CH274921A

CH274921A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung profilierter Radkränze aus Blech, insbesondere für Keilrillenscheiben.

Info

Publication number: CH274921A
Authority: CH
Inventors: Wuelfel Eisenwerk
Original assignee: Wuelfel Eisenwerk
Priority date: 1949-08-17
Filing date: 1949-08-17
Publication date: 1951-04-30
Also published as: BE493845A

Description


  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung profilierter Radkränze aus Blech,  insbesondere für     Keilrillenacheiben.       Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf  ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Her  stellung profilierter Radkränze aus Blech, ins  besondere für     Keilrillenscheiben.     



  Profilierte Scheibenkränze, insbesondere für       Keilrillenscheiben,    aus Blech herzustellen, ist  bereits bekannt. Bei diesem bekannten Herstel  lungsverfahren werden ebene, auf die gesamte  Länge des abgewickelten Kranzumfanges ge  schnittene Blechtafeln mittels einer Matrize und  eines oder mehrerer Prägestempel durch Abkan  ten profiliert und das jeweils so erhaltene     pro-          filierteBlechstückineiner        entsprecliendenWalz-          einrichtung    zum fertigen     Scbeibenkranz    ge  walzt.  



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren und  eine Vorrichtung zur Herstellung profilierter  Radkränze aus Blech, mittels derer aus einem  zylindrischen Blechmantel einprofilierter Schei  benkranz in einem einzigen Arbeitsgang herge  stellt werden und so gegenüber dem Bekannten  eine nicht unerhebliche Ersparnis an     Arbeits-          und        Al:aschinenaufwand    und damit eine erheb  liche Senkung der Gestehungskosten erzielt  sein kann.  



  Das Verfahren besteht erfindungsgemäss  darin, dass ein in Umdrehungen versetzter zylin  drischer Blechmantel durch umlaufende, pro  filierte     Walzenscheiben,    die auf je mindestens  eine solche Scheibe tragenden Walzenachsen       axialverschiebbar    sind, durch allmähliches Nä  hern der Achsen entsprechend der Form der  Scheiben     profiliert    wird,

   wobei sich die Walzen-         soheiben    nach einer     Vorverformung    des Werk  stückes bei zunehmender Profiltiefe entspre  chend der dadurch hervorgerufenen Verkürzung  der     Werkstückbreite    selbsttätig auf ihren Ach  sen bis zum gegenseitigen Anliegen bei Errei  chung der vollen     Profiltiefe"verstellen.     



  Die mit zwei gegeneinander verstellbaren  Walzenachsen mit auf ihnen     axialverschieb-          baren    profilierten Walzenscheiben versehene er  findungsgemässe Vorrichtung zur     Ausübungdes     vorstehend gekennzeichneten Verfahrens weist  für die Walzenscheiben jeder Walzenachse ei  nen entsprechend dem herzustellenden     Kranz-          profil    ausgebildeten     entfernbaren    Kamm auf,  um die Walzenscheiben bei Beginn der Verfor  mung in einem zur Herstellung des Profils be  nötigten Abstand zu halten und nach der Vor  verformung für     idie        Axialverschiebung    freige  ben zu können.

   Zur Unterstützung der die Wal  zenscheiben selbsttätig verschiebenden axialen  Verschiebungskräfte beim Profilieren kann auf  einer der Walzenachsen! eine     Verstellvorrich-          tung    für ihre Walzenscheiben vorgesehen sein.  



  Auf der Zeichnung sind in den     Fig.    1 bis  4 mehrere Arbeitsstellungen einer beispielswei  sen Ausführungsform der erfindungsgemässen  Vorrichtung schematisch dargestellt, an Hand  derer im folgenden auch das     Verfahren    nach der  Erfindung beispielsweise erläutert ist.  



  Wie aus     Fig.    1 ersichtlich, sind auf den bei  den parallelen Walzenachsen 1 und 2, die ein  ander in nicht gezeichneter Weise genähert  werden können,<B>je</B> mehrere zusammenarbei-           tende    profilierte Walzenscheiben 3 bzw. 4       axialverschiebbar    angeordnet. Zwischen den  Walzenscheiben 3 und den Walzenscheiben 4  befindet sich der zum Kranz einer     mehrrilligen     Keilriemenscheibe zu verformende Blechzylin  der 5.

   Je ein Kamm 6 hält die Walzenscheiben  3 der Achse 1 bzw. die Walzenscheiben 4 der  Achse 3 mit dem herzustellenden Kranzprofil  entsprechend angeordneten Einschnitten in     Ab-          standvoneinander.        Fig.    2 veranschaulicht diese  Vorrichtung in der Seitenansicht.  



  Werden die Walzenachsen 1 und 2 und da  mit     die    Walzenscheiben 3 und 4 in Umdrehung  versetzt, so läuft auch der zwischen letzteren  befindliche Blechzylinder 5 um. Ein allmähli  ches     Einandernähern    der Walzenachsen 1 und  2 bewirkt nun den Beginn der Profilierung  des Blechzylinders 5 insofern, als sich die pro  filierten Walzenscheiben 3 und 4 leicht in  denselben einwalzen, so dass sie sich in den  durch sie hergestellten, aber noch sehr flachen  Vertiefungen des Werkstückes 5 selbst führen  können.  



  Nach Entfernung der Kämme 6 nach dieser       Vorverformung    werden durch langsames, aber  andauerndes weiteres Nähern der Walzenach  sen 1 und 2, wie     Fig.    3 zeigt, allmählich die  in den Blechzylinder 5 eingewalzten     flachen     Rillen vertieft, wobei sich die in diesen Rillen  sich selbst führenden Walzenscheiben 3 und  4 bei der wachsenden     Rillentiefe    entsprechend  der dadurch hervorgerufenen Verkürzung der       Werkstückbreite    selbsttätig auf ihren Walzen  achsen zueinander in axialer Richtung ver  stellen, bis schliesslich die Stellung nach     Fig.    4  erreicht wird.

   Hier ist das entsprechend der  Form der Walzenscheiben herzustellende Profil  auf die volle Profiltiefe fertiggewalzt, und die  Walzenscheiben 3 und 4 haben sich bis zum  gegenseitigen Anliegen auf ihren Walzenachsen  verstellt. Eine nur in     Fig.    4 gezeigte zusätzliche       Verstellvorrichtung    7, die auf der Walzenachse  1 vorgesehen ist, für die Walzenscheiben 3,  dient dazu, die die Walzenscheiben 3, 4 selbst-    tätig verschiebenden axialen Verschiebungs  kräfte beim Profilieren zu unterstützen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung profilierter Radkränze aus Blech, insbesondere für Keil rillenscheiben, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Umdrehungen versetztei zylindrischer Blechmantel (5) durch umlaufende profilierte Walzenscheiben (3, 4), die auf je mindestens eine solche Scheibe tragenden Walzenachsen (1, 2) axialverschiebbar sind, durch allmähliches Nähern der Achsen entsprechend der Form der Scheiben profiliert wird, wobei sich die Wal zenscheiben (3, 4) nach einer Vorverformung des Werkstückes bei zunehmender Profiltiefe entsprechend der dadurch hervorgerufenen Ver kürzung der Werkstückbreite selbsttätig auf ihren Walzenachsen (l.,

2) bis zum gegensei tigen Anliegen bei Erreichung der vollen Pro filtiefe verstellen. II. Vorrichtung mitzwei gegeneinander ver- steltbaren Walzenachsen, mit auf ihnen axial- verschiebbaren profilierten Walzenscheiben,zur .Ausübung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass für die Walzen scheiben (3 bzw.

4) jeder Walzenachse (1, 2) ein entsprechend dem herzustellenden Kranz profil ausgebildeter, entfernbarerKamm (6) vor gesehen ist, um die Walzenscheiben bei Beginn der Verformung in einem zur Herstellung des Profils benötigten Abstand zu halten und nach der Vorverformung für die Axialver Schiebung freigeben zu können.

UNTERANSPRUCH: Vorrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung der die Walzenscheiben (3, 4) selbsttätig ver schiebenden axialen Verschiebungskräfte beine Profilieren auf einer der Walzenachsen (1) eine Verstellvorrichtung für die Walzenscheiben (3) vorgesehen ist.