Machine à étiqueter les bouteilles cylindriques et objets analogues.
L'invention concerne les machines a éti- queter les Oouteilles cylindriques et objets analogues (désignés ei-après d'une manière générale sous le nom de bouteilles) et a pour objet une machine permettant. d'appliquer des étiquettes avec précision sur des bouteilles qui passent à grande vitesse dans la machine.
La machine à étiqueter les bouteilles cy- lindriques et objets analogues, objet de l'in- vention, est caractérisée en ce qu'elle eomporte un dispositif d'application de colle sur une face d'une étiquette, un organe de distribution percé de trous d'aspiration, un dispositif pour transporter l'étiquette, le côté gommé en dehors, sur ledit organe de distri bution, l'étiquette étant maintenue par une succion qui s'exerce sur son côté non gommé, et un dispositif destiné à faire rouler la pièce à étiqueter sur l'organe de distribution pour y appliquer l'étiquette.
Le dessin représente, à titre d'exemp3e, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en plan de la machine.
La fig. 2 est une vue en élévation de face.
La fig. 3 est une vue en plan schématique du mécanisme de commande principal.
La fig. 4 est une coupe schématique suivant la ligne 4-4 de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en élévation de face d'un détail.
La fig. 7 est une vue en plan par-dessous de ce détail.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 1.
La fit'2. 10 est une coupe suivant la ligne 1010 de la fig. 1.
La fig. 11 est une coupe de détail de la fig. 2, suivant la ligne 11-11 de la fig. 14.
La fig. 12 est une coupe suivant la ligne.
12-12 de la fig. 11.
La fig. 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la fig. 11.
La fig. 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la fig. 11.
La fig. 15 est une coupe suivant la ligne de la fig. 13.
La fig. 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. 5.
La fig. 17 est une coupe horizontale suivant la ligne 17-17 de la fig. 5.
La fig. 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la fig. 17.
Les fig. 19 et 20 sont des vues en plan schématiques d'un autre détail.
La fig. 21 est une vue en plan sehématique d'un autre détail.
La fig. 22 est une coupe schématique suivant la ligne 22-22 de la fig. 8.
La fig. 23 est une vue en élévation depuis la ligne 23-23 de la fig. 22.
La fig. 24 est une coupe suivant la ligne 2424 de la fig. 23.
La fig. 25 est une vue en élévation, à plus grande échelle, depuis la ligne 25-25 de la fig. 8, et
la fig. 26 est une vue en plan schématique d'une variante de la fig. 1.
Suivant les fig. 1 et 2, la machine com- porte un socle central 1 supportant une table 2, au-dessus et au-dessous de laquelle sont logés les principaux éléments du mécanisme.
Des prolongements antérieur et postérieur 3 et 4 du socle 1 sont disposés au niveau général de la table 2 et destinés à l'introduction et à la sortie des bouteilles à étiqueter. Un transporteur à chaîne 5 est supporté par des pignons de chaîne 6, passe en suivant m trajet horizontal au-dessus des éléments 9, 3 et 4 et revient par-dessous, comme représenté à la fig. 2.
La machine est commandée par un moteur 7 installé dans le socle, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 8, de poulies à gorge trapézoïdale à rapport de vitesse variable 9 commandées par un levier 10 (fig. 4) servant à régler'la vitesse de la machine dans son ensemble, et d'une courroie trapézoïdale 11 qui entraîne un arbre transversal 12, puis par l'intermédiaire d'une vis sans fin 13 et d'une roue tangente 14, un arbre longitudinal 15 (fig. 3).
Des pignons coniques 16 montés sur cet arbre 15 transmettent le mouvement à un autre arbre transversal 17. Le transporteur 5 est entraîné, par l'intermédiaire d'un pignon de chaîne 18 et d'une chaîne 19, par l'arbre 17, la chaîne 19 passant sur un pignon de chaîne 20 accouplé au pignon de chaîne 6 à l'extrémité de sortie de la machine.
L'arbre 15 porte à une extrémité un pignon de chaîne 21 (fig. 4 et 10) accouplé par une chaîne 22 avee un pignon de chaîne 23 fixé sur un pignon de chaîne 24, les deux pignons de chaîne pouvant tourner sur l'extrémité supérieure d'un bras 25 oscillant pivoté en 26 , fig. 10).
Le pignon de chaîne 24 est accouplé par une chaîne 27 à un pignon de chaîne 28 monté sur un manchon 29 qui peut tourner sur un bout d'arbre 30 fixé daiM un bloc 31 (fig. 1).
Un dispositif d'avancement à vis sans fin 32, dont le pas des filets 33 augmente de l'extré- mité d'entrée à l'extrémité de sortie de la machine, est fixé sur le manchon 29. La chaîne 27 est maintenue tendue par un ressort 33A attaché au bras 25.
Les bouteilles 34 sont suceessivement pla- cées sur le transporteur 5, par exemple en provenance des machines automatiques de remplissage et de bouchage, et passent entre une paroi 35 (fig. 1) aboutissant au dispo- sitif d'avancement a vis 32 et une paroi 36 parallèle à ce dispositif et se prolongeant audelà de la vis.
La vitesse du transporteur 5 détermine celle à laquelle les bouteilles 34 traversent la partie active de la machine, dans la région occupée par la table 2 ; le dispositif d'avancement à vis 32 détermine l'in- tervalle eompris entre deux bouteilles cons6- eutives, ainsi que l'instant de leur passage dans la partie active de la machine, et retient les bouteilles à l'endroit où le pas du filet 33 est le plus petit en leur faisant prendre pro gressivement la vitesse du transporteur 5 au fur et à mesure de l'augmentation du pas.
Il en résulte que les bouteill & s 34 se suivent à des intervalles déterminés et à une vitesse déterminée à partir de l'extrémité d'entrée du dispositif d'avancement à vis 32, point à partir duquel elles sont guidées par le prolongement de la paroi latérale 36 et une paroi opposée 37. A l'extrémité de la paroi 36 est ménagé un intervalle 38. de l'autre côté duquel est. placée une plaque de courte longueur 39, et eet intervalle est fermé par intermit tenues par un des cotés d'une boîte de distri bution rotative 40. Un interva. Me correspondant, mais plus grand 41, est prévu en face de l'intervalle 38 entre une extrémité de la paroi 37 et l'extrémité d'une paroi semblahle 42.
En se reportant plus particulièrement aux fig. 1 et 8, on voit que 1.'intervalle 41 est à peu près à mi-hauteur en face de la boîte de distribution 40 et qu'il est assez qii'il-est pour permettre à la jante d'une roue d'avancement 43 de faire saillie vers la boîte de distribution. La roue 43 est portée par un arbre 44, monté dans des bras 45 susceptibles d'osciller dans un plan horizontal autour d'un arbre vertical. 46 porté par un palier 47 solidaire de la plaque 2 (fig. 10).
L'arbre 15 entraîne l'arbre 46 par l'intermédiaire de roues dentées coniques 48, et extrémité supérieure de l'arbre 46 porte un pignon de chaîne 49 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 50, entraîne un pignon de chaîne 51 calé sur l'arbre 44, de façon à faire tourner la-oue 43 à une vi- tesse périphérique égale au double de la vitesse linéaire des bouteilles passant devant la boite de distribution 40.
Les bras 45 sont sensiblement parallèles au transporteur 5, et un reSssort 59 (fig. 8), attaehé au bras inférieur 45 et à un point 53 d'un coulisseau 54, tend à rappeler les bras 45 et la roue 43 vers la boîte de distribution, le mouvement étant limité par une butée 55.
La jante de la roue est creusée pour recevoir une garniture 56 en caoutchouc, qui fait légèrement saillie, de façon à constituer la seule zone de contact entre la jante et les bouteilles 34. Les extrémités des plaques 36 et 39, de chaque côté de l'intervalle 38, sont recouvertes cl'une couche de caoutchouc 57 ainsi que les faces latérales de la boîte de distribution 40 décrite en détail plus loin.
La roue 43 pénètre dans l'intervalle 41, jusqu'à ce que la butée 55 limite son rapprochement vers la boîte de distribution 40 une distance légèrement inférieure au diamè- tre des bouteilles. Une bouteille arrivant à l'extrémité d'entrée de l'intervalle 38 vient ainsi en contact, avec la jante de caoutchouc 56, et le mouvement, de rotation de la roue 43 dans le sens des aiguilles d'une montre, en re gardant lu fia. 1, fait tourner dans l'inter- valle et en sens inverse des aiguilles d'une montre la bouteille en contact linéaire avec la face de la boîte 40 pendant que cette face e ferme l'intervalle.
La roue 43 oscille légère- ment autour de l'axe de l'arbre 46 à l'eneon tre de l'action du ressort 52 qui maintient la bouteille fermement en contact avec la roue 43 et la boîte 40, mais assez modérément pour atténuer le risque de rupture de la bouteille. Chaque bouteille roule ainsi sur la face de la boîte 40 jusqu'à ce que, le transporteur 5 continuant son mouvement, elle cesse d'tre en contact avec la roue 43 et avance vers l'extrémité de sortie de la machine où est disposée une large table 58, de chaque côté du transporteur, sur laquelle peut s'accumuler un grand nombre de bouteilles étiquetées prtes à tre placées dans des porte-bouteilles.
Le coulisseau 54 est monté dans des glis sières 59 de la table 2. Sa position plus rapprochée et plus éloignée de la boîte de distri bution 40 peut tre réglée par une vis 60 portant un bouton de manoeuvre 61 (fig. 8).
Le coulisseau entraîne avec lui la butée 55 en réglant ainsi la distance de la roue 43 par rapport à la boîte 40, la paroi 37 qui détermine la largeur du canal dans lequel les bouteilles sont amenées par le transporteur 5 et passent devant la boîte 40, et le bloc 31 qui porte le dispositif d'avancement à vis sans fin 32. On peut ainsi régler la machine pour l'adapter à différents diamètres de bouteilles en tournant le bouton 61.
Les étiquettes sont présentées sur les bouteilles par la boîte de distribution 40 et sont ; distribuées par un dispositif d'avancement 62 sur les faces latérales d'une boîte de préhen- sion 63 sur lesquelles un dispositif de gommage 64 applique une couche de colle. Les étiquettes sont transportées par un poussoir 65 (fig. 8,17 et 18) de la boîte de préhension 63 sur la boîte de distribution 40.
L'arbre 17 fait tourner, par l'intermédiaire de pignons coniques 66,66, un arbre vertical 67 qui est accouplé, par des roues à denture droite 68, avee un autre arbre vertical 69 (fig. 9). La partie inférieure de l'arbre 67 porte l'organe de commande 74 d'un mécanisme d'arrt à croix de Malte, un doigt 71 pénétrant dans des rainures radiales 72 taillées dans l'autre élément 72A du mécanisme d'arrt à croix de Malte porté par l'extrémité inférieure d'un arbre 73 à l'extrémité supérieure duquel est montée la boîte de dis tribution 40.
L'extrémité inférieure de l'arbre 69 porte aussi un organe de commande 70 d'un mécanisme d'arrt à croix de Malte dont l'élément mené correspondant 75 est disposé a l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 76 à l'extrémité supérieure duquel est montée la boîte de préhension 63. A la fig. 6, les arbres 67 et 69,73 et 76 ainsi que les organes de commande 70 et 74 et les éléments menés 75 et 72A sont superposés. On a indiqué entre parenthèses les références se rapportant à des parties cachées. Les mécanismes à croix de
Malte immobilisent la boite de distribution 40 et la boite de préhension 63 dans les positions de la fig. 1, à des instants déterminés, ainsi nu'il est décrit plus loin.
On peut faire fone tionner dans l'huile les mécanismes à croix de Malte et, ceux avee lesquels ils coopèrent. pour leur permettre de eonserver leur préeision pendant des périodes de longue durée.
Lorsque la boîte de préhension est immobilisée, elle présente des faces opposées en face du dispositif d'avancement des étiquettes 62 et du dispositif de gommage 64.
Le dispositif d'avancement des étiquettes comporte un coulisseau 77 monté dans des glissières 78, solidaires de la table 2, une bielle d'accouplement 79 étant articulée en 80 sur le coulisseau et actionnée par un maneton de manivelle 81 à l'extrémité supérieure de l'arbre 69 (fig. 5).
Une plaque 82 reposant sur la surface supérieure du coulisseau 77 porte deux plaques verticales 83 percées ehaeune d'une ouverture eentrale XO (fig. l6), dont le contour général a la forme de l'éti- quette à appliquer, les plaques 83 étant entretoisées par quatre barres 85 qui font trans versalement saillie d'une quantité suffisante dans l'ouverture 84 pour que leurs bords intérieurs 86 soient en contact avec le contour d'une étiquette 87, qui, dans le cas considéré, a une forme ovale. Une pile 88 d'étiquettes est disposée entre les extrémités 89 des barres 85 et elle est poussée vers les extrémités 90, en forme de griffes, des barres qui se trouvent au voisinage de la boîte de préhension 63.
Les extrémités en forme de griffes sont légèrement rabattues en dedans, de façon à s'opposer au mouvement de la pile 88 le long des barres 85. Derrière la pile est disposé un poussoir 91, dont la forme correspond à celle des étiquettes 87, et qui est porté par une tige de poussée carrée 92 reposant sur ! a péri- phérie d'une poulie 93 montée près de l'extré- mité d'un levier 94 dirigé vers le haut et pivoté en 95. Le levier 94 est articulé en un point intermédiaire 96 à une bielle 97 fixée en 98 sur le coulisseau 77.
La tige 92 se prolonge au-delà de la poulie 93 et, à son extrémité libre 99, est attaché un câble 100, qui passe sur la poulie 93 dans une gorge 101 et qui, après avoir fait au moins un tour complet autour de cette poulie, passe sur un guide 102 et porte un contrepoids 103 à son extr4mité.
Le mouvement alternatif du coulisseau 77, provoqué par le maneton de manivelle 81, amène a. chaque course les barres 85 et la pile 88 d'étiquettes qu'elles portent à une distance fixe de la boîte de préhension 63. Le pivot 96 du levier 94 est déplacé de la mme amplitude, mais son extrémité supérieure qui porte la poulie fixe 93 effectue un mouvement de plus grande amplitude dans le rapport des bras de levier. Le câble 100 est maintenu dans la gorge 101 de la poulie 93 par le contrepoids 103, et le mouvement du coulisseau 77 vers la boîte de préhension 63 a pour effet de rapprocher de la pile 88, par le câble 100, la tige 92 reliée au poussoir 91, à une vi- tesse plus grande que celle à laquelle la pile se rapproche de la boîte de préhension 63.
De mme, lorsque le coulisseau 77 s'éloigne de la boîte de préhension, le mouvement de la poulie 93 est plus rapide, en conséquence, que celui de la tige 92, de sorte que le câble est détendu et glisse sur la poulie en faisant cesser la pression exercée par le poussoir 91 sur la pile d'étiquettes. La fonction de ce dispositif est décrite plus loin.
Un pignon de chaîne 104, calé sur l'arbre 17, fait tourner, par l'intermédiaire d'une chaîne 105 (fig. 3), un pignon de chaîne 106 (fig. 13), calé sur un arbre 107 portant une roue à denture droite 108, un goujon 109 étant en saillie sur la face de la roue dentée 108. Un roulean gommeur 110 est porté par un arbre 111 monté rotativement sur un bac et passe dans un hae à colle 112 (fig. 2)..
L'arbre III est dans le prolongement de l'ar- bre 107, et un plateau 113, ealé sur l'arkre 111, présente une fourchette 114 dont les branches embrassent le goujon 109, en com- mandant ainsi le rouleau gommeur 1. 10. Lorsque la fourchette 114 est amenée dans la position horizontale indiquée à la fig. 15, on peut faire glisser le bac à colle 112 vers la droite en l'éloignant de son support pour le nettoyer. Un racleur 116 enlève l'excès de colle de la surface du rouleau 110.
La roue à denture droite 108 engrène avec un pignon 117 (fig. 11 et 14) qui peut tourner sur un arbre 118 et qui est fixé sur un manchon-poulie de commande 119 sur lequel passent deux courroies en caoutchouc 120 engagées dans des gorges 121 du manchon, les surfaces des courroies étant en saillie, de façon à recevoir la colle par contact entre le rouleau 110 et les brins inférieurs des cour roies (fig. 2). Un second manchon 123, tourillonné sur un arbre 124, supporte les cour roies à leur autre extrémité, l'arbre 124 étant solidaire d'une plaquette 125.
L'arbre 107 porte, entre le pignon de chaîne 106 et la roue à denture droite 108, un pignon 126 qui engrène avec une roue à denture droite 127 calée sur un arbre 128 portant un pignon de chaîne 129 qui entraine, par l'intermédiaire d'une chaîne 130, un pignon de chaîne 131 calé sur un arbre de com- mande 132 disposé au-dessus des courroies 120
(Iig 2).
Ulle étoile à trois branches 133 est portée par l'arbre 132, et chaque branche de cette étoile comporte à son extrémité un tou- rillon transversal 134 (fig. 1), sur chaque extrémité duquel est pivoté un levier 135 en
Z, les leviers 135 d'un mme tourillon 134 étant tous reliés par un ressort 136 (fig. 1).
Un arbre 138 parallèle à l'arbre 132 est monté à l'une des extrémités 137 de chaque levier 135 et porte deux galets de caoutchouc 139, axés sur les courroies 120. L'autre extrémité des leviers 135 se prolonge au-delà du tourillon 134 pour former un point d'attache 140 pour des ressorts 141 disposés en triangle.
Les ressorts 141 tendent à écarter les galets 139 de l'arbre 132, ce mouvement étant limité par des butées 142.
Suivant la fig. 2, le rouleau gommeur 110 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, et les manchons 119,123 dans le sens des aiguilles d'une montre. Les courroies 120 prélèvent ainsi la quantité dosée de colle amenée par le rouleau 110. L'étoile 133 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon à amener chaque paire de galets 139 successivement le long du brin supérieur incliné des courroies 120, mais en sens inverse du mouvement des courroies. Les ressorts 141, en cédant, permettent à chaque paire de ga- lets 139 de suivre une certaine longueur du brin supérieur des courroies, pour que ces galets soient entraînés à une vitesse croissante et prélèvent ainsi la colle sur les courroies.
Le contact des galets 139 avec les por tions élastiques des courroies 120 entre les manchons de support 119,123, a pour effet de faire passer avec précision la colle des courroies sur les rouleaux.
Chaeune des quatre faces latérales 143 de la boite de préhension 63 présente une échan erure centrale 144 (fig. 18) entamant le bord inférieur 145 des faces. Des bandes verticales 146, en caoutchouc, assez larges pour s'éten- dre au-delà des deux bords d'une étiquette 87
(fig. 18) sont fixées de chaque côté de l'éehancrure sur la face 143. L'écartement des deux bandes 146 correspond à celui des galets 139 de chacune des trois paires portées par l'étoile 133. Lorsque la boîte 63 est immobile, les galets qui viennent de recevoir de la colle des courroies 120 sont amenés en contact avec les bandes 146.
L'étoile 133 fait un tour lorsque l'élément mené 70 en fait quatre et les quatre côtés de la boîte 63 passent successivement devant le dispositif de gommage qui, pendant ce temps, fait quatre tiers de tour, présentant des paires de galets une fois pour chaque côté e de la boite 63. Les ressorts 14 permettent aux galets 139 de suivre la face de la boite 63 pendant le mouvement de giration qu'ils redoivent de l'étoile 133, et chacun des bras 135 d'une paire étant monté indépendamment, chaque rouleau 139 d'une paire peut venir correctement en contact avee la bande car- respondante 146.
Des trous 147 juste assez grands pour permettre l'entrée des extrémités 90 en forme de griffes des barres 85 du dispositif d'avancement des étiquettes 62, sont percés de chaque côté de la boite dans le caoutchouc 146 et la carcasse métallique de la boîte. Lorsque les galets 139 ont appliqué la colle sur les bandes de caoutchouc 146 de la boîte de préhension 63, le mécanisme à croix de Malte qui accouple les arbres 69 et 76, en fonctionnant, fait tourner la boîte 63 par quarts de tours sue cessifs, pour amener le côté gommé dans une position neutre, puis dans une position en regard du dispositif d'avancement. La boîte reste immobile après chaque quart de tour.
Lorsque le côté gommé de la boîte est immobile en regard du dispositif d'avancement des étiquettes 62, le maneton de manivelle 81 rapproche la pile d'étiquettes de ce côté gommé, les extrémités en forme de griffes des barres 85 pénétrant dans les trous 147 et le poussoir 91 agissant sur la partie postérieure de la pile pour pousser l'étiquette 87 de l'extrémité antérieure de ia pile en contact étroit avec les bandes gommées 146.
Ainsi qu'il a déjà été dit, les bras de le vier 94 de la tige 92 poussent les étiquettes 87 de la pile 88 en amenant l'étiquette antérieure en contact étroit avec la face de la boîte de préhension. La face non imprimée des étiquettes dans la pile est tournée du côté de la boîte de préhension, et la pression exercée par l'intermédiaire de la pile fait adhérer la face postérieure de l'étiquette anté rieurs sur les bandes gommées 146.
Pendant le mouvement de retour du coulisseau 77, la vitesse croissantedela tige 92 fait cesser ra pidement la pression exercée par le poussoir 91 sur la pile et empche ainsi l'étiquette qui adhère maintenant à la boite de préhension d'tre pincée dans les extrémités en forme de griffes des barres 85 et d'tre arrachée de la boîte par la pile d'étiquettes qui se retire.
On remédie, par la disposition qu'on vient de décrire, à la difficulté qui se présente si les bords des étiquettes de la pile ne sont pas tout à fait alignés, le bord en saillie de l'éti- quette antérieure risquant de se replier, sous l'action d'une griffe, sur le bord de l'étiquette suivante et d'tre retenue par elle, si la pres- sion ne cessait pas sur la pile.
Lorsque le dispositif d'avancement des étiquettes 62 est revenu en arrière, la boite de préhension fait un autre quart de tour en amenant le côté 143 qui porte l'étiquette en regard d'un des côtés 148 de la boite de dis tribution 40 parallèle à la face de la boîte de préhension.
Une came 149 (fig. 5,17 et 18), ayant la a forme d'un excentrique, est calée sur l'arbre 69 et actionne un levier 151 par l'intermédiaire d'un galet 150 fixé sur l'extrémité infé- rieure d'un arbre 152, monté dans un palier 153 porté par la table 2. L'arbre 152 porte, au-dessus de la table 2, un levier 154 pivoté en 155 sur une plaque 156, dans laquelle est ménagée une fentre 157, pour le passage de l'arbre 76 de la boite de préhension et son palier supérieur 158.
La plaque 156 est pivotée en 159 sur un levier 160 lui-mme pivoté en 161 sur la table 2, les leviers 154 et 1. 60 et la plaque 156 formant un parallélogramme déformable. Sous l'action de la came 149, la plaque 156 se déplace entre l'arbre 76 de la boite de préhension et l'arbre 73 de la boite de distribution, dans une direction sen siblement parallèle au plan passant par les axes de ces deux arbres.
Le poussoir 65 se dirige verticalement, au voisinage du pivot 159, à partir de la plaque 156 dans le prolongement de la fentre 144 de la face de la boite 63 voisine de la boite 40. La surface du poussoir du côté de la boite 40 est recouverte d'une couche de caoutchouc 162 percée d'une fentre centrale 163 légèrement moins haute que la longueur d'une éti- quette 87 et dans laquelle sont fixés deux tampons rapportés 164 en caoutchouc de ni veau avec la couche de caoutchouc 162
(fig.';)).
I5n eanal d'aspiration 165 débouche entre les tampons et communique, par un eanal vertical 166 ménagé dans le poussoir 65, avec un tuyau flexible 167 par lequel peut s'exercer la succion dans le poussoir.
Lorsque la boîte de préhension 63 tourne, le poussoir 65 est à l'intérieur de la boîte, car la came 149 a poussé la plaque 156 vers 1'arbre 76. Lorsque la boîte est venue au repos, la came 149 permet à un ressort 168 tfig-17) açissant entre un des coulisseaux 78 d'avancement des étiquettes et le levier 160 de pousser la plaque 156 vers l'arbre 73 de la boite de distribution.
Le poussoir est alors déplacé à travers la fentre 144 du côté 143 de la boîte de préhension 63 sur laquelle se trouve l'étiquette pour transporter cette der ière vers la face 148 de la boîte de distribution 40. La largeur du poussoir 65 et de la fentre 144 et la distance entre les faces 143 et 148 des deux boîtes sont choisies de façon que le poussoir détache des bandes gommées 146 les côtés de l'étiquette 87 qui adhéraient antérieurement aux bandes.
La succion qui s'exerce par le canal 165 dans l'espace qui entoure les tampons 164 dans la fentre 163 a pour effet de maintenir sur le poussoir la partie centrale non gommée de l'étiquette 87, les tampons empchant une succion excessive sur la bande centrale de l'étiquette et permettant ainsi à celle-ci cle reposer sensiblement à plat sur la surface de caoutchouc 162 du poussoir avec ses bords gommés dépassant de chaque côté du poussoir.
La succion a pour effet, d'une part, d'assurer la position de l'étiquette sur le poussoir, mme si un côté a tendance à adhérer plus fortement que l'autre sur la face de la boîte de préhension et, d'autre part, de déterminer avee précision sa position sur la boîte de dis t. ribution et, par suite, sur la bouteille.
Le poussoir transporte l'étiquette ainsi détachée de la boite de préhension 63 sur la face 148 de la boîte de distribution, la face antérieure noo ommee ae 1'etiqnette se trouvant du côté de la boîte de distribution. Chaque face 148 est recouverte d'une couche d'une matière élastique 169, décrite en détail plus loin, et percée de six trous 170 disposés en correspondance avec la forme de l'étiquette (fig. 23) et communiquant, par des canaux 171, derrière la couche 169, avec un canal 172 (fig.
24) relié, par un tuyau 173, avec un des quatre raccords 174 dans lesquels est produite 1'aspiration juste In moment où l'étiquette 87 est posée sur la couche de recouvrement 169.
La succion est interrompue dans le poussoir, sous l'effet du mécanisme à. robinet ou tiroir décrit plus loin, et l'étiquette reste adhérente à la face 148 de la boîte de distribution 40, sa face gommée étant en dehors. Le mécha- nisme à croix de Malte monté sur les arbres 67,73 fait tourner la boite de distribution de deux quarts de tour successifs, de façon à amener laface148 portant l'étiquette S dans l'intervalle 38, en face de la roue 43 à jante recouverte de caoutchouc. La boîte de distri bution 40 s'immobilise un instant avant que la bouteille 34 arrive dans l'intervalle 38 occupé par la face 148 de la boite de distribution.
Puis, la roue 43 fait rouler la bouteille sur la surface de caoutchouc 57 à l'extrémité de la paroi 36, de sorte que la bouteille tourne au moment où elle arrive contre la face immobile 148 et arrache l'étiquette par adhérence de la colle déposée sur les bords de cette étiquette. Lorsque la pression exercée par la roue 43 cesse sur la bouteille, le transporteur 5, en continuant son mouvement, transporte cette dernière avec l'étiquette collée sur elle sur la table de distribution 58.
Ainsi que l'indique la fig. 1, les artes 175 de la boîte de préhension 63 sont abattues, ce qui, étant donné le léger décalage de phase dans le fonctionnement des mécanismes à croix de Malte, permet aux boîtes 63 et 40 de tourner successivement par quarts de tour, sans se rencontrer. On peut ainsi obtenir des mouvements de rotation rapides séparés par des périodes d'immobilité relativement longues, pendant lesquelles la colle et les éti- quettes sont appliquées sur la boîte de préhension et sont transportées par le poussoir 65 de la boîte de préhension sur la boîte de distribution, tandis que les bouteilles 34 roulent sur la boîte de distribution pour recevoir les étiquettes.
La succion est produite dans le poussoir 65 et sur les faces de la boîte de distribution, par l'intermédiaire d'un réservoir 176 (fig. 4) qui communique avec une pompe aspirante 177 actionnée par l'intermédiaire d'un pignon de chaîne 178 (fig. 3) et d'une chaîne 179 re eevant leur mouvement d'un pignon de chaîne 180 calé sur l'arbre 17. Une sortie 181 du réservoir 176 est réglée par un robinet 182 et communique avec trois dérivations 183,184 et 185. La dérivation 183 aboutit à l'élément supérieur fixe 186 (fig. 9) d'un robinet 18 i monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 67.
L'élément 186 est retenu à la fois en hauteur et dans le sens angulaire par une lame de ressort 186a qui entoure aussi un goujon 18Zib.
La dérivation 183 est raccordée à un conduit centra. 188 de l'élément 186 (fig. 19) placé en regard d'un conduit central 189 (fig. 9-0) ménagé dans l'élément inférieur 190 d'une soupape est fixé sur l'arbre 67. Un canal courbe 191 ménagé dans l'élément 190 communique avee le conduit 189 par un conduit 192 et peut tre mis en communication avee l'un des orifices 193, 194 ménagés dans la surface de l'élément supérieur 186. L'orifice 1. 93 communique par le tuyau flexible 167 avee le poussoir 65.
L'orifice 194 communique par un tuyau flexible 195 avec un robinet 196 situé au-dessus de la boîte de distribution 40 (fig. 8).
Le robinet 196 est monté concentrique- ment par rapport à l'arbre 73 au moyen d'un disque 197 prévu à l'extrémité supérieure de l'arbre et un goujon (non représenté) pénètre dans une fente 199 d'un élément 200 retenu dans l'intervalle 38, dans lequel se présentent ; les côtés 148 de la boîte 40, et empche le ro binet. de tourner. Trois orifices 201, 202 et 203 sont répartis sur la surface inférieure de la soupape 196 (fig. 21) sur une partie de la circonférence contenant le eanal de eommu- nication des quatre raccords 174 à l'intérieur de la boîte 40.
Le tuyau flexible 195 se raecorde à l'orifice 201 le plus voisin de la boite de préhension 63. L'orifice 201 est une courte lumière séparée par un intervalle étroit d'une grande lumière 202, disposée au-dessus d'un raccord 174, dans la position dans laquelle se trouve une face 148 de la boîte 40 après son premier quart de tour pendant le mouvement qui l'éloigne de la boîte de préhension 63 et la rapproche de l'intervalle 38. La lumière 203 est courte et séparée par un intervalle étroit de la lumière 202, et elle est disposée au-dessus d'un raccord 174 lorsque le côté de la boîte 40 est le plus près de l'intervalle 38.
La lumière 202 communique avec la dérivation flexible 184 (fig. 4) et la lumière 203 avee la dérivation 185, et un organe d'étran- glement 204 (fig. 4) est disposé sur la dérivation 185, de sorte que l'aspiration est moins forte sur la lumière 203 que sur les lumières 201 et 202.
Le fonctionnement, des robinets 187 et 196 est le suivant : Le mouvement de rotation de la moitié inférieure 190 du robinet 187 fait communiquer le canal 191 relié au réservoir 176 par les canaux ou conduits 192,189,188 et 183, avec l'orifice 193, qui communique avee le poussoir 65 par le tuyau flexible 167,
un instant avant que le poussoir 65 traverse la fentre 144 du côté de la boîte de préhen- sion 63 pour transporter une étiquette 87 sur la boite de distribution 40. La succion produite maintien ainsi l'étiquette sur le poussoir 65 pendant qu'elle se détache de la boîte 63 et cette succion est maintenue jusqu'à ce que la lumière 191 communique aussi avec la lumière 184 de la moitié supérieure 186 du robinet, pour faire agir la succion par le tuyau 195 et la lumière 201 sur la face 148 de la boîte de distribution 40, en face du poussoir 65.
La. succion agit ainsi temporairement sur les deux faces de l'étiquette, puis cesse dans le poussoir pour permettre à l'éti- quette d'adhérer à la boîte de distribution.
Pendant que la boîte tourne, l'étiquette est retenue pendant deux quarts de tour de cette boîte par ia succion maintenue sur elle par la lumière allongée 202, la communication entre les lumières 201 et 202 étant établie par le raccord d'entrée pendant que la boîte 40 tourne.
De mme, la communication est éta blie entre les lumières 202 et 203 pendant que la boîte amène la face 148 portant l'étiquette dans l'intervalle 38, mais, lorsque le raccord 174 quitte la lumière 202, la succion moindre qui s'exerce par la dérivation 185 et la lu mière 203 commence à agir et l'étiquette 87 adhère moins fortement sur la face 148 de la boîte, de sorte qu'il ne se manifeste pas de résistance excessive au transport de l'étiquette 87 sur la bouteille 34 avec laquelle viennent en contact les bords gommés de cette étiquette.
De plus, l'organe d'étranglement 204 limite la quantité d'air aspiré par les trous 170 sur la face de la boîte de distribution, pendant que cette face reste immobile après que l'étiquette a été arrachée par la bouteille.
Lorsque la boite de distribution recommence à tourner, le raccord 174 correspondant à cette face vient sur une partie fermée du robinet 196 en interrompant l'appel de l'air dans le dispositif d'aspiration.
La face 148 de la boîte de distribution ne doit pas favoriser le glissement de la bouteille sous 1'effet de la pression de roulement appliquée par la roue 43. Lorsque les bouteilles sont sèches, une feuille de caoutchouc épaisse donne toute satisfaction. On peut aussi employer une feuille de caoutchouc chargée de liège, qui donne également satisfaction lorsque les bouteilles sont humides, par exemple par condensation. Mais, lorsque les bouteilles sont humides, il vaut mieux employer une couche de caoutchouc recouverte d'une peau de chamois, ou une couche de caoutchouc mousse que la bouteille, par sa forme courbe, écrase légèrement par élasticité et qui l'empche de glisser.
Les faces 148A de la boite 40 1 peuvent aussi avoir une forme en are de cercle dont le centre coïncide avec l'axe de l'arbre 44 portant la roue 43 (fig. 26) ; on réduit ainsi la tendance au glissement de la bouteille pendant qu'elle roule sur la boîte de distribution et ce, en particulier, si elle est humide.
Les boîtes de préhension et de distribution doivent tre d'une construction légère pour leur permettre de participer aux mouvements intermittents rapides nécessaires à une forte production, sans nécessiter d'effort excessif du mécanisme.
Une fente verticale 205 (fig. 1 et 5) est ménagée dans la face antérieure du po-lis- soir 91 du dispositif d'avancement des éti- quettes 62 et sert à introduire une lame de ressort 206 en forme dU lorsque le poussoir fait avancer la partie postérieure de la pile d'étiquettes 88 à appliquer, au-delà de la plaque antérieure 83. Le ressort 206 maintien la pression sur la pile pendant que le pous- soir est ramené en arrière pour introduire de nouvelles étiquettes, et on enlève le ressort après avoir remis le poussoir en place. Ce dispositif permet de reformer la pile sans arrter la machine.
Au fur et à mesure de la consommation progressive des étiquettes, le poids 103 fait glisser le câble 100 autour de la poulie 93 pour permettre au poussoir 91 de suivre la partie postérieure de la pile.
Comme montré aux fig. 1 et 8, le couvercle de la roue 43 comporte une portion écran- crée 207 en face de la boîte de distribution 40, ce qui a pour effet d'empecher une bouteille 34 de s'écraser si elle arrive accidentellement dans la position d'étiquetage pendant que la boite 40 tourne encore. La roue 43 est ainsi repoussée en arrière, à rencontre de l'action du ressort 52.
Lorsque les étiquettes ont une forme autre que la forme ovale, les barres 85 du dispositif d'avancement des étiquettes 62 et les trous 147 de la boîte de préhension 63 sont disposés de façon appropriée et le poussoir 91 reçoit une forme correspondante. Si les étiquettes sont plus larges, les fentres 144 des faces de la boîte de préhension 63 peuvent tre plus larges et le poussoir est également élargi en conséquence.
Le dispositif devancement des étiquettes 62, le poussoir 65 et la boîte de préhension 63 peuvent tre facilement remplacés par de nouveaux éléments correspondant à des éti- quettes de dimensions différentes. Les séries de trous 170 dans la boîte de distribution 40 peuvent aussi tre écartées davantage pour correspondre à des étiquettes plus larges, par exemple en changeant les cotés de la boîte ou en changeant la boite tout entière. En géné ral, me étiquette plus grande correspond à une bouteille plus grosse de mme qu'à une vis sans fin 32 à pas plus grand, quoique une seule vis 32 puisse suffire à des bouteilles de dimensions différentes entre les limites de son pas.
Bien que le dispositif de gommage representé comporte trois paires de galets 139, tournant à une vitesse qui convient à leur uti- lisation avee une boite de préhension 63 à quatre côtés, le nombre de galets peut tre digèrent et, par exemple, égal à quatre, et ils tournent alors à une vitesse réglée de toute manière appropriée.
Etant donné que la colle est appliquée sur l'étiquette, la seule colle qui se trouve sur l'objet est celle qui est interposée entre ce dernier et l'étiquette et, par suite ; il n'y a pas de colle en excès transportée sur d'autres organes de la machine, par exemple sur les dispositifs faisant rouler les objets et, par suite, sur la face extérieure des étiquettes suivantes.
L'étiquette étant appliquée en faisant rouler l'objet, une pression s'exerce simultanément sur les cotés de l'étiquette contre l'objet et, en fait, il suffit d'appliquer de la colle sur les bords de l'étiquette.L'étiquette étant amenée sur l'objet par une plaque sur laquelle elle adhère temporairement par succion, sa position verticale y est assurée avee précision.
La machine pourrait également ne com- porter qu'une plaque de préhension et qu'une plaque de distribution au lieu de quatre, comme e'est le cas dans la forme d'exécution décrite où chaque boîte présente quatre côtés ou plaques .
Dans cette variante, la machine à étiqueter comporte une plaque de préhension pourvue d'une ouverture, un dispositif pour faire tourner cette plaque d'une manière intermittente et la placer dans différentes positions, un dispositif situé en regard d'une de ces positions de la plaque et appliquant de la colle sur cette dernière, de chaque côté de l'ouverture, une pile d'étiquettes disposée en regard d'une autre position de la plaque, une plaque de distribution située en regard d'une troisième position de la plaque de préhension, un dispositi ! pour rapproeher la pile d'étiquettes de la plaque de préhension gommée, de façon à appliquer une étiquette sur elle, un poussoir de transfert susceptible d'etre déplacé dans l'ouverture de la plaque de préhension dans la direction de la plaque de distribution,
lorsque la plaque de préhension sur laquelle l'étiquette est appliquée se trouve en regard de la plaque de distribution, un dispositif pour faire avancer le poussoir à travers l'ouverture, des orifices d'aspiration ménagés dans la plaque de distribution et servant à maintenir sur elle l'étiquette venant de la plaque de préhension, un transporteur des objets ou articles cylindriques à étiqueter, un dispositif pour faire tourner par intermittence la plaque de distribution entre la position en regard de la plaque de préhension et une position le long du transporteur, et un dispositif destiné à faire rouler sur la plaque de distribution l'article posé sur le transporteur, pour y appliquer l'étiquette.