CH272258A - Procédé et appareil pour la préparation de poudre à fusée exempte d'air. - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la préparation de poudre à fusée exempte d'air.    La poudre à fusée moulée se prépare en  général en mélangeant une substance pulvé  risée génératrice     d'oxygène    ou     explosive    telle  que, par exemple, l'acide picrique, à. une subs  tance thermoplastique fondue telle que de  l'asphalte, de l'huile d'asphalte,     etc.,    et en  moulant ensuite le mélange pour en former  des     fusées.    Il s'est. cependant révélé difficile  d'obtenir de cette manière des charges capa  bles de brûler doucement, et dont la combus  tion s'effectue de     facon        analogue    de l'une à.  l'autre.  



  Des expériences systématiques ont révélé  que ces irrégularités sont dues en partie aux  inclusions d'air non uniformément réparties  dans la masse de la poudre. De telles inclu  sions d'air se présentent plus spécialement       dans    les charges moulées directement. dans les  chambres     d'explosion    des fusées ou dans les       gobelets    cylindriques. L'adhérence de la pou  dre à la paroi est. aussi en général diminuée  par la présence d'air, clé sorte qu'en se con  sumant., la charge se détache souvent en quel  que point. de la paroi et les gaz de combustion       sont    alors libres de pénétrer dans ces espaces  et de détacher toute la charge de la paroi.

   De  ce fait, la surface de combustion se trouve  considérablement     augmentée;    il s'en suit qu'à.  son tour, la pression s'accroît. de façon telle  que la fusée éclate souvent. On a bien tenté,  pour éviter ces     inconvénients,    de soumettre les  charges à un traitement par le vide à chaud,  mais généralement ce procédé ne donne guère    de résultats     satisfaisants    à cause de la visco  sité et de la ténacité de la masse composant  la poudre.  



  Le problème consistant à éviter les inclu  sions d'air a, maintenant trouvé sa solution.  Suivant la présente invention, les     constituants     de la poudre sont mélangés et fondus dans       -Lui    récipient dans le vide et la masse fondue  est. laissé tombée librement sous forme d'au  moins un filet ou ruban mince dans une  chambre à vide. L'élimination de l'air du mé  lange fondu dépendra, cela va sans dire, de  l'épaisseur du filet et du degré de vide qui  règne dans la chambre dans laquelle la masse       fondue    est, introduite. De préférence, la masse  fondue est. laissé tombée librement dans la.

         ,chambre    à vide à travers une ou     plusieurs          ouvertures    étroites, de façon à former de       minees    filets ou rubans qui peuvent tomber  librement à l'intérieur de la chambre. L'expé  rience a.     aussi    prouvé qu'il était avantageux  d'introduire le gobelet de fusée dans la cham  bre à vide et de l'y remplir directement de  masse de poudre fondue. Dans le but de faci  liter une distribution uniforme de la masse  dans la fusée ou le gobelet, il peut être avan  tageux de prévoir un dispositif vibreur dans  le fond de la chambre à. vide.  



       Le    procédé défini ci-dessus permet une  élimination pratiquement complète des inclu  sions d'air des charges de fusées moulées. Grâce  à cette élimination, le processus .de combus  tion se développera de façon tout à fait régu-           lière    et pourra se calculer correctement  d'avance. Le danger d'explosion est     éliminé     de faon     satisfaisante.    Les charges ainsi pré  parées sont particulièrement aptes à être uti  lisées pour le lancement des     fusées    dans les  avions, matériel pour lequel les conditions exi  gées sont particulièrement sévères.

   Bien en  tendu cependant, elles peuvent aussi être uti  lisées avec avantage     dans    d'autres     buts,    par  exemple pour des projectiles, des bombes, etc.  Le prix de revient des charges     prépârées    par  le présent procédé     est    extrêmement bas en soi  et le déchet est     insignifiant,    voire inexistant.  



  Au lieu de passer directement du mélan  geur à la chambre à vide, il     petit    être avan  tageux de prévoir     iii    récipient séparé de  stockage destiné à recevoir la poudre fondue  d'un ou de plusieurs mélangeurs. Le principe  de l'évacuation en filets minces de la masse  fondue peut être également appliqué à ce     preL     mien     transvasage,    grâce à quoi l'on obtient       une    double sécurité quant à l'évacuation de       l'air.    La présence d'un récipient de stockage  présente aussi l'avantage de permettre d'effec  tuer l'opération de mélange tout à fait indé  pendamment de l'opération de remplissage et,  par conséquent,

   d'utiliser beaucoup plus ra  tionnellement la capacité du mélangeur.  



  Le procédé suivant l'invention sera main  tenant décrit plus en détail en se référant.  au dessin annexé, qui représente schématique  ment une forme d'exécution d'un appareil  pour la mise en     ceuvre    dudit procédé.    1 désigne tai vase de     fusion    ou mélangeur  muni     d'un,    agitateur 2, d'une chemise de       chauffage,    3,     d'im    couvercle 4 comprenant une  membrane de sûreté 5, d'un trou de charge  ment 6 et d'une prise de raccord 7 pour une  conduite 10 d'une pompe à vide 8, conduite       dans    laquelle est montée     une    vanne 9.

   Par  une     conduite    28, fermée par une vanne 23, le  mélangeur peut aussi être mis en communica  tion avec l'air ambiant. Le mélangeur) présente       clans    son fond un tube de     déchargel2dans    le  quel est montée     cule    vanne 11. Le tube 12 est  relié au tube d'entrée 15 d'un récipient 13  disposé au-dessous     dit    mélangeur. Le joint des    tubes     12,et    15 est rendu hermétique de fanon  très simple au moyen d'un court tuyau de  caoutchouc 14 qui est enfilé sur les     deux     extrémités placées bout à bout des deux tubes.  



  Le récipient 13 est un vase cylindrique di  visé en     deux    parties, à savoir une partie supé  rieure 16 et une partie inférieure 17, et ces  deux parties sont reliées hermétiquement  l'une à l'autre au moyen d'un manchon de  caoutchouc 18, de manière analogue aux  tubes 12 et 15. Ce dispositif est prévu pour  permettre d'introduire dans le récipient 13  -une     fusée    ou un gobelet 19 et de l'en retirer.  Il va sans dire que l'on peut prévoir d'autres       types    de joints étanches tels que des brides,  des joints à baïonnette ou d'autres dispositifs  analogues, mais de faon générale, il est pré  férable d'utiliser le     dispositif    proposé à cause  de sa simplicité.

   Dans le fond du récipient     1.3     est monté un vibreur 20 sur lequel se place  le gobelet; une conduite 22 dans laquelle est  montée une vanne 21 relie le récipient à la  pompe à vide 8. Une dérivation 29 dans la  quelle est montée une vanne 26 permet de  relier     le,    récipient 13 à l'air ambiant lorsque  c'est nécessaire. La paroi supérieure du réci  pient 13 est percée de deux regards 24 et 25  qui permettent de contrôler le remplissage du  gobelet.  



  Le fonctionnement de l'appareil décrit     ci-          dessus    est le suivant: Les constituants de la  poudre     (substances    explosives ou génératrices       d'oxygène,    substances organiques thermoplas  tiques, etc.), sont introduits dans les     propor-          tions    désirées dans le mélangeur; on les mé  lange et les fond entièrement. Habituellement.,  on introduit d'abord la matière thermoplasti  que seule et on la fait fondre, puis on ajoute  la substance explosive ou génératrice d'oxy  gène. On peut     ensuite    faire: passer le     mélange     fondu dans le récipient inférieur 13.

   Dans ce  but, on ferme la vanne 9 et on ouvre les  vannes 23 et 11, de sorte que la masse fondue  est poussée vers le bas dans le récipient 13,  dans lequel règne une pression inférieure à la.  pression atmosphérique. On règle l'ouverture  de la vanne 11, de façon à ne permettre qu'un  très faible débit d'écoulement, de sorte     que.    la.           masse        passe    dans le récipient inférieur sous  forme d'un mince filet ou ruban ayant une  épaisseur d'environ 1 à 3 mm par exemple.  On peut aussi disposer dans le tube 12 un dis  que perforé ou un ajutage d'arrosage de n'im  porte quel type approprié.

   Le remplissage de  la fusée ou du gobelet 19 peut. se suivre à tra  vers les regards 24 et 25 et peut     être    inter  rompu en     temps    voulu en fermant la. vanne  11. Le remplissage à la quantité désirée peut  aussi être contrôlé en plaçant le récipient 13  sir une     bascule    ou un autre dispositif de pe  sage quelconque. Le vibreur 20 est mis en  action lors du     remplissage        et/ou    immédiate  ment, après.  



  Après avoir fermé la vanne 21 et ouvert.  la vanne 26, on démonte le raccord de caout  chouc 14, ainsi que le raccord à la. conduite  d'aspiration, après quoi le récipient 13 et son  contenu sont. placés sur un truc 27 ou     -Lui     autre dispositif de transport similaire et éloi  gnés pour permettre de mettre en     aeuvre    un  autre récipient. à vide avec relatif gobelet.  On peut aussi prévoir le démontage et l'abais  sement, du fond 17 du récipient 13 pour per  mettre le remplacement du gobelet 19.  



  La pompe à vide peut être protégée de       façon    appropriée contre l'humidité ou les  autres condensations de gaz provenant du  vase de fusion ou mélangeur 1 ou du réci  pient 13 au moyen de filtres non représentés  ou de récipients d'absorption, etc., disposés       (fans    les conduites 1.0 et 21.  



  Dans le cas où le récipient 13 est construit  de façon à recevoir simultanément plusieurs  gobelets, ceux-ci peuvent être disposés en cer  cle sur un disque rotatif que l'on peut faire  tourner     de,    l'extérieur du récipient.  



  Le plus souvent, la fusée ou le gobelet 19  sont munis d'un revêtement. intérieur d'une  matière de nature différente de la poudre.  Ces revêtements peuvent être en caoutchouc,  en résines synthétiques, en asphalte avec des  produits (le remplissage. tels que le noir (le  fumée, etc. On peut, avec avantage, former  ces revêtements en faisant. tourner la fusée  ou le gobelet vide autour d'un axe horizontal,  grâce à quoi on obtient     une    couche d'épais-         seur    uniforme et présentant une bonne adhé  rence.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour la préparation de poudre à fusée exempte d'air, caractérisé en ce que les constituants de la poudre sont mélangés et fondus dans un récipient mélangeur dans le vide et en ce que la masse fondue est laissé tombée librement. sous forme d'au moins un filet ou ruban mince dans une chambre à vide. <B>SOU</B> S-REVENDICATION S 1. Procédé suivant, la revendication I, ea- raetérisé en ce que le filet ou ruban mince tombe dans nir gobelet disposé à, l'intérieur de la chambre à vide. ?.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gobelet est soumis à (les vibrations pendant. l'opération de remplissage. 3. Procédé suivant la revendication I, ca.- ractérnsé en ce que, pour que la masse fondue passe clans la chambre. à vide, on rétablit la pression atmosphérique dans le récipient où s'effectuent le mélange et la fusion. 4. Procédé suivant la revendication. I, ca ractérisé en ce que la masse fondue, avant d'être laissé tombée sous forme de filet ou ruban mince dans la chambre à vide, est re cueillie dans un réservoir de stockage disposé entre le récipient mélangeur et ladite chambre.

   REVENDICATION II: Appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient ehauffable munie d'un agitateur et apte à être relié à une installation d'aspiration, une chambre à vide placée au-dessous dudit récipient et des moyens pour l'introduction de la masse de poudre fondue dans ladite chambre sous forme (-'au moins un filet ou ruban mince. <B>SOU'</B> S-REVENDICATIONS: Appareil suivant. la. revendication II, caractérisé en ce que lesdits moyens consis- tent en un conduit de largeur restreinte dis posé entre le fond dudit récipient et la partie supérieure de la chambre à vide. 6.

   Appareil suivant la revendication Il, s caractérisé en ce que la chambre à vide est apte à contenir des gobelets à remplir de poudre fondue.