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"MACHINE A ETIQUETER LES BOUTEILLES, ET AUTRES @
L'invention concerne les machines à étiqueter les bouteil- les cylindriques et objets analogues (désignés ci-après d'une manière générale sous le nom de bouteilles) et a pour objet une machine permettant d'appliquer des étiquettes avec precision sur des bouteilles qui passent dans la machine à grande vitesse.
La machine à étiqueter les bouteilles cylindriques et ob- jets analogues, suivant l'invention, comprend un dispositif d'ap- plication de la colle sur une face de l'étiquette, une plaque de distribution pourvue d'orifices d'aspiration, un dispositif pour transporter l'étiquette, avec le côte gommé en dehors,
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jusqu'à la plaque de distribution, l'étiquette étant maintenue par l'aspiration qui s'exerce sur son côté non gommé, et un dis- positif pour faire rouler la bouteille sur la plaque de distribu- tion et appliquer l'etiquette sur cet objet.
Etant donné que la colle est appliquée sur l'étiquette, la seule colle qui se trou- ve sur l'objet est celle qui est interposée entre ce dernier et l'étiquette et, par suite, de la colle en excès n'est pas trans- portée sur d'autres organes de la machine, par exemple sur les dispositifs faisant rouler les objets et, par suite, sur la face extérieure des étiquettes suivantes. L'étiquette étant appli- quée en faisant rouler l'objet, une pression s'exerce simultané- ment sur les côtés de l'étiquette contre l'objet et en fait, il suffit d'appliquer de la colle sur les bords de l'étiquette.
L'étiquette étant amenée sur l'objet par une plaque sur laquelle elle adhère temporairement par aspiration, sa position verticale y est assurée avec précision.
Une plaque de préhension peut être utilisée pour recevoir une étiquette prise dans une pile, la colle à appliquer sur l'é- tiquette étant appliquée d'abord sur cette plaque, et la machine à etiqueter ainsi équipée comporte une plaque de préhension pour- vue d'une ouverture, un dispositif pour faire tourner cette pla- que d'une manière intermittente, dans différentes positions, un dispositif situé en face d'une de ces positions de la plaque et appliquant de la colle sur cette dernière, de chaque côté de l'ou- verture, une pile d'étiquettes disposée en face d'une autre posi- tion de la plaque, une plaque de distribution située en face d'u- ne troisième position de la plaque de préhension, un dispositif pour rapprocher la pile d'étiquettes de la plaque de préhension gommée, de façon à appliquer une étiquette sur elle,
un poussoir de transfert mobile dans l'ouverture de la plaque de préhension dans la direction de la plaque de distribution, lorsque la plaque de prélèvement sur laquelle l'étiquette est appliquée se trouve
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en face de la plaque de distribution, un dispositif pour faire avancer le poussoir à travers l'ouverture, des orifices d'aspi- ration ménagés dans la plaque de distribution et servant a main- tenir sur elle l'étiquette venant de la plaque de préhension, un transporteur des objets ou articles cylindriques, un dispo- sitif pour faire tourner par intermittences la plaque de distri- bution entre la position en face de la plaque de prélèvement et une position le long du transporteur, et un dispositif pour faire rouler, sur la plaque de distribution, l'article posé sur le transporteur, pour y appliquer l'étiquette.
La plaque de préhension et la plaque de distribution peu- vent former les côtés d'une boîte de préhension et d'une boîte de distribution et la machine à étiqueter comporte alors une boîte de préhension dont les côtés sont ajoures, une boîte de distribution dont les côtés sont pourvus d'ouvertures d'aspira- tion, un transporteur des articles cylindriques, un dispositif pour faire tourner les boîtes par intermittences, de façon à ame- ner un côté de l'une en face d'un côte de l'autre et un côté de la boîte de distribution le long du transporteur, un dispositif pour appliquer la gomme sur chaque côté de la boîte de préhension successivement, une pile d'étiquettes, un dispositif pour rap- procher la pile d'étiquettes de la boîte de préhension de façon gommé à appliquer une étiquette sur chaque côté / successivement,
un poussoir de transfert mobile dans l'ouverture du côte de la boi- te de prélèvement en face d'un côté de la boîte de distribution, un dispositif pour faire avancer le poussoir à travers l'ouvertu- re pour transporter une étiquette de la boîte de prélèvement à la boîte de distribution, un dispositif pour appliquer une succion sur les ouvertures du côté de la boîte de distribution sur laquelle l'etiquette a été amenée, et un dispositif pour faire rouler un article posé sur le transporteur sur le côté de la plaque de distribution, le long du transporteur, de façon à
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appliquer sur cet article une étiquette maintenue par succion sur ce côté de la boîte.
Cette forme de construction permet de gommer une des plaques de prélèvement, pendant qu'une autre pla- que déjà gommée saisit une étiquette dans la pile et qu'une éti- quette d'une troisième plaque de prélèvement est transportée par le poussoir sur une des plaques de distribution, dont une autre est en train d'appliquer une étiquette sur l'article. Il est très commode de prévoir quatre de chacune de ces formes de pla- ques, les boîtes à quatre cotés se prêtant à une forme de cons- truction ramassée et à un minutage simple des mouvements de ro- tation intermittents.
La plaque de distribution peut être creusée suivant une courbe tracée autour du centre d'un tambour ou roue servant à faire rouler la bouteille sur la plaque, surtout si la bouteille a tendance à glisser sur la surface de la plaque, par exemple lorsqu'elle est rendue humide par effet de condensation. Cepen- dant, pour de nombreuses applications, elle peut être plane. La surface de la jante de la roue ou du tambour est de nature à pou- voir adhérer sur la bouteille et l'entraîner et elle est recou- verte, par exemple, de caoutchouc ou autre substance caoutchoutée ou élastique analogue, de même que les surfaces du poussoir de transfert et de la plaque de distribution. La vitesse péripheri- que du tambour est sensiblement le double de la vitesse d'avan- cement des bouteilles.
De préférence, on fait agir la succion sur le poussoir de transfert pour déterminer avec precision la position de l'etiquet- te sur la plaque de distribution, ainsi que pour faciliter l'ar- rachement de l'etiquette des surfaces gommées de la plaque de prelèvement. Un dispositif peut être prevu pour réduire la suc- cion lorsque la plaque de distribution se trouve le long du transporteur; l'étiquette est ainsi plus facilement détachée par la bouteille roulant sur sa face, et la quantité d'air aspiré
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dans la machine diminue également lorsque l'étiquette a été deta- chée de la face.
En montant élastiquement la roue qui fait rouler la bouteille sur la plaque de distribution, on lui permet de s'éloigner et de se rapprocher au moment où la bouteille arrive dans l'intervalle et sort de l'intervalle entre la jante de la roue et la plaque.
Un dispositif est aussi prévu de préférence pour faire varier la largeur de cet intervalle, pour l'adapter à des bouteilles de dia- mètres différents. Les bouteilles sont introduites dans l'interval- le à des instants espacés déterminés de façon à permettre à une bouteille de rouler sur la plaque de distribution aussitôt après que le mouvement intermittent de la plaque l'a amenée le long du transporteur. On peut donc installer un dispositif d'avancement à vis sans fin le long du transporteur, le pas de la vis augmen- tant de façon à faire prendre progressivement aux bouteilles rete- nues par cette vis la vitesse du transporteur et à les libérer au moment où elles arrivent à la plaque de distribution, aussitôt après que la plaque s'est immobilisée avec une étiquette gommée prête à être appliquée.
La bouteille tourne avant d'arriver à la plaque de distribu- tion et, à cet effet, une paroi le long du transporteur aboutit en pente douce à la plaque et comporte une surface élastique pour em- pêcher la bouteille de glisser.
L'invention est décrite en détail ci-après en référence aux dessins annexes sur lesquels: la fig. 1 est une vue en plan de la machine, la fig. 2 est une élévation de face, la fig. 3 est une vue en plan schématique du mécanisme de commande principal, la fig. 4 est une coupe schématique suivant la ligne 4-4 de la fig. 2, la fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1,
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la fig. 6 est une élévation de face d'un mécanisme d'arrêt à croix de Malte, la fig. 7 est une vue en plan par dessous de ce mécanisme, la fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 1, la fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 1, la fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fige 1, la fig. 11 est une coupe de détail de la fig. 2, suivant la ligne 11-11 de la fig. 14, la fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fig.
11, la fig. 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la fig. 11, la fig. 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la fig. 11, la fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la fig. 13, la fig. 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. b, la fig. 17 est une coupe horizontale suivant la ligne 17-17 de la fig. 5, la fig. 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la fig. 17, les fig. 19 et 20 sont des vues en plan schématiques d'une distribution à robinet ou tiroir, la fig.
Zl est une vue en plan schématique d'une autre dis- tribution à robinet ou tiroir, la fig. 22 est une coupe schématique suivant la ligne 22-22 de la fig. 8, la fig. 3 est une élévation observee suivant la ligne 23-23 de la fig. 22, la fig. 24 est une coupe suivant la ligne 24-24 de la fig. 23, la fig. 25 est une élevation, à plus grande échelle, observée suivant la ligne 25-25 de la fig. 8 et la fig. 26 est une vue en plan schématique d'une variante de la fig. 1.
Suivant les fig. 1 et 2., la machine comporte un socle central 1 supportant une table 2, au-dessus et au-dessous de laquelle sont logés les principaux éléments du mécanisme. Des prolongements
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antérieur et postérieur 3. et 4¯ du socle 1 sont disposés au niveau général de la table 3. et destinés à l'introduction et à la sortie des bouteilles. Un transporteur à chaîne ± est supporté par des pignons de chaîne 6, passe en suivant un trajet horizontal au- dessus des élements 2, 3 et 4¯ et revient en passant au-dessous des plaques.
La machine est commandée par un moteur 1 installe dans le socle, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoidale 8. de pou- lies à gorge trapézoïdale à rapport de vitesse variable 2 comman- dées par un levier 10 servant à régler la vitesse de la machine dans son ensemble et d'une courroie trapézoïdale 11, qui entraîne un arbre transversal 12, puis par l'intermédiaire d'une vis sans fin 13 et d'une roue tangente 14 un arbre longitudinal 15 (fig. 3).
Des pignons coniques 16 transmettent le mouvement à un autre arbre transversal 17. Le transporteur 5 est entraîné par l'intermédiaire d'un pignon de chaîne 18 et d'une chaîne 19, par l'arbre 17, la chaîne 19 passant sur un pignon de chaîne 20 accouplé au pignon de chaîne ° à l'extrémité de sortie. L'arbre 15 comporte à son extrémité d'entrée un pignon de chaîne 21 accouplé par une chaîne avec un pignon de chaîne 23 fixé sur un pignon de chaîne 24, les deux pignons de chaîne pouvant tourner sur l'extrémité supé- rieure d'un bras 25 oscillant pivoté en (fig. 1).
Le pignon de chaîne 24 est accouplé par une chaîne 27 à un pignon de chaîne 28 monté sur un manchon 29 qui peut tourner sur un bout d'arbre 30 fixé dans un bloc 31. Un dispositif d'avance- ment à vis sans fin 32, dont le pas des filets 23 augmente de l'ex- trémité d'entrée à l'extrémité de sortie de la machine, est fixe sur le manchon 29. La chaîne 27 est maintenue tendue par un res- sort 33A attaché au bras 25.
Les bouteilles 34 sont successivement placées sur le transpor- teur 5, par exemple en provenance des machines automatiques de remplissage et de bouchage, et passant entre une paroi 35, fig. 1,
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aboutissant au dispositif d'avancement à vis 32 et une paroi 36 parallèle à ce dispositif et se prolongeant au-delà de la vis.
La vitesse du transporteur ± détermine celle à laquelle les bouteilles 34 traversent la partie active de la machine, dans la région oc- cupée par la table . ; le dispositif d'avancement à vis 32 déter- mine l'intervalle entre deux bouteilles consécutives, ainsi que l'instant de leur passage dans la partie active de la machine, et retient les bouteilles, à l'endroit où le pas du filet 33 est le plus court, en leur faisant prendre progressivement la vitesse du transporteur ± au fur et à mesure de l'augmentation du pas. Il en résulte que les bouteilles 34 se suivent à des intervalles déter- minés et à une vitesse déterminée à partir de l'extrémité d'entrée du dispositif d'avancement à vis 32, point à partir duquel elles sont guidées par le prolongement de la paroi latérale 36 et une paroi opposée 37.
A l'extrémité de la paroi 36 est ménagé un in- tervalle 38, de l'autre côté duquel se trouve une plaque de courte longueur 39 et cet intervalle est fermé par intermittences par un des côtés d'une boîte de distribution rotative 40. Un intervalle correspondant, mais plus grand 41, est prévu en face de l'interval- le 38 entre une extrémité de la paroi 37 et l'extrémité d'une pa- roi semblable 42.
En se reportant plus particulièrement aux fig. 1 et 8, on voit que l'intervalle 41 est à peu près à mi-hauteur en face de la boîte de distribution 40 et qu'il est assez large pour permet- tre à la jante d'une roue d'avancement 43 de venir en saillie vers la boîte de distribution. La roue 43 est portée par un arbre 44, monté dans des bras 45 oscillant dans un plan horizontal autour d'un arbre vertical 46 porté par un palier 47 solidaire de la plaque , fig. 10.
L'arbre 15 entraîne l'arbre 46 par l'intermé- diaire de roues dentées coniques 48 et l'exmrémité supérieure de l'arbre 46 porte un pignon de chaîne 49 qui,par l'intermédiaire d'une chaîne 50. entraîne un pignon de chaîne calé sur l'arbre
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44, de façon à faire tourner la roue 43 à une vitesse peripheri- que égale au double de la vitesse linéaire des bouteilles passant devant la boîte de distribution 40. Les bras 45 sont sensible- ment parallèles au transporteur 5 et un ressort 52 (fig. 8) atta- ché au bras inférieur 45, et au point 53 sur un coulisseau 54 tend à rappeler les bras 45 et la roue 43 vers la boîte de dis- tribution, le mouvement étant limité par une butée 55.
La jante de la roue est creusée pour recevoir une garniture 56 en caoutchouc, légèrement en saillie, de façon à constituer la seule zone de contact entre la jante et les bouteilles 34.
Les extrémités des plaques 36 et 39, de chaque côté de l'interval- le 38, sont recouvertes d'une couche de caoutchouc 57, ainsi que les faces laterales de la boîte de distribution 40 décrite en détail plus loin.
La roue 43 pénètre dans l'intervalle 41, jusqu'à ce que la butée 55 limite son rapprochement vers la boîte de distribution 40. à une distance légèrement inférieure au diamètre des bouteil- les. Une bouteille arrivant à l'extrémité d'entrée de l'interval- le 38, vient ainsi en contact avec la jante de caoutchouc 56 et le mouvement de rotation de la roue 43 dans le sens des aiguilles d'une montre, sur la fig. 1, fait tourner dans l'intervalle, et en sens inverse des aiguilles d'une montre, la bouteille en contact linéaire avec la face de la boîte 40 pendant que cette face ferme l'intervalle. La roue 43 oscille légèrement autour de l'axe de l'arbre 46 à l'encontre de l'action du ressort 52 qui maintient la bouteille fermement en contact avec la roue 43 et la boîte 40, mais assez modérement pour atténuer le risque de rupture de la bouteille.
Chaque bouteille roule ainsi sur la face de la boîte 40 jusqu'à ce que, le transporteur 5 continuant son mouvement, elle cesse d'être en contact avec la roue 43 et avance vers l'ex- trémité de sortie de la machine où est disposée une large table 58. de chaque côté du transporteur, sur laquelle peut s'accumuler un
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grand nombre de bouteilles étiquetées prêtes à être placées dans des porte-bouteilles.
Le coulisseau 54 est monté dans des glissières 59 de la table , et peut être réglé dans une position plus rapprochée et plus éloi- gnée de la boîte de distribution 40 par une vis 60 se terminant par un bouton 61. Le coulisseau entraîne avec lui :la butée55 en déterminant ainsi la distance à laquelle la roue 43 se rappro- che de la boîte 40., 'les parois 37 et 42 qui déterminent la largeur du canal dans lequel les bouteilles sont amenees par le transpor- teur 5 et passent devant la boîte 40, et le bloc 31 qui porte le dispositif d'avancement à vis sans fin 32. On peut ainsi régler la machine pour l'adapter à différents diamètres de bouteilles, en tournant le bouton 61.
Les étiquettes sont présentées sur les bouteilles par la boi- te de distribution 40 et sont distribuées par un dispositif d'avancement 62 sur les faces laterales d'une boîte de préhension b3 sur lesquelles un dispositif de gommage 64 applique une couche de colle. Les étiquettes sont transportées par un poussoir 6µ.de la boîte de préhension 63 sur la boîte de distribution 40.
, Commande de la boîte de distribution, de l'avancement des étiquettes, de la boite de préhension et du poussoir.
L'arbre 17 fait tourner par l'intermédiaire de pignons coni- ques 66, 66, un arbre vertical 67 qui est accouplé par des roues à denture droite 68 avec un autre arbre vertical 69, (fig. 9). La partie inférieure de l'arbre 67.porte l'organe de commande 74 d'un mécanisme d'arrêt à croix de Malte, un doigt 71 pénétrant dans des rainures radiales 72 taillées dans l'autre élément 72A du mécanis- me d'errêt à croix de Malte porté par l'extrémité inférieure d'un arbre 73 à l'extrémité supérieure duquel est montée la boîte de distribution 40.
L'extrémité inférieure de l'arbre 69 porte aussi l'organe de commande 70 d'un mécanisme d'arrêt à croix de Malte dont l'élément mené correspondant 75 est disposé à l'extrémité in- férieure d'un arbre vertical 76 à l'extrémité supérieure duquel est montée la boîte de préhension 63. Les mécanismes à croix de Malte
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immobilisant la boite de distribution 40 et la boîte de préhension 63 dans les positions de la fig. 1, à des instants déterminés, ainsi qu'il est décrit plus loin. On peut faire fonctionner dans l'huile les mécanismes à croix de Malte, et ceux avec lesquels ils se combinent, pour leur permettre de conserver leur précision pen- dant des périodes de longue durée.
Lorsque la boîte de préhension est immobilisée, ses faces opposées sont en face du dispositif
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d'avancement des étiquettes 62 et du dispositif de gommage 64.
Dispositif d'avancement des étiquettes.
Le dispositif d'avancement des étiquettes comporte un coulis-
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seau 77 monté dans des glissières 78, solidaires de la table , une bielle d'accouplement 73 étant tourillonnée en 80 sur le cou- lisseau et actionnée par un maneton de manivelle 51 à l'extrémité
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supérieure de l'arbre 69,. (fig. 5).
Une plaque reposant sur la surface supérieure du coulisseau 77 porte deux plaques vertica-
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les 3", percées chacune d'une ouverture centrale $ (fig. 16), dont le contour général a la forme de l'étiquette à appliquer, les pla-
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ques 8,3 étant entretoisées par quatre barres 85., qui font transver- salement saillie d'une quantité suffisante dans les ouvertures 81 pour que leurs bords intérieurs 63 soient en contact avec le contour d'une étiquette 87 qui, danh le cas considéré, a une forme ovale.
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Une pile 8¯ d'étiquettes est disposee entre les extrémités des barres fi et est poussée vers les extrémités 2Q en forme de grif- fes des barres, qui se trouvent au voisinage de la boîte de préhen-
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sion µµ.
Les extrémités en forme de griffes sont légèrement rabat- tues en dedans, de façon à s'opposer au mouvement de la pile 88 le long des barres µj, Derrière.la ¯pile, est disposé un poussoir dont la forme correspond à celle des étiquettes 37, et qui est por- té par une tige de poussée carrée 92 reposant sur la périphérie
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d'une poulie non rotative 2à portée à l'extrémité d'un levier 94. dirigé vers le haut et pivoté en 95. Le levier 94 est articulé en
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un point intermédiaire 96. avec une bielle 21 tourillonnée en 2i
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sur le coulisseau 11.
La tige 2z se prolonge au-delà de la pou- lie 93 et, à son extrémité libre 2i, est attaché un câble 100. qui passe sur la poulie 93 dans une gorge LU et qui, après avoir fait au moins un tour complet autour de cette poulie, passe sur
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un guide 10 et se termine par un contre-poids j22* Le mouvement alternatif du coulisseau 2L provoqué par le ma- neton de manivelle ¯8, rapproche les barres fi et la pile 8¯ d'éti- quettes qu'elles portent à une distance fixe à chaque course de la
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boîte de préhension 63. Le pivot 96 du levier 94 est déplacé de la même amplitude, mais son extrémité supérieure qui porte la pou- lie fixe 93 effectue un mouvement de plus grande amplitude, propor- tionnellement au rapport entre les bras de levier.
Le câble 100 est maintenu dans la gorge 101 de la poulie 93.par le contre-poids
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103 et le mouvement du coulisseau vers la boîte de préhension 63 a pour effet de rapprocher. de la pile 86. par le câble 100. la tige 2i reliée au poussoir 91. à une vitesse plus grande que celle à laquelle la pile se rapproche de la boîte de préhension 63. De même, lorsque le coulisseau 77 s'éloigne de la boîte de préhension, le mouvement de la poulie 93 est plus rapide, en conséquence, que celui de la tige 92, de sorte que le câble est détendu et glisse sur la poulie en faisant cesser la pression exercée par le poussoir 91 sur la pile d'étiquettes. La fonction de ce dispositif est décrite plus loin.
Dispositif de gommage.
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Un pignon de chaîne 104. calé sur l'arbre 17. fait tourner,, par l'intermédiaire d'une chaîne 105. un pignon de chaîne 106 (fig. 13), calé sur un arbre 107 portant une roue à denture droite LOB, un goujon ,,Q étant en saillie sur la face de la roue dentée.
Un rouleau gommeur, 110. est porté par un arbre 111 et passe dans un bac à colle. L'arbre 1H est dans le prolongement de l'arbre 107 et un plateau 11, calé sur l'arbre , présente une fourchette Là dont les branches embrassent le goujon 109. en commandant ainsi
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le rouleau gommeur 110. Lorsque la fourchette Là est amenée dans la position horizontale de la fig. 15, on peut faire glisser le bac à colle 112 vers la droite en l'éloignant de son support pour le nettoyer. Un râcleur 116 enlève l'excès de colle de la surface du rouleau 110.
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La roue à denture droite Q8¯ engrène avec un pignon ,, (fig. 14) qui peut tourner sur un bout d'arbre µµ et qui est fixé sur un manchon-poulie de commande 119 sur lequel passent deux courroies en caoutchouc engagées dans des gorges 121 du manchon, les surfaces des courroies étant en saillie de façon à recevoir la colle par contact entre le rouleau 110 et les brins inférieurs des courroies. Un second manchon 123 tourillonné sur un bout d'arbre 124 supporte les autres extrémités des deux courroies, le
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bout d'arbre 1,éà étant supporté dans une portée 15 suffisamment espacé de l'arbre 118 pour maintenir les courroies LQ tendues.
L'arbre 107 porte, entre le pignon de chaîne 106 et la roue
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à denture droite la, un pignon 16 qui engrène avec une roue à denture droite 17 calée sur un arbre ,8¯ portant un pignon de chaîne '9 qui entraîne, par l'intermédiaire d'une chaîne 130 un pignon de chaîne 131 calé sur un arbre de commande 13 disposé au-dessus des courroies 10. Une étoile à trois branches 135 est portée par l'arbre ±2 et chaque branche de cette étoile comporte
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un tourillon transversal 134 à son extrémité, sur lequel est monté pour pivoter un levier 135 en Z, les leviers 135 étant tous reliés par un ressort 136.
Un arbre 138 parallèle à l'arbre 132: est monté entre deux axes d'oscillation 137 dans chaque paire de bras 135 et
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deux galets de caoutchouc ',9, sépares par le même intervalle que les courroies 120. sont fixés sur chaque arbre 138. Les bras 135 se prolongent au delà des axes 134, pour former des points d'atta- che ],4(.) pour deux séries de trois ressorts 141, disposés en trian-
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gle. Les ressorts L4 tendent à écarter les rouleaux 138 en dehors de l'arbre 13 ce mouvement étant limité par des butées 4',
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Suivant la fig. 2, le rouleau gommeur 110 tourne en sens in- verse des aiguilles d'une montre, et les manchons 118, 123, dans le sens des aiguilles d'une montre. Les courroies 120 prélèvent ainsi la quantité dosée de colle amenée par le rouleau 110.
L'étoi- le 133 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon à amener chaque paire de galets 139 successivement le long du brin supérieur incliné des courroies mais en sens inverse du mou- vement des courroies. Les ressorts 141, en cédante permettent à chaque paire de galets 139 de suivre une certaine longueur du brin supérieur des courroies, pour que ces galets soient entraînés à une vitesse croissante et prélèvent ainsi la colle sur les cour- roies. Le contact des galets 139, avec les portions élastiques des courroies 120 entre les manchons de support 119, 123, a pour effet de faire passer avec précision la colle des courroies sur les rouleaux.
Boîte de préhension.
Chacune des quatre faces latérales 143 de la boîte de préhen- sion 63 présente une échancrure centrale 144 (fig. 18) passant par le bord inférieur 145 des faces. Des bandes verticales 145, en caoutchouc, assez larges pour s'étendre au delà des deux bords d'une étiquette 87 (fig. 18) sont fixées de chaque côté de l'échan- crure sur la face 143. L'espacement des deux bandes 146 corres- pond à celui des galets 139 de chacune des trois paires portées par l'etoile 133 et, lorsque la boîte 63 est immobile, ceux des galets qui viennent de recevoir de la colle des courroies 120 sont entraînés sur les bandes %±du côté de la boite 163 faisant suite au dispositif gommeur; l'étoile 133 tournant au tiers de la vitesse de l'elément mené 70 de la croix de Malte qui fait tourner la boîte 63.
Les ressorts 141 permettant aux galets 139 de sui- vre la face de la boîte 63 pendant le mouvement de giration qu'ils reçoivent de l'étoile 133. Chacun des bras 135 d'une paire étant monté indépendamment, chaque rouleau 139 d'une paire peut venir
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correctement en contact avec la bande correspondante 145.
Des trous 147 juste assez grands pour permettre l'entrée des extrémités 90 en forme de griffes des barres 85 du dispositif d'a- vancement des étiquettes 62, sont percés de chaque côte de la boîte dans le caoutchouc 146 et la carcasse métallique de la boîte. Lors- que les galets 139 ont appliqué la colle sur les bandes de caout- chouc 146 de la boite de préhension 63, le mécanisme à croix de Malte, qui accouple les arbres 69 et %, en fonctionnant, fait tourner la boîte 63 par quarts de tours successifs, pour amener le côté gommé dans une position neutre, puis, dans une position en face du dispositif d'avancement. La boite reste immobile après chaque quart de tour.
Fonctionnement du dispositif d'avancement des étiquettes.
Lorsque le côté gommé de la boîte est immobile en face du dispositif d'avancement des étiquettes 62. le maneton de manivelle 81, rapproche la pile d'étiquettes de ce côté gommé, les extrémités en forme de griffes des barres 85 pénétrant dans les trous 147 et le poussoir 91 agissant sur la partie postérieure de la pile pour pousser l'étiquette 87 de l'extrémité antérieure de la pile, en contact étroit avec les bandes gommées 146.
Ainsi qu'il a déjà été dit, les bras de levier 94 de la tige 92 poussent les étiquettes 82.de la pile 88 en amenant l'atiquette antérieure en contact étroit avec la face de la boîte de prehension.
La face non imprimée des étiquettes dans la pile est tournée du côté de la boîte de préhension et la pression exercée par l'inter- médiaire de la pile fait adhérer la face postérieure de l'etiquette antérieure sur les bandes gommées 146. Pendant le mouvement de retour du coulisseau 77, la vitesse croissante de la tige 92 fait cesser rapidement la pression exercée par le poussoir 91 sur la pi- le et empêche ainsi l'étiquette qui adhère maintenant sur la boîte de préhension d'être pincée dans les extrémités en forme de griffes des barres 85 et d'être arrachées de la boîte par la pile d'éti-
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quettes qui se retire.
On remédie par la disposition qu'on vient de décrire, à la difficulté qui se présente si les bords des étiquettes de la pile ne sont pas tout à fait alignés, le bord en saillie de l'étiquette antérieure risquant de se replier sous l'action d'une griffe sur le bord de l'etiquette suivante et d'être retenue par elle, si la pression ne cessait pas sur la pile.
Lorsque le dispositif d'avancement des étiquettes 62 est revenu en arrière, la boîte de préhension fait un autre quart de tour en amenant le côté 145 qui porte l'etiquette en face d'un des côtés 148 de la boîte de distribution 40 parallèle à la face de la boîte de préhension.
Mécanisme du poussoir.
Une came 149 (fig. 5 et 17) ayant simplement la forme d'un
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excentrique, est calée sur l'arbre 69 actionne un levier 51 par l'intermédiaire d'un galet 150 fixé sur l'extrémité inférieure d'un arbre 15, monté dans un palier 153 porté par la table .
L'arbre ,5,' porte, au-dessus de la table un levier 154 pivoté en 55. sur une plaque 11â, dans laquelle est ménagée une fenêtre 157, pour le passage de l'arbre 1Q de la boîte de préhension et son palier supérieur 158. La plaque 156 est pivotée en 159 sur un levier 160 lui-même pivoté en 161 sur la table , les leviers 151 et 160 et la plaque j56 formant une transmission en parallèle.
Sous l'action de la came 149, la bielle 156 se déplace entre l'ar- bre 76 de la boîte de préhension et l'arbre 11 de la boite de distribution, dans une direction sensiblement parallèle au plan passant par les axes de ces deux arbres.
Le poussoir 65 se dirige verticalement, au voisinage de l'axe 159, à partir de la plaque 156 dans le prolongement de la fenêtre 144 de la face de la boîte 63 voisine de la boîte 40. La surface du poussoir du côté de la boîte 40 est recouverte d'une couche de caoutchouc 162 percée d'une fenêtre centrale 163 légèrement moins
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haute que la longueur d'une etiquette 87 et dans laquelle sont fixés deux tampons rapportés 164 en caoutchouc de niveau avec la couche de caoutchouc 162 Un canal d'aspiration 165 débouche entre les tampons et communique, par un canal vertical 166 ménagé dans le poussoir µµ, avec un tuyau flexible 167 par lequel peut s'exer- cer la succion dans le poussoir.
Lorsque la boîte de préhension 52 tourne, le poussoir est à l'intérieur de la boîte, car la came 149 a pousse la plaque 155 vers l'arbre 76. Lorsque la boîte est venue au repos, la came 149 permet à un ressort 168, (fig. 17) agissant entre un des coulis- seaux 78 d'avancement des étiquettes et le levier 160 de pousser la plaque 156 vers l'arbre 73 de la boîte de distribution et le poussoir traverse la fenêtre 144 du côté 143 de la boîte ae prehen- sion 63 sur laquelle se trouve l'étiquette pour transporter cette dernière vers la face 148 de la boîte de distribution 40.
La lar- geur du poussoir 65 et de la fenêtre 144 et la distance entre les faces 143 et 148 des deux boîtes, sont choisies de façon que le poussoir détache des bandes gommées 146 les côtés de l'étiquette 87 qui adhéraient antérieurement aux bandes. La succion qui s'exérce par le canal 165 dans l'espace qui entoure les tampons 164 dans la fenêtre 163, a pour effet de maintenir sur le poussoir la partie centrale non gommée de l'etiquette 87, les tampons empê- chant une succion excessive sur la bande centrale de l'étiquette et permettant ainsi à celle-ci de reposer sensiblement à plat sur la surface de caoutchouc 162 du poussoir avec ses bords gommés dépassant de chaque côté du poussoir.
La succion a pour effet d'une part, d'assurer la position de l'étiquette sur le poussoir, même si un côte a tendance à adhérer plus fortement que l'autre sur la face de la boîte de préhension et, d'autre part, de déterminer avec precision sa position sur la boîte de distribution et, par suite, sur la bouteille.
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Boîte de distribution.
Le poussoir transporte l'étiquette ainsi détachée de la boîte de préhension 63 sur la face 148 de la boîte de distribution, la face antérieure non gommée de l'étiquette se trouvant du côté de la boîte de distribution. Chaque face 148 est recouverte d'une couche d'une matière élastique 169, décrite en détail plus loin, et percée de six trous 170 disposés en correspondance avec la forme de l'étiquette (fig. 23) et communiquant, par des canaux 171, derrière la couche 169, avec un canal 172 relié, par un tuyau 173, avec un des quatre raccords 174 dans lesquels est produite l'aspiration juste au moment où l'étiquette 87 est posée sur la couche ou recouvrement 169.
La succion est interrompue dans le poussoir, sous l'effet du mécanisme à robinet ou tiroir décrit plus loin, et l'étiquette reste adhérente à la face 148 de la boîte de distribution 40, sa face gommée étant en dehors. Le mé- canisme à croix de Malte sur les arbres 67, 73 fait tourner la boîte de distribution de deux quarts de tours successifs de façon à amener la face 148 portant l'étiquette ±dans l'intervalle 38, en face de la roue 43 à jante recouverte de caoutchouc. La boîte de distribution 40 s'immobilise un instant avant que la bouteille arrive dans l'intervalle 38 rempli par la face 148 de la boîte de distribution.
Puis, la roue 43 fait rouler la bouteille sur la surface de caoutchouc 57 à l'extrémité de la paroi 36, de sorte que la bouteille tourne au moment où elle arrive contre la face immobile 148 et arrache l'étiquette par adhérence de la colle déposée sur les bords de cette étiquette. Lorsque la pression exercée par la roue 43 cesse sur la bouteille, le transporteur à en continuant son mouvement, transporte cette dernière avec l'éti- quette collée sur elle sur la table de distribution 58.
Ainsi que l'indique la fig. 1, les arêtes 175 de la boîte de préhension 63 sont abattues, ce qui, étant donné le léger décalage de phase dans le fonctionnement des mécanismes à croix de Malte,
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permet aux boîtes 63 et 40.de tourner successivement par quarts de tours, sans se rencontrer. On peut ainsi obtenir des mouve- ments de rotation rapides séparés par des periodes d'immobilité relativement longues, pendant lesquelles la colle et les etiquet- tes sont appliquées sur la boîte de prehension, et sont transpor- tées par le poussoir 65 de la boite de préhension sur la boîte de distribution, tandis que les bouteilles 34 roulent sur la boîte de distribution pour recevoir les étiquettes.
Mécanisme d'aspiration ou de succion.
La succion est produite dans le poussoir 65 et sur les faces de la boîte de distribution, par un réservoir 176, (fig. 4) qui communique avec une pompe aspirante 177 actionnée par un pignon de chaîne 178 (fig. 3), et une chaîne 179 recevant leur mouvement d'un pignon de chaîne 180 cale sur l'arbre 17. Une sortie 181 du réservoir 176 est réglée par un robinet 182 et communique avec trois dérivations 183, 184 et 185. La derivation 183 aboutit à l'élément supérieur fixe 186 (fig. 9), d'un robinet 187 monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 67. L'élément 186 est retenu à la fois en hauteur et dans le sens angulaire par une lame de res- sort 186A, qui entoure aussi un goujon 186B.
La dérivation 183 est raccordée à un conduit central 188 en face d'un conduit central 189.ménagé dans l'élément inférieur 190 de soupape et fixé sur l'arbre 67. Un conduit courbe la dans l'élément 190 communique avec le conduit 189 par un conduit 192 et il est déplacé par l'arbre °7 devant les orifices 193, 194 ménagés dans la surface de l'elé- ment supérieur 186. L'orifice 193 communique par le tuyau flexible 167 avec le poussoir 65. L'orifice 194 communique par un tuyau flexible 195 avec un robinet 196 situé au-dessus de la boîte de distribution 40.
Le robinet 196 est monte concentriquement par rapport à l'ar- bre 73 au moyen d'un disque 197 prévu à l'extrémité supérieure de l'arbre et un goujon 198 qui pénètre dans une fente 199 d'un
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élément 200 qui remplit l'intervalle 38 dans lequel se présentent les côtés 148 de la boîte 40, empêche le robinet de tourner. Trois orifices 201, 202 et 203 sont répartis sur la surface inférieure de la soupape 196, (fig. 21) sur une partie de la circonférence contenant le canal de communication des quatre raccords 174 à l'intérieur de la boîte 40. Le tuyau flexible 195 se raccorde à l'orifice 201 le plus voisin de la boîte de préhension 63.
L'ori- fice 201 est une courte lumière séparée par un intervalle étroit de la grande lumière 202, disposée au-dessus d'un raccord 124 dans la position dans laquelle se trouve une face 146 de la boîte @@ après son premier quart de tour pendant le mouvement qui l'éloi- gas de la boîte de préhension 63 et le rapproche de l'intervalle 38. La lumière 203 est courte et séparée par un intervalle étroit de la lumière 204 et elle est disposée au-dessus d'un raccord @@@ dans la position la plus voisine de l'intervalle 28.
La lumière 202 communique avec la dérivation flexible 184 et la lumière 203 avec la dérivation 185 et un organe d'étranglement 204 est disposé sur la dérivation 185, de sorte que l'aspiration est moins forte sur la lumière 203 que sur les lumières 201 et 202.
Le fonctionnement des robinets 187 et 196 est le suivant : mouvement de rotation de la moitié inférieure 190 du robinet 187 fait communiquer le canal 191 relié au rèservoir 176 par les canaux ou conduits 192, 189, 188 et 183, avec l'orifice 193, qui communi- que avec le poussoir 65 par le tuyau flexible 167, un instant avant que le poussoir 65 traverse la fenêtre 144, du côté de la boîte de préhension 63 pour transporter une étiquette 87 sur la boite de distribution 40.
La succion produite maintient ainsi l'étiquette sur le poussoir 65.pendant qu'elle se détache de la boîte 63 et cette succion est maintenue jusqu'à ce que la lumière 191 communi- que aussi avec la lumière 184 de la moitié supérieure 186 du robi- net, pour faire agir la succion par le tuyau 195 et la lumière 201 sur la face 148 de la boîte de distribution 40, en face du poussoir
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65. La succion agit ainsi temporairement sur les deux faces de l'étiquette, puis cesse dans le poussoir pour permettre à l'etiquet- te d'adhérer à la boîte de distribution.
Pendant que la boîte tour- ne, l'étiquette est retenue pendant deux quarts de tour de cette boîte par la succion maintenue sur elle par la lumière allongée 202. la communication entre les lumières 201 et 202 étant établie par le raccord d'entrée pendant que la boite 40 tourne. De même, la communication est établie entre les lumières 202 et 203 pendant que la boite amène la face 148 portant l'étiquette dans l'inter- valle 38, mais, lorsque le raccord 174 quitte la lumière 202, la succion moindre qui s'exerce par la dérivation 185 et la lumière 203 commence à agir et l'étiquette 87 adhère moins fortement sur la face 148 de la boîte, de sorte qu'il ne se manifeste pas de résistance excessive au transport de l'étiquette 87 sur la bouteil- le 34 avec laquelle viennent en contact les bords gommés de cette étiquette.
De plus, l'organe d'étranglement 204 limite la quantité d'air aspiré par les trous 170 sur la face de la boîte de distribution, pendant que cette face reste immobile après que l'etiquette a été arrachée par la bouteille. Lorsque la boite de distribution re- commence à tourner, le raccord 174 correspondant à cette face vient sur une partie fermée du robinet 196 en interrompant l'appel de l'air dans le dispositif d'aspiration.
Détails divers.
La face 148 de la boîte de distribution ne doit pas favoriser le glissement de la bouteille sous l'effet de la pression de rou- lement appliquée par la roue 43. Lorsque les bouteilles sont sè- ches, une feuille de caoutchouc épaisse donne toute satisfaction.
On peut aussi employer une feuille de caoutchouc charge de liège qui donne également satisfaction lorsque les bouteilles sont humi- des, par exemple par condensation. Mais, lorsque les bouteilles sont humides, il vaut mieux employer une couche de caoutchouc recouverte d'une peau de chamois, ou une couche de caoutchouc
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mousse que la bouteille, par sa forme courbe, écrase légèrement par élasticité et qui l'empêche de glisser. Les faces 148A de la boîte 40A peuvent aussi avoir une forme en arc de cercle dont le centre coïncide avec l'axe de l'arbre 44 portant la roue 43 (fig. 26); on réduit ainsi la tendance au glissement de la bou- teille pendant qu'elle roule sur la boîte de distribution et, en particulier, si elle est humide.
Les boîtes de préhension et de distribution doivent être d'une forme de construction légère pour leur permettre de parti- ciper aux mouvements intermittents rapides nécessaires à une forte production, sans faire subir d'effort excessif au mécanisme.
Une fente verticale 205, (figs. 1 et 5) est ménagée dans la face antérieure du poussoir 21 du dispositif d'avancement des éti- quettes 6.1, et sert à introduire une lame de ressort 206 en forme d'U lorsque le poussoir fait avancer la partie postérieure de la pile d'étiquettes 88 à consommer, au-delà de la plaque antérieure 83. Le ressort 206 maintient la pression sur la pile pendant que le poussoir est ramené en arrière pour introduire de nouvelles étiquettes, et on enlève le ressort après avoir remis le poussoir en place. Ce dispositif permet de reformer la pile sans arrêter la machine. Au fur et à mesure de la consommation progressive des étiquettes, le poids 103 fait glisser le câble 100 autour de la poulie 93 pour permettre au poussoir 91 de suivre la partie pos- térieure de la pile.
Comme montré aux figs. 1 et 8, le couvercle de la roue 43 comporte une portion échancrée 207 en face de la boîte de distri- bution 40, ce qui a pour effet d'empêcher une bouteille 34 de s'é- craser si elle arrive accidentellement dans la position d'etiqueta- ge pendant que la boîte 40 tourne encore. La roue 43 est ainsi repoussée évidemment en arrière, à l'encontre de l'action du res- sort 52.
Lorsque les étiquettes ont une forme autre que la forme ovale, les barres 85 du dispositif d'avancement des étiquettes 62 et les
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trous 147 de la boîte de préhension sont disposés dans une position appropriée et le poussoir reçoit une forme correspon- dante. Si les étiquettes sont plus larges, les fenêtres 144 des faces de la boîte de préhension 63 peuvent être plus larges et le poussoir est également élargi en conséquence.
Le dispositif d'avancement des étiquettes 62, le poussoir µµ et la boîte de préhension peuvent être facilement échangés pour correspondre à des étiquettes de dimensions différentes. Les séries de trous 170 dans la boîte de distribution 40 peuvent aussi être écartées davantage pour correspondre à des étiquettes plus larges, par exemple en changeant les côtés de la boîte ou en chan- geant la boîte tout entière. En général,, une étiquette plus grande correspond à une bouteille plus grosse de même qu'à une vis sans fin 32 à pas plus grand, quoiqu'une seule vis 32 puisse suffire à des bouteilles de dimensions différentes entre les limites de son pas.
Bien que le dispositif de gommage représenté comporte trois paires de galets 139, tournant à une vitesse qui convient à leur utilisation avec une boîte de préhension 63 à quatre côtes, le nombre de galets peut être différent, et par exemple, égal à quatre, et ils tournent alors à une vitesse réglée de toute manière appropriée.