CH271702A - Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre.

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CH271702A
CH271702A CH271702DA CH271702A CH 271702 A CH271702 A CH 271702A CH 271702D A CH271702D A CH 271702DA CH 271702 A CH271702 A CH 271702A
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CH
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axis
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wheels
around
angle
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Koull Alfred
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Koull Alfred
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04Making by means of profiled-rolls or die rolls
    • B21H3/042Thread-rolling heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


  <B>Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en</B>     oeuvre.       La présente invention comprend un pro  cédé pour la formation de filets extérieurs,  qui est caractérisé en ce qu'on fait     tourner     autour de leur axe propre des molettes pour  vues de saillies annulaires profilées, par rap  port à une pièce à fileter, avec l'axe de la  quelle l'axe des molettes fait un angle, pen  dant que l'on imprime ces saillies profilées       dans    la matière de cette pièce, en donnant de  ce fait un mouvement de translation relatif  à cette pièce par rapport aux molettes, dans  un plan contenant l'axe de ladite pièce.  



  L'invention comprend également un dis  positif pour la mise en     oeuvre    de ce     procédé,     qui est caractérisé en ce qu'il     comporte    des  molettes présentant des saillies annulaires pro  filées ayant un     écartement    égal au pas du  filet à produire, des     moyens    supportant ces  molettes et les maintenant invariablement ré  parties autour d'un axe central et.

       équidis-          tantes    de cet axe, avec lequel leur axe propre       fait"    au moins pendant le travail, un angle  qui     est    le même pour toutes les molettes et se  trouve, pour chaque molette, dans un plan  tangent à un cylindre de révolution autour  de l'axe central, la rotation, autour de cet axe  central, des moyens supportant les molettes,  forçant     ces    dernières à tourner en     imprimant          leurs    saillies annulaires dans la périphérie de  la pièce à fileter, qui vient se placer coaxiale  nient avec l'axe central, dans un passage cen  tral ménagé entre ces molettes, en donnant.

   de  ce fait à cette pièce un mouvement de trans  lation relatif dans un plan contenant. l'axe    central, tout en formant, dans cette pièce, un  filetage dont l'angle est égal à l'angle susdit  de l'axe des molettes par rapport à l'axe cen  tral, et le pas égal à l'écartement desdites  saillies.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une mise en     aeuvre    du procédé selon l'in  vention et représente, également à titre  d'exemple, une forme d'exécution du dispo  sitif que comprend l'invention.  



       Fig.    1 en est une vue latérale avec coupe  axiale partielle, selon     I-I    de     fig.    ?.  



       Fig.    2 est     suie    vue en bout correspondant  à la     fig.    1, avec coupe partielle transversale  selon     II-II    de cette même     figure.     



       Fig.    3 est une vue en plan partiel, corres  pondant à la     fig.    1.  



       Fig.    4 est une, vue de détail à plus grande  échelle, d'une partie de la     fig.    1.  



  Le dispositif représenté comprend un corps       creux    1, de forme extérieure cylindrique, pré  sentant un passage axial 2. Ce corps est soli  daire d'une partie 3 le prolongeant vers la  droite sur la     fig.    1, et grâce à laquelle on le  fixe sur la partie tournante d'une machine  automatique à décolleter ou d'un tour revol  ver, par exemple. Ce corps 1. présente égale  ment trois évidements 4, dans chacun desquels  est disposée une molette 5, présentant un cer  tain nombre de saillies annulaires 6. Ces sail  lies annulaires sont profilées conformément  aux filets qu'il s'agit de former sur une pièce  à travailler. L'écartement des saillies annu  laires 6 est     identique    pour toutes les molettes.

        Ces dernières sont espacées     angulairement    à  120  les     -unes    des autres par rapport à l'axe  du corps 1. Ces molettes sont prolongées,, à  chacune de leurs extrémités, par une partie 7  formant arbre. L'une des     extrémités    de cet  arbre présente en bout     -lu    logement sphéri  que 8, par lequel cet arbre prend appui sur  une bille 9, disposée dans une douille 10 en  gagée dans     -Lin    logement 11 de     l'évidement    4  correspondant.

   L'autre extrémité de l'arbre 7  est engagée dans un palier à     rotule    12 porté  par un double anneau 13 fixé sur l'une des  faces     terminales    .du     corps    1 au moyen de trois       vis    14. Les vis 14     passent    dans des trous  oblongs 15 des anneaux 13, pour permettre de  déplacer     angulairement        d'une    certaine quan  tité ces anneaux autour de l'axe du corps 1,  par     rapport    à ce .corps.

   Une graduation est       avantageusement    prévue en 16, sur la péri  phérie de l'un des anneaux, pour coopérer       avee    un repère 17 pratiqué sur la paroi laté  rale du corps 1. Cette graduation et ce repère  servent à régler     exactement    la position angu  laire relative des anneaux 13 et du corps 1.    On remarquera que les     mayens    décrits j     Lus-          qu'ici    servent à supporter les     molettes    et à les       maintenir        angulairement    et invariablement  espacées autour de l'axe central du corps 1,  toutes à la même     distance    de cet axe.

      Lorsqu'il     s'agit    de     fileter    une tige     telle        qüe     celle     indiquée    en traits mixtes en 18 et que  l'on     introduit        dans    le passage axial central  ménagé entre les     trois    molettes, comme on le  voit sur le     dessin,    on commence par régler la  position dés molettes selon le filet à obtenir.

    On donne à l'axe 19     (fig..    3) des molettes     une     certaine inclinaison (la même pour toutes les  molettes) par rapport à l'axe central 20 du  corps 1, dans un plan tangent à un cylindre  de révolution autour de cet axe central. Cette       inclinaison    est représentée sur la     fig.    3 par  l'angle     cc.    Cet angle<I>a</I> est égal à l'angle du  filet qu'il     s'agit    d'obtenir. Cet angle a se rè  gle .au moyen de la graduation 16 et du repère  17. Pratiquement, il varie entre 2,4     ét    3,2 .  



       Dans    l'exemple     représenté,    où toutes les       saillies        annulaires    6 ont exactement le même    profil, il est avantageux de donner à l'axe 19  des molettes     une    deuxième inclinaison par rap  port à l'axe central 20, mais cette fois, dans       im    plan radial par rapport à cet axe, pour  que les saillies 6 successives de ces molettes  aillent en pénétrant de plus en     plus    profon  dément dans la pièce à fileter, de l'extrémité  d'attaque 21 de .ces molettes à leur extrémité  de sortie 22     (fig.    4).  



  On voit     que    les molettes sont donc montées  librement à rotation dans le corps 1. Il est à  noter due ces trois molettes sont décalées entre  elles dans le sens de l'axe du .cylindre susdit,  d'une fraction de pas (ici     I/3)    égale à la frac  tion de tour (ici 120 )     qui    les sépare les unes  des autres par rapport à l'axe central 20. La  distance des molettes à cet axe central est.  telle que lorsque l'on introduit la pièce 7 8 à  fileter     axialement    dans le passage central 2,  cette pièce rencontre les saillies 6 des molettes.

    Le corps 1 étant entraîné à rotation dans le  sens convenable, ce corps force les saillies  annulaires 6 des molettes à pénétrer dans la  périphérie de la pièce 18, en imprimant à cette  pièce     un    mouvement. de translation relatif  dans un plan contenant l'axe de cette pièce,  formant ainsi dans cette pièce un filet dont.  L'angle est égal à l'angle d'inclinaison     susdit     et le pas, égal à l'écartement desdites saillies.

    On comprend maintenant que l'inclinaison  de l'axe 19     dans    un plan radial par     rapport     à l'axe central     20:,    facilite la formation (le  filets en ne faisant pénétrer les saillies 6 qui  sont à l'extrémité d'entrée 21 des molettes, que  partiellement dans la matière de la pièce 18,  tandis que les saillies suivantes pénètrent  d'autant plus profondément dans cette matière  qu'elles sont plus proches de l'extrémité de  sortie 22. La     fig.    4 montre, à plus grande  échelle et avec une     certaine    exagération, ce  dont il s'agit.  



  On voit que les filets 23 sont formés pro  gressivement au fur et à mesure de la coopé  ration des saillies 6 successives, le filet étant  complètement terminé lorsque l'extrémité de  sortie 22 de la molette a passé.. Lien entendu,  on     pourrait    obtenir un résultat semblable en  ne donnant pas cette inclinaison radiale à l'axe      19, mais en prévoyant que les saillies 6 pré  sentent une hauteur allant en croissant à par  tir de l'extrémité d'attaque 21 des molettes.  



  Le procédé décrit, pour la formation de       filets,    évite la. formation habituelle de co  peaux. En outre,     l'effort    de cheminement des  molettes sur les filets est plus faible que  l'effort. de taillage avec une filière par exem  ple. Il ne se produit pas d'allongement de pas,  puisque celui-ci est donné par les molettes. Le       filet    obtenu est précis, poli et plus résistant.  qu'un filet taillé, dans la proportion de 1,3 à  1,4, comme l'expérience l'a montré. Enfin, on  remarquera que la force nécessaire pour le  tassement de la matière est absorbée ici par  le corps 1 qui supporte et maintient les mo  lettes. Il s'agit de forces pratiquement. radiales,  les     molettes    n'étant soumises qu'à des forces  axiales minimes.  



  Le dispositif décrit peut être monté sur  n'importe quelle machine automatique à dé  colleter ou tour revolver, ce qui représente un  très grand avantage, les pièces sortant du tour  automatique avec leur filet terminé.  



  Le dégagement de la pièce filetée a lieu  facilement en faisant tourner le corps 1 en  arrière, les molettes passant alors sans travail  dans le filetage qu'elles     viennent    de former.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la formation de filets exté rieurs, caractérisé en ce qu'on fait tourner autour de leur axe propre des molettes pourvues de saillies annulaires profilées, par rapport à une pièce à fileter, avec l'axe de laquelle l'axe des molettes fait un angle, pendant que l'on im prime ces saillies profilées dans la matière de cette pièce, en donnant de ce fait un mouve ment de translation relatif à cette pièce par rapport aux molettes, dans un plan contenant l'axe de ladite pièce. II.
    Dispositif pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte des molettes présentant des saillies annulaires profilées ayant un écar tement égal au pas du filet à produire, des moyens supportant ces molettes et les main- tenant invariablement réparties autour d'un axe central et équidistantes de cet axe avec lequel leur axe propre fait, au moins pendant le travail, un angle qui est, le même pour toutes les molettes et se trouve, pour chaque molette, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de l'axe central, la rota tion, autour de cet axe central, des moyens supportant les molettes, forant ces dernières à tourner en imprimant leurs saillies annu laires dans la périphérie de la pièce à fileter,
    qui vient se placer coaxialement avec l'axe central, dans un passage central ménagé entre ces molettes, en donnant de ce fait à cette pièce un mouvement de translation relatif dans un plan contenant l'axe central, tout en formant dans cette pièce un filetage dont l'angle est égal à l'angle susdit de l'axe des molettes par rapport à l'axe central, et le pas égal à l'écartement desdites saillies. SOUS-REVENDICATIONS -. 1. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont au nom bre de trois, espacées à 120 autour de l'axe central. 2.
    Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont montées à rotation à l'intérieur d'un corps creux com mun tournant autour de l'axe central et pré sentant un évidement axial dans lequel avance axialement la pièce en travail. 3. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont décalées parallèlement. à l'axe central, pour travailler toutes à la formation du même filet. 4. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour régler à. volonté l'inclinaison susdite des mo lettes. 5.
    Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que, au moins pendant le tra vail, l'axe des molettes est incliné par rapport à l'axe central, dans un plan radial par rap port à cet axe central, pour que les saillies successives des molettes aillent en pénétrant de puis en plus profondément. dans la pièce â fileter, de l'extrémité d'attaque de ces mo lettes à leur extrémité de sortie. 6. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les saillies annulaires pré s sentent une hauteur allant en croissant, à par tir de l'extrémité d'attaque des molettes. 7. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1, 2 et 3. 8.
    Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1, 2, 3 et 4.
CH271702D 1948-03-20 1948-03-20 Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre. CH271702A (fr)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1027626B (de) * 1956-05-23 1958-04-10 Wilhelm Fette Fa Selbstoeffnender Gewindewalzkopf mit schraeg zur Werkstueckachse angestellten, frei drehbaren Rillenwalzen
DE1058462B (de) * 1956-07-03 1959-06-04 Eugen Fahrion Einrichtung zum Einstellen des Steigungswinkels fuer die formgebenden Werkzeuge eines Gewindewalzkopfes
DE1061728B (de) * 1955-06-11 1959-07-23 Wilhelm Fette Praez Swerkzeug Selbstaufspringender Gewindewalzkopf
US3452567A (en) * 1966-02-01 1969-07-01 Rotary Profile Anstalt Head for rolling threads or like formations

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