Cylindre d'impression. La présente invention a pour objet un cylindre de pression présentant une planche d'impression flexible. Dans le brevet suisse <B>N</B> \?66651 est décrit un mécanisme destiné à tendre une telle planche d'impression.
Ce mé canisme comprend deux barres fixées aux extrémités de la planche d'impression, ces barres de serrage étant introduites dans une ('ente longitudinale du cylindre, des nervures étant prévues sur les barres de manière à entrer dans des rainures de pièces de guidage fixées au cylindre dans la fente; quand les barres sont en place dans la fente, elles sont sollicitées l'une vers l'autre dans un certain sens autour du cylindre par des pièces de pression pouvant se déplacer radialement, ces pièces étant déplacées sous l'action d'un coin pour engager les barres et les déplacer l'une vers l'autre, les nervures sur les barres en trant clans les rainures pour empêcher les barres de basculer et les obliger à se dépla cer tangentiellement.
La disposition du mécanisme donne toute satisfaction dans un grand nombre d'applica tions, mais quand il est nécessaire d'avoir une surface maximum de la planche qui doit rece voir la matière à imprimer, il est. préférable de modifier la disposition. En effet, les ner vures et les rainures sont disposées de ma nière 5 se déplacer conjointement dans une direction sensiblement tangentielle et, en con séquence, la fente dans le cylindre doit. avoir une largeur suffisante pour permettre aux barres de passer radialement en dessous, de manière que leurs nervures correspondent aux rainures, après quoi elles sont amenées à coopérer par l'action initiale des pièces de pression.
Le cylindre d'impression faisant l'objet de l'invention présente une fente longitudinale dans laquelle sont disposées des barres fixées à. la surface inférieure des extrémités d'une planche d'impression flexible, et comprend, dans cette fente, des pièces de guidage ayant des surfaces de guidage disposées pour coopé rer avec des surfaces correspondantes des barres, ce cylindre présentant également, dans ladite fente, des pièces de pression desti nées à exercer une pression sur les barres pour solliciter ces dernières l'une vers l'autre pour tendre la planche autour du cylindre.
Il est en outre caractérisé en ce que lesdites surfaces coopérantes des barres et des pièces clé guidage sont de forme telle qu'elles per mettent le déplacement des barres, après in troduction dans la fente, dans la direction longitudinale, pour amener les surfaces des barres à coopérer avec les surfaces des pièces de guidage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du cylindre d'impression faisant l'objet de la présente in vention.
Fig. 1 est une vue de bout d'une partie de ladite forme d'exécution. Fig. 2 est une coupe longitudinale, approxi mativement par la ligne II-II de la fig. 1.
Fig. 3 est un plan de la fig. 2, certaines parties étant supprimées en différents points pour montrer d'autres parties.
Fig. 4 est une coupe par la ligne IV-IV de la fig. 3, à une échelle agrandie.
Fig. 5 est une coupe par la ligne V-V de la fig. 3, à une échelle agrandie.
Fig. 6 est une coupe par la ligne VI-VI de la fig. 3, à une échelle agrandie.
Fig. 7 et 8 sont respectivement une<B>élé-</B> vation de bout et une élévation latérale de la planche d'impression que comprend ladite forme d'exécution du cylindre, et montrent aussi des pièces coopérant avec la planche.
Fig. 9 et 10 sont respectivement un plan schématique et une vue en perspective d'une des parties composantes.
Le cylindre d'impression 1 représenté comprend des extrémités en forme d'arbre dont une partie est indiquée en 2. Il pré sente sur toute sa longueur une fente 3 com prenant une entrée 4 qui s'ouvre dans une partie élargie 5 dont les parois sont inclinées en 6 et 7 vers l'entrée.
Une série longitudinale de blocs espacés 8 est disposée dans la partie élargie 5, chaque bloc présentant une rainure 9 ,sur l'une de ses faces, transversalement à la longueur de la fente 4, la disposition de ces blocs étant représentée sur la fig. 9.
La planche d'impression 10 porte des barres 11, 12 sur chacun .de ses bords, comme le montrent bien les fig. 7 et 8, ces barres étant fixées, par exemple par soudure, à la surface inférieure de .la planche. Chaque barre présente sur sa longueur des fentes à baïonnette 13 à des intervalles correspondant à la disposition des blocs 8, les fentes for mant des nervures ou des languettes 14.
La largeur des ouvertures des fentes à. baïonnette est telle que .les fentes passent facilement sur les blocs 8, les faces horizon tales supérieures 15 des fentes s'appuyant contre les faces extérieures de ces blocs; il est clair que pour effectuer ce montage, on place la planche 10 autour du cylindre 1 et qu'on introduit les deux barres 11, 12 clans l'entrée de la fente 4. Les languettes 14 correspon dent maintenant longitudinalement aux rai nures 9 des blocs 8, de sorte qu'en déplaçant les barres 11, 12 longitudinalement dans la fente 4, les languettes sont déplacées dans les rainures pour maintenir les barres 11, 12 contre .l'action centrifuge lorsque le cylindre 1 tourne.
Pour déplacer les barres 11, 12 l'une vers l'autre pour tendre la planche 10 autour du cylindre, c'est, à-dire pour .déplacer les barres dans une direction tangentielle au cylindre, il est prévu une série de pièces de pression 16 disposées en alternance sur les côtés oppo sés de la, partie élargie 5. Chaque pièce pré sente une surface inclinée qui s'engage avec l'une ou l'autre face inclinée 6 ou 7 de la paroi de la partie élargie 5, et a une forme telle, en 17, qu'elle constitue une surface de pression prévue pour s'engager étroitement avec la barre 11 ou 12 correspondante, en arrière de sa jonction avec la planche 10. Chaque pièce de pression 16 se prolonge par une paroi 18 qui est coudée pour constituer une bride 19 présentant une fente ouverte 20.
La bride 19 de chaque pièce 16 entoure une vis de commande 21 ayant une tige unie 22 logée .librement dans un trou radial d'un bouchon 23 du cylindre 1, la partie filetée s'engageant avec un filet prévu dans le bou chon. La vis 21 présente des joues 24, 25 entre lesquelles passe librement la bride 19, et un trou carré 26 pour recevoir une clé de commande. Les barres 11, 12 présentent. des évidements opposés 27 formant des ouvertures à travers lesquelles on peut. faire passer la clé dans le trou carré depuis l'extérieur du cylindre.
Ainsi, quand une planche 10 a été placée autour du cylindre 1 et que les barres 11, 12 ont été déplacées longitudinalement pour amener leurs languettes 14 dans les rainures 9 des blocs 8, la planche peut être tendue fortement autour du cylindre en agissant sur les nombreuses vis 21; quand les vis sont tournées dans un certain sens, elles se dépla cent radialement vers l'extérieur du cylin- dre 1 et produisent le déplacement radial vers l'extérieur des diverses pièces de pression 16;
du fait de ce mouvement, la surface inclinée 6 ou 7 exerce -une action de coin sur les pièces de pression 16, produisant l'engagement de ces pièces avec la barre 11. ou 12 correspon dante, forant ainsi cette barre vers l'autre barre et produisant la tension de la planche.
Il est évident que les diverses vis de com mande 21 le long du cylindre sont actionnées à leur tour de la manière décrite, de sorte que les barres 11, 12 sont déplacées l'une vers l'autre sur toute leur longueur.
L'engagement des languettes 14 des barres 1l, 12 dans les rainures des blocs 8 ne sert pas seulement à maintenir les barres contre la force centrifuge, mais il permet aussi de maintenir les barres contre tout mouvement notable de bascule dû à la pression exercée par les pièces 16, car il est clair que pendant le mouvement des barres 11, 12, leurs lan guettes 14 glissent sur les surfaces des rai nures 9 des blocs 8.
Afin de maintenir la planche 10 et les barres 11, 12 fixées à celle-ci contre un mou vement longitudinal une fois que les lan guettes 14 des barres ont été amenées dans les rainures des blocs de guidage 8, des bu tées 28 amovibles sont placées dans .le cylindre 1 pour maintenir les extrémités des barres.
Les faces extérieures des blocs de guidage 8 forment évidemment un support dans le sens radial pour les barres 11, 12; ces faces extérieures et les bords correspondants des barres (ainsi que les faces d'engagement des nervures 14 et des rainures 9) peuvent être des portions de cylindre centrées sur l'axe du cylindre d'impression; cependant, comme le mouvement de tension est relativement fai ble, on peut obtenir une approximation suffi sante du mouvement circulaire dans tous les cas pratiques en faisant .ces faces plates et tangentes au cylindre, comme représenté sur le dessin.
En phis des blocs de guidage 8, on peut prévoir des blocs de support supplémentaires <B>29</B> pour supporter les barres 11, 12 sur leurs bord intérieurs libres, ces blocs supplémen- taires alternant avec les blocs de guidage 8. Dans ce cas également, .les faces de rencontre des barres et des blocs peuvent être cylin driques ou planes.
Chaque bloc de support 29 peut présenter à sa surface extérieure ou surface supportant les barres une nervure 30 s'étendant dans le sens longitudinal du cylindre. Les nervures des divers blocs fixent centralement la posi tion des barres 11, 12, soit dans le sens axial du cylindre, étant entendu que chaque ner vure est placée entre les deux barres de gui dage; ces nervures facilitent aussi l'opération de tension de la planche, et quand les pièces de pression 16 exercent une pression sur les barres à une certaine distance radialement au-delà des nervures 30, les nervures peuvent agir comme un talon autour duquel les barres tendent à tourner.
Si on le désire, ces ner vures peuvent être arrondies ou inclinées pour faciliter ce mouvement et deux des coins des languettes 14 peuvent être abattus légère ment pour la même raison et aussi pour faci liter le mouvement des languettes longitudi nalement dans les rainures 9.
Les barres 11, 12 peuvent être fixées comme représenté aux extrémités de la planche 10, de sorte que lorsque les barres 11, 12 sont tirées ensemble, ces extrémités se touchent ou sont très voisines, ou une barre peut être fixée en dedans de .l'extrémité cor respondante de la planche 10, de sorte que cette extrémité (quand les barres sont tirées ensemble) chevauche l'autre extrémité.
Les pièces de pression 16 peuvent être disposées en alternance sur les côtés opposés de la fente 4 sur toute la longueur du cylin dre 1, mais, de préférence, comme représenté, elles sont plus courtes aux extrémités du cylindre, les pièces 8 et 29 étant aussi plus rapprochées, et à ces extrémités les pièces de pression peuvent être opposées .les unes aux autres.
Il apparaît clairement maintenant que la largeur de l'entrée 4 de la fente longitudinale dans le cylindre 1 est déterminée seulement par les dimensions des barres 11, 12 assurant la résistance mécanique nécessaire et par le Liouvement nécessaire des barres l'une vers L'autre pour assurer une tension satisfaisante de la planche autour du cylindre. La largeur clé la fente peut être par conséquent relati vement petite, de sorte que la surface péri phérique du cylindre inutilisable pour l'im pression est très réduite.
En effet, en s'a.rran.- geant pour que les extrémités de la planche se touchent presque, il existe seulement un très petit ruban longitudinal entre les extré mités de la planche qui ne peut pas être uti lisé pour recevoir la matière à imprimer.