à noter due ces trois molettes sont décalées entre elles dans le sens de l'axe du .cylindre susdit, d'une fraction de pas (ici I/3) égale à la frac tion de tour (ici 120 ) qui les sépare les unes des autres par rapport à l'axe central 20. La distance des molettes à cet axe central est. telle que lorsque l'on introduit la pièce 7 8 à fileter axialement dans le passage central 2, cette pièce rencontre les saillies 6 des molettes.
Le corps 1 étant entraîné à rotation dans le sens convenable, ce corps force les saillies annulaires 6 des molettes à pénétrer dans la périphérie de la pièce 18, en imprimant à cette pièce un mouvement. de translation relatif dans un plan contenant l'axe de cette pièce, formant ainsi dans cette pièce un filet dont. L'angle est égal à l'angle d'inclinaison susdit et le pas, égal à l'écartement desdites saillies.
On comprend maintenant que l'inclinaison de l'axe 19 dans un plan radial par rapport à l'axe central 20:, facilite la formation (le filets en ne faisant pénétrer les saillies 6 qui sont à l'extrémité d'entrée 21 des molettes, que partiellement dans la matière de la pièce 18, tandis que les saillies suivantes pénètrent d'autant plus profondément dans cette matière qu'elles sont plus proches de l'extrémité de sortie 22. La fig. 4 montre, à plus grande échelle et avec une certaine exagération, ce dont il s'agit.
On voit que les filets 23 sont formés pro gressivement au fur et à mesure de la coopé ration des saillies 6 successives, le filet étant complètement terminé lorsque l'extrémité de sortie 22 de la molette a passé.. Lien entendu, on pourrait obtenir un résultat semblable en ne donnant pas cette inclinaison radiale à l'axe 19, mais en prévoyant que les saillies 6 pré sentent une hauteur allant en croissant à par tir de l'extrémité d'attaque 21 des molettes.
Le procédé décrit, pour la formation de filets, évite la. formation habituelle de co peaux. En outre, l'effort de cheminement des molettes sur les filets est plus faible que l'effort. de taillage avec une filière par exem ple. Il ne se produit pas d'allongement de pas, puisque celui-ci est donné par les molettes. Le filet obtenu est précis, poli et plus résistant. qu'un filet taillé, dans la proportion de 1,3 à 1,4, comme l'expérience l'a montré. Enfin, on remarquera que la force nécessaire pour le tassement de la matière est absorbée ici par le corps 1 qui supporte et maintient les mo lettes. Il s'agit de forces pratiquement. radiales, les molettes n'étant soumises qu'à des forces axiales minimes.
Le dispositif décrit peut être monté sur n'importe quelle machine automatique à dé colleter ou tour revolver, ce qui représente un très grand avantage, les pièces sortant du tour automatique avec leur filet terminé.
Le dégagement de la pièce filetée a lieu facilement en faisant tourner le corps 1 en arrière, les molettes passant alors sans travail dans le filetage qu'elles viennent de former.
<B> Process for the formation of external nets and device for its implementation </B>. The present invention comprises a process for forming external threads, which is characterized in that rollers for views of profiled annular projections are rotated around their own axis, relative to a piece to be threaded, with the axis of which the axis of the wheels forms an angle, while these profiled projections are printed in the material of this part, thereby giving a relative translational movement to this part with respect to the wheels, in a plane containing the axis of said part.
The invention also comprises a positive device for the implementation of this method, which is characterized in that it comprises wheels having profiled annular projections having a spacing equal to the pitch of the thread to be produced, means supporting these wheels and now invariably re-parts around a central axis and.
equidistant from this axis, with which their own axis forms "at least during work, an angle which is the same for all the knurls and is found, for each knurl, in a plane tangent to a cylinder of revolution about l 'central axis, the rotation, around this central axis, of the means supporting the knurling wheels, forcing the latter to rotate by imprinting their annular projections in the periphery of the piece to be threaded, which is placed coaxial with the central axis, in a central passage made between these knobs, giving.
therefore to this part a relative movement of translation in a containing plane. the central axis, while forming, in this part, a thread whose angle is equal to the aforesaid angle of the axis of the knurls with respect to the central axis, and the pitch equal to the spacing of said protrusions.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method according to the invention and represents, also by way of example, an embodiment of the device which the invention comprises.
Fig. 1 is a side view thereof in partial axial section, along I-I of FIG. ?.
Fig. 2 is soot end view corresponding to FIG. 1, with partial transverse section along II-II of the same figure.
Fig. 3 is a partial plan view, corresponding to FIG. 1.
Fig. 4 is a detail view on a larger scale of part of FIG. 1.
The device shown comprises a hollow body 1, of cylindrical exterior shape, having an axial passage 2. This body is integral with a part 3 extending it to the right in FIG. 1, and thanks to which it is fixed on the rotating part of an automatic bar turning machine or of a revolving machine, for example. This body 1. also has three recesses 4, in each of which is disposed a wheel 5, having a certain number of annular protrusions 6. These annular protrusions are profiled in accordance with the threads which are to be formed on a part. to work. The spacing of the annular protrusions 6 is identical for all the knurls.
The latter are angularly spaced at 120 from each other relative to the axis of the body 1. These wheels are extended ,, at each of their ends, by a part 7 forming a shaft. One end of this shaft has end -lu spherical housing 8, by which this shaft is supported on a ball 9, arranged in a bush 10 secured in -Lin housing 11 of the corresponding recess 4.
The other end of the shaft 7 is engaged in a spherical bearing 12 carried by a double ring 13 fixed to one of the end faces of the body 1 by means of three screws 14. The screws 14 pass through oblong holes 15 of the rings 13, to allow these rings to be displaced angularly by a certain quantity around the axis of the body 1, relative to this body.
A graduation is advantageously provided at 16, on the periphery of one of the rings, to cooperate with a mark 17 made on the side wall of the body 1. This graduation and this mark serve to precisely adjust the relative angular position of the rings 13 and of the body 1. It will be noted that the mayens described here are used to support the knobs and to keep them angularly and invariably spaced around the central axis of the body 1, all at the same distance from this axis .
When it comes to threading a rod such as that indicated in phantom lines at 18 and which is introduced into the central axial passage formed between the three knobs, as seen in the drawing, one begins by adjusting the position dice wheels according to the net to be obtained.
The axis 19 (fig. 3) of the wheels is given a certain inclination (the same for all the wheels) with respect to the central axis 20 of the body 1, in a plane tangent to a cylinder of revolution around this central axis. This inclination is shown in fig. 3 by the angle cc. This angle <I> a </I> is equal to the angle of the net to be obtained. This angle a is regulated by means of the graduation 16 and the mark 17. In practice, it varies between 2.4 and 3.2.
In the example shown, where all the annular projections 6 have exactly the same profile, it is advantageous to give the axis 19 of the knurling wheels a second inclination with respect to the central axis 20, but this time in a plane. radial with respect to this axis, so that the successive projections 6 of these wheels go by penetrating more and more deeply into the piece to be threaded, from the leading end 21 of these wheels to their output end 22 ( fig. 4).
It can be seen that the wheels are therefore mounted freely to rotate in the body 1. It should be noted that these three wheels are offset from one another in the direction of the axis of the aforesaid cylinder, by a fraction of a pitch (here I / 3) equal to the fraction of a turn (here 120) which separates them from each other with respect to the central axis 20. The distance of the knurls to this central axis is. such that when the part 7 8 to be threaded axially is introduced into the central passage 2, this part meets the projections 6 of the wheels.
The body 1 being rotated in the appropriate direction, this body forces the annular projections 6 of the knurls to penetrate into the periphery of the part 18, imparting movement to this part. of relative translation in a plane containing the axis of this part, thus forming in this part a thread of which. The angle is equal to the aforementioned angle of inclination and the pitch is equal to the spacing of said projections.
It will now be understood that the inclination of the axis 19 in a radial plane relative to the central axis 20:, facilitates the formation (the threads by not allowing the projections 6 which are at the entry end 21 of the knurling wheels, only partially in the material of the part 18, while the following projections penetrate all the more deeply into this material the closer they are to the outlet end 22. Fig. 4 shows, on a larger scale and with some exaggeration, what it is.
It can be seen that the threads 23 are formed progressively as the successive protrusions 6 cooperate, the thread being completely finished when the output end 22 of the wheel has passed. Link understood, one could obtain a similar result by not giving this radial inclination to the axis 19, but by providing that the projections 6 present a height increasing by shooting from the leading end 21 of the knobs.
The method described for the formation of threads avoids the. usual formation of co-skins. In addition, the travel force of the rollers on the threads is lower than the force. cutting with a die for example. There is no extension of the pitch, since this is given by the knurling wheels. The net obtained is precise, polished and more resistant. than a cut net, in the proportion of 1.3 to 1.4, as experience has shown. Finally, it will be noted that the force necessary for the compaction of the material is here absorbed by the body 1 which supports and maintains the carpet. These are forces practically. radial, the rollers being subjected only to minimal axial forces.
The device described can be mounted on any automatic thimble machine or revolving lathe, which represents a very great advantage, the parts leaving the automatic lathe with their thread finished.
The threaded part is released easily by rotating the body 1 backwards, the wheels then passing without work in the thread they have just formed.