Bobineuse de fil.
La présente invention a pour objet une bobineuse de i'ii, munie de moyens de com pensation pour égaliser la tension du fil pendant le mouvement transversal du guide-fil pour le bobinage de chaque couche quand le diamètre bobine varie d'une extrémité à
Vautre de la couche, le mouvement des moyens de compensation étant synchronisé avee le mouvement du guide-fil.
Suivant l'invention, la bobineuse est ca- raetérisée en ce que les moyens de compen- sation comprennent une poulie-guide sur laquelle passe le fil entre une bobin. e alimen- teuse de fil et le guide-fil, la poulie-guide étant portée par un levier articulé actionné par une came, le levier et la, poulie-guide i'aisant une oscillation complète pour chaque [nouvement de va-et-vient du guide-fil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la bobineuse faisant l'objet de l'invention.
Fis'. 1''et 1''forment ensemble une vue en élévation latérale de la bobineuse de fil, une boîte dans laquelle est logée la plus grande partie du mécanisme étant en section.
Fig. 2 est une vue en bout.
Fin'. 3 est un plan avee le couvercle de la boîte et le mécanisme de tension du fil porté par celui-ci enlevés.
Fig. 4 est une vue en élévation d'un méea nisme actionnant un guide-fil compensateur.
Fig. 5 et 6 sont une élévation en bout et une élévation latérale d'un mécanisme eon- trôlant une traverse d'une broche portant la canette quand celle-ci est fixée sur elle.
Fig. 7 et 8 sont un plan et une élévation latérale d'un mécanisme actionnant le mécha- nisme de traverse, de façon que ce mécanisme tourne dans la même direction, quelle que soit la direction du mouvement de rotation de la canette, de fagon que la bobineuse puisse être employée pour le bobinage de fil torsadé à droite ou à gauche.
Fig. 9 est un détail en vue en section d'une commande automatique d'arrêt.
Une canette sur laquelle doit être bobiné le fil y, est maintenue entre un support b disposé à l'extrémité d'un court arbre lzorizontal B et un second support bl articulé sur une broche b2 montée dans une console BI coulissant sur un tube horizontal C.
Le support b porte l'extrémité de base de la canette A avec une friction suffisante pour que la canette A tourne avec l'arbre B et le support bl est maintenu en contact de friction avec l'extrémité de la canette A par un ressort ! , qui permet ainsi le retrait du support bl de l'extrémité de la canette pour l'en- lèvement de celle-ci de la bobineuse ou le placement d'une canette vide entre les supports.
La plus grande partie du mécanisme de la bobineuse est logée dans un boîtier D, et l'une des extrémités de l'arbre B sort de ce boîtier, de façon que, au début du bobinage, la canette A soit en dehors de ce boîtier, mais qu'elle se déplace vers l'intérieur au fur et à mesure du bobinage jusqu'à ce que, la canette étant entièrement bobinée, la dernière portion bobinée seule reste à l'extérieur du boîtier.
L'arbre B est actionné par un moteur réversible D1, de façon qu'il puisse être entraîné dans un sens de rotation ou dans l'autre, suivant que du fil torsadé à droite ou à gauche doit être bobiné. Le moteur D1 est logé au bas du boîtier D. L'arbre d3 du moteur D'porte une poulie étagée d4 qui attaque une poulie étagée correspondante e par une corde el. La poulie e est fixée sur une extrémité d'un arbre rainure E à l'autre extrémité duquel est montée une poulie e2 qui tourne avec l'arbre E et qui est capable de glisser longitudinalement sur celui-ci. La poulie e2 attaque, par une corde e32 une poulie b4 fixée sur l'arbre B.
L'arbre B attaquant la canette A et la poulie e2 conduite par l'arbre E sont montés chacun dans un support porté par un chariot
F' pouvant coulisser sur le tube c, et qui est déplacé de la paroi frontale du boîtier D, position montrée par la fig. 1b, vers l'arrière de celui-ci, pendant le bobinage de la canette, par une tige filetée P. La tige 7171 engrène avec un demi-écrou f que présente l'extrémité d'un bras fl fixé à l'extrémité d'une barre y logée dans un tube G dont l'extrémité intérieure est portée par le chariot F et dont l'extrémité extérieure est portée par la con sole Bt coulissant sur le tube C.
Un levier est fixé sur l'extrémité de la tige g, de façon que, en appuyant sur le levier, le bras f'soit déplacé angulairement pour embrayer ou dé- brayer le demi-écrou f et la barre filetée Ft.
La barre filetée 7171 reçoit sa rotation, pendant le bobinage de la canette, d'un cône H porté par un berceau pivotant HI (voir aussi fig. 5 et 6). L'axe du cône H est parallèle à l'axe de la canette, et l'inclinaison du cône est la même que celle de la chasser conique du fil quand il est bobiné sur la canette, mais en sens opposé.
Le cône II est fixé sur une broche h sur une extrémité de laquelle est fixé un pignon engrenant avec une roue h2 fixée sur une broche h3 qui porte à son extrémité opposée un pignon h4 engrenant avec une roue 7t5 fixée sur un court arbre 7I2 portant
un pignon 7 < /'à son extrémité intérieure. L'ar
bre H2 est coaxial avec les pivots ht portant
le berceau F et montés dans une console-H,
de façon que le mouvement de rotation du
berceau H1 autour de ses pivots ne dégrène
pas le pignon h4 de la roue ha. Le cône H est
maintenu en contact de friction avec le fil sur
la canette par un ressort ho dont une extré
mité est attachée à un prolongement h9 de
l'extrémité inférieure du berceau H1 et dont
l'autre extrémité est attachée à la console H3.
Le pignon h6 fixé sur l'arbre H2 touril
lonné dans la paroi du boîtier D (voir fig. 7
et 8) engrène avec un pignon k3 tourillonné
sur une plaque Kl pivotant sur l'arbre H2, et
capable d'être tournée autour de l'arbre pour
amener l'un ou l'autre de deux pignons k3 ou
7c4 en engrènement avec une roue/ de la barre filetée k71. Le pignon k3 est toujours en
engrènement avec le pignon h6 et le pignon k@, et quand la plaque KI est dans la position indiquée dans les fig. 7 et 8, le pignon It'con- duit la roue f2 par l'intermédiaire du pignon k3.
La roue/ et la barre Fl tournent ainsi dans le même sens que le pignon h'. Dans cette position, le pignon k4 tourne fou. Quand la plaque Ki est déplacée pour mettre le pi gnon k4 en engrènement asec la roue fil, le pignon 7c3 est dégagé de cette dernière et l'attaque se fait par les pignons k3 et k4, de façon que la roue f2 et la barre kz1 tournent dans le sens opposé à celui du pignon h'.
La rotation du cône 77 par rapport à celle du pignon/ est de préférence telle que, lorsque la canette tourne dans le sens correspondant au bobinage de fil torsadé à droite, le pignon ha tourne dans le sens opposé à celui qui est nécessaire pour la rotation de la barre 171 et que, conséquemment, l'attaque soit faite par le pignon h6, les pignons k3 et k4 et la roue f 2 et que, lorsque la canette tourne en sens opposé pour le bobinage de fil torsadé à gauehe, le pignon tourne dans le même sens que celui qui est nécessaire pour la tige Fl, l'attaque de cette dernière se faisant par le I3ignon h6, le pignon k3 et la roue f.
La plaque est munie d'une encoche ka , concentrique à l'arbre H2, et un boulon de blocage passe au travers de cette encoche et entre en prise avec le boîtier D pour bloquer la plaque dans l'une ou l'autre de ses positions à l'aide d'un écrou k6.
Le fil est guidé sur la canette par un guide-fil oscillant m porté par l'extrémité d'un bras H articulé sur une console Mi s'étendant en avant de l'extrémité du boîtier
D. La partie inférieure du bras M est reliée par une bielle ml à un bras m2 pivotant sur une console m3. Le pivot du bras m2 et de la bielle mi porte un galet rn4 s'appuyant sur une came I montée sur un arbre transversal
L, le galet étant maintenu en contact avee la came par un ressort ma agissant sur le bras m2.
L'arbre transversal L est attaqué par l'ar- bre E par l'intermédiaire d'une seconde poulie étagée e4, laquelle conduit, par une corde n, une poulie étagée nul montée sur un arbre longitudinal Y sur l'extrémité opposée du- quel est fixée une vis sans fin Nl engrenant avec une roue à vis L1 fixée à l'extrémité de l'arbre L de la came l. L'oscillation du guidefil m est ainsi synchronisée avec la rotation de l'arbre B entraînant la canette A.
Pour que la achasse du fil bobiné sur la canette puisse être modifiée si désiré, la distance parcourue par le guide m à chaque oscillation est de préférence réglable, et ce re- glage est obtenu en connectant la bielle m ; l dans une rainure mus du bras M. Ainsi, en modifiant la position de l'extrémité de la bielle ml dans la rainure m5, sa distance au pivot du bras M, dans la console 31', peut être modifiée.
Le moteur DI est contrôlé par un inter- rupteur D2 monté à l'extrémité du tube C.
Les contacts fixes d de l'interrupteur D2 ont la forme de ressorts montés sur un disque dl en matériau isolant, et l'autre contact est porté par un disque d2 également en matériau isolant, fixé à l'extrémité d'une tige C's'étendant de bout en bout du tube C sur lequel le chariot F coulisse. La tige C1 est montée de telle façon dans le tube C qu'elle puisse tourner à l'intérieur et qu'elle puisse se déplacer longitudinalement à l'intérieur. Elle est mise en rotation par un bouton ci, et un ressort c2
(voir fig. 9) tend à la déplacer dans la di- rection de dégagement du contact porté par le disque d2 et du contact fixe d.
Le mouvement de la barre C1 sous l'action du ressort c2 est empêché, pendant la marche de la bobineuse, par un crochet d'arret P articulé sur une console PI entourant le tube C. Une entré- mité du crochet d'arrêt P passe dans une fente du tube C pour atteindre une rainure circulaire pi d'un collier p fixé sur la tige Cl.
Une face de cette rainure est sensiblement radiale, de façon que, lorsque l'extrémité du erochet d'arrêt P est engagée dans la rainure par le recul de la tige Cl sous 1'action du ressort c2, la tige Cl soit maintenue avec les contacts de l'interrupteur D2 enclenchés, ceux-ci restant enclenchés jusqu'au moment où le crochet d'arrêt P est relevé, la levée de ce crochet P se faisant automatiquement soit quand le bobinage de la canette est terminé, soit quand l'alimentation en fil de la canette est interrompu ou épuisé, ainsi que cela va être décrit ci-après.
Afin que les contacts de l'interrupteur D2 puissent être déclenchés manuellement si dé- siré, pour arrêter la bobineuse à n'importe quel moment, une rainure longitudinale p2 est aussi taillée dans le collier p, cette rainure ayant la même profondeur que la rainure cir- conferentielle pt. Donc, si le crochet P est retenu dans la rainure pt, c'est-à-dire si la bobineuse est en marche, il suffit de faire tourner la tige C1 par le bouton ci jusqu'à ce que la rainure p2 coïncide avec l'extrémité du crochet P, et la barre,
devenue libre de se mouvoir longitudinalement sous l'action du ressort c2, ouvre l'interrupteur D2 et arrête le moteur de commande D1. Pour fermer l'interrupteur, il suffit de retirer la barre (7t et de la tourner suffisamment pour déplacer la rainure p2 par rapport au crochet P.
Le crochet P est actionné automatiquement, lors de l'achèvement du bobinage de la canette, par un doigt 0 réglable sur le chariot
F, ce doigt 0 engageant une face inclinée p3 du crochet P quand le chariot a atteint la portion de sa course intérieure correspondant à la canette entièrement bobinée.
La bobine de fil Q qui alimente la bobineuse en fil y est supportée par une console
R fixée an couvercle D3 du boîtier D. Le eouvercle D3 porte également une poulie Rl supw portée par une console r, et autour de laquelle passe le fil y, de préférence sur un tour complet plus une fraction de tour ; cette poulie est sous le contrôle d'un frein léger r1 qui entre en action à la rupture du fil. Après son passage autour de la poulie e Rl, le fil passe autour d'une poulie de compensation S qui oscille constamment, et ensuite sur une pou lie S1 portée à l'extrémité d'un bras oscillant léger en fil s, et de là dans le guide-fil m.
Le but de la poulie de compensation oscil- lante S est d'égaliser la tension du fil pendant la traversée du guide m durant le bobinage de chaque couche, car, pour chaque couche, le diamètre bobiné varie d'une extrémité à l'autre de la couche, tandis que la vitesse de rotation de la canette reste sensiblement constante. Chaque couche est d'une forme d'un cône tronqué dont la longueur est environ égale à la longueur du cône de base de la canette A.
La poulie S est articulée à une extrémité d'un levier articulé à un'levier coudé a, angle droit S4 dont l'extrémité libre s'porte un galet s1 qui appuie sur une came 11 fixée sur l'arbre à cames transversal L, le contact étant maintenu par un ressort s2 fixé par une extrémité à l'extrémité st du levier coudé S4 et par l'autre extrémité à un bras 83 articulé sur un tenon s3 porté par le boitier D. Le bras S3 est muni, près de son extrémité supérieure, d'une broche transversale s4 passant dans une fente courbe s'da levier S2 et formant pivot autour duquel le levier S2 peut osciller.
L'extrémité supérieure du bras S3 porte un galet s6 qui appuie sur la face f8 dii chariot P.
Au commencement du bobinage de la eanette, la différence'entre le diamètre bobiné maximum et le diamètre bobiné minimum pour chaque couche est plus faible que pour le bobinage du restant de la canette'et, conséquemment, le mouvement oscillant de la poulie S sera minimum au début du bobinage et croîtra graduellement vers un maximum atteint quand la base conique de la canette est bobinée. Cette condition est réalisée par le pivot du levier S2 porté par le bras articulé et s'engageant dans la rainure s'''du levier.
Au début de l'opération de bobinage, quand le chariot F se trouve dans la position montrée aux fig. 1 et 2, le bras ig3 est repoussé par la face f du ehariot, de façon que la broche-pivot s soit à l'extrémité droite de la rainure S5. Comme le chariot-P'se déplace gra- duellement le long de la tige filetée F1, le bras So le suivra sous l'influence du ressort s2 jusqu'à ce que la broche sl atteigne l'extrémité gauche de la rainure sj, point auquel la différence maximum entre les diamètres maximum et minimum de chaque couche est atteinte, et continue pour le restant du bobinage de la canette.
Quand la broche sol a atteint l'extrémité gauche de la rainure s ;, la face f3 du chariot F quitte le galet-s'*', vu que la broche S4 est maintenue par l'extré- mité de la rainure s", et le bras S est maintenu dans cette position par le ressort s2 durant le reste du bobinage de la canette.
Comme la came 11 communiquant le mouvement d'oscillation à la poulie de compensation S est fixée sur le même arbre L que la came 1 actionnant le guide-fil M, les mouve- ments de la poulie S'et du guide-fil m sont synchronisés.
Le bras léger en fil s portant la poulie S1 est connecté à un levier à trois branches T articulé sur un bras r2 de la eonsole R. Un bras du levier T est relié par un fil t et un ressort ll au frein rl lDn seeond bras subit l'action d'un ressort t2 tendant à faire tourner le levier T dans le sens correspondant au serrage du frein rl, et un troisième bras est relié par un fil tt à un levier eoudé t1 arti- culé sur une console .
La seconde branche du levier articulé t est reliée par un fil ou une tige pu au erochet cl'arrêt P qui maintient la barre C'dans la position dans laquelle l'in- terrupteur. D2 est fermé.
Si le fil y est épuisé ou cassé entre la bobine d'alimentation en fil Q et le guide-fil. la tension du fil sur la poulie S1 portée par le bras s est supprimée et, en conséquence, le ressort t2 1era pivoter le levier à trois branches T en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre.
Ce mouvement du levier T appliquera le frein léger rl sur la poulie R', arrêtant ainsi immédiatement la fourniture de fil par la bobine de fil Q si le mouvement du levier T a été provoqué par une rupture du fil, et il provoquera également la rotation du levier coudé dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, en libérant ainsi le crochet d'arrêt P de son engagement avee la tige Cl, de fagon que celle-ci puisse se déplacer longitudinalement sous l'influence de son ressort de commande ej pour ouvrir l'in- terrupteur D2 et arrêter le moteur D'duquel toute la bobineuse reçoit son mouvement.
Il est nécessaire que les canettes employées dans certains types de métiers automatiques reçoivent un certain nombre de tours de fil bobinés au début du bobinage sans qu'ils soient répartis sur la longueur des couches.
Cette opération de bobinage de ces tours est généralement connue sous le nom de bun- ehing et, durant eette opération, il est nécessaire que le guide-fil transversal m reste fixe ou sensiblement fixe.
Pour obtenir ce bunching du fil, une troisième came 12 est fixée sur l'arbre à cames
L. Cette came actionne un mécanisme empê- chant l'action du guide m pendant un nombre de tours prédéterminé de l'arbre B pertant la canette.
Thread winder.
The present invention relates to a winding machine of i'ii, provided with compensating means for equalizing the tension of the thread during the transverse movement of the thread guide for the winding of each layer when the spool diameter varies from end to end.
The other of the layer, the movement of the compensation means being synchronized with the movement of the thread guide.
According to the invention, the winder is characterized in that the compensation means comprise a guide pulley over which the wire passes between a spool. The wire feeder and the wire guide, the guide pulley being carried by an articulated lever actuated by a cam, the lever and the guide pulley allowing a complete oscillation for each new back-and-forth movement. comes from the thread guide.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder forming the subject of the invention.
Fis'. 1 '' and 1 '' together form a side elevational view of the yarn winder with a box in which most of the mechanism is housed being in section.
Fig. 2 is an end view.
End'. 3 is a plan with the cover of the box and the thread tension mechanism carried by it removed.
Fig. 4 is an elevational view of a mechanism actuating a compensating yarn guide.
Fig. 5 and 6 are an end elevation and a side elevation of a mechanism controlling a cross member of a spindle carrying the bobbin when the bobbin is attached to it.
Fig. 7 and 8 are a plan and side elevation of a mechanism operating the crosshead mechanism so that this mechanism rotates in the same direction regardless of the direction of the rotational movement of the bobbin, so that the spindle mechanism rotates in the same direction. winding machine can be used for winding right or left twisted wire.
Fig. 9 is a detail in section view of an automatic shutdown control.
A bobbin on which the yarn must be wound is held between a support b arranged at the end of a short horizontal shaft B and a second support bl articulated on a spindle b2 mounted in a console BI sliding on a horizontal tube C .
The holder b carries the base end of the bobbin A with sufficient friction so that the bobbin A rotates with the shaft B and the holder b is kept in frictional contact with the end of the bobbin A by a spring! , which thus allows the withdrawal of the support b1 from the end of the bobbin for the latter to be removed from the winder or the placement of an empty bobbin between the supports.
The greater part of the winding mechanism is housed in a housing D, and one end of the shaft B comes out of this housing, so that, at the start of winding, the bobbin A is outside this housing. , but that it moves inward as the winding progresses until, with the bobbin being fully wound, the last wound portion alone remains outside the housing.
The shaft B is actuated by a reversible motor D1, so that it can be driven in one direction of rotation or the other, depending on whether the wire twisted on the right or on the left is to be wound. The motor D1 is housed at the bottom of the housing D. The shaft d3 of the motor D carries a stepped pulley d4 which attacks a corresponding stepped pulley e by a rope el. The pulley e is fixed to one end of a groove shaft E at the other end of which is mounted a pulley e2 which rotates with the shaft E and which is capable of sliding longitudinally on the latter. The pulley e2 attacks, by a rope e32 a pulley b4 fixed on the shaft B.
The shaft B attacking the bobbin A and the pulley e2 driven by the shaft E are each mounted in a support carried by a carriage
F 'can slide on the tube c, and which is moved from the front wall of the housing D, position shown in FIG. 1b, towards the rear thereof, during the winding of the bobbin, by a threaded rod P. The rod 7171 meshes with a half-nut f that presents the end of an arm fl fixed to the end d 'a bar housed therein in a tube G, the inner end of which is carried by the carriage F and the outer end of which is carried by the con sole Bt sliding on the tube C.
A lever is fixed on the end of the rod g, so that, by pressing the lever, the arm f is moved angularly to engage or disengage the half-nut f and the threaded bar Ft.
The threaded bar 7171 receives its rotation, during the winding of the bobbin, from an H cone carried by a pivoting cradle HI (see also fig. 5 and 6). The axis of the cone H is parallel to the axis of the bobbin, and the inclination of the cone is the same as that of the conical chasing of the thread when it is wound on the bobbin, but in the opposite direction.
The cone II is fixed on a pin h on one end of which is fixed a pinion meshing with a wheel h2 fixed on a pin h3 which carries at its opposite end a pinion h4 meshing with a wheel 7t5 fixed on a short shaft 7I2 bearing
a pinion 7 </ 'at its inner end. The ar
bre H2 is coaxial with the ht pivots bearing
the cradle F and mounted in an H console,
so that the rotational movement of the
H1 cradle around its pivots does not drop
not the pinion h4 of the wheel ha. The H cone is
kept in frictional contact with the wire on
the bobbin by a spring ho which one end
mity is attached to a h9 extension of
the lower end of the cradle H1 and whose
the other end is attached to the H3 console.
The h6 pinion fixed on the shaft H2 turret
built into the housing wall D (see fig. 7
and 8) meshes with a journaled k3 pinion
on a plate Kl pivoting on the shaft H2, and
able to be turned around the tree to
bring one or the other of two k3 gears or
7c4 in mesh with a wheel / threaded bar k71. Pinion k3 is still in
meshing with pinion h6 and pinion k @, and when plate KI is in the position shown in fig. 7 and 8, pinion It 'leads wheel f2 through pinion k3.
The wheel / and the bar Fl thus rotate in the same direction as the pinion h '. In this position, the pinion k4 turns crazy. When the plate Ki is moved to put the pin k4 in mesh with the wire wheel, the pinion 7c3 is released from the latter and the attack is made by the pinions k3 and k4, so that the wheel f2 and the bar kz1 rotate in the opposite direction to that of the pinion h '.
The rotation of the cone 77 relative to that of the pinion / is preferably such that when the bobbin rotates in the direction corresponding to the right-hand twisted yarn winding, the pinion ha rotates in the direction opposite to that required for the rotation. of the bar 171 and that, consequently, the attack is made by the pinion h6, the pinions k3 and k4 and the wheel f 2 and that, when the bobbin turns in the opposite direction for the winding of thread twisted to the left, the pinion rotates in the same direction as that which is necessary for the rod Fl, the latter being attacked by the I3ignon h6, the pinion k3 and the wheel f.
The plate is provided with a notch ka, concentric with the shaft H2, and a locking bolt passes through this notch and engages with the housing D to lock the plate in one or the other of its positions using a k6 nut.
The thread is guided on the bobbin by an oscillating thread guide m carried by the end of an arm H articulated on a console Mi extending in front of the end of the housing
D. The lower part of the arm M is connected by a connecting rod ml to an arm m2 pivoting on a bracket m3. The pivot of the m2 arm and the mi connecting rod carries an rn4 roller based on a cam I mounted on a transverse shaft
L, the roller being kept in contact with the cam by a spring my acting on the arm m2.
The transverse shaft L is attacked by the shaft E via a second stepped pulley e4, which leads, by a rope n, a zero stepped pulley mounted on a longitudinal shaft Y on the opposite end of the - which is fixed an endless screw Nl meshing with a screw wheel L1 fixed to the end of the shaft L of the cam l. The oscillation of the thread guide m is thus synchronized with the rotation of the shaft B driving the bobbin A.
So that the achasse of the thread wound on the bobbin can be modified if desired, the distance traveled by the guide m at each oscillation is preferably adjustable, and this adjustment is obtained by connecting the connecting rod m; l in a groove driven by the arm M. Thus, by modifying the position of the end of the connecting rod ml in the groove m5, its distance from the pivot of the arm M, in the bracket 31 ', can be modified.
The DI motor is controlled by a switch D2 mounted at the end of tube C.
The fixed contacts d of switch D2 have the form of springs mounted on a disc dl made of insulating material, and the other contact is carried by a disc d2 also made of insulating material, fixed to the end of a rod C's' extending from end to end of the tube C on which the carriage F slides. The rod C1 is mounted in such a way in the tube C that it can rotate inside and that it can move longitudinally inside. It is rotated by a button ci, and a spring c2
(see fig. 9) tends to move it in the direction of disengagement of the contact carried by the disc d2 and of the fixed contact d.
The movement of the bar C1 under the action of the spring c2 is prevented, during the running of the winder, by a stop hook P articulated on a console PI surrounding the tube C. An end of the stop hook P passes through a slot of the tube C to reach a circular groove pi of a collar p fixed on the rod Cl.
One face of this groove is substantially radial, so that, when the end of the stopper P is engaged in the groove by the recoil of the rod Cl under the action of the spring c2, the rod C1 is held with the contacts of switch D2 engaged, these remaining engaged until the moment when the stop hook P is raised, the lifting of this hook P being done automatically either when the winding of the bobbin is finished, or when the the bobbin thread feed is interrupted or run out, as will be described below.
So that the contacts of switch D2 can be triggered manually if desired, to stop the winder at any time, a longitudinal groove p2 is also cut in the collar p, this groove having the same depth as the groove circumferential pt. So, if the hook P is retained in the groove pt, that is to say if the winder is running, it is enough to turn the rod C1 by the button ci until the groove p2 coincides with l end of hook P, and the bar,
now free to move longitudinally under the action of spring c2, opens switch D2 and stops control motor D1. To close the switch, all you have to do is remove the bar (7t and turn it enough to move the groove p2 relative to the hook P.
The hook P is actuated automatically, when the bobbin winding is completed, by an adjustable 0 finger on the carriage
F, this finger 0 engaging an inclined face p3 of the hook P when the carriage has reached the portion of its internal stroke corresponding to the fully wound bobbin.
The wire spool Q which supplies the wire winder is supported by a console
R fixed to the cover D3 of the housing D. The cover D3 also carries a pulley Rl supw carried by a bracket r, and around which passes the yarn, preferably over a full turn plus a fraction of a turn; this pulley is under the control of a light brake r1 which comes into action when the wire breaks. After its passage around the pulley e Rl, the wire passes around a compensating pulley S which oscillates constantly, and then on a louse S1 carried at the end of a light oscillating arm in s wire, and from there in the thread guide m.
The purpose of the oscillating compensating pulley S is to equalize the tension of the wire as it passes through the guide m during the winding of each layer, since for each layer the wound diameter varies from end to end. layer, while the speed of rotation of the can remains substantially constant. Each layer is in the shape of a truncated cone whose length is approximately equal to the length of the base cone of bobbin A.
The pulley S is articulated at one end of a lever articulated to a cranked lever a, right angle S4, the free end of which bears a roller s1 which presses on a cam 11 fixed to the transverse camshaft L, the contact being maintained by a spring s2 fixed by one end to the end st of the angled lever S4 and by the other end to an arm 83 articulated on a tenon s3 carried by the housing D. The arm S3 is provided, close to its upper end, of a transverse pin s4 passing through a curved slot s'da lever S2 and forming a pivot around which the lever S2 can oscillate.
The upper end of the arm S3 carries a roller s6 which presses on the face f8 of the carriage P.
At the start of winding the bobbin, the difference 'between the maximum wound diameter and the minimum wound diameter for each layer is smaller than for winding the remainder of the bobbin' and, consequently, the oscillating movement of the pulley S will be minimum at the start of winding and will gradually increase to a maximum reached when the tapered base of the bobbin is wound. This condition is achieved by the pivot of the lever S2 carried by the articulated arm and engaging in the groove s' '' of the lever.
At the start of the winding operation, when the carriage F is in the position shown in fig. 1 and 2, the arm ig3 is pushed back by the face f of the ehariot, so that the pivot pin s is at the right end of the groove S5. As the carriage-P 'moves gradually along the threaded rod F1, the arm So will follow it under the influence of the spring s2 until the spindle sl reaches the left end of the groove sj, point at which the maximum difference between the maximum and minimum diameters of each layer is reached, and continues for the remainder of the bobbin winding.
When the ground spindle has reached the left end of the groove s;, the face f3 of the carriage F leaves the roller-s '*', since the spindle S4 is held by the end of the groove s ", and the arm S is held in this position by the spring s2 during the remainder of the winding of the bobbin.
As the cam 11 communicating the oscillation movement to the compensation pulley S is fixed on the same shaft L as the cam 1 actuating the thread guide M, the movements of the pulley S and of the thread guide m are synchronized.
The light wire arm s carrying the pulley S1 is connected to a three-branch lever T articulated on an arm r2 of the console R. An arm of the lever T is connected by a wire t and a spring ll to the brake rl lDn seeond arm undergoes the action of a spring t2 tending to rotate the lever T in the direction corresponding to the application of the brake rl, and a third arm is connected by a wire tt to an elbow lever t1 articulated on a console.
The second branch of the articulated lever t is connected by a wire or a rod pu to the stopper P which maintains the bar C 'in the position in which the switch. D2 is closed.
If the thread y is run out or broken between the thread supply spool Q and the thread guide. the thread tension on the pulley S1 carried by the arm s is released and, as a result, the spring t2 1 will pivot the three-branch lever T counterclockwise.
This movement of the lever T will apply the light brake rl on the pulley R ', thus immediately stopping the supply of wire from the spool of wire Q if the movement of the lever T was caused by a break in the wire, and it will also cause rotation. lever bent in the direction of clockwise movement, thus freeing the stop hook P from its engagement with the rod Cl, so that the latter can move longitudinally under the influence of its spring command ej to open the switch D2 and stop the motor D'from which the entire winder receives its movement.
It is necessary that the bobbins employed in certain types of automatic looms receive a certain number of turns of wire wound at the start of winding without them being distributed over the length of the layers.
This winding operation of these turns is generally known as bun-ehing and, during this operation, it is necessary for the transverse yarn guide m to remain fixed or substantially fixed.
To obtain this bunching of the wire, a third cam 12 is fixed on the camshaft
L. This cam activates a mechanism preventing the action of the guide m for a predetermined number of turns of the shaft B affecting the bobbin.