CH275583A

CH275583A - Alkalische Trockenzelle.

Info

Publication number: CH275583A
Authority: CH
Inventors: Limited Mallory Batteries
Original assignee: Mallory Batteries Ltd
Priority date: 1947-12-23
Filing date: 1948-12-23
Publication date: 1951-05-31
Also published as: NL144001C

Description

Alkalische Trockenzelle. Die Erfindung betrifft eine alkalische Troekenzelle mit einer Zinkanode, einer Ka thode aus einem leitenden und depolarisie- rend wirkenden Material und einem ummobili sierten Elektrolyten aus einer Alkalihydro- xyd enthaltenden Lösung rund ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Anode aus einem zweeks Oberfläelienvergrösserung mit viel fachen Zwischenräumen versehenen Zinkkör per besteht,

wobei die Zwisehenräume mit einer wässrigen, Alkalihy droxy d enthaltenden Lösung- gefüllt sind, um einen teilweisen i\bertritt von Alkalihvdroxvd enthaltender Lösung in die Anodenzwisehenräume und ein damit verbundenes Schwinden des ummobilisierten Elektrolyten zu verhindern.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch eine flache, plattenförmige Troekenzelle, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in dieser Zelle verwendeten Elektrolyts, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der in der genannten Zelle verwendeten Anode, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Zelle, ähn lich der in Fig. 1 dargestellten, versehen mit einer honigwabenartigen Anode,

und Fig. 5 eine Draufsicht mit Schnitt dure!i den Anodenbehälter der in Fig. 4 dargestell ten Zelle mit eingesetzter Il=onigwaben - ,lnode. In Fig. 1 bis 3 bezeichnet 10 einen flachen, sehalenförmigen Kathodenbehälter aus einem zweckmässigen inerten Material, z. B. Stahl.

Innerhalb dieses Behälters ist der Kathoden- depolarisatorkörper 11 eingepresst, der aus einer elektrisch leitenden, elektrolytisch-reduzier- baren Substanz mit der Fähigkeit, Sauerstoff abzugeben, und einer geringeren Menge eines Materials von höherer Leitfähigkeit besteht. In den Kathodenbehälter kann z.

B. ein vor- gepressterKörper, bestehend aus 95 % Queck- silberoxyd und 5 % Graphit, eingesetzt und durch höheren Druck verdichtet werden. Auf der Oberfläche des Kathodenkörpers 11 liegt ein Isolierring 12 aus Styrol.

13 bezeichnet eine Scheibe aus geliertein Elektrolyt.material. Der für die erfindungs gemässe Zelle bevorzugte Gel-Elektrolyt be steht aus der Mischung einer wässrigen Lö sung eines Alkalimetallhydroxyds mit einem Celiermittel in Gestalt eines Alkalimetallsalzes der Carboxymethyleellulose. Die Natrium- carboxvmethvlcellulose ist ein in Wasser leicht lösliches und dispergierbares Cellulosederivat und erhältlich in Form eines weissen, körnigen Pulvers.

Die vorzugsweise verwendete Konzentra tion des Alkalihy droxyds bei der Herstellung des Elektrolyts liegt zwischen 30 und 50%. Ein geeigneter Elektrolyt ist z. B.
EMI0001.0077
Die Natriumcarboxymethylcellulose wird dem Elektrolyten zugesetzt im Verhältnis von 5 g je 100 ein' Elektrolyt.

Zunächst wird die Natriuincarboxymethylcellulose gemahlen und durch ein Sieb von 0,4 mm flaschenweite ab gesiebt und unter ständigem Umrühren der Lösung langsam zugesetzt. Man erhält eine viskose Lösung, die durch Erhitzen auf min destens 1000 C und vorzugsweise auf eine Temperatur etwas unterhalb des Siedepunktes der Mischung in ein Gel übergeführt wird. In den meisten Fällen wird diese Temperatur 117 bis 1200 C betragen, wobei eine klare Flüs sigkeit erhalten wird, welche nach dem Ab kühlen ein klares, Homogenes, starres Gel bildet.

Für die Herstellung der Elektroly tselieiben oder Platten 13 wird vorzugsweise die klare Lösung des heissen, flüssigen Elektrolyts mit dem Geliermittel in eine geeignete Form ge gossen, wo es zu einer flachen Scheibe er starrt. Nach dem Abkühlen wird das steife Gel aus der Form genommen und die Elek- trolytscheiben aus der Masse ausgestanzt. Es kann aber auch der heisse, flüssige Elektrolyt mitsamt dem Geliermittel direkt in auf die vorgenannte Temperatur erwärmte Zellen behälter gegossen werden, wo die Masse ab kühlt und zu einem Gel erstarrt.

Der Anodenbehälter 14 hat die Form einer flachen Schale, deren Rand einen sich naeb aussen erweiternden Flansch 15 bildet, welcher aus einem gegenüber dem Elektrolyten inerteri Metall besteht und nach dem Amalgamieret. gegen Zink ein niedriges Kontaktpotential aufweist. Geeignete Metalle sind z. B. für den Anodenbehälter: Kupfer, silberplattiertes Kupfer, Silber, Silberlegierungen mit andern Metallen. Ausgezeichnete Ergebnisse liefern Anodenbehälter aus handelsüblicher Bronze, bestehend aus 90% Kupfer und 10% Zinn.

Vor der Montage der Zelle wird die innere Bronzefläche 1.4 dadurch amalgamiert, dass in den Behälter eine angesäuerte Lösung von 30/c Quecksilbernitratlösung gegossen wird, mit einer Temperatur von 530 C, die während 5 Minuten aufrechterhalten wird. Nach dein Amalgamieren wird die Lösung abgegossen und der Behälter gewaschen und getrocknet.

Im Anodenbehälter 14 befindet. sieh ein gepresst ein Presskörper aus Zinkpulver 7.6. welcher die Zellenanode bildet. Eine bevor zugte Amal-ainiermethode besteht darin, das Zinkpulver mit einer 5%igen HCl-Lösurig zu bedecken und 10% Quecksilber in einem fei- nen Strahl zu addieren,

wobei die llisehun@ umgerührt wird, um die ganze Masse gleich mässig zu amalgamieren. Die Mischung wird während einer halben Stunde in einer Trom mel behandelt und mit Wasser ausgewaschen, bis sie frei von Salzsäure ist. Das airtal- gamierte Zink wird vom Wasser befreit und einmal mit Alkohol und dann mit Acetons nachgewaschen, worauf niit einem Warinluft- stroin getroelmet wird.

Die fortgesetzte Um drehung der Trommel während des Troeknens fördert. die Verdunstung und verhindert Klumpenbildung. Das amalgamierte Zink pulver wird ztt Tabletten v erpresst, die in den Anodenbehälter eingebracht werden und so dann durch einen höheren Druck als den Tablettierdruek weiterverdielitet werden.

Es ist. zweckmässig, die obere Seite des Anodenbehälters 1.1 auf solche Weise zn ver formen, dass nach dem. Verdichten der ein gebrachten amalgamierten Zinktablette die Arbeitsfläche der Anode in geringem Aus masse konvex gewölbt ist.

Es hat sieh herausgestellt, dass zur Erzie lung der besten Resultate die gepresste, poröse Zinkpulv eranode mit dein Elektrolyten vor der Montage der Zelle gesättigt sein muss, an- sonst Elektrolyt aus der Gelplatte 13 absor biert wird, wodurch diese austrocknet und schrumpft, da das Volumen der Gelplatte seinem Elektrolytgehalt proportional. ist.

Das Schrumpfen der Gelplatte würde auf den guten elektrischen Kontakt zwischen dem Anodenkörper und der Gelplatte einen un günstigen Einfluss ausüben und könnte im extremen Fall sogar die Zelle unbrauchbar machen. Diese Schwierigkeit wird vollständig behoben durch die vorherige Imprägnierung der Anode mit dem Elektrolyten. Im allge- meinen wird hierfür etwa. 7 % vom Volumen der Anode an Elektrolyt verbraucht.

Etwas hlektrolyt wird ferner absorbiert an. der Berührungsfläche zwischen der (lelplatte 13 und dein Kathodendepolarisierkörper 11. Da jedoch die Gelplatte unter Druck steht, wird der Kontakt mit dem Kathodenkörper gewährleistet. Dieser Kontakt wird ferner verbessert durch die hohe Adhäsion zwischen der Gelplatte und dein Kathodenkörper.

Der zur Imprägnierung der porösen Zink pulveranode dienende Elektrolyt kann dieselbe Zusammensetzung aufweisen wie der zur Her stellung der Vielplatte verwendete Elektrolyt, das heisst zusammengesetzt sein aus 100 KOH und 100 ein',' H.0, da in diesem Fall kein C'elierinittel zugesetzt werden muss. Man hat jedoch gefunden, dass bessere Resultate erhalten werden durch Zusatz einer beträcht lichen Menge an Alkalimetall-Zinkat zum Im prägnierungselektrolyten.

Folgende Zusa,in- tnensetzungen für Imprägnierungselektrolyte haben sieh bewährt:
EMI0003.0026

A. <SEP> Atzkali, <SEP> techn. <SEP> (88% <SEP> KOH) <SEP> 125 <SEP> g
<tb> Zinkoxyd <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 100 <SEP> cm:\
<tb> B. <SEP> Ätzkali, <SEP> teehn. <SEP> (88% <SEP> KOH) <SEP> 100 <SEP> g
<tb> Zinkoxy <SEP> d <SEP> 7.6 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 100 <SEP> cm' Die Gegenwart einer beträchtlichen Menge eines Alkalimetallzinkats (z.

B.) Kalziumzin- kat) im Imprägnierungselektrolyt ist ein wirksames Mittel zur Ermässigung der Aktivi tät der Zellenmaterialien bei offenem Strom kreis auf einem vernachlässigbaren Betrag. Dies ist wichtig für die Verlängerung der nützlichen Lebensdauer und der Lagerfähig keit der Zelle und wird von ausschlaggeben der Bedeutung, wenn die Zelle bei erhöhten Temperaturen gelagert werden soll, z. B. in den Tropen.

Es wird darauf hingewiesen, dass bei der Bereitung des Gelplatten-Elektro- lyts 13 kein Zinkoxyd verwendet wurde, so dass genannte Platte mindestens anfänglich praktisch frei ist von Alkalimetallzinkat. Eine Zelle mit einer Elektrolytplatte der beschrie benen Zusammensetzung zeichnet sich aus durch einen sehr geringen innern Widerstand und demzufolge durch einen sehr hohen Ent ladungsstrom. Dieses Phänomen tritt beson ders deutlich auf bei sehr niedrigen Arbeits temperaturen, etwa in der Gegend von-30" C, und wird im nachfolgenden näher erläutert werden.

Durch die Imprägnierung der Anode mit einem Elektrolyten mit. einem beträcht lichen Gehalt an Alkalimetallzinkat und durch Verwendung eines gelierten Elektrolyts, ur sprünglich frei von Zinkaten, wird der Vor teil einer verbesserten Lagerfähigkeit bei er höhten Temperaturen und eines erhöhten Ent ladungsstromes sowie eines geringeren innern Widerstandes bei niedrigen Arbeitstempera turen erreicht.

' Bei der Montage der Zelle wird die Gel- platte 13 in den Anodenbehälter eingesetzt im Oberflächenkontakt mit der elektroly t-iinprä- cynierten Zinkpulveranode 16. Ein Isolierring 17 ans Polyäthylen spannt. sieh um den Rand 15 des Anodenbehälters, und dieser Behälter ist in das offene Ende des Kathodenbehäl ters 10 eingesetzt und stützt sieh auf einer Schulter 18 des Kathodenbehälters ab.

Der obere Rand des Kathodenbehälters wird sodann gegen die ringförmige Fläche des Anodenbehälters gepresst, wodurch man den in Fig.l gezeigten Verschluss erhält. Der Isolierring 17 wird zwischen den entsprechen den Flächen des Anoden- und Kathodenbehäl ters stark zusammengepresst und bildet einen praktisch flüssigkeitsdichten Verschluss der Zelle.

Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemässen Zelle bestand der Anodenbehälter ans einem handelsüblichen Bronzeblech von 0,026 mm Dicke. Der Durch inesser war 31 mm und die Gesamthöhe 7 mm. Die aus amalgamiertem Zinkpulver gepresste Anode bestand aus 90 Gewichtsteilen Zink und 10 Gewichtsteilen Quecksilber. Der Press- körper hatte ein Gewicht von 4,7 g. Der Durchmesser betrug 27 min und die Dicke 3,5 mm. Der Pressdruek betrug 310 atü. Nachträglich wurde dieser Presskörper im Anodenbehälter unter einem Druck von 475 atü nochmals verdichtet.

Vor dem Ein- bau in die Zelle wurde die Zinkpulveranode mit einem Elektrolyten imprägniert, und zwar mit einer Menge zwischen 0,25 und 0,30 cin@. Der Imprägnierungselektrolyt wurde erhalten durch Reaktion von 1\35 Gewichtsteilen KOH, 100 Gewiehtsteilen Wasser und 30 Gewichts teilen Zinkoxyd, oder durch Reaktion von 100 Gewiehtsteilen KOH mit 100 Gewichts teilen Wasser und 16 Gewichtsteilen Zink oxyd.

Der Gel-Elektrolyt wurde in Form einer runden Platte mit, einem Durchmesser von ?4 mm bei einer Dicke von 6,8 mm und einem Gewicht von 4,5 g verwendet. Er wurde her gestellt durch Auflösen von 100 Gewichts teilen KOH in 100 Gewiehtsteilen Wasser und durch Überführen der Lösung in ein zähes, gummiartiges Gel durch den Zusatz von 5 g ?N atriumcarboxymethy lcelltilose zu je 100 ein' der Lösung.

Der isolierende Versehlussring be stand aus-Poly äthylen. Der zwischen dem Gel- ElektrolYten und dem Kathoden-Depolarisator eingelegte Styrolring hatte einen innern Durchmesser von 23 mm und einen äussern Durchmesser von 30 mm und war 0,12 mm dick.

Der Kathodenbehälter bestand aus Stahl blech von etwa 0,40 mm Dicke und war 41;'. mm tief, gemessen vom Boden bis zur Schul ter. Der Kathodendepolarisator wurde her gestellt durch Mischen von 95 Gewiehtsteilen Quecksilberoxyd mit 5 Gewichtsteilen Graphit. Diese Mischung wurde zu Tabletten mit einem Durchmesser von 27 mm und einem Gewieht von 1.6 g -unter einem Druck von 810 Atm. ver- presst; dann wurde die in den Kathodenbehäl ter eingebrachte Tablette weiter -unter einem Druck von 2000 Atm. verdichtet.

Die fertige Zelle hatte bei offenem Stromkreis ein Poten tial von 1,35 Volt.

Während die beschriebene Zelle einen Anodenbehälter aus amalgamierter Bronze und einen Kathodenbehälter aus Stahl auf weist, wird es in einigen Fällen wünschens wert sein, beide Behälter aus nichtmagneti schem Material zu verfertigen. Es können beide Behälter aus Kupfer oder Silber ge formt werden, oder aus nichtmagnetisehen Legierungen von Kupfer oder Silber mit- an dern Metallen. Beide Behälter können z. B. aus silberplattiertem Kupfer bestehen, wo durch eine Zelle von vollständig- unniagneti- schen Eigensehaften erhalten wird.

Eine der wiehti--sten Aufgaben der Erfin dung ist die Einiö-"-lichung der Herstellung einer verschlossenen alkalischen Troekenzelle mit einem Elektrolyten von fester Konsistenz, erhalten aus der wässrigen Lösung eines Al- l@aliinetall-IIy droxy ds ohne Zinkoxyd.

Der praktisch feste Elektrolyt kann ein Gel-Elek- trolyt sein, in welchem die vorgenannte wäl- rige Lösung irrmobilisiert wird durch den Zu satz einer kleinen Menge von Natriumearboxy- methyleellulose oder einer behandelten Ta- pioka-Stärke.

In Zellen mit einem irrmobilisierten Elek trolyten von fester Konsistenz der besehrie- benen Art, bei deren Herstellung kein Zink oxyd verwendet wird, wird ein gesättigter Zn(OH),-Gehalt aufgebaut. in der Grenz- schicht zwischen dem innmobilisierten Elektro lyten und der Anode, wobei dieser Vorgang während der Lagerung der Zelle innere Reak tionen einschränkt und auch die Gasentwick lung stark vermindert.

Elektrolyte ohne Zinkoxydgehalt können mit steifen Gelen verwendet werden, weil die primäre Reaktion Zn+ ? KOH = Zn K,0, + H, die Kontaktflächen des innmobilisierten Gels mit Kaliumzinkat sättigt, während die Masse des Elektrolyts von solchen Zinkaten prak tisch frei bleibt. Ir-endwelelle weitere Oxyda tion des Zinks wird unterdrückt zufolge des Kontaktes mit dem gesättigten Zinkat Lund dem irrmobilisierten Elektrolyten.

Zellen der beschriebenen Art, in welehen kein Zusatz von Zinkoxid zu dem gelierten Elektrolyten von fester Konsistenz erfoln1, zeichnen sich aus durch einen kleineren innern Widerstand und einen vergrösserten Eilt- ladungsstrom, wobei dies besonders ausgespro chen ist.

beim Gebrauch der Zellen bei sehr niedrigen Temperaturen. In Vergleichsver suchen mit Zellen, die einen gelierten Elektro- lyten mit Zinkoxyd (100 Gewiehtsteile KOH, 16 Gewichtsteile ZnO und 100 Gewiehtsteile Wasser mit einem kleinen Zusatz an Natrium- carboxynret.hylcellulose) enthielten, wurde ein Entladungsstrom von 1,0 Amp. bei -30'C erhalten,

während Zellen identischer Kon struktion ohne Zinkoxydzusatz im Elektro lyten (l.00 Gewiehtsteile KOH, 100 Gewichts teile Wasser mit einem kleinen Zusatz an Na- triumcarboxymethylcellrilose) durchschnitt lich einen Entladungsstrom von 2,0 Amp. bei derselben niedrigen Temperatur lieferten.

Kurz gesagt, das Weglassen von Zinkoxyd im Elektrolyten von gewöhnlich fester Konsi stenz führte zu einer 100 o/o-Zunahme des Ent- ladurrgsstromes bei niedriger Arbeitstempera tur.

Fig.4 und 5 zeigen eine Primärzelle ähn- lieh der in Fig.l gezeigten Art, aber mit einer Anode modifizierter Konstruktion. Es ist ersichtlich, dass die phy sikalisehe Konstruk tion mit Ausnahme der Anode sehr ähnlich ist cler in Fig.1 gezeigten Zelle, und aus die sem Grunde wurden zur Bezeichnung ent sprechender Teile dieselben Zahlen verwen det.

Es erscheint nicht notwendig, eine Be- sehreibtrng der für Fig.1 und 4 (oder 5) gemeinsamen Teile ztr wiederholen,auch sieht man, dass die Lage der in Fig.4 gezeigten Zelle umgekehrt ist im Vergleich zyr der Zelle nach Fig. 1, da der Kathodenbehälter aus den naelrstelrenden Gründen sich oben befindet.

Die modifizierte Anode ist in Form einer Scheibe vorhanden und zeigt. eine einer Honig wabe ähnliche Struktur, die über die ganze Dicke eine Anzahl von kleinen Öffnungen oder Kanälen aufweist. Wie aus Fig. 5 ersiehtlich ist, kann eine solche Struktur erhalten wer den durch gemeinsames spiralförmiges Aufwik- kein eines glatten Zinkstreifens 30 und eines Zinkwellblechstreifens 31.

Die Spirale wird zusammengehalten durch einen Ring 32 aus geeignetem Isoliermaterial, wie beispielsweise Styrol. Es wurde in einer Ausführungsform die Spirale aufgebaut aus glatten und ge wellten Zinkblechstreifen von 0,25 mm Dicke und 2,5 rum Breite.

Der Wellbleehstreifen hatte Rillen, die 2,3 rum breit und 1,5 mm tief waren; der Durchmesser der fertigen Anode war der Grösse der Zelle angepasst. Es können natürlich ähnliche Honigwaben -Strukturen mit durch die ganze Dicke hindurchgehenden, eng aneinander gelagerten Kanälen und einer im Verhältnis zum Volumen grossen Ober fläche auch auf anderem Wege erhalten wer den, beispielsweise durch Spritzguss, Verpres- sen von Zinkblech, Verarbeiten von Zink auf der Prägepresse, oder dureh Methoden der Pulvermetallurgie.

Bevor die Honigwaben -Anode in die Zelle montiert wird, wird sie in einem Bad, bestehend aus einer 3 % Quecksilbernitrat- lösrrng, amalgamiert, alsdann gewaschen und getrocknet. Die amalgamierte Anode wird in den Anodenbehälter eingesetzt, nachdem die ser mit dem offenen Ende nach oben gestellt worden ist. Ein Elektrolyt wird beispiels weise hergestellt durch Auflösen von 100 g KOH in 100 ein' Wasser mit Zusatz von 5 g Natriumcarboxymethylcellulose je 100 g Lösung.

Die erhaltene Mischung wird auf niedrige Temperatur gekühlt, etwa 0 C, und flüssig in den Anodenbehälter eingefüllt, bis dieser mitsamt den Zwischenräumen der Honigwaben -Anode bis zum Rand gefüllt ist. Der montierte Anodenteil wird zwecks Bil dung eines steifen Gels in einem Ofen wäh rend 5 Minuten auf eine Temperatur von 117 bis l20 C erwärmt. Nachher wird der Verschluss- und Isolierring 17 um den ge flanschten Rand des Anodenbehälters 14 ge legt, und der Kathodenteil, der aus dem Ka thodenbehälter 10, dem Kathodendepolarisator- körper 11 und dem Styrolring 15 besteht, dureh einen Pressversehluss mit dem Anoden teil verbunden.

Es ist auch möglich, das Elektrolyt-Gel noch flüssig in den Anodenbehälter auf eine Höhe derart, anzufüllen, dass die Honig- waben -Struktur bedeckt wird. Nach dem Er starren des Elektrolyts wird eine vorbereitete Elektrolytscheibe geeigneter Grösse auf die Anode gelegt.

In diesem Falle wird vorge zogen, Zinkoxy d für die Herstellung des Elek trolyts zu verwenden, der zum Ausfüllen der Zwischenräume der Honigwaben - Anode dient, aber kein Zinkoxyd für die Herstellung des Elektrolytkörpers. In jedem Fall ist es ;.weckmässig, die Zellenelemente im montierten Zustand unter mässigem Druck zu halten, um guten Kontakt der Anode und der Kathode mit dem Elektrolytkörper und auch einen guten Kontakt zwischen der Honigwaben - Anode und dem Anodenbehälter zu erzielen.

Der Kontakt zwischen der untern Fläche der Honigwaben -Anode und dem Anodenbehäl ter wird durch die zwischen beiden gebildete Amalgamschicht verbessert.

Die in der Zelle vorhandene Menge an Zink wird zw eckmässigerweise nicht grösser ge wählt, als für den Betrieb der Zelle bis zur Erschöpfung des Depolarisators der Kathode notwendig ist.

Claims

PATENTANSPRUCH: Alkalische Trockenzelle mit einer Zink anode, einer Kathode aus einem leitenden und depolarisier end wirkenden Material lind einem irrmobilisierten Elektrolyten aus einer Alkalihydroxyd enthaltenden Lösung, da durch gekennzeichnet, dass die Anode aus einem zwecks Oberflächenvergrösserung mit vielfachen Zwischenräumen versehenen Zink körper besteht, wobei die Zwischenräume mit einer wässrigen, Alkalihydroxyd enthaltenden Lösung gefüllt sind, um einen teilweisen Über tritt von Alkalihydroxyd enthaltender Lösung in die Anodenzwischenräume und ein damit verbundenes Schwinden des irrmobilisierten Elektrolyts zu verhindern.

UNTERANSPRÜCHE: 1. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode ein poröses Gefüge aufweist. 2. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode eine einer Honigwabe ähnliche Struk tur aufweist. 3. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass der irr mobilisierte Elektrolyt aus einer wässrigen Lösung von Kaliumhy droxy d in einem Gel von Natriumcarboxy methylcellulose besteht. 4.

Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ka thode aus einem aus einer Mischung von Quecksilberoxyd und Graphit hergestellten Presskörper besteht. 5. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode aus einem porösen Presskörper aus amal gamiertem Zinkpulver besteht, der mit einer wässrigen Lösung von Kaliumhydroxyd im prägniert ist. 6.

Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode aus einem porösen Presskörper aus amalgamiertem Zinkpulver besteht, der mit einer wässrigen Lösung von Kaliumhy droxyd und Kaliumzinkat imprägniert ist.. 7. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode Scheibenform aufweist und mit einer Mehrzahl von durch die ganze Dicke der Scheibe laufenden Kanälen versehen ist, wobei der Querschnitt der einzelnen Kanäle grösser ist als die Wandstärke der Trennungswände benachbarter Kanäle. B.

Alkalische Trockenzelle nach Unteran spruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode aus einem Streifen von amalgamiertem glattem Zinkblech, aufgewunden zu einer Spirale mit Zwischenräumen zwischen den Windungen, sowie aus einem Streifen von amalgamiertem Zinkwellblech, welches eben falls zu einer Spirale aufgewickelt und zwi schen den Windung-en der -latten Zinkblecli- spirale eingelegt ist, besteht. 0. Alkalische Trockenzelle nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi schenräume der Anode mit einer durch ein Gel irrmobilisierten wässrigen, Alkalibyclroxyd enthaltenden Lösung gefüllt sind. 1.0.

Alkalische Trockenzelle nach Patent anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenräume der ,Anode mit einer Kalium- hy droxy dlösung in einem Gel von Natrium- carboxy metliylcellulose gefüllt sind. 11.

Alkalische Trockenzelle nach Patent- ansprucli, gekennzeichnet durch schalenför mige Anoden- und Kathodenbehälter aus lei- tendem Material, einen porösen Presskörper, hergestellt aus amalgamiertem zerkleinertem Zink und imprägniert mit der wä,ssrigen Lö sung eines Alkalihydroxyds im Anodenbehäl ter, einen Presskörper, bestehend aus einer Mischung von einem Depolarisator mit einem leitenden Material im Kathodenbehälter, eine wässrige Lösung eines :

llkalihydroxy ds in einem Gel zwischen den vorerwähnten Kör pern und mit, diesen in Kontakt gepresst, fer ner durch einen Verschluss zwischen den ent sprechenden Flächen der offenen Enden der beiden Behälter in Gestalt eines eingepressten elektrisehen Isoliermaterials. 12. Alkalische Troekenzelle nach Unter anspruch 1.1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter aus Kupfer bestehen. 13. Alkalische Trockenzelle nach Unter- ansprueh 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter aus Silber bestehen. 14.

Alkalische Trockenzelle nach -Unter- anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter aus einer Kupferlegierung bestehen. 15. Alkalische Trockenzelle nach Unter anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter aus einer 'Silberlegierung bestehen. 16.

Alkalische Trockenzelle nach Unter anspruch 11., dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung aus einer Kaliumhy droxyd- lösung besteht, wobei die in der Zelle vor handene Menge an Zink nicht grösser ist, als für den Betrieb der Zelle bis zur Erschöp fung des Depolarisators der Kathode notwen dig ist. 17. Alkalische Trockenzelle nach Unter anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse Zinkpresskörper mit einer Lösung von Kaliumhy droxyd imprägniert ist, die noch Kaliumzinkat enthält.