CH272273A - Procédé pour polir et rendre brillante par voie purement chimique la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium. - Google Patents
Procédé pour polir et rendre brillante par voie purement chimique la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium.Info
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Classifications
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Description
Procédé pour polir et rendre brillante par voie purement chimique la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium. On a cherché depuis longtemps à amélio rer, par voie électrochimique ou chimique, l'aspect de pièces en aluminium ou alliages d'aluminium, c'est-à-dire à réaliser par l'un de ces deux moyens un polissage et un bril- lantage, opérations qui, jusqu'à présent, ont été exécutées par des moyens mécaniques. Le polissage consiste à éliminer les rayures et les marques provenant clé la manutention des pièces, des opérations par lesquelles elles ont.
passé, de l'entassement lors du stockage, etc., alors que le brillantage consiste à conférer un beau brillant aux surfaces dont l'aspect jusqu'alors était mat.
On connaît divers procédés électrochimi ques qui permettent. de conférer à la surface d'objets en aluminium un brillant qui, dans certains cas, est un beau brillant; par con tre, l'application de ces divers procédés dans le domaine du polissage n'a donné que des résultats tout. à fait insuffisants et qui ne sauraient être comparés à. ceux du polissage mécanique. En effet. cesclits procédés électro chimiques, ou bien n'ont. pas d'action sur les surfaces rayées, ou bien n'en ont qu'une si faible que les rayures existant avant le traite ment continuent à apparaître après celui-ci, à l'exception, dans certains cas, des rayures extrêmement fines.
Il en est de même Jus qu'ici pour les procédés purement chimiques.
Ces procédés connus, qu'ils soient. électro chimiques ou chimiques, utilisent des bains acides dans lesquel les objets à brillanter sont immergés.
Au cours de récentes recherches, il a. été reconnu que l'on pouvait parvenir au but dé siré, c'est-à-dire à un polissage accompagné d'un brillantage phis ou moins accentué, par l'emploi non plus de bains acides, mais de bains renfermant au moins un sel oxydant et au moins une base caustique, le tout en solution très concentrée. En effet, par l'em ploi de solutions diluées, on n'obtient qu'tni effet de dégraissage et de décapage donnant une surface mate, mais jamais un polissage et surtout pas lin polissage brillant.
Les recher <I>ches</I> effectuées lors de l'élaboration de la pré sente invention ont démontré que la base caus tique seule, ou l'agent oxydant seul, ne per mettent pas d'obtenir, ni en solution concen trée ni en solution diluée, un effet de polis sage accompagné d'un brillantage. Il faut l'action concomitante de ces deux agents pour arriver à obtenir l'effet, désiré. qui ne l'a jamais été jusqu'ici par voie purement chi mique et qui constitue un progrès important.
Le procédé pour polir et rendre bril lante, par voie purement chimique, la sur face d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium, objet de la présente invention, consiste donc à plonger l'objet, pendant un temps n'excédant pas 1 minute, dans un bain chaud constitué au moins' en partie par une solution concentrée d'une base caustique et d'au moins un sel oxydant. En faisant varier la concentration du bain dans des limites assez étroites, mais en gardant toujours une solution très concentrée, on accentue ou bien l'effet du polissage ou bien l'effet du brillantage.
En tout état de cause, la quantité d'eau renfermée dans le bain est suffisamment fai ble pour que les produits ne puissent entrer en solution qu'à chaud; à froid, le bain cons titue soit une masse solide, soit tout ati phis une pâte épaisse. La. teneur en eau du bain est de préférence telle que son point d'ébulli tion atteigne ou dépasse 120 ou même 140 C.
Il est avantageux d'utiliser comme bain des solutions aqueuses très concentrées, car la température optimum pour le traitement des objets est généralement notablement supé rieure à 100 C, par exemple 120 ou 140 C, et ne peut, par conséquent, étant donné que l'on travaille sans pression, être atteinte qu'à l'aide de solutions concentrées. Toutefois, des résultats déjà intéressants, particulièrement si l'on désire une surface satinée, peuvent être obtenus lorsque l'on. maintient le bain, pendant l'immersion des objets à traiter, à une température quelque peu inférieure à 100 C, par exemple 80 C.
Comme base caustique, on peut citer les alcalis caustiques, comme la soude et la po tasse caustique, les hydroxydes alcalino-ter reux, comme l'hydroxyde de calcium.
Comme sel oxydant, d'excellents résultats ont été obtenus avec les sels renfermant de l'azote, comme les nitrates et les nitrites, ainsi que les mélanges nitrate-nitrite; mais on peut aussi employer d'autres sels oxydants, comme les persulfates, perborates, perchlorates, ainsi que les mélanges de ceux-ci. Le métal des sels oxydants peut avantageusement être le même que celui de la base caustique employée. par rapport au polissage et vice versa..
Le bain peut renfermer un sel tampon, c'est-à-dire un sel qui en régularise l'action; parmi les sels tampon, on peut citer les bo rates, les phosphates, etc., en général alcalins.
Le bain peut aussi contenir un catalyseur qui augmente la vitesse d'attaque de l'alumi nium. Ce catalyseur peut être un composé cl'un métal lourd, par exemple un sel de cuivre, cobalt ou nickel. Le composé du métal lourd peut être un sel dans lequel le métal lourd se trouve dans l'anion; dans un tel cas, ce métal. peut, par exemple, être de l'anti moine, de l'arsenic, du bismuth, du plomb, de l'étain, du zinc. La quantité employée de ca talyseur sera évidemment faible.
Voici, à titre d'exemple, comment le pro cédé de l'invention peut être réalisé en pra tique Des pièces rayées, en aluminium, générale ment après avoir été dégraissées, sont plon gées clans le bain à une température supé rieure à 100 C, pendant une durée ne dépas sant pas 1 minute. Elles sont ensuite bien lavées à l'eau, plongées dans de l'acide nitri que pour en éliminer toute trace d'alcali, lavées et séchées. Il peut être avantageux dans certains cas, afin d'augmenter le bril lant des pièces, de les plonger une deuxième fois, conformément au présent procédé, mais dans un bain dans lequel les proportions relatives des divers ingrédients auront été dé terminées de façon à obtenir le brillant dé siré.
Dans ce but, on tiendra, compte du fait. que plus la proportion de l'eau dans le bain est grande, plus le brillantage est important par rapport au polissage et vice versa.
La composition dit bain peut être, par exemple
EMI0002.0026
300 <SEP> à <SEP> 500 <SEP> g <SEP> de <SEP> nitrate <SEP> de <SEP> soude,
<tb> 200 <SEP> à <SEP> 300 <SEP> g <SEP> de <SEP> nitrite <SEP> de <SEP> soude,
<tb> 300 <SEP> à <SEP> 600 <SEP> g <SEP> de <SEP> soude <SEP> caustique <SEP> solide,
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> g <SEP> d'un <SEP> sulfate <SEP> ou <SEP> nitrate <SEP> de
<tb> cuivre, <SEP> de <SEP> zinc, <SEP> de <SEP> nickel,
<tb> d'arsenic, <SEP> de <SEP> plomb <SEP> ou
<tb> d'un <SEP> autre <SEP> métal,
<tb> 100 <SEP> à <SEP> 300 <SEP> g <SEP> de <SEP> phosphate <SEP> trisodique,
<tb> 100 <SEP> à <SEP> 300 <SEP> g <SEP> d'eau.
Il va de soi que les proportions ci-dessus et la nature des ingrédients utilisés peuvent varier, pourvu que la solution contienne au moins une base caustique et. un sel oxydant.
En procédant comme indiqué plus haut, on arrive à éliminer des pièces les rayures que .l'on peut appeler les rayures courantes, telles qu'elles existent normalement sur les surfaces d'objets en aluminium, tout en don nant à ces surfaces un aspect brillant qui tendra vers le brillant satiné ou vers le bril lant spéculaire, suivant les conditions de tra vail adoptées.
Le présent procédé n'a donc rien à voir avec les procédés de dégraissage qui ne re cherchent ni ne peuvent. produire aucun effet de polissage, ni avec les procédés permettant d'obtenir une couche d'oxyde à la. surface de la pièce d'aluminium. Il va en effet. de soi que, par le présent procédé, on ne saurait recouvrir la surface avec de l'oxyde, puisque même si celui-ci se produit au cours de l'opé ration, il est instantanément dissous par la solution caustique concentrée et chaude.
Enfin, il a été reconnu que les pièces ainsi. traitées se prêtent particulièrement bien à une oxydation et éventuellement une coloration ultérieure.
Le procédé s'applique non seulement. à l'aluminium, mais à ses alliages.
Claims (1)
- REVENDICATIOS Procédé pour polir et rendre brillante par voie purement chimique la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium, carac térisé en ce que l'on plonge l'objet, pendant un temps n'excédant pas 1 minute, dans un bain chaud, constitué au moins en partie par une solution concentrée d'une base caustique et d'au moins un sel oxydant. SOUS-R.EVENDIC ATIONS: 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce due ledit; bain est. maintenu à une température d'au moins 80" C pendant l'immersion de l'objet à traiter. 2.Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit bain est maintenu à une température d'au moins 120 C pendant l'immersion de l'objet à traiter. 3. Procédé selon la. revendication, carac térisé en ce que ledit bain est maintenu à une température d'au moins 140 C pendant l'immersion de l'objet à traiter. 4. Procédé selon la. revendication, carac térisé en ce que ladite base caustique est un alcali caustique. 5. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ladite base caustique est un hydroxyde alcalino-terreux. 6. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit sel oxydant renferme de l'azote. 7.Procédé selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ledit sel oxydant est un nitrate. 8. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ledit sel oxydant. est un nitrite. 9. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le bain renferme un mélange de nitrate et de nitrite. 10. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit sel oxydant est un per- sulfate. 11. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit sel oxydant est un per- borate. 12.Procédé selon la. revendication, carac térisé en ce que ledit sel oxydant est. un per chlorate. 13. Procédé selon la, revendication, carac térisé en. ce que ledit. bain renferme un sel tampon. 14. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que ledit bain renferme un cata lyseur. 15. Procédé selon la revendication ci, la sous-revendication 14, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé d'tin métal lourd. 16. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit, catalyseur est un sel de cuivre. 17.Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un sel de cobalt. 18. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un sel de nickel. 19. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en. ce que ledit catalyseur est un composé renfer mant de l'antimoine. 20. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, .caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé renfer mant de l'arsenic. 21.Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé renfer- uiant du bismuth. 22. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé renfer mant du plomb. 23. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé renfer mant de l'étain. 24. Procédé selon la revendication et les sous-revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit catalyseur est un composé renfer mant du zinc. . 25.Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la teneur en eau du bain est telle que son point d'ébullition est à au moins 120' C. 26. Procédé selon la revendication, carac térisé en .ce que la teneur en eau du bain est telle que son point d'ébullition est à au moins 140 C.
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