CH277576A - Procédé de fabrication de produits réfractaires moulés. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de produits réfractaires moulés.    lia présente invention a pour objet un  procédé de fabrication de produits réfrac  taires moulés contenant des silicates synthé  tiques.  



  L'emploi de composés     or.ano-silieiques,    et  particulièrement d'esters siliciques, comme  agents liants est bien connu. On a déjà pro  posé d'utiliser ces composés pour la confec  tion de moules destinés à la coulée des mé  taux ainsi que pour la     confeetion    de produits  réfractaires contenant du silicate de zirco  nium synthétique.  



  Il a été maintenant trouvé que l'on peut  employer des composés     organo-silieiques    pour  la fabrication de produits réfractaires moulés  contenant d'autres silicates synthétiques que  le silicate de zirconium.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce que l'on mélange un     oxyde    d'un  métal de poids atomique inférieur à 90 avec  un composé     organo-silicique    apte à agir  comme liant, et en ce que, après     moulage    et  prise du mélange on chauffe la masse à une  température suffisante pour décomposer le  composé     organo-silicique    avec libération de  silice et,     polir    former un silicate par     réaction     de cette silice avec ledit oxyde.  



  Ce chauffage de la masse s'effectue d'or  dinaire à une température de 1500  C envi  ron; le liant     silicié    est décomposé et forme  d'abord de la silice libre qui se combine à  cette température avec l'oxyde en produisant  le silicate désiré. On obtient ainsi des pro  duits réfractaires moulés tels que des moules    pour la coulée des métaux, des éléments de  résistances électriques et des briques réfrac  taires pour fours travaillant à haute tempé  rature.  



  On peut employer comme composés     organo-          siliciques    faisant prise soit à la température  ambiante, soit, après un chauffage modéré,  pour exécuter le présent procédé, un grand  nombre de     siloxanes    polymérisés, obtenus à  partir de     silicanes        hydrolysables        alcoy    l- ou       ary    (substitués, ainsi que des esters     siliciques     partiellement hydrolysés contenant un accé  lérateur de     gélifieation    tel que la     pipéridine     ou une base organique ayant, en solution sa  turée à 20  C,

   un     pli    inférieur à     celui    de  la     pipéridine.     



  Pour obtenir des objets moulés en sili  cate synthétique pur, il est nécessaire (le choi  sir la quantité de composé     silicique    employé  comme liant, de manière que sa     décomposition     libère la quantité stoechiométrique de silice  pour former avec l'oxyde le silicate voulu.  



  Le procédé suivant la présente invention  offre des avantages sur ceux qui consistent à  mélanger de la, silice     finement    divisée avec un  oxyde     réfraeta.ire    et à. chauffer     ce    mélange  pour former le silicate voulu, parce que l'em  ploi de silice sous forme d'un composé     or-aïio-          silicique    agissant comme liant permet de pré  parer un mélange     chimiquement        homogène     qui peut. être moulé facilement, par exemple  en coulant la masse dans un moule de     plàtre     et en     laissant    faire prise.

   On peut ajouter au  mélange avant la prise, comme agrégat, le      silicate minéral correspondant au silicate à       obtenir    ou un autre silicate, mais cette     facon     de procéder ne présente en général pas     d'avan-          tage    particulier et la résistance à l'écrase  ment du produit final risque de ce fait d'être  légèrement réduite.  



  Ledit procédé est     particulièrement    intéres  sant dans son application à la     fa        brication    de  pièces moulées en silicate d'alumine, fabrica  tion pour laquelle on emploie l'alumine  comme     oxyde,    dans !des proportions telles  qu'avec le liant silicique il se forme du sili  cate     d'alumine    hautement réfractaire.  



  Le composé     or'-ano-silicique    utilisé     {le    pré  férence pour réaliser la présente invention  est le silicate     d'éthyle    partiellement     hydro-          lysé    auquel on a ajouté comme     accélérateur     de     gélification        '211/o    en volume (le     pipéridine.     



  Les exemples     suivant:    se réfèrent à des  réalisations précises de l'invention.  



       Exc@riple   <I>2:</I>  On coule une     série    de cylindres avec un       mélange    ayant la composition suivante:  
EMI0002.0023     
  
    Alumine <SEP> calcinée <SEP> passant <SEP> au <SEP> tamis
<tb>  60 <SEP> B. <SEP> S. <SEP> S. <SEP> 65 <SEP> g
<tb>  Alumine <SEP> calcinée <SEP> en <SEP> poudre <SEP> impal  pable <SEP> 35 <SEP> \e
<tb>  Silicate <SEP> d'éthyle <SEP> contenant <SEP> \' <SEP> 11/o <SEP> de
<tb>  pipéridiire <SEP> (en <SEP> volume) <SEP> . <SEP> 20 <SEP> cm3
<tb>  Alcool <SEP> éthylique <SEP> contenant <SEP> 15 <SEP> 0l0
<tb>  d'eau <SEP> (en <SEP> volume) <SEP> -1 <SEP> cin3       Après chauffage à 750  C pendant quatre  heures, les cylindres ont une résistance à.

    l'écrasement de 117     lig/cnl@.    Après     chauffage     à.     1300     C pendant sept heures, des cylindres  de même composition ont une résistance à  l'écrasement de 815     l@g/cm2.     



  <I>Exemple 2:</I>  On coule une série de cylindres avec un  mélange ayant la composition suivante:  
EMI0002.0028     
  
    Magnésie <SEP> passant <SEP> au <SEP> tamis <SEP> 40 <SEP> B. <SEP> S. <SEP> S. <SEP> 50 <SEP> g
<tb>  llagnésie <SEP> passant <SEP> au <SEP> tamis <SEP> 60 <SEP> B. <SEP> S. <SEP> S. <SEP> 50
<tb>  Silicate <SEP> d'éthyle <SEP> contenant. <SEP> 211/o <SEP> (le
<tb>  pipéridine <SEP> (en <SEP> volume) <SEP> . <SEP> 20 <SEP> cni3
<tb>  Alcool. <SEP> éthylique <SEP> contenant <SEP> 1511/o
<tb>  d'eau <SEP> (en <SEP> volume) <SEP> 4cni3       Après     chauffage    à 750  C pendant quatre  heures, les cylindres sont     frag).iles    et n'ont  qu'une     faible    résistance à.

       l'éerasemerit.    Une  série de cylindres de     même    composition, mais  chauffés à l 300  C pendant sept. lierres, ont  une résistance à l'écrasement de 302     kg/e1112.  

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de fabrication de produits réfrac taires moulés contenant des silicates synthé tiques, caractérisé en ce que l'on mélange un oxyde d'un métal. de poids atomique inférieur à 90 avec un composé organo-silieique apte à agir comme liant et en ce que, après moulage et prise du mélange, on chauffe la masse à une température suffisante pour décomposer le composé organo-silicique avec libération de silice et pour former un silicate par réaction de cette silice avec ledit oxyde. SOUS-REVI:NDICATION5: 1.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la quantité de composé silici- que employé comme liant est choisie de ma nière à obtenir, après décomposition, la quan tité stoechiométrique de silice nécessaire pour réagir avec l'oxyde présent. 2.

   Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo- silieique est. un estei# silicique partiellement hydrolysé contenant une petite quantité d'un agent accélérant la 1élification. ,3. Procédé suivant la sous-revendication 2,

   caractérisé en ce que le composé organo-sili- cique est du silicate d'éthyle partiellement hydrolysé contenant 211/o de pipéridine. .1. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que ledit. oxyde est de l'alumine.