BE485336A - - Google Patents

Description

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 machine pour la développement de papiers photographiques industriels" 
La   présente     invention     concerne   les   machines     à   développer les papiers   photographiques   de type   industriel,   et plus   spécialement   les   machines de   ce   genre     dans lesquelles   le   développement   se   fait   par circulation du papier à dévelop- per dans une   close   emplie   d'un   gaz de   développement   et plus particulièrement, mais   non     exclusivement,     d'ammoniac.   



   Elle a peur objet une   machine     perfectionnée   de   fabrication     économique, '   susceptible de   réaliser   un fonc-   tionnement   efficace et   prolongé   du   mécanisme,   ainsique   son     démontage   aisé en cas de besoin. 

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   Un autre but de   l'invention   est   d'obtenir   une machine capable de produire un   gaz -de   développement dans les conditions de température et de concentration les plus favorables au   développement   rapide du papier photo- graphique, sans risques de condensations gênantes sur les parois froides de la machine. 



   Un autre but de l'invention est d'assurer une alimentation correcte d'un dispositif d'évaporation à niveau constant de la solution   ammoniacale,   convenant en particulier à l'alimentation d'une machine à développer, de grosse   capacité.   



   La   machine   à   développer     conforme   à l'invention   comporte,   en principe, une chambre de   développement   étanche un générateur de gaz   ammoniac     relié   à cette chambre, un couloir de guidage dans cette chambre du papier à développer, dont les parois ajourées peur permettre le passage du gaz ammoniac sont continues   depuis l'entrée     jusqu'à   la sortie du papier, des clapets étanches disposas à   l'entrée et à   la sortie dudit couloir, une avant-chambre disposée à   l'avant desdits     clapets,

   des     moyens     prévus   dans   ette   avant-chambre pour créer une dépression et refouler vers l'extérieur les fuites provenant desdits clapets, des moyens pour rendre l'une desdites parois solidaire de la chambre de   développement,   des galetspres- seurs faisant saillie dans le couloir au travers de la paroi   précitée,   un châssis coulissant susceptible d'être extrait d'un seul bloc hors de la chambre de développement, ledit châssis comportant des moyens pour fixer la seconde paroi du couloir précité, et des galets commandes   positi-     vement,   montésdans ledit   châssis,

     et faisant   saillie     dons   

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 le cculoir au travers de cette seconde   parole   lesdits   galets     étant     disposes   en regard des galets   presseurs    précités   et   maintenus   en   contact   avec ces derniers. 



   D'autres   caractéristiques   de la présente   inven-   ressortiront de la   description   qui va   suivre,     faite   en regard des   dessins     annexés     donnas   à titre   d'exemples   non   limitatifs   et   dans lesquels :   
La figure 1 est une coupe   transversale   de la   machine   selon   l'invention,   faite dans le   plan,   des galets d'entraînement ; la   figure ±   est une vue   extérieure   en bout de la   machiner   
La fig.   3 est   une   coupe     suivant   III-III de la fig. 2 ;

   
La fig. 4 est une coupe suçant IV-IV de la fig. 



   La fig. 5 est une ccupe   schématique     d'un   dispo-   sitif     bouilleur-condenseur   pouvant être utilisé en.   combi-     naison   avec la   machine   selon   l'invention,   cette coupe   étant   faite par IV-IV de la fig.   6;   
La fig.l6 est une coupe suivant   VI-VI   de la   fig.5;   
La fig. 7 est une coupe suivant VII-VII de la fig.5 ;

   
La   fig. 8   est une coupe   schématique   d'une nourri- ce   d'alimentation   pour bouilleur,   e   cours de   fonctionnement   de la   machine;   
La   fig. 9   est   ue   vue en coupe correspondant la fig. 8, la nourrice étant   en   cours de   remplissage   avant la mise en marche de la  'machine;   
La fig. 1C est une   ccupe   de la nourrice, faite par   X-X de   la fig. 11; 

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La fig. 11 est une vue en plan d'un bloc généra- teur de gaz ammoniac comportant une nourrice d'alimentation des bouilleurs et des condenseurs;

   
La   fige   12 est une coupe verticale, faite par   XII-XII de   la fig. 11; 
Les fig. 13 et 14 sont des coupes transversales faites par XIII-XIII et XIV-XIV de la fig. 11. 



   La machine selon l'invention représentée aux f ig. 



    1 à 4   comporte essentiellement une chambre de développement étanche 1 dont les parois servent de support mécanique aux différents organes de la machine; à l'intérieur de cette chambre est disposé le système servant au transport du pa- pier à développer, ce dispositif comprenant un couloir de guidage ininterrompu délimité par deux tôles en U,2 et 3 s'emboîtant l'une dans l'autre, lesdites tôles 2   et 3   étant ajourées de façon à permettre le passage du gaz ammoniac provenant du générateur qui sera décrit par la suite. De plus, les tôles 2 et 3 comportent des perforations pour permettre le passage de deux types de galets : des galets tels que 4 entraînés positivement et des galets presseurs tels que 5 coopérant avec les précédents.

   Ces deux types de galets font saillie dans le couloir de guidage du papier, pour y entraîner ce dernier, de telle manière que le papier reste symétrique par rapport aux tôles 2 et 3. 



  La. tôle 2 du couloir de guidage est fixée au bâti de la chambre 1, tandis que la tôle 3 fait partie   d'u@   châssis coulissant pcuvant être introduit par translation dans la position représentée à la fig. 1, dans laquelle il peut être verrouillé. l'entrée et à la sortie du couloir de guidage sont disposés des clapets 6 et   7   obturant les dites 

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 entrées et sorties par simple gravité, lesdits clapets   étnt   ouverts par le papier   lui-même   à son passage. 



   Le papier rentre dans le couloir suivant la flè- che 8 et il en ressort suivant la flèche   9. A   l'avant du châssis coulissant supportant les galets moteurs 4 est dis- .posée une avant-chambre 10 soumise à une dépression et permettant de refouler vers l'extérieur les diffusions possibles de gaz de   développement   provenant des clapets 6 et 7. A la partie inférieure de la chambre 1 est disposé un appareil générateur .débitant du gaz de développement directement dans l'atmosphère de la chambre 1, à une tem- pérature et   à un   dosage convenables. Cet appareil géné- rateur sera décrit en détail par la suite. 



   Avant de passer à la description détaillée de la machine, on énoncera le principe général de fonctionnement de celle-ci. Le papier à développer passe dans une chambre de développement remplie d'une atmosphère gazeuse dont la proportion en gaz ammoniac et en eau se rapproche de la formule de l'hydrate d'ammonium et dont la température est inférieure à celle des parois du couloir de guidage, de façon à empêcher les condensations d'eau sur celles-ci, et supérieure à celle du papier traité, de façon que les gaz se condensent sur ledit papier.   L'appareillage   de chauffage du générateur de gaz de développement se trouve placé dans la chambre de développement de façon à utiliser la chaleur'dissipée au réchauffage des organes mécaniques contenus dans ladite chambre de   développement.   



   La chambre de développement est, par exemple, en tôle, et elle est calorifugée, à sa partie supérieure, par une   double   paroi 11, de manière à éviter des conden- 

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 salions gênantes. Par contre, sa partie inférieure,   consti-   tuée par un bac   12,   n'est pascalorifugee, de manière à constituer une paroi froide. Le rôle de cette   paroi   sera expliqué en regard de la description du générateur de gaz ammoniac. Lesclapets 6 sont fixésdans la chambre 1 dans une zone réchauffée, en raison de l'existence de la chambre 13 constituée par une tôle repliée, de façon à éviter les condensations sur lesdits clapets dues au refroidissement causé par le contact avec le papier à développer.

   Ces clapets 6,   comre   d'ailleurs les clapets 7, sont faits, de préférence, en tissu souple et constituent des bandes battantes. Les clapets   7,   par contre, sont fixés sur la paroi avant 14 du châssis coulissant et repo- sant sur la tôle 15 disposée à la sortie du papier. Ces clapets   'étant   pas d'une étanchéité   absol ue,   ils diffu- sent une certaine quantité d'ammoniac qui est absorbée par   l'avant -chambre   1C, qui conporte des ouvertures  13   et 17 par lesquelles peut rentrer l'air aspiré par une   turbine   représentée schématiquement en traits mixtes an 18. Cette turbine évacue les vapeurs aspirées dans un conduit débou- chant, par exemple, en dehors de l'atelier dans lequel se trouve la machine de développement.

   Les ouvertures do cette chambre 1C sont disposées suffisamment loin des clapets 6 et   7   pour ne pas aspirer le mélange gazeux de développement hors de la chambre 1 en fonctionnement normal. D'autre part, 1' avant-chambre 1C est montée de façon   à   ne pas refroidir les parois de la chambre de déve-   loppement,   là ou des condensations seraient nuisibles. En particulier, elle est isolée de la paroi avant 14 du châssis coulissant par un matelas d'air 19.

   Dans   le   même 

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 but, les tôles 2 et   3 du   couloir de guidage sont isolées des parois froides de la chambre de   développement,   par l'intermédiaire de garnitures calorifugées/ de facon à éviter, sur lesdites parois, des condensations nuisibles du gaz   ammoniac.   



   Cu   a     représentée   en 20, le moteur   d'entraînement   des galets 4 et de la turbine 18. L'arbre de ce   moteur   comporte deux poulies à gorges 21 et   22;   la poulie 21 entraîne l'arbre 23 de la turbine, qui évacue les fuites de gaz ammoniac par le conduit 24; la   pculie   22 entraîne une poulie à gorge 25 sur l'axe de laquelle est fixée, par exemple, une vis sans fin 26 engrenant avec ure roue dentée 27. L'arbre de celle-ci entraîne, par   l'intermé-   diaire d'une courroie 28 et de galets de renvoi   appropries,   les arbres 29 et des deux séries de galets 4.

   Les galets presseurs 5 sont montas sur des arbres 31 par l'intermédiaire de ressorts spiraux tels que 32 ayant pour effet de solliciter constamment lesditsgalets 5 vers lesgalets moteurs 4. Les extrémités33 desarbres 
31 sont montées dans des prisses 34 et leur distance par rapport aux axes des galets   4   peut être rendue   régla-   ble par   l'intermédiaire   d'une vis   35- Le   châssis   contenant   les galets 4 et la   tôle 3   peut se   démonter   pour permettre le nettoyage des conduits du   papier   et le graissage des paliers des axes des séries de galets.

   Ce châssis se   décompose   en deux parties, la   chambre   à   dépression   d'une   part,   et 1' ensemble situe   l'intérieur   de   1" chambre   de développement d'autre part. Ce démontage possible permet de diminuer lepoids intrinsèque des   pièces   à manipuler et de rendre plus faciles l'alignement mécanique et l'isole 

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   ment     thermique des     conduits   du   papier a@térieurs   à la   chambre     de développement.   Ce démontage a lieu aisément en   déboitant   des verrous tels que 36,

   le raccordement de la chambre 10 sur le châssis coulissant se faisant par l'intermédiaire du passage de chevilles 37 au travers de la paroi arrière 38 de la   chambre   1C. Le   démontage   du   châssis     coulisser!   a lieu en sortant   les   deux tourillons moteurs afférents à   chaque   arbre 29, qui glissent en laissant en place les organes   d'entraînement,   ce qui évite de déplacer la courroie 28. 



   La solution   ammoniacale   bout dansun   bouilleur.   



  Les gaz dégages ne   peuvent     pénétrer   dans la chambre de   développemsit     qu'après   s'être   refroidis   sur une paroi maintenue à une   température   inférieure ou   égale à   la   température des   conduits du papier. La vapeur d'eau, saturante à cette   température,   se trouve   condensée   sur cette paroi, tandis que le gaz   ammoniac   ne se trouve   redissout   que dans une   proportion   négligeable.

   La concen- tration et la   température du     mélange   gazeux sortant du   bouilleur   qui, pour une   solution     ammoniacale de   24  B à l'origine, seraient d'environ 25%  d'ammoniac   pour   75   % d'eau, à 100  peuvent, par un réglage et une   construction     convenable   de ladite paroi froide, être   ramenées   à 50%   d'ammoniac   et 50%  d'eau   à une   température   inférieure à celle des   conduits   du   papier.     Cette   composition est favo- rable au   développement le   plus   rapide,

     et cette   températu-   re ne permet plus les   condensations   gênantes sur les parois du couloir de guidage. Le papier entrant dans la   chambre   est évidemment à une   température   très   inférieure   à celle des vapeurs   développantes qui   se   condensent   sur lui.   L'eau     résultant   de la   condensation   est évacuée au 

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 fur   et à   mesure hors de l'appareil par un ajutage permet- tant de régler son niveau dans l'appareil en général et par rapport à la paroi froide en particulier, cet ajutage sera décrit par la suite. 



   Le dispositif bouilleur-condenseur peut être réa- lisé,   connue     représenté     schématiquement   aux fig. 5,6 et 7. 



   Le dispositif condenseur est constitué par une chambre 39 délimitée à l'intérieur de la chambre 1 de la machine par une cloison 4C longitudinale et une cloison transversale 41, cette dernière   étant munie   d'une fente 42 sur toute sa hauteur, pour le   dégagement   de l'ammoniac. 



  Ce condenseur est caractérisé notamment par le fait que sa paroi longitudinale   40   est   constituée   par l'une des parois mêmes de la chambre à développer, ce qui assure ainsi le refroidissement des gaz   à   une température analo- gue à celle de la chambre 1, et la condensât ion des vapeurs d'eau. Il s'établit donc, dans le fond de cette chambre, un certain niveau d'eau 43 qui est   maintenu   constant, de   manière en   soi connue, à l'aide du tube   44   en saillie par rapport au fond 45, et qui est recouvert d'une cloche ajourée 46. Dans ce mode de réalisation schématique, le bouilleur 47 est contenu   il' intérieur   de   la.   chambre de condensations 39.

   Il est alimenté par le tuyau 48 en relation, par son extrémité opposée, avec un dispositif d'alimentation à niveau constant. Le bouil- leur 47 est chauffé par une- résistance électrique 49. 



  En cours de fonctionnement, il   s'échappe   du bouilleur 47 de   l'ammoniac   et des vapeurs   d'eau;   celles-ci se   conden-   sent notamment en partie sur les parois 40 et 5C et se rassemblent dans le fond de la   capacité   39, tandis que 

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   l'ammoniac   et   une légers     quantité   de vapeur d'eau s'échap- pent par la fente 42.   Cornue   cela a déjà été exposé   précé-   demment, la résistance 49 est utilisée partie par le bouilleur et partie pour le réchauffage des organes conte- nus dans la chambre de développement 1 et,   notannent,   pour le réchauffage des parois du couloir de guidage.

   Les rapports d'utilisation   et -l'emplacement   de cette résistance sont choisis tels que les parois du couloir de guidage du papier soient à tout moment plus chaudes que les gaz sor- tant du' refroidisseur. 



   La nourrice à niveau constant qui assure l'alimen- tation du ou des bouilleurs peut être réalisée coure cela est représenté   schématiquement   aux fige 8 et 9. La nourrice   51   est une enceinte   clôse   dont la solution   ammoniacale   ne peut s'écouler dans le bouilleur   52   que s'il y a une entrée d'air correspondante. On a représente, en 53 et 54, des parois chaudes de la chambre 1 et en 55 une paroi froide de ladite chambre.

   L'entrée de   l'air   extérieur dans la nourrice 51   permettant   l'alimentation du bouilleur 52 est assurée par un tube 56   ouvert à   l'extérieur et   plongeai-*   dans la nourrice de haut en bas jusqu'au niveau horizontal du liquide dans le bouilleur que l'on désire attendre. 



   L'air ne peut pénétrer dans la nourrice 51 que si le niveau dans le bouilleur   52   descend en dessous de l'extré- mité inférieure du tube 56. La surpression due à la vapori- sation dans le bouilleur 52 est compensée par une légère   élévation   de la   solution     ammoniacale,   la   partie   infé- rieure du tube 56, au-dessusdu   niv3au   final que l'on veut obtenir dans le bouilleur. Le fond du bouilleur étant   in-   cliné par rapport à   l'horizontale,   la profondeur du tube      

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 56 permet de faire varier de façon   importante la   quantité de solution amenée dans le bouilleur.

   Par   conséquente   on dispose d'un moyen de réglage par simple enfoncement du tube 56 dans la, nourrice   51'   L'alimentation de la nourrice 51 en solution   ammoniacale   se fait au moyen d'un tube   57   terminé, à sa partie supérieure, par un entonnoir 58 constitué à l'aide des parois mêmes de la. nourrice 51, ledit tube   57   plongeant nettement en-dessous du niveau horizontal du bouilleur et ne permettant en aucune façon une intro- duction d'air. Pour assurer l'évacuation de l'air de la nourrice,   lorsdu     remplissage   de celle-ci par l'entonnoir 58, on utilise le tuyau   59   monté sur un bloc 60 de distri- bution à deux voies.

   Ce tuyau 59 débouche dans la nourrice 51, au-dessus du niveau maximum que l'on peut atteindre dans celle-ci. Dans la position d'alimentation normale du bouilleur représenté à la   fig. 8,   la nourrice communique directement avec le bouilleur et la partie inférieure du tuyau   59   est isolée dudit bouilleur.

   Par contre, dans la position de remplissage de la nourrice   représentée   à la fig. 9, la partie inférieure de la nourrice est isolée du bouilleur, du fait de la rotation du bloc 60, et l'air comprimé dans la nourrice, par la montée de la solution ammoniacale, est refoulé par le tuyau 59, puis par l'alé- sage 61 du bloc 60, jusque dans le bouilleur   5.Un   deuxième entonnoir peut être également placé dans la nourrice, pour introduire dans   l'appareil   de l'eau froide destinée à refroidir complémentairment la paroi 55 refroidissant les gaz sortant du bouilleur.

   Cette eau se mélangera à l'eau provenant de la condensation et sera évacuée par un ajutage identique à celuidécrit en regard des  fige   5, G et   7 .   Une 

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 boule flottante 62 'peut être   placée dans l'entonnoir   58 pour empêcher 1' échappement de vapeurs   d'ammoniac   par le tube   57,   lorsque la machine est en fonctionnement. 



   En pratique, la nourrice peut être réalisée- cornue représenta à la fige lC. dans   lacuelle   on a repéré, par les mêmes, chiffres de référence 57 et   59,   les   tuyaux   de   remplissage   et d'admission d'air lors du remplissage, tandis qu'on a représenté en 63 un tuyau communiquant à sa partie supérieure, avec un enbonnoir 64, et à sa partie inférieure par une   canalisation   65, directement avec le fond de la chambre de condensation. 



   Le dispositif représenté aux   fige   11   à   14 cons- titue un bloc   d'alimentation complet   pour la machine à développer les papiers photographiques industriels, ce bloc pouvant être fixé au fond de la machine et en être enlevé, par exemple à l'aide de vis passant par des ouvertures telles que 66 pratiquées dans le rebord supé- rieur du bac 12 dont il a déjà été question à la fige 1. 



  Ce bloc   d'alimentation comporte   une nourrice   d'alimentation   67 analogue à celle qui a été décrite en regard desfig. 



  8, 9 et   1C.   Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux ensembles bouilleurs-condenseurs, chacun d'eux étant constitué par un tube unique, de diamètre relativement important 68 et 69. Les parties   70   et 71 qui constituent les bouilleurs,   d'une   part, et les parois  72     et 73   qui   constituent   les corder saurs, d'autre part, sont réunies par une partie   74-75   qui -comprend   à   la fois une courbure en épingle à cheveux dans un plan vertical et un déport vers l'axe de symétrie du bloc.

   Les deux éléments   conden-   seurs   72-73   plongent dans le bac 12 dans lequel vient se 

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 rassembler l'eau qui se   condense   en 72 ou 72.Le niveau de cette eau est   maintenu constant   dans le   bac 1   à   l'aide   d'un dispositif de trop plein 76 qui peut consister, par   exemple,   en un tube venant se visser dans le fond du bac 12, de manière à permettre le réglage de ce   niveau   d'eau. 



  Les bouilleurs 70 et 71 sont fermas, leurs   extrémités   77 et 78 et ils sont   chauffés   à l'aide de la   résistance   élec- trique blindée 79, pliée en   épingle '2   cheveux   peur venir     s'appliquer     étroitement   contre   chaque   bouilleur.

   Les par- ties libres de la résistance 79 servant, comme cela a déjà été expliqué   précédemment,   au chauffage de la   chambre   de   développement   Il est   avantageusement     prévu   une enveloppe 80-81 entourant   à   la fois les bouilleurs 70 et 71   respecti-     vement   et la partie   correspondante   de la résistance élec- trique, cette   enveloppe     étant destinée à   faciliter les   échanges   thermiques.

   Les   extrémités   82 et 83 des   condenseur.   sont libres et, par   exemple,   taillées   en   biseau, des vis   venant   les fixer sur le fond du bac   12. L'alimentation   des bouilleurs se fait   près   des   extrémités fermées   77 et 78, respectivement toutes les deux en   communication   avec le tuyau 84,   lui-même   en communication avec la nourrice par   l'intermédiaire   du bloc de distribution 60,

   
Le générateur de gaz ammoniac suivant ce mode de réalisation fonctionne   exactement de   la   même     manière que   celui décrit   précédemment   en regard des figures 8   et 9.   Les vapeurs d'eau en excès se   condensent   en 72 et   73, grâce   la présence du liquide de refroidissement   et,   également, en 74 et 75. Les vapeurs   ammoniacales     s'échappent     librement   par les   extrémités  82 et 83 dans la   chambre   de   développement   après avoir   atteint approximativement   la température de 

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 cette chambre.

   Les vapeurs du solvant du gaz   ammoniac   se   condensent   donc dans l'eau de   refroidissement   introudite dans le bac   12 lors   de   la   mise en   route   de la machine et, par   la/suite,     c'est   le   solvant   même de   cete     solution   qui constitue le liquide de   condensation.   



   Il va de soi   que   l'on peut   apporter   toutes modi- fications de   détail     aux formes   de   réalisation     qui viennent     d'être   décrites, sans   sertir pour   cela du   cadre de   la   présente invention.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Machine pour.le développement de papiers photographiques industriels, caractérisée par le fait qu'elle comporte une chambre de développement étanche, un générateur de gaz ammoniac relié à cette chambre, un couloir de guidage dans cette chambre du papier à dévelop- per,

   donc les parois ajournes pour permettre le passage du gaz ammoniac sont continues depuis l'entrée jusqu'à la sortie du papier, des clapets étanchers disposes l'entrée et à la sortie dudit couloir, une avant-chambre disposée à l'avant desdits clapets,

   des moyens prévus % dans cette avant-chambre pour créer une dépression et refouler vers l'extérieur les fuites provenant desdits clapets, des moyens pour rendre l'une desdites parois solidaire de la chambre de développement, des galets presseurs faisant saillie dans le couloir au travers de la paroi précitée,

   un châssis-coulissant susceptible d'être extrait d'un seul bloc hors de la chambre de développement: ledit châssis comportant des moyens pour fixer la seconde paroi du couloir précité et des galets commandés positi- <Desc/Clms Page number 15> vement, montés dansledit châssis, et faisait saillie dans le cculoir au travers de cette seconde paroi,

   lesdits galets étant disposes en regard des galets pressours précités et maintenus normalement en contact avec ces derniers.

   2.- machines selonla revendication 1, caractérisée par le fait que les clapets tanches disposés à l'entrée et à la sortie du couloir de guidage sont constituas par des bandes battantes de tissu souple maintenant le papier à développer en appui glissant sur l'une des parois dudit couloir.

   3.l- Machine selon la revendication 1, caractérisé; par le .fait que le couloir de guidage du papier est isolé thermiquement de parois froidesde la chambre de dévelop- pement par interposition de garnitures ou parois calori- fuges.

   4.- Machine selon la revendication 1, caractéri- sée par le fait qu'elle comporte une résistance électrique pour le chauffage simultané du générateur de gaz ammeriac d'une part, et du couloir et des deux séries de galets d'autre part.

   5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'avant -chambre à dépression comporte des ouvertures d'entrée d'air extérieur relativement éloignées des clapets d'entrée et de sortie du couloir de guidage.

   6.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les galets presseurs sont accouplas élas- tiquement sur l'axe commun de chaque série de galets presseurs, par l'intermédiaire de ressorts spiraux.

   7.- machine selon la revendication 1, caractri- <Desc/Clms Page number 16> sée par le fait que le châssis coulissant a sa surface extérieure constituée par l'une des parois en forme de U du coul oir, et qu'il s'emboîte à l'intérieur de la seconde parci dudit couloir.

   8.- Machine selon la revendication 1, caractéri- sée par le fait qu'elle comporte une paroi froide mainte- nue à une température inférieure ou égale à la température des parois du couloir de guidage du papier, ladite paroi froide étant disposée à la sortie du générateur de gaz ammoniac, avant que celui-ci pénètre dans la chambre de développement.

   9.- machine selon la revendication 1, caractéri- sée par le fait que les parois du couloir de guidage son disposées symétriquement par rapport à la surface tangente commune aux deux séries de galets.

   1C.- machine selon la revendication 1, caracté- risée par le fait que le générateur de gaz ammoniac com- porte un bouilleur à vaporisation totale chauffé à température élevée, un dispositif permettant de maintenir dans ce bouilleur u niveau constant de la solution de gaz ammoniac, un condenseur peur la condensation frac- des vapeurs du solvant de la solution ammoniacale, un dispositif de refroidissement à liquide peur ce conden- seur, et un dispositif permettant de maintenir dans ce condenseur un niveau constant.

   11.- Machine selon les revendications 1 et 10, caractérisée par le fait que le condenseur est constitué par un tube reliée d'une part., à la sortie du bouilleur et plongeante d'autre part, dans un bac, le liquide de con- densation utilisé dans ce bac étant le solvant même de la <Desc/Clms Page number 17> solution ammoniacale condensé dans ledit tube.

   12.- Machine selon la revendication!!* caractéri- sée par le fait que l'atmosphère du bac est en communica- tion avec la chambre de développement.

   18. @achine selon les revendications le': 10, caractérisée' par le fait que le bouilleur est relié à une nourrice d'alimentation à capacité close comportant un tube de remplissage plongeant dans cette nourrice jusqu'à un niveau nettement celui que l'on désire maintenir dans le bouilleur, un tube d'évacuation d'air de la.

   nourrice lors du remplissage de celle-ci, débouchant sa partie -supérieure au-dessus du niveau maximum de remplissage et sa partie inférieure dans un bloc de distribution susceptible de nettre en commu- nication l'atmosphère de la nourrice avec le bouilleur,

   un tube de rentrée d'air utilisable en cours de fonction- nement et plongeant dans la nourrice au moins jusqu'au niveau que l'on désire maintenir dans le bouilleur, et un organe de commande d'orientation du bloc de distribution précité pour amener ce dernier en. cours de fonctionnement dans une position propre à isoler le bouilleur,

   de l'at- mosphère de la nourrice., et à mettre en communication, par comtre, le bouilleur avec le liquide contenu dans la nourrice.

   14.-Machine selon la revendication 13, caractérisée . par le fait que le tube de remplissage de la nourrice débouche dans la paroi supérieure de celje-ci par une capacité en forme d'entonnoir.

   15. - Machine selon la revendication 13.caractéri- sée par le fait que la nourrice d'alimentation comporte <Desc/Clms Page number 18> un tube permettant d'alimenter en eau de refroidissement, le bac dans lequel débouche la saur, notamment lors de la mise en route de le machine.

   16.- Machine selon la revendication 13, carac- térisée par le fait que le. tube de rentrée d'air utilisa- ble en cours de fonctionnement est réglable en profondeur peur permettre le réglage du niveau du liquide dans le bouilleur.

   17.- Machine selon la revendication 11, carac- térisée par le fait que le fond du bac de condensation est constitua par l'une des parois extérieures de la chambre de développement proprement dite.

   18.- achine selon la revendication 10, caractéri- sée par le fait que le bouilleur et le condenseur sont constitues par une capacité cylindrique unique de diamètre pouvant être constant et qui présente au moins un coude dans un plan vertical,

   ce coude Remettant de maintenir un niveau de liquide dans la partie de ladite capacité servant de bouilleur, l'autre extrémité de ce tube unique plongeant dans le bac recevant l'eau de condensation.

   19.- @achine selon la revendication 10, caracté- risée par le fait qu'elle comporte un châssis démontable susceptible d'être retira d'un seul bloc hors de ladite machine, ce châssis comportant un double jeu de bouilleurs et de condenseurs, une nourrice unique pour l'alimentation des deux bouilleurs,

   une résistance électrique unique repliée dort chaque branche est appliquée sur le bouilleur correspondait et. dent la partie libre sert au chauffage de la chambre de développement, et un bac à niveau constant, emboîtant les éléments précités sauf la nourrice, suscepti- <Desc/Clms Page number 19> EMI19.1 blé d'être l'c'Ji'.i sur la C7, -..

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