Dispositif commandant le débit de sortie d'une trémie destinée à contenir
un produit homogène pulvérulent ou très fragmenté.
L'invention a pour objet un dispositif commandant le débit de sortie d'une trémie destinée à contenir un produit homogène pul- vérulent (suere cristallisé, farine, cristaux, etc.) ou très fragmenté (pâtes alimentaires, riz, eafé, etc.), ce dispositif étant caractérisé par une série de lames planes, parallèles, horizontales sur au moins la plus grande partie de leur longueur, superposées à une certaine distance les unes des autres, décalées à un bout les unes par rapport aux autres à la manière de marches d'escalier, et assemblées rigidement entre deux flasques latéraux, l'ensemble ainsi formé étant engagé, par son extrémité qui est disposée en escalier, dans une ouverture située au bas de ] a trémie,
de façon à pouvoir s'y déplacer suivant une direction inclinée sur l'horizontale, et de telle sorte que les lames s'abaissent lorsque ledit ensemble se déplace de l'extérieur vers l'intérieur de la trémie.
Le dispositif peut présenter, au-dessous de chaque bord de lame engagé dans la trémie, un jonc qui s'étend parallèlement à ce bord sur toute la largeur de cette lame.
Dans une autre forme d'exécution, chaque lame peut présenter, du côté de la trémie, une partie inclinée vers le bas.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
Les fig. la, lb et le représentent une coupe de profil d'une première forme d'exécution, dans diverses positions de fonctionnement.
La fig. 2 représente une vue de face du dispositif des fig. la, lb et le.
La. fig. 3 représente une coupe de profil d'une seconde forme d'exécution.
Les fig. 4aX 4b et 4c représentent une coupe de profil d'une troisième forme d'exé- cutio, n, dans diverses positions de fonctionnement.
Dans les fig. la, lb, le et 2,1 désigne la partie inférieure d'une trémie, contenant un produit 2, pulvérulent ou très fragmenté. 3,4, 5, 6,7,8 sont des lames constituant un ensemble mobile ; elles sont de mme largeur, parallèles, horizontales, équidistantes et assemblées rigidement par deux flasques verticaux 9 et 10. Par un dispositif quel- conque non indiqué, elles peuvent se déplacer d'un mouvement de va-et-vient suivant une direction F faisant un léger angle a avec l'horizontale. L'ensemble mobile, en s'enfon- qant dans la trémie, est donc également animé d'un léger mouvement de descente, et vice versa.
On voit sur les fig. la, lb, 1c que les extrémités des lames pénétrant dans la trémie sont décalées les unes par rapport aux autres à la manière de marches d'escalier.
La fig. la représente le dispositif dans la position de départ de 1'ensemble mobile. La fig. lb représente ce dispositif dans la position de pénétration maximum de l'ensemble mobile dans la trémie, après un déplacement de cet ensemble vers la droite et légèrement vers le bas de la trémie. Toutes les lames, sauf la lame inférieurs 8, ont découpé dans le produit des tranches pratiquement identiques.
Chacune de ces tranches repose alors sur la lame placée au-dessous de celle qui l'a découpée. La fig. le représente les lames revenues à leur position de départ après un déplacement de l'ensemble mobile vers l'extérieur et légèrement vers le haut de la trémie.
Le produit qui se trouve dans la trémie est descendu sur les lames 4, 5,6,7,8 pour tre découpé en de nouvelles tranches, lorsque l'ensemble mobile s'enfoncera à nouveau dans la trémie. Les tranches déjà découpées, qui ont conservé à peu près leur mme emplace- ment sur les lames, lors du déplacement de celles-ci vers l'extérieur et légèrement vers le haut de la trémie, seront entraînées pro gressivement vers l'extrémité des lames opposée à la trémie, tant que le mouvement de celles-ci continuera.
La lame supérieure 3 de l'ensemble mobile se déplace avec un léger jeu au-dessous du bord inférieur de la paroi de la trémie qui fait face à l'ensemble mobile ; la lame inférieure 8 se déplace également avec un léger jeu au-dessous du bord inférieur de la paroi opposée.
Les flasques 9 et 10 de l'ensemble mobile sont préférablement extérieurs aux parois la térales de la trémie 1, suivant la disposition représentée à la fig. 2, et ils sont séparés desdites parois par un jeu suffisant pour éviter tout frottement. Ces parois latérales sont dé- coupées de façon à laisser entre elles et les extrémités des lames mobiles un jeu suffisant pour qu'il ne se produise aucun choc.
La fig. 3, dans laquelle les mmes chiffres ont la mme signification que dans les figures précédentes, représente une forme d'exécution dans laquelle toutes les lames, sauf la lame inférieure, sont munies d'un jonc près de leur extrémité pénétrant dans la trémie. Ces jones sont désignés par 3', 4, 5', 6', 7'. Cette disposition présente l'avantage de faciliter la sortie du produit lors du mouvement de va-et-vient des lames, en évitant le Moeage du produit entre les lames. En effet, ne peuvent pénétrer entre les lames que des tranches de produit de hauteur plus faible que la distance séparant deux lames. En outre, ces joncs permettent de remédier aux inégalités de hauteur qui peuvent exister le long des canaux constitués par tes lames.
Les fig. 4(H,4 & ,4creprésententuneautre forme d'exécution dans laquelle les extrémités des lames dirigées vers la trémie sont ineli- nées vers le bas, alors que la plus grande partie de leur longueur est horizontale. 13, 14, 15,16 désignent les lames, 13', 14', 15', 16' leurs extrémités respectives inclinées vers le bas. Le coude de chaque lame est situé à la verticale de l'extrémité de la lame située audessus. La direction F du mouvement de vaet-vient de l'ensemble des lames est parallèle aux extrémités 13'14', 15', 16'.
La fig. 4a représente l ensemble mobile, constitué par les quatre lames 13,14,15,16, dans sa position de départ. La fig. 4b représente ledit ensemble dans sa position de péné- tration maximum dans la trémie. Toutes les lames, à l'exception de la lame inférieure 16, ont découpé dans le produit des tranches pra tiquement identiques. Chacune de ces tranches repose sur la lame placée au-dessous de celle qui l'a découpée.
La fig. 4c représente les lames revenues à leur position de départ. Le processus concernant un nouveau découpage des tranches et 1'entrainement des tranches déjà découpées vers la partie gauche des lames, s'effectue dans les mmes conditions que celles déjà in tiquées.
Cette disposition présente l'avantage d'évi- ter le blocage du produit entre les lames (voir fig. 4b) parce que la hauteur de la section d'entrée du produit entre les lames est plus faible que la distance séparant les parties horizontales de deux lames. De plus, on évite le tassement du produit dans la trémie lorsque l'ensemble mobile s'y enfonce, par suite de l'absence de jonc, et par suite du fait que les extrémités des lames s'enfoncent dans le produit parallèlement à elles-mmes.
Le mode d'emploi des dispositifs représentés est le suivant :
Lorsqu'on veut assurer un débit régulier du produit, on soumet l'ensemble mobile à un mouvement ra. piSde de va-et-vient dont l'amplitude et la fréquence sont constantes el adaptées à la nature du produit, ce mouvement étant effectué suivant la direction F.
A chaque enfoncement dudit ensem- ble dans la trémie, chaque lame, à l'exception de la lame inférieure, découpe ou sépare une tranche de produit qui repose alors sur ] a] ame plaeée au-dessons de celle qui l'a dé- coupée ; a la demi-période suivante du mouvement de va-et-vient de l'ensemble, cette tranche est sollicitée vers l'extérieur de la trémie, puis, sous l'action des périodes sui- vantes du mouvement de va-et-vient, elle est entraînée à la surface de la lame vers l'exté- rieur de la trémie, suivant le prineipe connu des goulottes vibrantes.
Dès que l'on arrte le mouvement de l'ensemble mobile, l'écoulement du produit cesse immédiatement par suite de 1'effet de chi- cane et de frottement sur les lames. Bien entendu, on peut rendre cet arrt encore plus net par tous moyens augmentant] es effets de frottement du produit sur les lames (gaufrage des lames, moletage, cloisonnement vertical ou en nid d'abeilles, etc.).
La distance séparant deux lames consé- cutives est adaptée à la nature du produit, c'est-à-dire que pour un produit déterminé, cette distance est, d'une part, suffisamment grande pour que le produit passe entre deux lames, lorsque l'ensemble mobile est animé du mouvement de vibration défini préeédemment et, d'autre part, suffisamment faible pour que l'écoulement s'arrte dès l'immobi- lisation de cet ensemble.
L'amplitude du mouvement de vibration doit tre suffisante pour assurer un décou- page convenable. La. fréquence de ce mouvement et son inclinaison par rapport à l'hori- zontale doivent tre telles que, compte tenu de l'amplitude, 1'évacuation du produit vers l'extérieur de la trémie s'effectue d'une manière usuelle.
Les dispositifs représentés et décrits sont susceptibles de diverses applications parmi lesquelles on peut citer, par exemple, des ensembles de pesée automatique dans lesquels le produit est conduit, lors du fonctionnement du dispositif, jusqu'à l'aplomb d'un récipient, solidaire du fléau d'une balance.
Le produit tombe dans le récipient. Lorsque le poids fixe est atteint, la balance eommande l'arrt du mouvement du dispositif, ce qui entraîne l'arrt de la chute du produit.
Device controlling the output rate of a hopper intended to contain
a homogeneous powdery or very fragmented product.
The subject of the invention is a device controlling the output rate of a hopper intended to contain a homogeneous pulverulent product (crystallized sugar, flour, crystals, etc.) or very fragmented (pasta, rice, eafé, etc.). ), this device being characterized by a series of flat, parallel, horizontal blades over at least the greatest part of their length, superimposed at a certain distance from each other, offset at one end with respect to each other in the manner stair steps, and assembled rigidly between two side flanges, the assembly thus formed being engaged, by its end which is arranged in a staircase, in an opening located at the bottom of] a hopper,
so as to be able to move therein in a direction inclined to the horizontal, and so that the blades are lowered when said assembly moves from the outside to the inside of the hopper.
The device may have, below each edge of the blade engaged in the hopper, a ring which extends parallel to this edge over the entire width of this blade.
In another embodiment, each blade may have, on the side of the hopper, a part inclined downwards.
The appended drawing represents, by way of examples, some embodiments of the device forming the subject of the invention.
Figs. 1a, 1b and 1c show a profile section of a first embodiment, in various operating positions.
Fig. 2 shows a front view of the device of FIGS. la, lb and the.
Fig. 3 shows a side section of a second embodiment.
Figs. 4aX 4b and 4c show a side section of a third embodiment, n, in various operating positions.
In fig. la, lb, le and 2,1 denotes the lower part of a hopper, containing a product 2, powdery or very fragmented. 3, 4, 5, 6,7,8 are blades constituting a movable assembly; they are of the same width, parallel, horizontal, equidistant and rigidly assembled by two vertical flanges 9 and 10. By any device not indicated, they can move back and forth in a direction F making a slight angle a with the horizontal. The mobile assembly, by sinking into the hopper, is therefore also driven by a slight downward movement, and vice versa.
We see in fig. 1a, 1b, 1c that the ends of the blades entering the hopper are offset with respect to each other in the manner of stairs.
Fig. 1a shows the device in the starting position of the mobile assembly. Fig. lb represents this device in the position of maximum penetration of the movable assembly in the hopper, after a displacement of this assembly to the right and slightly downwards of the hopper. All the blades except the lower blade 8 cut virtually identical slices from the product.
Each of these slices then rests on the blade placed below the one that cut it. Fig. the represents the blades returned to their starting position after a displacement of the mobile assembly towards the outside and slightly towards the top of the hopper.
The product which is in the hopper is lowered onto the blades 4, 5,6,7,8 in order to be cut into new slices, when the mobile assembly is inserted again into the hopper. The slices already cut, which have kept more or less their same position on the blades, when they are moved towards the outside and slightly towards the top of the hopper, will be drawn progressively towards the end of the blades. opposite to the hopper, as long as their movement continues.
The upper blade 3 of the movable assembly moves with a slight play below the lower edge of the wall of the hopper which faces the movable assembly; the lower blade 8 also moves with a slight play below the lower edge of the opposite wall.
The flanges 9 and 10 of the mobile assembly are preferably outside the lateral walls of the hopper 1, according to the arrangement shown in FIG. 2, and they are separated from said walls by a sufficient clearance to avoid any friction. These side walls are cut out so as to leave sufficient clearance between them and the ends of the movable blades so that no shock occurs.
Fig. 3, in which the same numbers have the same meaning as in the preceding figures, represents an embodiment in which all the blades, except the lower blade, are provided with a ring near their end penetrating into the hopper. These jones are designated by 3 ', 4, 5', 6 ', 7'. This arrangement has the advantage of facilitating the exit of the product during the reciprocating movement of the blades, avoiding the Moeage of the product between the blades. In fact, only slices of product of lower height than the distance separating two blades can penetrate between the blades. In addition, these rods make it possible to remedy the inequalities in height which may exist along the channels formed by your blades.
Figs. 4 (H, 4 &, 4 represent another embodiment in which the ends of the blades directed towards the hopper are inline downwards, while the greater part of their length is horizontal. 13, 14, 15,16 denote the blades, 13 ', 14', 15 ', 16' their respective ends inclined downwards. The bend of each blade is located vertically with the end of the blade located above. The direction F of the backward movement comes from the set of blades is parallel to the ends 13'14 ', 15', 16 '.
Fig. 4a represents the mobile unit, consisting of the four blades 13,14,15,16, in its starting position. Fig. 4b shows said assembly in its position of maximum penetration into the hopper. All of the blades except the lower blade 16 cut substantially identical slices from the product. Each of these slices rests on the blade placed below the one that cut it.
Fig. 4c represents the blades returned to their starting position. The process concerning a new cutting of the slices and the driving of the slices already cut towards the left part of the blades is carried out under the same conditions as those already indicated.
This arrangement has the advantage of avoiding the blocking of the product between the blades (see fig. 4b) because the height of the product inlet section between the blades is lower than the distance separating the horizontal parts of the blade. two blades. In addition, the compaction of the product in the hopper is avoided when the mobile assembly sinks into it, due to the absence of the ring, and due to the fact that the ends of the blades sink into the product parallel to them. -mmes.
The instructions for use of the devices shown are as follows:
When we want to ensure a regular flow of the product, the movable assembly is subjected to a movement ra. back-and-forth whose amplitude and frequency are constant and adapted to the nature of the product, this movement being carried out in the direction F.
Each time said assembly is pushed into the hopper, each blade, with the exception of the lower blade, cuts or separates a slice of product which then rests on] a] core placed below the one which removed it. cut off; at the following half-period of the back-and-forth movement of the assembly, this section is urged towards the outside of the hopper, then, under the action of the following periods of the back-and-forth movement , it is driven on the surface of the blade towards the outside of the hopper, according to the known principle of vibrating chutes.
As soon as the movement of the movable assembly is stopped, the flow of product immediately ceases as a result of the choking and friction effect on the blades. Of course, this stop can be made even sharper by any means increasing] the effects of friction of the product on the blades (embossing of the blades, knurling, vertical or honeycomb partitioning, etc.).
The distance separating two consecutive slats is adapted to the nature of the product, that is to say that for a given product, this distance is, on the one hand, sufficiently large for the product to pass between two slats, when the mobile assembly is driven by the vibrational movement defined previously and, on the other hand, sufficiently weak for the flow to stop as soon as this assembly is immobilized.
The amplitude of the vibratory movement must be sufficient to ensure suitable cutting. The frequency of this movement and its inclination with respect to the horizontal must be such that, taking into account the amplitude, the product is discharged to the outside of the hopper in a usual manner.
The devices shown and described are capable of various applications, among which one can cite, for example, automatic weighing assemblies in which the product is led, during operation of the device, up to the plumb of a container, integral with the bane of a scale.
The product falls into the container. When the fixed weight is reached, the scale controls the stop of the movement of the device, which stops the fall of the product.