Machine pour le développement de papiers photographiques industriels. La présente invention concerne les ma chines à développer les papiers photographi ques industriels comportant une chambre de développement dans laquelle le papier est dé veloppé au contact de gaz ammoniac.
La machine à développer conforme à l'in vention comporte une chambre de développe ment, un générateur de gaz ammoniac relié à cette chambre, uni couloir de guidage dans cette chambre pour du papier à développer, dont les parois ajourées pour permettre le passage de gaz ammoniac sont continues de puis l'entrée jusqu'à la. sortie du papier et dont l'une desdites parois est solidaire de la chambre de développement, des clapets dispo sés à l'entrée et à la sortie dudit couloir, une avant-chambre disposée à l'avant.
desdits cla pets, des mov ens prédis dans cette avant- chambre pour créer une dépression et refou ler vers ].'extérieur :
les fuites provenant de l'entrée et de la sortie dudit couloir recou vertes desdits clapets, des galets presseurs faisant saillie dans le couloir au travers de l'une des parois ajourées précitées, im châssis coulissant agencé de façon à pouvoir être extrait d'un seul bloc hors de la chambre de développement, ledit. châssis comprenant la seconde paroi du couloir précité, et des galets entraîneurs, montés dans ledit. châssis, et fai sant saillie dans le couloir au travers de cette seconde paroi, lesdits galets étant.
disposés en regard des galets presseius précités et main- tenus normalement en contact avec ces der niers.
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, est représentée une forme d'exécution de l'objet de l'invention avec des variantes.
Dans ce dessin: La fig. 1 est une coupe transversale ver ticale de la machine représentée, faite dans le plan des galets d'entraînement.
La fi-. ? -est une vue extérieure en. bout de la machine.
La fig. 3 est une coupe suivant III-III de la fig. 2.
La fig. 1 est une coupe suivant IV-IV de la fig. 2.
La fin. 5 est une coupe schématique d'un dispositif bouilleur-eondenseur pouvant être utilisé en combinaison avec la machine selon l'invention, cette coupe étant faite par V -V( de la fi-.<B>6.</B>
La fig. 6 est une coupe suivant VI-VI de la. fig. 5.
La fig. î est une coupe suivant VII-VII de la. fig. 5.
La. fig. 8 est mie coupe schématique d'une nourrice d'alimentation pour bouilleur, en cours de fonctionnement de la machine.
La fig. 9 est. une vue en coupe correspon dant à la fi-. 8, la nourrice étant en cours de remplissage, avant. la. mise en marche de la machine. La fig. 10 est une coupe de la nourrice, faite par X-X de la fig. 11.
La fig. 11 est une vue en plan d'un bloc générateur de gaz ammoniac comportant une nourrice d'alimentation des bouilleurs et des condenseurs.
La fig. 13 est une coupe verticale, faite par XII-XII de la fig. 11.
Les fig. 13 et 14 sont, des coupes trans versales faites par XIII-XIII et XIV-XIV de la fig. 11.
L'exemple d'exécution de la machine selon l'invention représenté aux fi-. 1 à 4 comporte essentiellement une chambre de développe ment étanche 1 dont les parois servent de sup port mécanique aux différents organes de la machine; à l'intérieur de cette chambre est disposé le système servant au transport du papier à développer, ce dispositif comprenant un .couloir de guidage ininterrompu délimité par deux tôles en U 2 et 3 s'emboîtant. l'une dans l'autre, lesdites tôles 2 et 3 étant ajou rées de faon à permettre le passage du gaz ammoniac provenant du générateur qui sera décrit par la suite.
De plus, les tôles 2 et 3 comportent. des perforations pour permettre le passage de deux types de galets: des galets tels que 4 entraînés positivement et des galets presseurs tels que 5 coopérant avec les précé dents. Ces deux types de galets font saillie dans le couloir de guidage du papier, pour y entraîner ce dernier, de telle manière que le papier reste symétrique par rapport aux tôles 2 et 3. La. tôle 2 du couloir de guidage est. fixée au bâti -de la chambre 1, tandis que la. tôle 3 fait partie d'un châssis eoiulissant pou vant être introduit par translation dans la position représentée à la fig. 1, dans laquelle il peut être verrouillé.
A l'entrée et à la sortie du couloir de guidage sont disposés des cla pets 6 et. 7 obturant lesdites entrées et sorties par simple gravité, lesdits clapets étant ou verts par le papier lui-même à son passage.
Le papier rentre dans le couloir suivant la flèche 8 et il en ressort suivant la flèche 9. A l'avant du châssis coulissant supportant les galets moteurs 4 est disposée une avant- chambre 10 soumise à une dépression et per- mettant de refouler vers l'extérieur les diffu sions possibles de gaz de développement pro venant des clapets 6 et 7. A la partie infé rieure de la chambre 1 est disposé un appareil générateur débitant du gaz de développement directement dans ].'atmosphère de la chambre 1, à. une température et. à un dosage convena bles. Cet appareil générateur sera décrit- en détail par la suite.
Avant de passer à. la description détaillée de la machine, on énoncera le principe géné ral de fonctionnement de celle-ci. Le papier à- développer passe dans une chambre de<B>dé-</B> veloppement remplie d'une atmosphère ga zeuse dont. la. proportion en gaz ammoniac et en eau se rapproche de la formule de l'hydrate d'ammonium et dont. la température est inférieure à .celle des parois du couloir de guidage, de faon à empêcher les condensa tions d'eau sur celles-ci, et supérieure à celle du papier traité, de façon que les gaz se con densent sur ledit papier.
L'appareillage de chauffage du générateur de gaz de développe ment se trouve placé dans la chambre de développement, de façon à utiliser la chaleur dissipée au réchauffage des organes ,m6ca- niques contenus dans ladite chambre de dé veloppement.
La chambre de développement est, par exemple, en tôle, et elle est calorifugée, à sa partie supérieure, par une double paroi 11, de manière à éviter des condensations gê nantes. Par contre, sa partie inférieure, cons tituée par un bac 12, n'est pas calorifugée, de manière à constituer une paroi froide. Le rôle de cette paroi froide 12 sera expliqué en regard de la. description du générateur de gaz ammoniac.
Les clapets 6 sont, fixés dans la chambre 1 dans une zone réchauffée, en rai son de l'existence de la chambre 13 constituée par une tôle repliée, de faon à éviter les con densations sur lesdits clapets dues au refroi dissement causé par le contact avec le papier à développer. Ces clapets 6, comme d'ailleurs les clapets 7, sont faits, de préférence, en tissu souple et. constituent des bandes bat tantes. Les clapets 7 sont fixés sur la paroi avant 14 du châssis coulissant et reposent sur la tôle 15 disposée à la sortie dit papier.
Ces clapets n'étant pas d'une étanchéité absolue, ils diffusent. une certaine quantité d1ammo- niae qui est absorbée par l'avant-chambre 10, qui comporte des ouvertures 16 et 17 par les quelles peut rentrer l'air aspiré par une tur bine représentée schématiquement. en traits mixtes en 18. Cette turbine évacue les vapeurs aspirées dans un conduit débouchant, par exemple, en dehors de l'atelier dans lequel se trouve la machine de développement. Les ou vertures de cette chambre 10 sont disposées suffisamment, loin des clapets 6 et 7 pour ne pas aspirer le mélange gazeux de développe ment hors de la chambre 1 en fonctionnement normal.
D'autre part, l'avant-chambre 10 est montée de faon à ne pas refroidir les parois de la chambre de développement, là où des condensations seraient nuisibles. En partieu- lier, elle est isolée de la paroi avant 14 du châssis coulissant par un matelas d'air 19. Dans le même but, les tôles 2 et 3 du couloir de guidage sont isolées des parois froides de la chambre de développement., par l'intermé diaire de garnitures calorifugées, de façon à éviter, sur lesdites parois, des condensations nuisibles du gaz ammoniac.
On a représenté, en 20, le moteur d'en traînement des galets 4 et de la turbine 18. L'arbre de ce moteur comporte deux poulies à gorges 21 et 22; la, poulie 21 entraîne l'arbre 23 de la turbine qui évacue les fuites de gaz ammoniac par le conduit 24; la poulie 22 entraîne une poulie à gorge 25 sur l'axe de laquelle est fixée, par exemple, une vis sans fin 26 engrenant, avec une roue dentée 27. L'arbre de celle-ci entraîne, par l'intermé diaire d'une courroie 28 et de galets de ren voi appropriés, les arbres 29 et 30 des deux séries de galets 4. Les galets presseurs 5 sont. montés sur des arbres 31 par l'intermédiaire de ressorts spiraux tels que 32 ayant pour effet de solliciter constamment lesdits galets 5 vers les galets moteurs 4.
Les extrémités 33 des arbres 31 sont montées dans des prismes 34 et leur distance par rapport aux axes des galets 4 peut être rendue réglable par l'inter- inédiaire d'une vis 35. Le châssis contenant les galets 4 et la tôle 3 peut se démonter pour permettre le nettoyage des conduits du papier et le graissage des paliers des axes des séries de galets. Ce châssis se décompose en deux par ties, la :chambre à. dépression, d'une part, et. l'ensemble situé à. l'intérieur de la chambre de développement, d'autre part.
Ce démontage possible permet de diminuer le poids intrin sèque des pièces à manipuler et de rendre plus faciles l'alignement mécanique et. l'isole ment thermique des conduits .du papier anté rieurs à la chambre de développement. Ce dé montage a. lieu aisément en déboîtant des ver rous tels que 36, le raccordement de la cham bre 10 sur le châssis coulissant se faisant par l'intermédiaire du passage de chevilles 37 au travers de la paroi arrière 38 de la chambre 10. Le démontage ,du châssis coulissant a. lieu en sortant les deux tourillons moteurs affé rents à chaque arbre 29, qui glissent en lais sant en place les organes d'entraînement, ce qui évite de déplacer la courroie 28.
La solution ammoniacale bout dans un bouille-tir. Les gaz dégagés ne peuvent péné trer dans la chambre de développement qu'après s'être refroidis sur une paroi main tenue à une température inférieure ou égale à la température des conduits du papier. La vapeur d'eau, saturante à cette température, se trouve condensée sur cette paroi, tandis que le gaz ammoniac ne se trouve redissout que dans une proportion négligeable.
Le mé lange gazeux, sortant .du bouilleur à une tem pérature -de 100 C, a une composition voisine de 25 % d'ammoniac et. 75 % d'eau lorsque l'on a évaporé une solution ammoniacale à.
24 Bé; en donnant à la paroi de refroidisse ment un emplacement. et une surface conve nable, le mélange peut. être amené à une température inférieure à celle du conduit où circule le papier et. à une composition voisine de 50 % d'ammoniac -et 50 % d'eau. Cette composition est favorable au développement le plus rapide, et cette température ne per met plus les condensations gênantes sur les parois du couloir de guidage.
Le papier entrant. dans la chambre est évidemment à une température très inférieure à celle des vapeurs développantes qui se condensent sur lui. L'eau résultant. de la condensation est évacuée au fur et à mesure hors de l'appareil par un ajutage permettant de régler son ni veau dans l'appareil en général et par rapport. à la paroi froide en particulier; cet ajutage sera. décrit par la suite.
Le dispositif bouilleur-condenseur peut être réalisé, comme représenté schématique ment aux fig. 5, 6 et 7.
Le dispositif condenseur est constitué par une chambre 39 délimitée à. l'intérieur de la chambre 1. de la machine par une cloison 40 longitudinale et une cloison transversale 41, cette .dernière étant munie d'une fente 42 sur toute sa hauteur, pour le dégagement de l'am moniac. Ce condenseur est caractérisé notam ment par le fait que sa paroi longitudinale 40 est constituée par l'une des parois mêmes de la chambre à développer, ce qui assure ainsi le refroidissement des gaz à. une température analogue à celle de la chambre 1, et la con densation des vapeurs d'eau.
Il s'établit donc, dans le fond de cette chambre, un certain niveau d'eau 43 qui est maintenu constant, de manière en soi connue, à l'aide du tube 44 en saillie par rapport au fond 45, et qui est recouvert d'une cloche ajourée 46. Dans ce mode de réalisation schématique, le bouilleur 47 .est contenu à l'intérieur de la chambre de condensation 39. Il est alimenté par le tuyau 48 en relation, par son extrémité opposée, avec un dispositif d'alimentation à. niveau constant. Le bouilleur 47 est chauffé par une résis tance électrique 49. En cours .de fonctionne ment, il s'échappe du bouilleur 47 .de l'ammo niac et des vapeurs d'eau; celles-ci se conden sent notamment en partie sur les parois 40 et 50 et se rassemblent dans le fond de la.
capacité 39, tandis que l'ammoniac et une légère quantité de vapeur d'eau s'échappent par la. fente 42. Comme cela. a. déjà été exposé précédemment, la résistance 49 est uti lisée partie par le bouilleur et partie pour le réchauffage des organes contenus dans la. chambre de développement 1 et, notamment, pour le réchauffage des parois du couloir de guidage. Les rapports d'utilisation et l'em placement de cette résistance sont choisis tels que les parois du couloir de guidage du pa pier soient à. tout moment. plus chaudes que les gaz sortant du refroidisseur.
La nourrice à niveau constant qui assure l'alimentation. du ou des bouilleurs peut être réalisée comme cela est représenté schémati quement aux fig. 8 et 9. La nourrice 51 est une enceinte close dont la solution ammonia cale ne peut, s'écouler dans le bouilleur 52 que s'il. i- a une entrée d'air correspondante. On a représenté, en 53 et 54, des parois chaudes .de la chambre 1 et en 55 une paroi froide de ladite chambre.
L'entrée de l'air extérieur dans la nourrice 51 permettant l'ali mentation du bouilleur 52 est assurée par un tube 56 ouvert à l'extérieur et plongeant dans la. nourrice de haut en bas jusqu'au niveau horizontal du liquide dans le bouilleur que l'on désire atteindre. L'air ne peut pénétrer dans la, nourrice 51 que si le niveau dans le bouilleur 52 deseen.d en dessous de l'extrémité inférieure du tube 56.
La surpression due à la vaporisation dans le bouilleur 52 est com pensée par une légère élévation de la solution ammoniacale, à la partie inférieure du tube 56, au-dessus du niveau final que l'on veut obtenir dans le bouilleur. Le fond du bouil leur étant. incliné par rapport à l'horizon tale, la profondeur du tube 56 permet de faire varier de favori importante la quantité de solution amenée dans le bouilleur. Par con séquent, on dispose d'un moyen de réglage par simple enfoncement du tube 56 dans la nourrice 51.
L'alimentation (le la nourrice 51 en solution ammoniacale se .fait au moyen d'un tube 57 terminé, à sa partie supérieure, par un entonnoir 58 constitué à l'aide des pa rois mêmes de la nourrice 51, ledit tube 57 plongeant nettement en dessous du niveau horizontal du bouilleur et ne permettant en aucune faon une introduction d'air. Pour assurer l'évacuation de l'air de la nourrice, lors du remplissage de celle-ci par l'entonnoir 58, on utilise le tuyau 59 monté sur un bloc 60 de distribution à deux voies.
Ce tuyau 59 débouche dans la. nourrice 51, au-dessus du niveau maximum que l'on peut atteindre dans celle-ci, Dans la position d'alimentation nor male du bouilleur représenté à la fig. 8, la nourrice communique directement, avec le bouilleur et. la partie inférieure du tuyau 59 est. isolée dudit bouilleur. Par contre, dans la position de remplissage de la nourrice repré sentée à la fig. 9, la partie inférieure de la nourrice est isolée du bouilleur, du fait de la rotation du bloc 60, et l'air comprimé dans la nourrice, par la montée de la solution ammoniacale, est refoulé par le tuyau 59, puis par l'alésage 61 du bloc 60, jusque dans le bouilleur 52.
Un deuxième entonnoir peut, être également placé dans la nourrice, pour intro duire dans l'appareil de l'eau froide destineé à refroidir eomplémentairement la. paroi 55 refroidissant les gaz sortant du bouilleur. Cette eau se mélangera à l'eau provenant de la condensation et sera évacuée par un aju- tage identique à celui décrit en regard des fil-. 5, 6 et 7. Une boule flottante 62 peut être placée dans .l'entonnoir 58 pour. empêcher l'échappement de vapeurs d'ammoniac par le tube 57, lorsque la. machine est. en fonctionne ment.
En pratique, la nourrice peut être réalisée comme représenté à la fig. 10, dans laquelle on a repéré, par les mêmes chiffres de réfé rence 57 et 59, les tuyaux de remplissage et d'admission d'air lors du remplissage, tandis qu'on a représenté en 63 un tuyau communi quant à sa partie supérieure, avec un enton noir 61, et à sa partie inférieure par une ca nalisation 65, directement avec le fond de la chambre de condensation, pour amener de l'eau .de refroidissement dans cette chambre, principalement au moment de la mise en marche de la machine.
Le dispositif représenté aux fig. 11 à 14 constitue un bloc d'alimentation complet pour la machine à. développer les papiers photogra phiques industriels, ce bloc pouvant. être fixé au fond de la machine et en être enlevé, par exemple à l'aide de vis passant par des ouver tures telles que 66 pratiquées dans le rebord supérieur du bac 12 dont il a. déjà été question; à la. fig. 1. Ce bloc d'alimentation comporte une nourrice d'alimentation 6 7 analogue à celle qui a été décrite en regard des fig. 8, 9 et 10.
Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux ensembles bouilleurs - condenseurs, ehacun d'eux étant constitué par un tube unique, de diamètre relativement important et. au moins approximativement constant 68 et 69. Les parties 70 et 71 qui constituent les bouilleurs, d'une part, et les parties 72 et 73 qui consti tuent les condenseurs, d'autre part, sont réunies par une partie 74-75 qui comprend à la fois une courbure en épingle à cheveux dans un plan vertical et un déport vers l'axe de symétrie du bloc.
Les deux éléments con- denseurs 72-73 plongent dans le bac 12 dans lequel vient se rassembler l'eau qui se con dense en 72 ou 73. Le niveau de cette eau est maintenu constant dans le bac 12 à l'aide d'un dispositif de trop plein 76 qui peut. con sister, par exemple, en un tube venant se vis ser dans le fond du bac 12, de manière à permettre le réglage de ce niveau d'eau. Les bouilleurs 70 et 71 sont fermés à leurs extré mités<B>7-1</B> et 78 et ils sont. chauffés à. l'aide de la résistance électrique blindée 79, pliée en épingle à cheveux pour venir s'appliquer étroitement contre chaque bouilleur.
Les par ties libres de la résistance 79 servent, comme cela. a .déjà. été expliqué précédemment, au chauffage de la chambre de développement 1. Il est avantageusement. prévu une enveloppe 80-81 entourant à la fois les bouilleurs 70 et 71 respectivement et la partie correspon dante de la résistance électrique, cette enve loppe étant destinée à faciliter les échanges thermiques. Les extrémités 82 et 83 des con- denseurs sont libres et, par exemple, taillées en biseau, des vis venant les fixer sur le fond du bac 12.
L'alimentation des bouilleurs se fait près des extrémités fermées 77 et 78, res pectivement toutes les deux en commimiea- tion avec le tuyau 84, lui-même en communi cation avec la nourrice par l'intermédiaire du bloc de distribution 60. On peut, bien entendu, ne prévoir qu'un seul ensemble bouilleur-condenseur. Le générateur de gaz ammoniac suivant<B>ce</B> mode de réalisation fonctionne exactement de la même manière que celui décrit précédem ment en regard des fig. 8 et 9.
Les vapeurs d'eau en excès se condensent en 72 et 73, grâce à la présence du liquide de refroidissement et, également, en 74 et 75. Les vapeurs ammonia cales s'échappent librement par les extrémités 89- et 83 dans la chambre de développement, après avoir atteint approximativement la tem pérature de cette chambre. Les vapeurs du solvant du gaz ammoniac se condensent. donc dans l'eau de refroidissement introduite dans le bac 12 lors de la mise en route de la, ma chine, et, par la suite, c'est le solvant même de cette solution qui constitue le liquide de condensation.