CH271702A - Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents
Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre.Info
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
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- B21H3/042—Thread-rolling heads
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Description
<B>Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en</B> oeuvre. La présente invention comprend un pro cédé pour la formation de filets extérieurs, qui est caractérisé en ce qu'on fait tourner autour de leur axe propre des molettes pour vues de saillies annulaires profilées, par rap port à une pièce à fileter, avec l'axe de la quelle l'axe des molettes fait un angle, pen dant que l'on imprime ces saillies profilées dans la matière de cette pièce, en donnant de ce fait un mouvement de translation relatif à cette pièce par rapport aux molettes, dans un plan contenant l'axe de ladite pièce.
L'invention comprend également un dis positif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il comporte des molettes présentant des saillies annulaires pro filées ayant un écartement égal au pas du filet à produire, des moyens supportant ces molettes et les maintenant invariablement ré parties autour d'un axe central et.
équidis- tantes de cet axe, avec lequel leur axe propre fait" au moins pendant le travail, un angle qui est le même pour toutes les molettes et se trouve, pour chaque molette, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de l'axe central, la rotation, autour de cet axe central, des moyens supportant les molettes, forçant ces dernières à tourner en imprimant leurs saillies annulaires dans la périphérie de la pièce à fileter, qui vient se placer coaxiale nient avec l'axe central, dans un passage cen tral ménagé entre ces molettes, en donnant.
de ce fait à cette pièce un mouvement de trans lation relatif dans un plan contenant. l'axe central, tout en formant, dans cette pièce, un filetage dont l'angle est égal à l'angle susdit de l'axe des molettes par rapport à l'axe cen tral, et le pas égal à l'écartement desdites saillies.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en aeuvre du procédé selon l'in vention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif que comprend l'invention.
Fig. 1 en est une vue latérale avec coupe axiale partielle, selon I-I de fig. ?.
Fig. 2 est suie vue en bout correspondant à la fig. 1, avec coupe partielle transversale selon II-II de cette même figure.
Fig. 3 est une vue en plan partiel, corres pondant à la fig. 1.
Fig. 4 est une, vue de détail à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 1.
Le dispositif représenté comprend un corps creux 1, de forme extérieure cylindrique, pré sentant un passage axial 2. Ce corps est soli daire d'une partie 3 le prolongeant vers la droite sur la fig. 1, et grâce à laquelle on le fixe sur la partie tournante d'une machine automatique à décolleter ou d'un tour revol ver, par exemple. Ce corps 1. présente égale ment trois évidements 4, dans chacun desquels est disposée une molette 5, présentant un cer tain nombre de saillies annulaires 6. Ces sail lies annulaires sont profilées conformément aux filets qu'il s'agit de former sur une pièce à travailler. L'écartement des saillies annu laires 6 est identique pour toutes les molettes.
Ces dernières sont espacées angulairement à 120 les -unes des autres par rapport à l'axe du corps 1. Ces molettes sont prolongées,, à chacune de leurs extrémités, par une partie 7 formant arbre. L'une des extrémités de cet arbre présente en bout -lu logement sphéri que 8, par lequel cet arbre prend appui sur une bille 9, disposée dans une douille 10 en gagée dans -Lin logement 11 de l'évidement 4 correspondant.
L'autre extrémité de l'arbre 7 est engagée dans un palier à rotule 12 porté par un double anneau 13 fixé sur l'une des faces terminales .du corps 1 au moyen de trois vis 14. Les vis 14 passent dans des trous oblongs 15 des anneaux 13, pour permettre de déplacer angulairement d'une certaine quan tité ces anneaux autour de l'axe du corps 1, par rapport à ce .corps.
Une graduation est avantageusement prévue en 16, sur la péri phérie de l'un des anneaux, pour coopérer avee un repère 17 pratiqué sur la paroi laté rale du corps 1. Cette graduation et ce repère servent à régler exactement la position angu laire relative des anneaux 13 et du corps 1. On remarquera que les mayens décrits j Lus- qu'ici servent à supporter les molettes et à les maintenir angulairement et invariablement espacées autour de l'axe central du corps 1, toutes à la même distance de cet axe.
Lorsqu'il s'agit de fileter une tige telle qüe celle indiquée en traits mixtes en 18 et que l'on introduit dans le passage axial central ménagé entre les trois molettes, comme on le voit sur le dessin, on commence par régler la position dés molettes selon le filet à obtenir.
On donne à l'axe 19 (fig.. 3) des molettes une certaine inclinaison (la même pour toutes les molettes) par rapport à l'axe central 20 du corps 1, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de cet axe central. Cette inclinaison est représentée sur la fig. 3 par l'angle cc. Cet angle<I>a</I> est égal à l'angle du filet qu'il s'agit d'obtenir. Cet angle a se rè gle .au moyen de la graduation 16 et du repère 17. Pratiquement, il varie entre 2,4 ét 3,2 .
Dans l'exemple représenté, où toutes les saillies annulaires 6 ont exactement le même profil, il est avantageux de donner à l'axe 19 des molettes une deuxième inclinaison par rap port à l'axe central 20, mais cette fois, dans im plan radial par rapport à cet axe, pour que les saillies 6 successives de ces molettes aillent en pénétrant de plus en plus profon dément dans la pièce à fileter, de l'extrémité d'attaque 21 de .ces molettes à leur extrémité de sortie 22 (fig. 4).
On voit que les molettes sont donc montées librement à rotation dans le corps 1. Il est à noter due ces trois molettes sont décalées entre elles dans le sens de l'axe du .cylindre susdit, d'une fraction de pas (ici I/3) égale à la frac tion de tour (ici 120 ) qui les sépare les unes des autres par rapport à l'axe central 20. La distance des molettes à cet axe central est. telle que lorsque l'on introduit la pièce 7 8 à fileter axialement dans le passage central 2, cette pièce rencontre les saillies 6 des molettes.
Le corps 1 étant entraîné à rotation dans le sens convenable, ce corps force les saillies annulaires 6 des molettes à pénétrer dans la périphérie de la pièce 18, en imprimant à cette pièce un mouvement. de translation relatif dans un plan contenant l'axe de cette pièce, formant ainsi dans cette pièce un filet dont. L'angle est égal à l'angle d'inclinaison susdit et le pas, égal à l'écartement desdites saillies.
On comprend maintenant que l'inclinaison de l'axe 19 dans un plan radial par rapport à l'axe central 20:, facilite la formation (le filets en ne faisant pénétrer les saillies 6 qui sont à l'extrémité d'entrée 21 des molettes, que partiellement dans la matière de la pièce 18, tandis que les saillies suivantes pénètrent d'autant plus profondément dans cette matière qu'elles sont plus proches de l'extrémité de sortie 22. La fig. 4 montre, à plus grande échelle et avec une certaine exagération, ce dont il s'agit.
On voit que les filets 23 sont formés pro gressivement au fur et à mesure de la coopé ration des saillies 6 successives, le filet étant complètement terminé lorsque l'extrémité de sortie 22 de la molette a passé.. Lien entendu, on pourrait obtenir un résultat semblable en ne donnant pas cette inclinaison radiale à l'axe 19, mais en prévoyant que les saillies 6 pré sentent une hauteur allant en croissant à par tir de l'extrémité d'attaque 21 des molettes.
Le procédé décrit, pour la formation de filets, évite la. formation habituelle de co peaux. En outre, l'effort de cheminement des molettes sur les filets est plus faible que l'effort. de taillage avec une filière par exem ple. Il ne se produit pas d'allongement de pas, puisque celui-ci est donné par les molettes. Le filet obtenu est précis, poli et plus résistant. qu'un filet taillé, dans la proportion de 1,3 à 1,4, comme l'expérience l'a montré. Enfin, on remarquera que la force nécessaire pour le tassement de la matière est absorbée ici par le corps 1 qui supporte et maintient les mo lettes. Il s'agit de forces pratiquement. radiales, les molettes n'étant soumises qu'à des forces axiales minimes.
Le dispositif décrit peut être monté sur n'importe quelle machine automatique à dé colleter ou tour revolver, ce qui représente un très grand avantage, les pièces sortant du tour automatique avec leur filet terminé.
Le dégagement de la pièce filetée a lieu facilement en faisant tourner le corps 1 en arrière, les molettes passant alors sans travail dans le filetage qu'elles viennent de former.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé pour la formation de filets exté rieurs, caractérisé en ce qu'on fait tourner autour de leur axe propre des molettes pourvues de saillies annulaires profilées, par rapport à une pièce à fileter, avec l'axe de laquelle l'axe des molettes fait un angle, pendant que l'on im prime ces saillies profilées dans la matière de cette pièce, en donnant de ce fait un mouve ment de translation relatif à cette pièce par rapport aux molettes, dans un plan contenant l'axe de ladite pièce. II.Dispositif pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte des molettes présentant des saillies annulaires profilées ayant un écar tement égal au pas du filet à produire, des moyens supportant ces molettes et les main- tenant invariablement réparties autour d'un axe central et équidistantes de cet axe avec lequel leur axe propre fait, au moins pendant le travail, un angle qui est, le même pour toutes les molettes et se trouve, pour chaque molette, dans un plan tangent à un cylindre de révolution autour de l'axe central, la rota tion, autour de cet axe central, des moyens supportant les molettes, forant ces dernières à tourner en imprimant leurs saillies annu laires dans la périphérie de la pièce à fileter,qui vient se placer coaxialement avec l'axe central, dans un passage central ménagé entre ces molettes, en donnant de ce fait à cette pièce un mouvement de translation relatif dans un plan contenant l'axe central, tout en formant dans cette pièce un filetage dont l'angle est égal à l'angle susdit de l'axe des molettes par rapport à l'axe central, et le pas égal à l'écartement desdites saillies. SOUS-REVENDICATIONS -. 1. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont au nom bre de trois, espacées à 120 autour de l'axe central. 2.Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont montées à rotation à l'intérieur d'un corps creux com mun tournant autour de l'axe central et pré sentant un évidement axial dans lequel avance axialement la pièce en travail. 3. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les molettes sont décalées parallèlement. à l'axe central, pour travailler toutes à la formation du même filet. 4. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour régler à. volonté l'inclinaison susdite des mo lettes. 5.Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que, au moins pendant le tra vail, l'axe des molettes est incliné par rapport à l'axe central, dans un plan radial par rap port à cet axe central, pour que les saillies successives des molettes aillent en pénétrant de puis en plus profondément. dans la pièce â fileter, de l'extrémité d'attaque de ces mo lettes à leur extrémité de sortie. 6. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les saillies annulaires pré s sentent une hauteur allant en croissant, à par tir de l'extrémité d'attaque des molettes. 7. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1, 2 et 3. 8.Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1, 2, 3 et 4.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH271702T | 1948-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH271702A true CH271702A (fr) | 1950-11-15 |
Family
ID=4478349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH271702D CH271702A (fr) | 1948-03-20 | 1948-03-20 | Procédé pour la formation de filets extérieurs et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH271702A (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1027626B (de) * | 1956-05-23 | 1958-04-10 | Wilhelm Fette Fa | Selbstoeffnender Gewindewalzkopf mit schraeg zur Werkstueckachse angestellten, frei drehbaren Rillenwalzen |
| DE1058462B (de) * | 1956-07-03 | 1959-06-04 | Eugen Fahrion | Einrichtung zum Einstellen des Steigungswinkels fuer die formgebenden Werkzeuge eines Gewindewalzkopfes |
| DE1061728B (de) * | 1955-06-11 | 1959-07-23 | Wilhelm Fette Praez Swerkzeug | Selbstaufspringender Gewindewalzkopf |
| US3452567A (en) * | 1966-02-01 | 1969-07-01 | Rotary Profile Anstalt | Head for rolling threads or like formations |
-
1948
- 1948-03-20 CH CH271702D patent/CH271702A/fr unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1061728B (de) * | 1955-06-11 | 1959-07-23 | Wilhelm Fette Praez Swerkzeug | Selbstaufspringender Gewindewalzkopf |
| DE1027626B (de) * | 1956-05-23 | 1958-04-10 | Wilhelm Fette Fa | Selbstoeffnender Gewindewalzkopf mit schraeg zur Werkstueckachse angestellten, frei drehbaren Rillenwalzen |
| DE1058462B (de) * | 1956-07-03 | 1959-06-04 | Eugen Fahrion | Einrichtung zum Einstellen des Steigungswinkels fuer die formgebenden Werkzeuge eines Gewindewalzkopfes |
| US3452567A (en) * | 1966-02-01 | 1969-07-01 | Rotary Profile Anstalt | Head for rolling threads or like formations |
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