Machine à former des boîtes La présente invention a pour objet une machine à former -des boîtes, caractérisée par un bâti, un magasin fixé au bâti et destiné à supporter des flans préalablement découpés, un mécanisme de préhen sion des flans fixé au bâti, un mécanisme compre nant un plongeur fixé au bâti, une matrice de for mage fixée au bâti et alignée avec le mécanisme à plongeur, un moteur, un organe actionné par 1e moteur,
des tiges oscillantes longitudinales disposées au-dessous @du niveau ,du mécanisme de préhension et du mécanisme à plongeur et fixées à pivot audit organe, chaque tige oscillante comportant une extré mité fixée à pivot au bâti, des tiges de commande fixées à pivot aux tiges oscillantes,et au mécanisme de préhension, et -des bielles, fixées à pivot aux extrémités libres des tiges.
oscillantes et au mécanisme à plongeur, les tiges oscillantes constituant des moyens pour actionner directement le mécanisme de préhen sion et le mécanisme à .plongeur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue semblable à celle de la fig. 1, les parois extérieures. de l'enveloppe étant enlevées pour montrer les mécanismes intérieurs.
La fig. 3 est une vue latérale correspondant à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de face de cette forme d'exécution dont l'enveloppe est enlevée.
La fig. 5 est une vue arrière de cette forme d'exécution dont l'enveloppe est enlevée.
La fig. 6 est une vue latérale prise du côté opposé à celui qui est représenté sur la fig. 3. La fig. 7 est une vue en perspective des méca nismes intérieurs.
La fig. 8 est une coupe suivant 8-8 de la fig. 2. La fig. 9 est une coupe suivant 9-9 de la fig. 2. La fig. 10 est une coupe suivant 10-10 de la fig. 2. La fig. 11 est une coupe suivant 11-11 de la fig. 2. La fig. 12 est une vue en perspective d'un mécanisme.
La fig. 13 est une vue semblable à celle de la fig. 12 montrant une autre position de certains organes.
La fig. 14 est une vue en perspective d'une variante.
La fig. 15 est une vue en perspective .arrière d'un ensemble que comprend cette forme d'exécution. La fig. 16 est une vue correspondant à celle de la fig. 15 avec d'autres organes.
La fig. 17 est une coupe suivant 17-17 de la fig. 13.
La fig. 18 est une coupe suivant 18-18 de la fig. 13.
La fig. 19 est une vue en perspective agrandie d'un organe de cette forme d'exécution.
La fig. 20 est une vue schématique des diverses phases de la position de l'organe de la fig. 19 et d'autres organes.
La fig. 21 est une vue .en perspective d'une boîte pouvant être formée par cette forme d'exécution. La fig. 22 est une vue en plan du flan découpé préalablement à partir duquel la boîte est formée. La fig. 23 est une vue en plan agrandie d'un organe de cette forme d'exécution.
La fig. 24 est une coupe suivant 24-24 de la fig. 23. La fig. 25 est une coupe suivant 25-25 de la fig. 23.
La fig. 26 est une vu.e ,en perspective de l'organé représenté à la fig. 23 et d'autres organes associés. La fig. 27 est une coupe latérale correspondant à la fig. 26.
Dans le passé, on a utilisé divers -dispositifs pour mettre en forme les parois d'un flan découpé préala blement le long de lignes de pliage et pour rabattre vers l'intérieur les rabats, les rebords ou pattes d'en clenchement s'étendant -depuis les extrémités de cer taines des parois de la boîte de façon à les faire pénétrer dans des ouvertures ou fentes ménagées dans des parois voisines de la boîte, terminer les coins des boîtes formées et les enclencher ensemble.
Ceci a été effectué au moyen d'un plongeur qui pousse un flan dans et à travers la gorge ou ouver ture d'une matrice de formage.
Dans de nombreux cas, des éléments en forme de crochets ou éléments de repliage sont portés ou articulés sur lies côtés du plongeur pour ouvrir les ouvertures ou fentes des parois de la boîte, les mettre en prise avec les rabats, rebords ou éléments d'enclenchement et pour les tirer à l'intérieur de la boîte formée, ainsi que d'autres dispositifs servant à tirer les éléments ou rabats d'enclenchement à travers les ouvertures ménagées dans les parois de la boîte.
De plus, la matrice de formage a comporté de nombreux dispositifs servant à agrandir -et réduire les dimensions et la forme de l'ouverture ou gorge qu'elle présente, en utilisant par exemple des tablettes mobiles, et d'autres types @de parois, doigts, etc. mobiles.
Tous ces éléments compliquent le fonction nement du mécanisme mettant en forme le flan, nécessitent de nombreux réglages, obligent à répa rer et échanger ces divers éléments mobiles et augmentent les .difficultés présentées par un entretien convenable de 1a machine.
Pour pouvoir maintenir la production de boîtes formées à partir de flans découpés à un taux élevé, il faut que le flan soit amené dans sa position alignée en contact avec la matrice de formage aussi rapide ment que possible et avec le minimum de déplace ment inutile, à la fois longitudinalement, verticale ment ou vers le bas, de sorte que le flan pratiquement glisse pour s'aligner horizontalement avec la. matrice de formage et -tombe sur la face de celle-ci.
Ceci réduit également la longueur de la course du mou vement du plongeur vers le haut et vers le bas pour s'écarter de la gorge de la boîte ou pour y pénétrer.
La machine qui va être décrite comporte ces facteurs importants et elle permet également d'éviter de monter sur le plongeur et sur la matrice de formage des éléments mobiles étrangers, .de réduire le nombre des éléments de travail non nécessaires et de limiter les mécanismes de manoeuvre à des contacts directs fonctionnels avec le mécanisme d'ali mentation, le mécanisme formant les boîtes et ii tries mécanismes tels que le transporteur d'évacuation qui sont tous entraînés par un ensemble de sYnchro- nisation qui est animé par un ensemble moteur approprié.
En se reportant aux dessins, la machine 35 à former des boîtes comprend un bâti 36 enfermé dans les parois d'un coffret 37. Le bâti de la machine supporte un moteur 38 et un mécanisme réducteur de vitesse 39 qui sont reliés l'un à l'autre par une courroie d'entraînement sans fin 40. La roue 41 est montée sur un arbre 42 entraîné par un mécanisme de commande. Une tige de commande 43 est montée de façon excentrique sur la roue 41 et fixée direc tement ou indirectement à l'une des deux tiges oscil lantes longitudinales 45 et 46 au moyen d'une tige transversale 44 qui pivote elle-même sur des parties intermédiaires des tiges oscillantes 45 -et 46.
Ces dernières pivotant à une extrémité sur des éléments de support fixes 47 et 48 qui sont fixés sur le bâti de la machine et elles sont articulées à leurs autres extrémités 49 et 50 sur les extrémités inférieures 51 et 52 de bielles 53 et 54, tandis que les extrémités supérieures des bielles sont articulées sur la crosse 55 d'un mécanisme à plongeur.
Des tiges de commande 56, 57 pour un méca nisme de préhension de flans 60 comportent des extrémités inférieures articulées en 58 et 59 sur les tiges oscillantes longitudinales 45 et 46 entre leurs extrémités articulées fixes et leurs liaisons d'extré mité pivotantes. Les extrémités supérieures des tiges 56 et 57 sont reliées d'une façon excentrique en 61 et 62 au mécanisme 60. De cette façon, les tiges oscillantes forment des moyens de commande pour actionner directement le mécanisme à plongeur et le mécanisme de préhension ide flans.
<B>Il</B> est évident qu'on peut utiliser des variantes pour manaeuvrer le mécanisme du plongeur et le mécanisme ide préhension à partir des tiges oscillantes longitudinales commandées par des excentriques à partir de l'ensemble moteur, par exemple en utilisant une seule bielle servant à manoeuvrer le mécanisme du plongeur et des roues et dies tiges excentriques séparées partant de l'ensemble moteur pour faire osciller chacune des tiges oscillantes 45 et 46.
La crosse 55 peut coulisser sur les colonnes ou tiges verticales 63, qui sont fixées sur la paroi d'extrémité 64 du bâti de la machine où elles sont enfermées dans un carter 65. Le bras 66 de la crosse est solidaire, de façon amovible, d'une tige 67 du plongeur qui est fixée d'une façon amovible à un plongeur 68.
Le plongeur est aligné verticalement avec une gorge 69 d'une matrice de formage 70, et il est actionné par les mouvements des tiges 53 et 54 et des tiges oscillantes 45 et 46 pour engager un flan 71 placé sous la gorge 69 et le refouler à travers la gorge de la matrice pour former la boîte.
Avant de décrire les détails particuliers et les caractéristiques de construction du mécanisme for mant les boîtes, on peut indiquer qu'on peut changer la matrice -de formage et le plongeur suivant la taille, la forme ou le style de la boîte qui doit être formée à partir -d'un flan découpé préalablement, mais que la matrice de formage et le plongeur repré sentés sur les dessins annexés doivent être utilisés pour former des boîtes telles que celles qui sont décrites complètement dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique NI) 279824 du 24 avril 1963.
Ce type de boîte, tel qu'il est représenté sur les fig. 21 et 22 est formé à partir d'un flan 71 et il comprend une paroi inférieure 72, des parois laté rales 73 et 74,,des parois d'extrémité 75 et 76 et une paroi supérieure ou couvercle 77. Les parois latérales 73 et 74 présentent des prolongements ou rabats d'en clenchements 78 et 79 qui en sont solidaires et sont approximativement de la même hauteur.
Chacun des rabats d'enclenchement présente une partie décalée ou en saillie 80 sur sa partie supé rieure .et latérale et à partir<B>de</B> laquelle s'étend vers le bas.
le bord d'enclenchement pliable ou languette 81 qui se termine avant le bord inférieur transversal du rebord d'enclenchement. Ce rebord d'enclenche ment porte un pli en 82 à l'endroit où il s'étend de la partie décalée ou en saillie, de sorte qu'il peut être replié vers l'intérieur pour venir buter contre la face intérieure de la partie décalée ou en saillie, et ceci forme une partie du moyen d'enclenchement.
Les parois d'extrémité 75 et 76 portent le long de leur partie supérieure des rabats ou rebords 83 pliables transversalement, des fentes verticales 84 et 85 sont ménagées à leurs parties supérieures et elles sont espacées d'une façon appropriée de leurs bords verticaux extérieurs en se terminant bien avant de leurs lignes de pliage et de réunion avec la paroi inférieure.
Ces fentes 84 et 85 s'étendent vers le haut dans les rabats transversaux 83, suivant un angle décalé pour former le prolongement des fentes approximativement verticales, par des fentes angu laires 86 destinées à recevoir les bords chanfreinés 87 des rabats d'enclenchement 78 et 79. Cet agence ment des fentes forme l'autre partie du moyen d'enclenchement.
On notera ainsi que la hauteur des parties en saillie et des rebords d'enclenchement, lorsqu'ils sont allongés, des rabats d'enclenchement est plus grande que la hauteur des fentes verticales ménagées sur les parois. d'extrémité, de sorte qu'il est nécessaire de replier en arrière les rebords d'enclenchement contre les faces des parties en saillie, pour que les combinaisons formées par les parties en saillie et les rebords d'enclenchement puissent être introduites à travers les fentes.
Lorsque les parois verticales doivent être réunies et enclenchées ensemble, on replie à angle droit les rabats d'enclenchement sur les plis verticaux des parois verticales partant -de la paroi inférieure, et on plie verticalement les rebords .d'enclenchement qui s'étendent vers le bas depuis les extrémités inférieures -des parties en saillie des rabats d'enclenchement, :de façon à les faire buter contre les surfaces intérieures des parties en saillie.
Les parois d'extrémité sont repliées vers le haut verticalement depuis la paroi inférieure, leurs rabats ou rebords transversaux pliables et articulés, alignés verticalement, étant réflé chis de sorte que les fentes se trouvent dans une position leur permettant de recevoir les parties en saillie des rebords d'enclenchement :des rabats d'en clenchement, ce qui termine les coins enclenchés 88 de la boîte dans sa position dressée.
Les rabats d'enclenchement repliés sont simple ment dirigés dans et à travers les fentes communes des rabats transversaux et des parois d'extrémité en amenant les parois à une position verticale, les rabats d'enclenchement pliés s'articulant vers l'intérieur sui vant des positions angulaires dressées depuis les parois latérales dressées, ce qui permet aux parties en saillie et aux rebords d'enclenchement repliés de pénétrer dans les fentes et de venir en contact avec les faces intérieures des parois :
d@extrémité. Les rebords d'enclenchement sont automatiquement libé rés et cessent d'être repliés en butant contre les parties en saillie, ils se déplient d'eux-mêmes par suite de leur souplesse, et lorsque ces rebords d'en clenchement s'étendent en dessous des extrémités infé rieures des fentes, les parties décalées ou en saillie des rabats d'enclenchement sont en contact dos à dos, et continues avec les faces intérieures des parois d'extrémité, et on notera qu'on réalise ainsi un enclenchement positif des parois latérales et d'extré mité ensemble, de sorte qu'elles ne peuvent se dépla cer verticalement que peu ou pas du tout,
et que par suite on empêche tout déplacement des ensembles d'enclenchement depuis leur position enclenchée.
Le plongeur 68 peut avoir une forme cubique, rectangulaire et carrée ou n'importe quelle autre configuration suivant les besoins, mais comme on le voit, .sa forme est un peu rectangulaire, ses parois latérales 89 et ses parois d'extrémité 90 sont lisses, ces dernières portant des blocs ou saillies 91 s'éten dant vers l'extérieur depuis ces parois dont elles sont solidaires. Une paroi inférieure complète le plon geur, bien qu'elle puisse être supprimée en cas de besoin.
La matrice de formage 70 et le magasin 93 des flans 71 sont solidaires et reliés ensemble en une seule pièce. La partie magasin de Yensemble -est placée au voisinage du mécanisme de préhension des flans, à portée et -en butée avec l'élément 94 de préhension des flans du mécanisme de préhension, en un point prédéterminé de son parcours pendant qu'il oscille entre le magasin et la gorge de la matrice de formage.
Le magasin 93 est constitué par une porte 95 formée par des montants verticaux 96 et 97 qui sont réunis ensemble à leurs extrémités inférieures par l'élément transversal 98 et dont les extrémités supérieures sont pourvues de paliers pour le rouleau transversal 99, l'ensemble formant un cadre ouvert à travers lequel les flans sont enlevés du magasin.
Ces montants verticaux ou dressés portent des pla- ques ou doigts 100 et 101 retenant les flans, s'éten dant vers l'intérieur et qui peuvent être fixés sur les montants rigidement ou d'une façon amovible.
Les éléments 102 et 103 qui supportent les flans sont fixés sur des plaques consoles 104 et 105 s'6ten- dant vers l'intérieur, qui sont soudées ou fixées autre ment aux montants verticaux 96 et 97. Ces éléments supportant les flans sont parallèles l'un à l'autre et s'étendent vers l'arrière dans le sens longitudinal depuis la porte 95.
La forme et la construction angulaire de ces éléments de support longitudinaux des flans sont tut à fait importantes pour la mise en position natu relle et pour l'avance par gravité des flans sur la longueur du magasin vers l'extrémité d'évacuation de celui-ci qui est constituée par la porte, la porte étant un élément solidaire du magasin et un élément solidaire également de la matrice de formage.
Dans les structures antérieures des magasins de flans utilisés dans les mécanismes d'alimentation de machines à former des boîtes, les magasins sont disposés suivant un angle trop abrupt. Ceci a pour effet d'accroître le poids et la pression produits par les flans à l'extrémité d'évacuation du magasin, ce qui offre une plus grande difficulté pour enlever des flans un à un,
depuis le magasin.
Dans d'autres cas, l'angle du magasin est tel qu'il y a à peine suffisamment de pesanteur pour donner l'impulsion voulue aux flans et leur faire prendre la vitesse voulue pour qu'ils s'écoulent d'une façon continue jusqu'à l'extrémité d'évacuation du magasin et pour qu'ils en soient enlevés par le mécanisme de préhension des flans.
Dans d'autres cas, lorsque le magasin est dis posé suivant une position approximativement hori zontale, on utilise des plaques de pression pour pousser les flans le long du magasin jusqu'à son extrémité d'évacuation, en les aidant parfois à l'aide de tiges mobiles supportant les flans. A nouveau ceci n'a pas donné satisfaction,
car cette disposition a pour effet de comprimer étroitement les flans ensemble à l'extrémité d'évacuation @du magasin, ce qui se traduit par de fait que dans de nombreux cas, les flans adhèrent les uns aux autres et sont enlevés dans cet état du magasin et déposés dans le même état sur la matrice de formage.
Dans tous ces cas, les éléments ou barres sup portant les flans sont construits d'une façon recti- ligne et tout le magasin en bloc est, en général, disposé suivant l'ange voulu.
Dans la présente invention, on a évité entière ment de tels procédés. Les éléments 102 et 103 sup portant les flans sont construits :d'une façon délibérée de façon à ne pas suivre une ligne rectiligne et au lieu de cela, les éléments supportant les flans sont formés chacun par des .anges identiques de degrés variables. Ces angles de degrés variables.
se raccor dent les uns aux autres sans empêcher les uns les autres de remplir leur fonction appropriée en per mettant aux flans de se déplacer d'eux-mêmes par la pesanteur pour aller jusqu'à la porte du magasin d'une façon ordonnée. Ceci est effectué sans qu'au cune pression inutile soit appliquée aux flans et en évitant toute accumulation de poids qui, d'habitude, s'établit à l'extrémité de sortie du magasin.
On a trouvé qu'on obtenait d'excellents résultats en divisant en deux sections ou parties 106 et 107 la longueur longitudinale de chacun -des éléments supportant les flans, la section ou partie 106 qui est voisine de l'extrémité d'évacuation ou porte du magasin étant disposée suivant un angle approximatif de 100 qui se raccorde avec la section ou partie 107. La section 107 est disposée suivant un ange approxi matif de 200 et elle s'étend à l'arrière de la section ou partie avant de l'élément individuel supportant les flans.
Il est préférable que la pile des flans se trouvant dans le magasin commence à l'extrémité d'évacuation ou porte de celui-ci, que les flans soient supportés longitudinalement sur les éléments de support et qu'ils soient disposés verticalement dessus. On notera que les parties ou sections avant 106 sont placées à l'extrémité d'évacuation du magasin et qu'elles sont disposées suivant un angle de 100.
A mesure que la dimension de la pile des flans augmente, ils s'accu- mulent sur les parties formant un angle de 200 ou sections 107 des éléments supportant les flans et les flans conservent leur position angulaire sensiblement verticale et alignée avec les flans supportés par les sections ou parties avant 106 qui font un angle de 10".
De cette façon, les flans ne s'entassent pas les uns contre les autres et ils ne subissent pas de contact de frottement les faisant adhérer les uns sur les autres, ce qui se produirait autrement si les flans étaient montés sut des glissières droites disposées suivant un angle faisant entasser étroitement les flans les uns contre les autres, entassement qui serait accru à l'extrémité inférieure des. glissières droites.
Bien que les angles mentionnés plus haut permet tent d'obtenir les résultats voulus, on peut imaginer que pour utiliser des flans -de taille et style différents, il puisse être nécessaire d'utiliser des angles différents de ceux qui ont été indiqués.
De plus, les éléments supportant les flans peuvent être construits de façon que, sur leur longueur, ils présentent une série de gradins multiples d'angles variables pour remplir la même fonction et il va de soi que pour former les éléments supportant les flans suivant des sections ou parties angulaires,
il n'est pas nécessaire de les limi ter à des angles particuliers quelconques ou à un cer tain nombre d'anges qui peuvent être formés sur toute la longueur des éléments supportant les flans.
Des bras de support 108 st 109 sont soudés ou fixés autrement aux montants verticaux 96 et 97 du magasin et aux bras longitudinaux 110 et 111. Les extrémités avant de ces bras longitudinaux 110 et 111 sont soudées ou fixées autrement sur la matrice de formage 70 ; leurs autres extrémités s'étendent vers l'arrière de la porte 95 et sont destinées à être fixées d'une façon amovible sur le bâti de la machine.
La matrice de formage 70 est formée d'une pla que de matrice 112 présentant une gorge 69 et des éléments 113 et 114 servant à guider le flan. La matrice de formage est destinée à coulisser ou à être :en contact autrement avec les cornières longitudina- les 115 et 116 qui sont boulonnées ou fixées autre ment sur les parois latérales 117 de la machine à former les boîtes.
Du fait qu'on a déjà indiqué que la gorge 69 de la matrice de formage doit se trouver alignée avec le plongeur 68 lorsque la matrice de formage a été disposée à une certaine position, il suffit de fixer la matrice de formage sur les cornières, et du fait que la matrice d e formage est fixée rigide ment sur le magasin ou qu'elle en est solidaire, ni la porte ni le mécanisme de préhension des flans, ni son mécanisme de manaeuvre ne demandent aucun réglage supplémentaire,
tout en étant prêts par cette simple mise :en place à transformer les flans en boîtes formées.
La fig. 14 représente une variante de l'ensemble de la matrice de formage et du magasin. La matrice de formage et le magasin sont réunis ensemble d'une façon solidaire suivant une seule pièce présentant une structure plus solide ex plus robuste. La matrice de formage 118 est fabriquée à partir :d'une tôle hori zontale plate 119 dont une extrémité est recourbée vers le haut d'une façon .appropriée suivant l'angle voulu pour former un tablier 120 qui est soudé ou fixé autrement sur les montants 121 et 122 du maga sin 123.
Le tablier 120 :est traversé par une ouverture qui forme une porte 124 et qui est disposée de telle sorte qu'elle se trouve dans le parcours courbe direct de l'élément de préhension des flans lorsqu'il se rap proche et s'écarte de la porte et de la gorge de la matrice de formage.
Des plaques ou doigts de retenue 125 des flans s'étendent vers l'intérieur depuis les côtés de la porte et ils sont -destinés à venir en contact et à recouvrir légèrement les bords des flans qui se trouvent le plus en avant dans la pile de flans qui est montée de chant sur les éléments 126 et 127 supportant les flans.
Du fait que seule une faible pression s'exerce contre les flans, elle est suffisante pour les soutenir dans le magasin et cependant pour permettre d'enlever faci lement le flan se trouvant le plus en avant, lorsqu'il est retiré par succion de l'extrémité d'évacuation du magasin par l'élément de préhension des flans, pour le transporter vers la matrice de formage.
On voit ainsi que la matrice de formage, lors qu'elle est fixée sur le bâti de la machine, se place automatiquement sans avoir besoin de réglage, et qu'elle prend une position positive à l'intérieur de la machine par rapport au parcours du plongeur, et que du fait que le magasin forme une partie intégrante de la matrice de formage,
il prend également automati quement une position qui ne demande pas de réglage sur le bâti de la machine et qu'il se trouve aligné coaxialement avec le mécanisme de préhension des flans ainsi que la gorge de la matrice de formage avec le plongeur La gorge 69 de la matrice de formage est pour vue de faces longitudinales internes parallèles <B>128</B> et 129 qui s'étendent vers le bas depuis la surface 130 du bord supérieur de la gorge et qui ont une forme appropriée pour assurer les pliages nécessaires et former des éléments 131 et 132 formant les parois.
Les faces d'extrémité intérieures 133 et 134 de la gorge de la matrice de formage s'étendent vers le bas depuis la surface 130 du .bord supérieur de la gorge et présentent en leur centre des évidements en 135 et 136, destinés à recevoir les saillies 91 s'éten dant vers l'extérieur depuis les parois d'extrémité 90 du plongeur 68.
Les parties extérieures des évidements centraux 135 et 138 se terminent par des crochets solidaires 137 et 138 qui s'étendent vers l'avant depuis les bords des évidements et qui ensuite se recourbent vers l'arrière pour former des découpes profondes de formes courbes 139 et 140 qui s'incurvent progres sivement pour former des lignes fuyantes vers l'exté rieur 141 et 142 qui se terminent vers les coins 143, 144, 145 et 146 de la gorge.
Un type de mécanisme d'alimentation en flans approprié qui peut être utilisé avec la présente machine à former les boîtes est décrit en détail dans une demande de brevet en cours du demandeur, mais il va de soi qu'on peut utiliser d'autres types de méca nismes d'alimentation avec la présente machine et que l'invention ne se limite pas à un type particulier quelconque de mécanisme d'alimentation.
Ce type particulier de mécanisme d'alimentation est constitué par un mécanisme 60 de préhension des flans qui est formé par deux bras parallèles 147 et 148 qui sont fixés à leurs -extrémités extérieures 149 et 150 sur un arbre oscillant <B>151</B> tourillonné dans des consoles 152 et 153 montées et fixées d'une façon appropriée sur la paroi d'extrémité 154 et les parois latérales 155.
Les extrémités intérieures 156 et 157 des bras parallèles 147 et 148 sont articulées sur les extrémités de la tige transversale 158 sur laquelle sont articulés les bras 159 et 160 qui sup portent l'élément transversal 60 de préhension des flans. Des bras de support décalés 161 et 162 sont disposés au voisinage des extrémités fourchues 163 et 164 des bras de support 159 et 160 pour suppor ter l'élément transversal 60 :de préhension des flans, de sorte qu'ils peuvent être maintenus dans leur posi tion supportée d'une façon réglable.
Des bras de levier 165 et 166 sont articulés sur les extrémités fourchues des tiges de support et leurs extrémités extérieures sont articulées sur l'arbre transversal 167 qui est tourillonné sur les parois latérales 155 de la machine, les bras décalés 168 et 169 étant articulés sur les tiges :de manoeuvre 56 et 57 du mécanisme de manoeuvre qui commandent ces bras.
Le mécanisme de préhension des flans est disposé dans la zone du mécanisme formant les :boîtiers et du magasin afin de supporter les flans et il peut met tre l'élément de préhension des flans dans l'aligne ment de l'extrémité d'évacuation du magasin ou bien l'en faire sortir et le mettre dans une position alignée avec la matrice de formage et le plongeur du méca nisme de formage et l'en faire sortir.
Le flan 71 est enlevé du magasin par l'élément de préhension des flans qui est actionné par le méca nisme 60 de préhension et le flan .est déposé par dessus la gorge 69 forrnéz :dans la plaque de matrice 112 de la matrice de formage 70 où il est aligné avec précision par rapport à la surface d'extrémité inférieure du plongeur 68.
Lorsque le plongeur des cend vers la matrice de formage et vient -en contact avec la face plate du flan, le flan est refoulé contre la matrice -et il vient en contact avec les faces lon- gitudinales internes et les faces extrêmes internes de la gorge qui commencent à replier les parois d'extré mité 75 et 76 et les parois latérales 73 et 74 .du flan vers le haut autour des lignes de pliage articulées sur la paroi inférieure 72 de celui-ci.
Les parois d'extrémité 75 et 76 du flan sont fléchies légèrement avant de plier les parois latérales 73 -et 74, du fait que les blocs ou saillies 92 qui sont solidaires des parois d'extrémité 90 du plongeur et qui s'étendent vers l'extérieur depuis celui-ci suivant des positions approximativement centrales, en co opérant avec les évidements 135 et 136,de la matrice de formage,
appliquent une pression dirigée vers l'extérieur contre les parois d'extrémité de la boîte qu'on est en train de former et font courber vers l'extérieur les parois d'extrémité de façon à ouvrir ainsi les fentes qui y sont ménagées.
La poursuite du mouvement vers le bas du plon geur fait refouler par les faces lisses des parois laté rales 89 -du plongeur, qui coopèrent avec les faces longitudinales 128 et 129 de la matrice, les parois latérales 73 et 74 de la boîte en cours de formage qui se plient vers le haut depuis leurs lignes de pliage avec la paroi inférieure.
Simultanément, les rabats d'enclenchement 78 et 79 des parois latérales 73 et 74 sont tournés vers le haut pour s'aligner parallèlement avec les parois d'extrémité 75 -et 76 qui s'élèvent en venant en contact avec les coins de la gorge et tout en étant tournés dans ,cette direction, les rabats d'enclenche- ment sont guidés par les lignes fuyantes vers l'exté rieur 141 et 142 des évidements 135 et 136.
A mesure que les rabats d'enclenchement sont amenés dans les découpes profondes courbes, les rebords d'enclenchement pliables ou languettes 81 des parties ,en saillie 80, qui s'étendent au-delà des rabats d'en clenchement -et qui en sont solidaires sont pliés vers le haut depuis les lignes de pliage 82, les parties en saillie suivant la forme et étant guidées par les découpes profondes et par les crochets solidaires,
de sorte que ces rebords d'enclenchement se trou vent pliés dos à dos avec les faces intérieures des parties en saillie. Du fait que les parois d'extrémité ont été alors. légèrement écartées vers l'extérieur, ceci permet d'introduire facilement les parties en saillie et les rebords d'enclenchement dans les fentes ménagées sur ces parois.
Le plongeur a alors terminé sa course vers le bas, à travers la gorge de la matrice de formage, toutes les parois de la boîte en cours de formage ont été alors pliées vers le haut, les rabats d'enclenchement sont .alors perpendiculaires aux parois latérales et viennent buter contre les parois d'extrémité, et les saillies ainsi que leurs rebords d'en clenchement repliés, ont été introduits dans les fentes des .parois d'extrémité.
Le plongeur termine alors sa course vers le bas pour éjecter la boîte formée de la gorge de la matrice de formage, les rebords d'enclenchement sont libres de s'étendre sur l'intérieur des parois de la boîte et d'en compléter l'enclenchement des coins.
Dans certains cas, lorsqu'on forme des boîtes de styles différents dans lesquelles la profondeur peut être plus grande que d'habitude, il peut être néces saire d'utiliser un moyen pour supporter le dessous de la boîte en cours ,de formage -et ensuite,
de faire cesser son contact avec la boîte lorsque cette dernière a été formée -et qu'elle est éjectée de la gorge de la matrice de formage. Ceci est effectué en utilisant des suspentes 170 et 171 qui sont .articulées sur des supports 172 et 173 qui sont fixés sur le dessous de la matrice de formage 70 et qui sont placés immé diatement au voisinage des faces d'extrémité inté rieures 133 et 134 de la gorge 69.
Chacune de ces suspentes a, -de préférence, la forme d'un U et elles sont formées par des tiges 74 suspendues à des pivots et qui sont pourvues d'un élément transversal ou barre 175 de support de la boîte disposé à leurs extrémités inférieures. Les suspentes 170 et 171 sont réunies ensemble par le joint articulé 176 dont les extrémités extérieures 177 et 178 sont articulées sur les tiges suspendues 174 -de chacune des suspentes. Un ressort de traction 179 est également monté
sur chacune des suspentes et il est fixé à leurs tiges de suspension respectives 174, en dessous de leurs liai sons articulées avec le joint articulé.
Ces suspentes sont destinées à être basculées pour les mettre en position par rapport au dessous de la boîte qui est en cours de formage ou pour les faire sortir de cette position. En allongeant vers le haut le joint articulé, on fait basculer les suspentes l'une vers l'autre par le ressort 179, de sorte que leurs éléments transversaux 175 sont amenés dans la zone de la gorge et viennent en contact avec le dessous du récipient à ses extrémités.
Lorsque le joint se trouve à sa position basse, il fait allonger et basculer par le ressort les suspentes vers l'extérieur l'une par rapport à l'autre -et il fait cesser leur contact avec la boîte pour permettre à celle-ci d'être éjectée de la gorge de la matrice de formage.
La commande du joint articulé peut être effectuée de diverses façons, par exemple par le mécanisme commandant le plongeur, en synchronisation avec lui et avec les autres mécanismes @de la machine.
On peut ajouter au mécanisme de man#uvre de la machine un ensemble auxiliaire servant à plier les rebords et/ou le couvercle de la boîte qui est en cours @de formage, ou même pour former une boîte comportant dans sa structure une ou plusieurs parois doubles, sans qu'il soit nécessaire de changer le mécanisme, simplement en incorporant un mou vement secondaire qui est commandé par le méca nisme commandant le plongeur.
Ce mouvement secondaire peut être construit de façons diverses pour remplir ses fonctions particu lières sans sortir de son cadre général, mais comme on le voit ici, l'ensemble auxiliaire est formé par une tige longitudinale 180 de mouvement secondaire, dont une extrémité prend son point d'appui en 181 sur une partie fixe du bâti de la machine, et dont l'autre extrémité 182 est articulée sur une biellette 183 qui, à son tour,
est articulée en 184 sur la tige oscillante longitudinale 45 et qui, de préférence, est placée :entre la bielle 53 et les pivots de la tige de man#uvre 43 sur la tige oscillante longitudinale 45.
La tige 185 de l'ensemble auxiliaire est articulée à son extrémité inférieure sur la tige de mouvement secondaire en 186 et son extrémité supérieure en 187 sur le manchon 188 qui coulisse sur la colonne ou tige verticale 63. La tige de man#uvre horizon tale 189 forme une partie fixe ou solidaire du man chon 188 et s'étend :depuis celui-ci le long d'un côté de la gorge 69.
L'ensemble auxiliaire est situé en dessous de la partie horizontale de la matrice du mécanisme for mant la boîte et par suite, la tige de manoeuvre horizontale 189 est toujours placée en dessous du niveau du dessous de la matrice de formage, même à la position la plus élevée du parcours de la tige de man#uvre horizontale sur la colonne ou tige ver ticale 63.
Les éléments transversaux 190 et 191 s'étendent latéralement depuis la tige de man#uvre horizontale 189 sur laquelle sont articulées les leviers 192 et 193, ce dernier étant .articulé sur les éléments 194 et 195 en contact avec la boîte, qui sont destinés à venir en contact avec les rebords et/ou le cou- vercle de la boîte pour les replier vers l'intérieur de celle-ci.
Les extrémités intérieures des éléments en contact avec la boîte sont articulées sur les extrémités exté rieures des leviers 192 et 193 et leurs extrémités extérieures se terminent par des éléments mobiles 196 et 197 qui appuient contre les rebords et/ou le couvercle de la boîte en cours de formage de façon à les plier vers l'intérieur et dans certains cas, vers le bas, pour former -des parois verticales intérieures dans la boîte.
Les éléments en contact avec la boîte prennent leur point d'appui en 198 sur un élément non mobile de la machine et ceci dans le :but :de permettre aux éléments mobiles 196 et<B>197</B> de continuer à plier et à rabattre les rebords. Dans certains cas, lorsque seuls certains des rebords doivent être repliés pour former des doubles parois dans la .boîte, on augmente la longueur des leviers 192 et 193, et dans les cas où il suffit seulement de plier les rebords vers l'in térieur, on raccourcit la longueur de ces leviers.
D'après ce qui précède, on notera que le moyen servant à actionner l'ensemble auxiliaire a été décrit comme comportant une seule tige de man#uvre horizontale, une seule tige longitudinale de mouve ment secondaire et d'autres éléments de commande qui n'existent qu'à un seul exemplaire ; il va de soi que tous. ces éléments de commande ou des parties de ceux-ci peuvent être doublés suivant les néces sités et les dimensions de la machine à former des boîtes.
Machine for forming boxes The present invention relates to a machine for forming boxes, characterized by a frame, a magazine fixed to the frame and intended to support blanks previously cut, a mechanism for gripping the blanks fixed to the frame, a mechanism comprising a plunger fixed to the frame, a forming die fixed to the frame and aligned with the plunger mechanism, a motor, a member actuated by the motor,
longitudinal oscillating rods disposed below the level, the gripping mechanism and the plunger mechanism and pivotally fixed to said member, each oscillating rod having one end pivotally fixed to the frame, control rods pivotally fixed to the rods oscillating, and to the gripping mechanism, and connecting rods, pivotally fixed to the free ends of the rods.
oscillating mechanism and the plunger mechanism, the oscillating rods constituting means for directly actuating the gripping mechanism and the plunger mechanism.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. FIG. 1 is a perspective view of this embodiment.
Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, the outer walls. of the casing being removed to show the inner workings.
Fig. 3 is a side view corresponding to FIG. 2.
Fig. 4 is a front view of this embodiment with the casing removed.
Fig. 5 is a rear view of this embodiment with the casing removed.
Fig. 6 is a side view taken from the side opposite to that shown in FIG. 3. Fig. 7 is a perspective view of the interior mechanisms.
Fig. 8 is a section on 8-8 of FIG. 2. FIG. 9 is a section on 9-9 of FIG. 2. FIG. 10 is a section on 10-10 of FIG. 2. FIG. 11 is a section on 11-11 of FIG. 2. FIG. 12 is a perspective view of a mechanism.
Fig. 13 is a view similar to that of FIG. 12 showing another position of certain organs.
Fig. 14 is a perspective view of a variant.
Fig. 15 is a rear perspective view of an assembly comprising this embodiment. Fig. 16 is a view corresponding to that of FIG. 15 with other organs.
Fig. 17 is a section on 17-17 of FIG. 13.
Fig. 18 is a section on 18-18 of FIG. 13.
Fig. 19 is an enlarged perspective view of a member of this embodiment.
Fig. 20 is a schematic view of the various phases of the position of the member of FIG. 19 and other organs.
Fig. 21 is a perspective view of a box which can be formed by this embodiment. Fig. 22 is a plan view of the pre-cut blank from which the box is formed. Fig. 23 is an enlarged plan view of a member of this embodiment.
Fig. 24 is a section on 24-24 of FIG. 23. FIG. 25 is a section on 25-25 of FIG. 23.
Fig. 26 is a vu.e, in perspective of the member shown in FIG. 23 and other associated bodies. Fig. 27 is a side section corresponding to FIG. 26.
In the past, various devices have been used to shape the walls of a blank previously cut along fold lines and to fold inwardly the flaps, ledges or latching tabs extending. -from the ends of some of the walls of the box so as to make them penetrate into openings or slits made in neighboring walls of the box, complete the corners of the boxes formed and snap them together.
This was done by means of a plunger which pushes a blank into and through the groove or opening of a forming die.
In many cases, elements in the form of hooks or folding elements are carried or hinged on the sides of the plunger to open the openings or slits in the walls of the box, engage them with the flaps, edges or interlocking elements. and for pulling them inside the formed box, as well as other devices for pulling the engagement elements or flaps through the openings in the walls of the box.
In addition, the forming die has included numerous devices for enlarging and reducing the size and shape of the opening or groove it presents, for example using movable shelves, and other types of walls. , fingers, etc. mobile.
All these elements complicate the operation of the mechanism forming the blank, require numerous adjustments, make it necessary to repair and exchange these various moving parts and increase the difficulties presented by proper maintenance of the machine.
In order to be able to maintain the production of boxes formed from cut blanks at a high rate, it is necessary that the blank be brought into its aligned position in contact with the forming die as quickly as possible and with the minimum of unnecessary movement. both longitudinally, vertically or downwards, so that the blank practically slides to align horizontally with the. forming die and falls on the face thereof.
This also shortens the length of the stroke of the plunger movement up and down to move away from or into the groove of the case.
The machine which will be described comprises these important factors and it also makes it possible to avoid climbing on the plunger and on the forming die of foreign moving elements, to reduce the number of unnecessary working elements and to limit the release mechanisms. operates in direct functional contacts with the feed mechanism, the mechanism forming the boxes and ii sorts mechanisms such as the discharge conveyor which are all driven by a synchronization assembly which is driven by an appropriate motor assembly.
Referring to the drawings, the box forming machine 35 includes a frame 36 enclosed in the walls of a cabinet 37. The machine frame supports a motor 38 and a speed reduction mechanism 39 which are connected together. the other by an endless drive belt 40. The wheel 41 is mounted on a shaft 42 driven by a control mechanism. A control rod 43 is mounted eccentrically on the wheel 41 and fixed directly or indirectly to one of the two longitudinal oscillating rods 45 and 46 by means of a transverse rod 44 which itself pivots on intermediate parts. oscillating rods 45 -and 46.
The latter pivoting at one end on fixed support elements 47 and 48 which are fixed on the frame of the machine and they are articulated at their other ends 49 and 50 on the lower ends 51 and 52 of connecting rods 53 and 54, while the upper ends of the connecting rods are articulated on the butt 55 of a plunger mechanism.
Control rods 56, 57 for a blank gripping mechanism 60 have lower ends articulated at 58 and 59 on the longitudinal oscillating rods 45 and 46 between their fixed articulated ends and their pivoting end connections. The upper ends of rods 56 and 57 are eccentrically connected at 61 and 62 to mechanism 60. In this way, the oscillating rods form control means for directly actuating the plunger mechanism and the blank gripping mechanism.
<B> It </B> is obvious that variations can be used to operate the plunger mechanism and the gripping mechanism from the longitudinal oscillating rods controlled by eccentrics from the motor assembly, for example by using a single connecting rod used to operate the plunger mechanism and separate eccentric wheels and rods from the motor assembly to oscillate each of the oscillating rods 45 and 46.
The stick 55 can slide on the vertical columns or rods 63, which are fixed to the end wall 64 of the frame of the machine where they are enclosed in a housing 65. The arm 66 of the stick is attached, in a removable manner, a plunger rod 67 which is removably attached to a plunger 68.
The plunger is aligned vertically with a groove 69 of a forming die 70, and is actuated by the movements of the rods 53 and 54 and the oscillating rods 45 and 46 to engage a blank 71 placed under the groove 69 and push it back. through the die groove to form the box.
Before describing the particular details and construction features of the box forming mechanism, it may be stated that the forming die and plunger can be changed depending on the size, shape or style of the box to be formed. from a blank cut previously, but that the forming die and plunger shown in the accompanying drawings are to be used to form boxes such as those fully described in the United States patent application for America NI) 279824 of April 24, 1963.
This type of box, as shown in FIGS. 21 and 22 is formed from a blank 71 and comprises a bottom wall 72, side walls 73 and 74, end walls 75 and 76 and a top wall or cover 77. The side walls 73 and 74 have extensions or catch flaps 78 and 79 which are integral therewith and are approximately of the same height.
Each of the engagement flaps has an offset or protruding portion 80 over its top and side portion and from <B> of </B> which extends downwardly.
the foldable engagement edge or tongue 81 which terminates before the transverse lower edge of the engagement rim. This interlocking flange has an 82-fold fold where it extends from the offset or protruding portion, so that it can be folded inward to abut against the inner face of the portion. offset or protruding, and this forms part of the engagement means.
End walls 75 and 76 carry transversely foldable flaps or flanges 83 along their upper part, vertical slits 84 and 85 are provided at their upper parts and they are suitably spaced from their outer vertical edges in ending well before their fold lines and meeting with the bottom wall.
These slits 84 and 85 extend upwardly into the transverse flaps 83, at an offset angle to form the continuation of the approximately vertical slits, by angular slits 86 intended to receive the chamfered edges 87 of the engagement flaps 78 and 79. This arrangement of the slots forms the other part of the interlocking means.
It will thus be noted that the height of the protruding parts and of the engagement edges, when they are elongated, of the engagement flaps is greater than the height of the vertical slits formed on the walls. end, so that it is necessary to fold back the interlocking flanges against the faces of the protruding parts, so that the combinations formed by the protruding parts and the interlocking flanges can be introduced through the slits.
When the vertical walls are to be brought together and snap together, the engagement flaps are folded at right angles over the vertical folds of the vertical walls extending from the bottom wall, and the engagement ledges which extend towards them are folded vertically. down from the lower ends of the protruding parts of the interlocking flaps,: so as to abut them against the inner surfaces of the protruding parts.
The end walls are folded up vertically from the bottom wall, their foldable and hinged transverse flaps or flaps, aligned vertically, being reflected so that the slits are in a position allowing them to receive the protruding parts of the ends. interlocking flanges: interlocking flaps, which terminate the interlocked corners 88 of the box in its upright position.
The folded interlocking flaps are simply directed into and through the common slots of the transverse flaps and end walls bringing the walls to an upright position, the folded interlocking flaps hinging inwardly as follows. angular positions erected from the upright side walls, allowing the protruding parts and the folded engagement edges to penetrate the slots and come into contact with the inner faces of the walls:
d @ end. The interlocking ledges are automatically released and cease to be folded back by abutting against the protruding parts, they unfold on their own due to their flexibility, and when these interlocking ledges extend below of the lower ends of the slits, the offset or protruding parts of the engagement flaps are in back-to-back contact, and continuous with the inner faces of the end walls, and it will be noted that this achieves a positive engagement of the walls sides and ends together, so that they can move vertically little or not at all,
and that consequently any movement of the interlocking assemblies is prevented from their interlocked position.
The plunger 68 may have a cubic, rectangular and square shape or any other configuration as required, but as seen, its shape is somewhat rectangular, its side walls 89 and its end walls 90 are smooth. , the latter bearing blocks or projections 91 extending outwardly from these walls to which they are integral. A bottom wall completes the plunger, although it can be removed if needed.
The forming die 70 and the magazine 93 of the blanks 71 are integral and connected together in a single piece. The magazine part of the assembly is placed in the vicinity of the blank gripping mechanism, within reach and in abutment with the gripping element 94 of the blanks of the gripping mechanism, at a predetermined point in its path as it oscillates between the magazine and throat of the forming die.
The store 93 is constituted by a door 95 formed by vertical uprights 96 and 97 which are joined together at their lower ends by the transverse element 98 and whose upper ends are provided with bearings for the transverse roller 99, the assembly forming an open frame through which the blanks are removed from the store.
These vertical or upright uprights carry plates or fingers 100 and 101 retaining the blanks, extending inwardly and which can be fixed to the uprights rigidly or in a removable manner.
The blank supporting members 102 and 103 are attached to inwardly extending console plates 104 and 105 which are welded or otherwise attached to the vertical posts 96 and 97. These blank supporting members are parallel to each other. 'to each other and extend rearward in the longitudinal direction from door 95.
The shape and angular construction of these longitudinal blank support members are very important for the natural positioning and for the gravity feed of the blanks along the length of the magazine towards the discharge end of the magazine. ci which is constituted by the door, the door being an element integral with the store and an element also integral with the forming die.
In previous structures of blank magazines used in feed mechanisms of box forming machines, the magazines are arranged at too steep an angle. This has the effect of increasing the weight and pressure produced by the blanks at the discharge end of the magazine, which makes it more difficult to remove blanks one by one.
from the store.
In other cases, the angle of the magazine is such that there is barely enough gravity to give the desired impetus to the blanks and make them take the desired speed so that they flow continuously. up to the discharge end of the magazine and to be removed there by the blank gripping mechanism.
In other cases, when the magazine is arranged in an approximately horizontal position, pressure plates are used to push the blanks along the magazine to its discharge end, sometimes helping them with the aid. movable rods supporting the blanks. Again this did not give satisfaction,
because this arrangement has the effect of tightly compressing the blanks together at the discharge end of the magazine, which in fact results in in many cases the blanks adhering to each other and being removed in this state from the magazine. store and deposited in the same condition on the forming die.
In all these cases, the upper elements or bars carrying the blanks are constructed in a rectilinear fashion and the whole store in block is, in general, arranged according to the desired angel.
In the present invention, such methods have been avoided entirely. The elements 102 and 103 sup carrying the blanks are constructed: in a deliberate manner so as not to follow a rectilinear line and instead, the elements supporting the blanks are each formed by identical angels of varying degrees. These angles of varying degrees.
connect to each other without preventing each other from performing their proper function by allowing blanks to move by gravity on their own to the store door in an orderly fashion. This is done without any unnecessary pressure being applied to the blanks and avoiding any build-up of weight which usually builds up at the outlet end of the magazine.
It has been found that excellent results are obtained by dividing into two sections or parts 106 and 107 the longitudinal length of each of the elements supporting the blanks, the section or part 106 which is adjacent to the discharge end or door. of the magazine being disposed at an angle of approximately 100 which connects with section or part 107. Section 107 is disposed at an angle of approximately 200 and extends to the rear of the front section or portion of the magazine. individual element supporting the blanks.
It is preferable that the stack of blanks in the magazine begins at the discharge end or door thereof, that the blanks are supported longitudinally on the support members and are arranged vertically thereon. Note that the front parts or sections 106 are placed at the discharge end of the store and are arranged at an angle of 100.
As the stack size of blanks increases they accumulate on the 200 angled portions or sections 107 of the blank supporting members and the blanks retain their angular position substantially vertical and aligned with the blanks supported by the blanks. the front sections or parts 106 which make an angle of 10 ".
In this way, the blanks do not pile up against each other and they do not experience frictional contact causing them to adhere to each other, which would otherwise occur if the blanks were mounted on straight slides arranged following an angle causing the blanks to be tightly packed against each other, which would increase at the lower end of the. straight slides.
Although the angles mentioned above will achieve the desired results, it can be imagined that in order to use blanks of different size and style it may be necessary to use angles different from those indicated.
In addition, the elements supporting the blanks can be constructed so that, along their length, they have a series of multiple steps of varying angles to fulfill the same function and it goes without saying that to form the elements supporting the blanks following patterns. angular sections or parts,
it is not necessary to limit them to any particular angles or to a certain number of angels which may be formed along the entire length of the elements supporting the blanks.
Support arms 108 and 109 are welded or otherwise attached to the vertical posts 96 and 97 of the magazine and to the longitudinal arms 110 and 111. The front ends of these longitudinal arms 110 and 111 are welded or otherwise fixed to the forming die 70; their other ends extend towards the rear of the door 95 and are intended to be fixed in a removable manner on the frame of the machine.
The forming die 70 is formed of a die plate 112 having a groove 69 and elements 113 and 114 for guiding the blank. The forming die is intended to slide or otherwise be in contact with the longitudinal angles 115 and 116 which are bolted or otherwise secured to the side walls 117 of the box forming machine.
Since it has already been indicated that the groove 69 of the forming die must be aligned with the plunger 68 when the forming die has been placed in a certain position, it suffices to fix the forming die on the angles, and the fact that the forming die is fixed rigidly on the magazine or that it is integral with it, neither the door nor the gripping mechanism of the blanks, nor its operating mechanism require any additional adjustment,
while being ready by this simple setting: in place to transform the blanks into formed boxes.
Fig. 14 shows a variant of the assembly of the forming die and of the magazine. The forming die and the magazine are joined together in an integral manner in a single piece having a more solid structure ex more robust. The forming die 118 is fabricated from: a flat horizontal sheet 119 one end of which is bent upward in a suitable manner at the desired angle to form an apron 120 which is welded or otherwise secured to the legs. amounts 121 and 122 of the store 123.
The apron 120: is crossed by an opening which forms a door 124 and which is arranged so that it lies in the direct curved path of the gripping element of the blanks as it approaches and moves away from it. the door and throat of the forming die.
Blank retainer plates or fingers 125 extend inwardly from the sides of the door and are intended to contact and lightly cover the edges of the blanks which are most forward in the stack of blanks. blanks which is mounted on the edge of the elements 126 and 127 supporting the blanks.
Since only a slight pressure is exerted against the blanks, it is sufficient to support them in the magazine and yet to allow the most forward-facing blank to be easily removed when it is withdrawn by suction from the magazine. 'magazine discharge end by the blank gripping element, to transport it to the forming die.
It is thus seen that the forming die, when it is fixed on the frame of the machine, is placed automatically without the need for adjustment, and that it takes a positive position inside the machine with respect to the path. of the plunger, and that because the magazine forms an integral part of the forming die,
it also automatically assumes a position which does not require adjustment on the machine frame and that it is aligned coaxially with the gripping mechanism of the blanks as well as the groove of the forming die with the plunger The groove 69 of the forming die is for view of parallel internal longitudinal faces <B> 128 </B> and 129 which extend downward from the surface 130 of the upper edge of the groove and which have a suitable shape to provide the necessary bends and forming elements 131 and 132 forming the walls.
The inner end faces 133 and 134 of the forming die groove extend downwardly from the surface 130 of the upper edge of the groove and have at their centers recesses at 135 and 136 for receiving the grooves. protrusions 91 extending outwardly from the end walls 90 of the plunger 68.
The outer portions of the central recesses 135 and 138 terminate in integral hooks 137 and 138 which extend forward from the edges of the recesses and which then curve backward to form deep cutouts of curved shapes 139 and 140 which gradually curve to form outwardly receding lines 141 and 142 which terminate towards the corners 143, 144, 145 and 146 of the groove.
A suitable type of blank feed mechanism which can be used with the present box forming machine is described in detail in a pending patent application of the applicant, but it is understood that other types can be used. feed mechanisms with the present machine and that the invention is not limited to any particular type of feed mechanism.
This particular type of feeding mechanism is constituted by a mechanism 60 for gripping the blanks which is formed by two parallel arms 147 and 148 which are fixed at their outer ends 149 and 150 on an oscillating shaft <B> 151 </ B > journalled in consoles 152 and 153 mounted and fixed in a suitable manner on the end wall 154 and the side walls 155.
The inner ends 156 and 157 of the parallel arms 147 and 148 are articulated on the ends of the transverse rod 158 on which are articulated the arms 159 and 160 which support the transverse element 60 for gripping the blanks. Offset support arms 161 and 162 are arranged in the vicinity of the forked ends 163 and 164 of the support arms 159 and 160 to support the transverse element 60: for gripping the blanks, so that they can be kept in their position. tion supported in an adjustable manner.
Lever arms 165 and 166 are hinged to the forked ends of the support rods and their outer ends hinged to the cross shaft 167 which is journaled to sidewalls 155 of the machine, the offset arms 168 and 169 being hinged to. the rods: operating 56 and 57 of the operating mechanism which control these arms.
The blank gripping mechanism is placed in the area of the mechanism forming the boxes and the magazine in order to support the blanks and it can place the blank gripping element in line with the discharge end of the blank. magazine or pull it out and put it in a position aligned with the forming die and the plunger of the forming mechanism and pull it out.
The blank 71 is removed from the magazine by the blank gripping element which is actuated by the gripping mechanism 60 and the blank is deposited over the groove 69 forrnéz: in the die plate 112 of the forming die 70 where it is precisely aligned with respect to the lower end surface of plunger 68.
When the plunger ash towards the forming die and comes into contact with the flat face of the blank, the blank is forced against the die and it comes into contact with the internal longitudinal faces and the internal end faces of the groove. which begin to fold the end walls 75 and 76 and the side walls 73 and 74 of the blank upwards around the fold lines hinged on the bottom wall 72 thereof.
The end walls 75 and 76 of the blank are flexed slightly before folding the side walls 73 and 74, because the blocks or projections 92 which are integral with the end walls 90 of the plunger and which extend towards the end. 'exterior therefrom in approximately central positions, co-operating with the recesses 135 and 136, of the forming die,
apply an outwardly directed pressure against the end walls of the box being formed and cause the end walls to bend outwardly so as to thereby open the slits therein.
The continuation of the downward movement of the plunger causes the smooth faces of the side walls 89 of the plunger, which cooperate with the longitudinal faces 128 and 129 of the die, to push back through the side walls 73 and 74 of the box in progress. forming that bend upward from their bend lines with the bottom wall.
At the same time, the interlocking flaps 78 and 79 of the side walls 73 and 74 face upward to align parallel with the end walls 75 and 76 which rise up contacting the corners of the groove. and while facing in that direction, the engagement flaps are guided by the outwardly receding lines 141 and 142 of the recesses 135 and 136.
As the interlocking flaps are brought into the deep curved cutouts, the foldable interlocking flanges or tabs 81 of the protruding portions 80 which extend past and beyond the interlocking flaps. integral are folded upwards from the fold lines 82, the protruding parts following the shape and being guided by the deep cutouts and by the integral hooks,
so that these interlocking flanges are folded back to back with the inner faces of the projecting parts. From the fact that the end walls were then. slightly spaced outwards, this makes it possible to easily introduce the projecting parts and the locking edges into the slots provided on these walls.
The plunger has then completed its downward stroke, through the groove of the forming die, all the walls of the box being formed have then been folded upwards, the interlocking flaps are then perpendicular to the walls. sides and abut against the end walls, and the projections and their folded latching edges, have been introduced into the slots of the end walls.
The plunger then completes its down stroke to eject the formed box from the groove of the forming die, the engagement flanges are free to extend over the inside of the box walls and complete the box. interlocking corners.
In some cases, when forming boxes of different styles in which the depth may be greater than usual, it may be necessary to use a means to support the underside of the box being formed, and then,
to stop its contact with the box when the latter has been formed -and it is ejected from the groove of the forming die. This is done using hangers 170 and 171 which are hinged to brackets 172 and 173 which are attached to the underside of the forming die 70 and which are placed immediately adjacent to the inner end faces 133 and 134. throat 69.
Each of these hangers preferably has the shape of a U and they are formed by rods 74 suspended from pivots and which are provided with a transverse element or bar 175 for supporting the box disposed at their lower ends. . The hangers 170 and 171 are joined together by the articulated joint 176, the outer ends 177 and 178 of which are articulated on the suspended rods 174 of each of the hangers. A tension spring 179 is also fitted
on each of the hangers and it is attached to their respective suspension rods 174, below their articulated links with the articulated joint.
These lines are intended to be tilted to put them in position relative to the underside of the box which is being formed or to bring them out of this position. By extending the articulated joint upwards, the hangers are tilted towards each other by the spring 179, so that their transverse elements 175 are brought into the region of the groove and come into contact with the underside of the container. at its ends.
When the joint is in its low position, it causes the lines to lengthen and tilt by the spring towards the outside one with respect to the other - and it ceases their contact with the box to allow the latter to be ejected from the forming die groove.
The control of the articulated joint can be effected in various ways, for example by the mechanism controlling the plunger, in synchronization with it and with the other mechanisms of the machine.
An auxiliary assembly can be added to the operating mechanism of the machine, serving to fold the edges and / or the cover of the box which is being formed, or even to form a box having in its structure one or more walls. doubles, without the need to change the mechanism, simply by incorporating a secondary movement which is controlled by the mechanism controlling the plunger.
This secondary movement can be constructed in various ways to fulfill its particular functions without departing from its general framework, but as seen here, the auxiliary assembly is formed by a longitudinal rod 180 of secondary movement, one end of which takes its point. bearing at 181 on a fixed part of the frame of the machine, and the other end 182 of which is articulated on a rod 183 which, in turn,
is articulated at 184 on the longitudinal oscillating rod 45 and which preferably is placed: between the connecting rod 53 and the pivots of the operating rod 43 on the longitudinal oscillating rod 45.
The rod 185 of the auxiliary assembly is articulated at its lower end on the secondary movement rod at 186 and its upper end at 187 on the sleeve 188 which slides on the vertical column or rod 63. The horizontal operating rod 189 forms a fixed or integral part of the man chon 188 and extends: from the latter along one side of the groove 69.
The auxiliary assembly is located below the horizontal part of the die of the box forming mechanism and therefore the horizontal operating rod 189 is always placed below the level of the bottom of the forming die, even at the position the highest of the path of the horizontal operating rod over the vertical column or rod 63.
The transverse elements 190 and 191 extend laterally from the horizontal operating rod 189 on which the levers 192 and 193 are articulated, the latter being articulated on the elements 194 and 195 in contact with the box, which are intended to come into contact with the edges and / or the lid of the box to fold them towards the inside of the latter.
The inner ends of the elements in contact with the box are articulated on the outer ends of the levers 192 and 193 and their outer ends end with movable elements 196 and 197 which press against the edges and / or the cover of the current box. forming so as to fold them inward and in some cases downward to form vertical interior walls in the box.
The elements in contact with the box take their fulcrum at 198 on a non-mobile element of the machine and this with the aim of: allowing the mobile elements 196 and <B> 197 </B> to continue to bend and to fold the edges. In some cases, when only some of the flanges need to be folded back to form double walls in the box, the length of levers 192 and 193 is increased, and in cases where it is only necessary to fold the flanges inward, the length of these levers is shortened.
From the foregoing, it will be appreciated that the means for actuating the auxiliary assembly has been described as comprising a single horizontal operating rod, a single longitudinal secondary moving rod and other control elements which do not exist. 'exist only in one copy; it goes without saying that all. these control elements or parts thereof can be doubled according to the needs and dimensions of the box forming machine.