CH276580A - Récipient en un matériau feuilleté et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  



  Récipient en un matériau feuilleté et procédé pour sa fabrication.



     L'invention concerne    un récipient en un matériau feuilleté et un procédé pour sa fabrication, récipient tel que tonneau ou barrique, baril, dame-jeanne, fût et analogue, notamment en matière fibreuse imprégnée d'un matériau plastique en vue de la rendre rigide ou semi-rigide après durcissement ou fixation.



   Jusqu'à présent, les récipients destinés au transport des liquides et constitués par un matériau imprégné de matière plastique, tel ne   ; ue le carton    et autres matériaux fibreux similaires, ou par des combinaisons de maté  riam    en feuilles et   d'un    agent adhérent ou liant, telles que du bois, du tissu, de la fibre on des bandes de papier collées ensemble au moyen   d'une    matière adhésive, plastique à l'origine ou analogue, n'étaient pas suffisamment résistants pour supporter une   manuten-    tion brutale en eours de transport, ou   s'ils    étaient résistants, nécessitaient une quantité disproportionnée de main-d'oeuvre, se tradui  sant    d'habitude par un prix de revient élevé,

   des produits non uniformes et des frais considérales ; ces récipients n'ont par conséquent pu tre produits de façon satisfaisante sur une échelle commerciale, sauf lorsque des produits spéciaux   d'un    prix élevé étaient justifiés par les nécessités. Il s'ensuit qu'une barrique ou récipient analogue, fait en un   maté-    riau plastique suffisamment résistant pour transporter et distribuer des liquides de toute nature, serait d'une grande valeur.



   La présente invention a pour objet un récipient résistant, rigide, destiné à tous usages, tel qu'une barrique réalisée à partir d'un matériau brut peu coûteux, pouvant tre facilement obtenu et pouvant convenir au transport ou à la conservation de divers matériaux, en particulier des liquides.



   Selon l'invention, le récipient est constitué à partir de deux séries de feuilles en forme de coupe, chaque série comprenant au moins deux feuilles logées l'une dans l'autre, les cotés concaves des deux séries se faisant face et les bords libres des feuilles d'une série étant intercalés entre les bords libres des feuilles de l'autre série et les recouvrant, les feuilles de chaque série étant réunies ensemble ainsi que les bords se recouvrant des deux séries.



  Chaque série de feuilles peut tre composée de feuilles élémentaires en un matériau feutré, tel que du carton ou autres fibres végétales, comme le chanvre, le jute, le coton et analogue, des fibres animales ou des mélanges de fibres végétales et animales, ledit matériau étant au préalable mis à la forme sur un gabarit ou écran finement perforé, de   fac. on    à lui donner une forme de coupe, de   préfé-    rence au moyen d'un procédé habituel de mouillage du feutre. Les feuilles élémentaires en forme de coupe peuvent aussi tre faites en un matériau fibreux synthétique, tel que la laine de verre, coton minéral ou analogue, pressé ou mis en forme de coupe de toute autre manière.

   Quelle que soit la manière dont elles sont mises en forme, ces feuilles peuvent ensuite tre imprégnées   d'une    matière adhésive convenable, telle qu'une colle dur   eissant    à froid, mais de préférence sensible à l'action de la chaleur, telle qu'une résine synthétique phénolique, d'urée, vinylique ou analogue, puis elles sont assemblées en deux séries comprenant au moins deux feuilles. On réunit ensuite l'une à l'autre les feuilles de chaque série, ainsi qu'à celles de l'autre série par leurs bords libres se recouvrant,   en utili-    sant la pression, de préférence interne, et la   ehaleur    dans le cas où la matière adhésive est thermoplastique.



   Selon un procédé préféré de fabrication du récipient, en particulier destiné au transport des liquides, l'on assure la pression interne au moyen d'un sac que l'on gonfle de manière à appliquer les feuilles contre une matrice chauffée, afin de réunir les feuilles en une forme rigide, le sac adhérant à l'intérieur de 1enveloppe creuse ainsi formée, de façon à constituer pour celle-ci une doublure permaiiente imperméable.

   L'agent destiné à gonfler le sac peut   tre    un fluide chauffé, tel que la vapeur, lorsqu'on emploie une matière adhésive thermoplastique ; dans ce cas, le sac est fait également de préférence en un   maté-    riau thermoplastique, de manière à se ramollir et à adhérer à l'intérieur du récipient, où il constitue une doublure permanente imper  méable    au fluide pour ce dernier, de manière à assurer en mme temps   l'étan, ehéité du réei-    pient et à le protéger contre les détériorations pouvant tre provoquées par les divers liquides que l'on peut y verser.



   L'enveloppe creuse ainsi formée constitue un produit à peu près fini lorsque les deux séries de feuilles sont réunies et la double épaisseur de sa paroi autour de sa partie centrale constitue la partie bombée ou ventre du récipient et augmente sa résistance en ce point où il convient qu'elle soit la plus forte dans le cas   d'une    barrique ou baril, en particulier dans le cas des barriques de grande capacité qu'on laisse tomber et rouler sur ladite partie bombée. Afin d'augmenter la résistance des extrémités dans le cas d'une barrique, l'on peut insérer à chaque extrémité entre les feuilles, avant moulage, un cercle de renforcement préformé ; ces cercles servent également à souligner lesdites extrémités, les faisant ainsi ressembler aux extrémités en saillie des barriques à douves habituelles.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du réeipient faisant l'objet de l'invention ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé.



   La fig.   1    est une coupe selon l'axe du récipient.   



   La fig. 2 représente l'appareil utilisé pour    mettre en oeuvre le procédé préféré de fabrication dudit récipient.



   En se reportant à la fig.   2,    les numéros de référence 10 à 15 inclus représentent des feuilles   élémentaires en forme de coupe, cha-    cune d'elles étant formée d'une masse de matériau fibreux artificiel, feutré ou autrement aggloméré, tel que de la fibre de verre ou analogue, ou d'un matériau naturel fibreux, tel que le carton, les fibres de laine, la lignine, le chanvre, le jute, le sisal, les fibres de filasse, le coton ou autres fibres végétales, des fibres animales, telles que le poil, ou des mélanges de fibres artificielles, animales et végétales, les fibres étant suffisamment feutrées et compactes, ou les deux, de façon que ces feuilles puissent se tenir par elles-mmes et qu'elles   puissent étre manipu-    lées en vue de leur assemblage sans se désagréger on se déchirer.



   Ces feuilles sont formées d'une manière convenable quelconque, par exemple en les pressant après feutrage et, dans le cas où elles sont composées de fibres naturelles, elles sont formées de préférence selon le procédé habituel de feutrage à see ou humide. Dans le dernier cas, l'on fait passer à travers la surface   d'un    gabarit ou écran finement perforé, et de la forme désirée, une bouillie d'eau et de fibres ;

   puis, lorsqu'il s'est formé sur ledit écran une couche suffisamment épaisse, on la soulève en lui appliquant une pression de l'intérieur de l'écran et on la détache puis la sèche.   13tant    donné que les feuilles ainsi formées sont feutrées de façon relativement peu compacte, on peut les étendre dans une certaine mesure, et leur donner ainsi une dimension initiale uniforme, en vue de la   réali-    sation   d'un    récipient donné.



   Les feuilles 10 à 15 sont imprégnées d'une matière   adhésive appropriée, telle par exem-    ple qu'une colle durcissant à froid, mais l'on utilise de préférence une résine sensible à   l'ac-    tion de la chaleur, telle qu'un produit de condensation phénolique ou d'urée, une résine vinylique ou analogue. On peut procéder à l'imprégnation des feuilles en les trempant dans la matière adhésive ou on peut les recouvrir de celle-ci en les aspergeant   d'un    mélange on solution aqueuse de résine, puis on les sèche.

   Il est évident que, bien que l'on donne la préférence aux matières adhésives sensibles à l'action de la chaleur, on peut également employer des matières adhésives dénommées     humides   ou durcissant a. froid,    telles que la caséine, la dextrine ou les molles animales ou de poisson et analogues ; le choix dépend de l'usage auquel le récipient est destiné.



   Toutefois, on décrira ici, à titre d'exemple, l'emploi d'une matière adhésive sensible à   1'au-    tion de la chaleur.



   Les feuilles imprégnées ou revtues de la matière adhésive sont ensuite placées en séries de deux feuilles au moins, de préférence pas moins de trois feuilles par série, comme indique à la fig. 1, sur laquelle l'une des séries, désignée par   al,    est représentée comme formée de feuilles 10, 11,12, l'autre série, désignée par   B,    étant composée des feuilles 13,14 et 15.



   ITne série de feuilles,   il    par exemple, est pourvue de la ou des ouvertures du récipient terminé, telle que le trou de bonde dans le cas    d'un tonneau, avec ou sans trou supplémen-    taire d'aération. En considérant un récipient présentant une petite ouverture telle qu'un trou de bonde à sa partie antérieure, disposé à l'endroit désiré, on perce la série   21 à    travers les trois feuilles en vue du logement d'un téton 16 en métal ou matière plastique. Ce téton présente, à l'une de ses extrémités, un rebord 17 dont la surface intérieure est rugueuse de façon à mordre dans les feuilles -voisines et à   empcher ainsi    la rotation du téton. La tige 18 est filetée et taraudée.



   Avant de l'insérer à travers le trou de bonde, on cimente sous pression ou forme autrement un joint étanche et permanent entre le bord d'une ouverture pratiquée dans un sac étanche 19 et la surface extérieure ou la surface intérieure du rebord 17 du téton 16. Le sac 19 est en un matériau élastique, tel que du caoutchouc,   revtu    à l'extérieur   d'une    matière adhésive, celle-ci pouvant aussi tre constituée par la matière adhésive qui imprègne ou recouvre les feuilles intérieures 10 et 13, de telle sorte que, lorsqu'on gonfle le sac, ce dernier prenne la forme de la surface intérieure du récipient et y adhère.



  Toutefois, le sac 19 est de préférence en un matériau qui, tout en étant quelque peu élastique, devient plus élastique lorsqu'on le chauffe et qui, lorsqu'il est suffisamment chauffé, se ramollit de manière à devenir adhérent. Le chlorure de   polyvinyle    constitue un exemple de ce matériau, mais l'on peut employer d'autres matériaux possédant des propriétés analogues.      



   On place alors la série de feuilles   1,    comprenant le téton 16 inséré à travers le trou de bonde, dans la partie inférieure 20 d'une matrice fendue D, munie d'une ouverture 21 pour le passage de la tige 18 du téton, à travers laquelle est vissé un tuyau souple   22.   



  Le tuyau   22    est réuni par   un raccord    23 à un tuyau   24,    lequel est relié à un collecteur    25, commandé par une vanne 26. Puis on    renverse la deuxième série de   feuilles B    sur la première série   A,    son côté concave faisant   lut    face à celui de la série   l    et les bords libres de l'une des séries étant insérés alternativement entre les bords de l'autre série, de façon que les feuilles des deux séries s'intercalent et se recouvrent partiellement.

   Ainsi, on voit sur la fig. 1 que le bord de la feuille   14    est disposé entre les bords des feuilles 11 et   12    ; celui de la feuille 11 est disposé entre les bords des feuilles 13 et 14, etc. Si on le juge plus commode, on peut réunir les deux séries   A      et B eomme déerit    avant de les insérer dans la partie inférieure   20    de la matrice. 



   La matrice D, comprenant la moitié infé  rieure 20 et la moitié supérieure    27, est conformée, selon le produit final désiré, telle qu'une barrique, comme représenté. La matrice D présente une dépression   en 28,    destinée à recevoir la double épaisseur du   maté-    riau à l'endroit où les bords des deux séries de feuilles se recouvrent, comme décrit.

   La matrice D présente également une dépression en   29,    de manière à réaliser la partie terminale de la barrique terminée, et la moitié inférieure   20    est munie de préférence   d'une    saillie 30 qui s'adapte dans une rainure 31 de la moitié supérieure, de manière à assurer la mise en place convenable des deux moitiés de la matriee lorsqu'on abaisse la moitié supérieure sur la moitié inférieure.



   Des loquets 32, articulés sur la moitié inférieure   20 de    la matrice, coopèrent avec des pattes 33 de la moitié supérieure, de façon à maintenir fermée la matrice au cours de son utilisation ; l'on n'essaie pas, toutefois, de rendre le joint étanche à   l'air    ; au contraire, ledit joint ne doit pas   tre    étanche, de façon à permettre à   l'air    et à la vapeur de   s'échap-    per entre les bords des deux parties lorsqu'on gonfle le sac 19. On peut pratiquer dans la matrice d'autres trous d'aération, si on le   dé-    sire.



   Lorsque la matière adhésive utilisée est du type sensible à la chaleur, comme dans   l'exem-      I) le déerit,    on chauffe la matrice   D,    de   préfé-    rence au moyen de vapeur ; celle-ci est fournie par le collecteur 25 et un tuyau 35 à une chemise 34 entourant la moitié inférieure   20    de la matrice, et à une'chemise 37 entourant la moitié supérieure 27, par l'intermédiaire d'un tuyau 38 et d'un conduit souple 39.



   Une vanne d'évacuation 40, normalement fermée, assure l'évacuation des chemises 34 et   S7    et du sac 19 après que la réunion des deux séries de feuilles a été accomplie. Si on le désire, on peut prévoir également sur les tuyaux   24,      35    et 38 des vannes individuelles de commande du débit et de la pression. La matrice D peut, si on le désire, tre chauffée électriquement.



   Pour fabriquer le récipient suivant le procédé adopté de préférence, on assemble de la manière décrite les feuilles 10 à   15,      impré-    gnées d'une matière adhésive sensible   à l'ac-    tion de la chaleur, puis on les renferme dans la matrice D et l'on fait arriver la vapeur
 dans les, chemises de la matrice et dans le sac en ouvrant la vanne 26. Le sac 19 se gonfle et presse les feuilles de manière à leur faire prendre la forme du contour intérieur de la matrice, tandis que la matière adhésive devient plastique sous l'effet de la chaleur qui lui est appliquée. Le sae   19    se ramollit également et   devient    adhérent, de sorte qu'il se colle sur toute la surface intérieure du réeipient.



   Après avoir chauffé pendant un certain   n    temps, qui dépend de la matière adhésive utilisée, de la dimension de l'objet à mouler et de la pression de moulage adoptée, on arrte l'arrivée de la vapeur en fermant la vanne 26 et on l'évacué des chemises   34    et 37 et du sac 19 en ouvrant la   vanne 40. Après refroi-    dissement, et lorsque la matière adhésive est fixée, on enlève le récipient terminé de la matrice D, après avoir détaché le raccord 23, puis le   tuyau 22 du téton    16. On peut alors visser sur la tige 18 un écrou plat   41,    audessus   d'une    rondelle   42,    en vue de compléter la barrique, comme représenté sur la fig.   1.   



   Si on emploie des colles durcissables à froid, il   n'est    pas nécessaire d'employer la chaleur et il est inutile de fixer le sac à   l'in-    térieur du récipient, à moins qu'on ne le   dé-    sire. En donnant à   l ouvertnre d'aeeès du réei-    pient une dimension suffisante, on peut retirer le sac si on ne désire pas l'y conserver comme partie intégrante du récipient terminé ; dans ce eas, on fait le joint avee le tuyau   22    directement sur le sac, au lieu de le faire sur le téton 16.

   En outre, on peut rendre semirigides les séries de feuilles 1 et   B    en les imprégnant légèrement et en les durcissant avant de les assembler sous leur forme finie et l'on peut utiliser des dispositifs de fixation autres qu'une matière adhésive pour réunir les deux moitiés du récipient au joint 28.



   Comme on l'a mentionné, le récipient ainsi formé peut recevoir toute forme ou profil désire en vue de l'usage auquel il est destiné.



  Ainsi, si on désire l'utiliser comme barrique représentée sur   les fig. 1    et   2,    on peut prévoir    soit une bonde centrale, cornme sur la fig. 2,    soit une bonde décalée, comme sur la   fig. 1,    soit toutes autres ouvertures désirées. Pour les barriques, barils, dames-jeannes,   etc.,    destinés à contenir des liquides ou à tout autre usage, le récipient est pourvu   d'une    doublure permanette, imperméable aux fluides, telle que le sac   19    de la fig. 1.

   Ainsi que le représente en particulier la fin. 1, l'épaisseur des feuilles 10   à 15 est réduite par    la pression et la double épaisseur des feuilles à l'endroit du joint constitue une bande 28'relativement épaisse qui renforce le récipient ainsi forme, sans augmenter sensiblement son poids ou sa dimension ; dans le cas d'une barrique, la bande 28'peut faire saillie vers l'extérieur, comme représenté et constituer aussi la partie de roulement de la barrique. La paroi du réeipient étant constituée de fibres et de matières plastiques est très résistante, sensiblement rigide et essentiellement homogène et peut, ainsi que mentionné,   tre destinée à tous    usages.



   On peut renforcer des zones choisies du récipient, telles que les extrémités dans le cas   d'une    barrique ; on peut également les souli  gner    en incorporant entre les feuilles en ce point un cercle 43 en bois courbé à la vapeur,   contre-plaqué,    fibre   précomprime    ou autre matériau approprié, lequel peut, au surplus, tre renforcé par un fil métallique, si on le   désire.   



   REVENDICATIONS :
   I.    Récipient en un matériau feuilleté, ca  ractérisé    en ce qu'il est constitué par deux séries de feuilles en forme de coupe, chaque série comprenant au moins deux feuilles logées   l'une à l'intérieur    de l'autre, les côtés concaves des deux séries se faisant face et les bords libres des feuilles d'une série étant intercalés entre les bords libres des feuilles de l'autre série et les recouvrant, les feuilles de chaque série étant réunies ensemble ainsi que les bords se recouvrant des deux séries.

Claims (1)

1. II. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme deux séries de feuilles en forme de coupe, chaque série comprenant au moins deux feuilles logées l'une à l'intérieur de l'autre, les côtés concaves des deux séries se faisant face et les bords libres des feuilles d'une série étant intercalés entre les bords libres des feuilles de l'autre série et les recouvrant, puis en ce qu'on réunit ensemble les feuilles de chaque série ainsi que les bords se recouvrant des deux séries.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce que les feuilles en forme de coupe sont en un matériau fibreux.

   2. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce que les feuilles sont en un matériau fibreux feutré.

   3. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce que les feuilles sont imprégnées d'une matière adhésive.

   4. Récipient selon la revendication 1, ca raetérisé en ce que les bords libres se reeou- vrant des feuilles sont réunis an moyen d'une matière adhésive.

   5. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce qu'il contient un sac fixé de manière étanche à un orifice de remplissage pratiqué dans la paroi du récipient.

   6. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce qu'il est muni d'une doublure qui est rendue adhérente sur toute sa surface intérieure.

   7. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la doublure est constituée par un sac en un ma tériau thermoplastique rendu adhérent sur toute la surface intérieure du récipient par r ramollissement par chauffage et dilatation du sac.

   8. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce qu'il est percé d'un orifice dans sa paroi et en ce qu'il renferme un sac présentant une ouverture au droit dudit orifice et appliqué de manière étanche sur le récipient sur tout le pourtour desdites ouvertures.

   9. Récipient selon la revendication I, ca raetérisé en ce qu'il est muni d'un organe de renforcement intercalé entre les feuilles de l'une au moins des séries de feuilles.

   10. Récipient selon la revendication I, caraetérisé en ce qu'il a la forme d'une barrique et en ce qu'il est muni à chaque extrémité de cercles de renforcement disposés entre les feuilles et soulignant lesdites extrémités.

   11. Récipient selon la revendication I, caraetérisé en ce qu'il présente une surface intérieure lisse ininterrompue et en ce que la double épaisseur de sa paroi fait saillie audessus de la surface extérieure de la paroi, de manière à constituer un chemin de roulement du récipient.