Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Augenhaftschalen.
Es sind im Laufe der Zeit eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Augenhaftschalen, auch Kontaktschalen oder Haftgläser genannt, bekannt geworden.
Während zu Beginn der Entwicklung die einzelnen Schalen aus Silikatglas von Hand freihändig geblasen wurden, führte der nächste Schritt dazu, besondere Glasformen zu verwenden, um eine höhere Gleichförmigkeit des Endproduktes zu erreichen. Seit dem Bekanntwerden von glasähnlichen Kunststoffen werden Augenhaftschalen nahezu aussehliess- lich aus solchen Kunststoffen, und zwar an fänglich aus Zelluloid oder Zellon, heute aus Plexiglas und dergleichen, unter Verwendung geeigneter Pressformen hergestellt.
Es werden hierhei dünne Kunststoffolien über einer der endgültigen Gestalt der Augenhaftschalen entsprechenden Matrize eingespannt und ent- weder durch Dampf-, Gas-oder Luftdruck in erwärmtem Zustand in diese hineingepresst oder durch eine Patrize, welche der Matrize genau entspricht und sich lediglieh um die veränderliehe oder gleiehe Wandstärke des Augenhaftglases von dieser unterscheidet. In letzterem Fall, also bei Verwendung von Alatrize und Patrize als geschlossener Form, ist auch ein Spritzen oder Giessen der Augen haftsehale möglieh und bereits vorgeschlagen worden.
Allen diesen bekannten Verfahren ist eigentümlieh, dass mit jeder Form, besteht diese nun aus nur einem Teil (Matrize) oder aus zwei Teilen (Matrize und Patrize), nur ein ganz bestimmtes Augenhaftglas mit ein deutig festgelegten optischen und haptischen Eigenschaften hergestellt werden kann.
Es ist ferner bekannt, dass eine Augenhaft- schale zweckmässig mindestens aus drei verschiedenen Elementen aufgebaut werden sollte, dem optischen Teil, dem Über brückungsteil, aueh Zwischenring genannt, und dem haptischen Teil, wenn sie zur Korrektur des Sehfehlers einerseits und zum einwandfreien, das heisst reizlosen Tragen auf dem Augapfel anderseits geeignet sein soll.
Zur Korrektur des Sehfehlers dient der optische Teil der Haftschale, der je nach der erforderlichen Korrektur eine verschiedene Wölbung und eine verschiedene Wandstärke i Linse) aufweisen muss. Um alle Arten der Fehlsichtigkeit mit genügend feiner Abstufung ausgleichen zu können, sind nach prak- tischer Erfahrung etwa 30 verschiedene Krümmungsradien des optischen Teils er forderlich.
An den optischen Teil schliesst sich als Bindeglied zum haptisehen Teil der Augenhaftschale, der auf dem Augapfel ruht, in bekannter Weise der Überbrückungsteil an. Je nach Ausbildung der aus dem nahezu kugelförmigen Teil des Augapfels vorspringenden Hornhaut muss dieser uberbrüekungsteil verschiedene Höhen aufweisen, damit einerseits die besonders leicht reizbare und empfindliche Zone der Limbusrandgefässe überbrückt wird, anderseits der optische Teil nicht auf der Hornhaut aufsitzt. Aueh ein zu grosser Abstand zwischen Hornhaut und optischem Teil ist nicht zweekmässig, da in diesem Falle die zwischen Hornhaut und optischem Teil sich bildende Wasserlinse (aus Tränenflüssigkeit) ausläuft oder Luftblasen bekommt.
Um. den versehiedenartigen Ausbildunge des menschliehen Augapfels weitgehend gerecht zu werden, muss deshalb, wie erwähnt, auch der Überbrückungsteil verschiedene Hohen aufweisen. Je grösser die Variationsmöglichkeit ist, um so leichter kann für den einzelnen Träger die passende, das heisst reizlos zu tragende Augenhaftschale durch Aus- rnessen der Hornhautkrümmung und probe weises Einsetzen gefunden werden. Auf Grund praktischer Erwägungen sollten des- halb wenigstens acht versehieden dimensio- nierte tiberbrüekungselemente vorhanden sein.
Das letzte wesentliche Element der Augen haftsehale ist der haptische Teil, der die Form einer am Scheitel abgeschnittenen Kugelkalotte aufweist und als tragendes Element auf dem Augapfel ruht. Hierfür müssen je nach Gestalt des Auges versehiedene Krüm- mungsradien und Kalottenhohen gewählt wer- den.
Während jedoch für die Hohe der Kalotte keine besondere Form erforderlich ist, da diese durch einfaches Abdrehen der gepressten Schale nachträglich individuell ver kleinert werden kann, sind entsprechend der versehiedenen Form des menschlichen Aug- apfels mindestens acht verschiedene, unterein- ander fein abgestufte Krümmungsradien er forderlich.
Die Gesamtzahl der erforderlichen Formen ergibt sich somit aus dem Produkt der Einzel- varianten, also zu 30 X 8 X 8 = 1920 Formen, sofern es sich um Matrizen handelt. Sind dagegen Matrizen und Patrizen in Verwendung, so erhöht sich die Zahl der Präzisionsteile auf den doppelten Betrag.
Um die Zahl der erforderlichen Formen zu verringern, hat man vorgeschlagen, die Hoche des Zwisehenringteils in Abhängigkeit von der Hohe des haptischen Teils in der Weise zu variieren, dass bei Zunahme der Höhe des Zwi schenrings die Hohe des haptischen Teils entsprechend abnimmt, so dass die Schale angenähert die Form einer Paraboloidkalotte besitzt. Wenn diese Ausbildungsform auch der Gestalt des menschlichen Auges entgegen- kommt, so handelt es sich hier doch immer nur um eine mehr oder weniger unvollkommene Annäherung, da der menschliehe Organismus sich durch keine mathematische Form be schrieben lässt.
Es steht ausser jedem Zweifel, dass die absolut richtige Form einer Augenhaftschale, das heisst die Form, die von dem Träger ohne Beschwerden getragen werden kann, individuell bestimmt werden muss und dass eine solche Form um so besser gefunden werden kann, je hoher die Zahl der Variationsmog- lichkeiten ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Augenhaftsehalen durch Einpressen einer Kunststoffolie in eine Form und ist dadurch gekennzeiellnet, dass die Haftschalen in einer mehrteiligen Matrize gepresst werden, die aus einem optischen, einem haptischen und einem zwischen diesen liegenden Uberbrückungsteil besteht, um so aus der Gesamtzahl der vorhandenen optischen, haptischen und Überbrückungsteile je den dem betreffenden Auge entsprechenden Teil auswählen zu können, und dass diese Teile nacheinander in eine Formhülse eingesetzt werden, worauf die erwärmte Folie eingepresst wird.
Die Zentrierung der Formteile untereinander wird zweekmässig bei der Matrize dadurch erreicht, dass die einzelnen Formteile als flache Zylinder mit gleiehem Aussendurehmesser ausgebildet und von einer gemeinsamen Hülse umfasst sind. Bei Verwendung von Matrize und Patrize kann aueh die Patrize an den Stellen, wo auf Grund des Mittelwertes der praktisch auftretenden Augenformen ein unveränderlicher Durchmesser zulässig ist, geteilt ausgeführt sein. Die Zentrierung erfolgt hier zweckmässig durch einen durch die Haupt- achse der Formteile gehenden zylindrischen Stift.
Dieser Stift kann zum Beispiel an der optischen Positivform so angearbeitet sein, dass auf ihm scheibenartig die Positivform des Überbrückungsteils und die Positivform des haptischen Teils nacheinander aufgeschoben werden können,
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachfolgend an Hand der beigegebenen Zeichnung näher erläutert :
Fig. 1 zeigt den Aufbau der Matrize. Diese setzt sich zusammen aus der allen Formteilen gemeinsamen Formhülse 1, die zum Entweichen der Luft seitliehe Öffnungen 2 und zum Auswechseln der eingelegten Formteile die Ausstossoffnung 3 besitzt.
In die Hülse l wird zunäehst eine der zum Beispiel dreissig, je einen andern Krümmungsradius r aufweisenden und die optische Zone enthaltenden Formteile 4 eingelegt, die alle den gleichen Anfangsdurchmesser d besitzen.
Alsdann wird einer der zum Beispiel acht t,'berbrüekungsteile 5 draufgelegt, die unter sich verschiedene Hoche h, aber am Ende sämt- liche den gleichen obern Durchmesser d und den gleichen untern Durchmesser D besitzen.
Die Verbindung der beiden öffnungen mit den konstanten Durchmessern D und d kann dabei je nach der Hoche d, im Axialsehnitt gesehen, geradlinig oder nach einer beliebig nach aussen oder innen gewölbten Linie erfolgen. Zum Schluss wird in die Hülse 1 einer der acht haptischen Formteile 6 eingelegt, die gleichen Anschlussdurehmesser D, jedoch je einen andern Krümmungsradius R besitzen.
Infolge der unveränderlichen Grosse der beiden Anschlussdurchmesser d und D lässt sich zu jedem optischen Formteil 4 jeder beliebige Cberbrückungsteil 5 und zu jedem solchen auch jeder haptisehe Formteil 6 verwenden.
Mit zum Beispiel dreissig optischen, acht überbrückungs-und acht haptischen Formen, also mit insgesamt seehsundvierzig Formteilen, können somit 1920 verschiedenartige Augen haftschalen in höchster Präzision hergestellt werden.
In Fig. 2 ist die zu der Matrize nach Fig. 1 gehörige Patrize dargestellt. Diese besteht gleichfalls aus je einem optischen Teil, einem Überbrückungsteil und einem haptisehen Teil.
Die dreissig optischen Teile 7 besitzen je einen andern Krümmungsradius r, weisen jedoch alle den gleiehen ETbergangsdurehmesser d' auf. An den optischen Teil 7 ist der Zentrierstift 8 angearbeitet. Die acht ilberbruckwbs- teile 9 besitzen gleiche T : bergangsdurchmesser d'und D', jedoch versehiedene Höhen h'.
Schliesslich ist in Fig. 2 einer der acht haptischen Teile 10 dargestellt, welche alle den gleichen Übergangsdurchmesser D'und je einen andern Krümmungsradius R'besitzen.
Die Formteile 9 und 10 werden mit dem Formteil 7 durch Aufschieben auf den Zentrierstift 8 in Richtung der Hauptachse zusa. mmengehalten bzw. zentriert.
Fig. 3 zeigt eine zusammengesetzte Matrize nebst der zugehörigen zusammengebauten Patrize.
Bei der Herstellung der Augenhaftschalen ist in der Regel nur die Matrize erforderlich, da eine linsenartige Ausbildung des optischen Teils, die infolge vorgeschriebenen Wandstärkenverlaufes nur mittels Matrize und Pa l-rize hergestellt werden kann, selten benötigt wird. Das gegenüber der einfachen Einpres- sung erwärmter Kunststoffolien in Matrizen mittels Druckluft oder Druckgas wesentlich schwierigere Pressverfahren mit Matrize und Patrize kann somit auf Sonderfälle beschränkt bleiben.
Method and device for the production of eye cups.
In the course of time, a number of methods and devices for producing adhesive eye cups, also known as contact cups or adhesive glasses, have become known.
While the individual bowls made of silicate glass were hand-blown by hand at the beginning of the development, the next step led to the use of special glass shapes in order to achieve a higher degree of uniformity in the end product. Since glass-like plastics became known, eye cups have been produced almost exclusively from such plastics, initially from celluloid or cellon, now from Plexiglas and the like, using suitable molds.
Here, thin plastic films are clamped over a die corresponding to the final shape of the eye cups and either pressed into it by steam, gas or air pressure in a heated state or through a die that corresponds exactly to the die and is only around the variable or The same wall thickness of the ophthalmic glass differs from this. In the latter case, i.e. when using the alatrize and patrix as a closed form, injection or pouring of the eye-adhesive shell is also possible and has already been proposed.
All of these known processes are peculiar to the fact that with each shape, whether it consists of only one part (matrix) or two parts (matrix and male mold), only a very specific adhesive glass with clearly defined optical and haptic properties can be produced.
It is also known that an eye-catching shell should expediently be made up of at least three different elements, the optical part, the bridging part, also called the intermediate ring, and the haptic part, if they are used to correct the visual defect on the one hand and to work properly, that is On the other hand, irritation-free wearing on the eyeball should be suitable.
The optical part of the adhesive shell is used to correct the visual defect and, depending on the required correction, must have a different curvature and a different wall thickness i lens). In order to be able to compensate all types of ametropia with sufficiently fine gradations, practical experience shows that around 30 different radii of curvature of the optical part are required.
The bridging part is connected in a known manner to the optical part as a link to the haptic part of the adhesive eye cup, which rests on the eyeball. Depending on the design of the cornea protruding from the almost spherical part of the eyeball, this bridging part must have different heights, so that on the one hand the particularly easily irritable and sensitive zone of the limbal vessels is bridged and on the other hand the optical part does not sit on the cornea. Also, too large a distance between the cornea and the optical part is out of the question, since in this case the duckweed that forms between the cornea and the optical part (from tear fluid) leaks or gets air bubbles.
Around. To do justice to the various forms of the human eyeball to a large extent, the bridging part must therefore, as mentioned, also have different heights. The greater the possibility of variation, the easier it is for the individual wearer to find the appropriate, that is to say, non-irritating eye-catcher, by measuring out the corneal curvature and inserting it on a trial basis. Due to practical considerations, there should therefore be at least eight differently dimensioned bridging elements.
The last essential element of the ocular sheath is the haptic part, which has the shape of a spherical cap cut off at the vertex and rests on the eyeball as a supporting element. For this, different radii of curvature and calotte heights have to be selected depending on the shape of the eye.
However, while no special shape is required for the height of the dome, as this can be subsequently individually reduced by simply twisting off the pressed shell, at least eight different, finely graduated radii of curvature are required according to the different shapes of the human eyeball .
The total number of shapes required is the result of the product of the individual variants, i.e. 30 X 8 X 8 = 1920 shapes, provided they are matrices. If, on the other hand, matrices and male molds are in use, the number of precision parts is doubled.
In order to reduce the number of shapes required, it has been proposed to vary the height of the Zwisehenringteils as a function of the height of the haptic part in such a way that the height of the haptic part decreases accordingly as the height of the intermediate ring increases, so that the Shell approximately has the shape of a paraboloidal cap. Even if this form of development corresponds to the shape of the human eye, it is always only a more or less imperfect approximation, since the human organism cannot be described by any mathematical form.
There is no doubt that the absolutely correct shape of an eye cup, i.e. the shape that can be worn by the wearer without discomfort, has to be determined individually and that such a shape can be found the better the higher the number of Is possible to vary.
The invention relates to a method for the production of adhesive shells by pressing a plastic film into a mold and is characterized in that the adhesive shells are pressed in a multi-part matrix which consists of an optical, a haptic and a bridging part located between these, so as to To be able to select the total number of existing optical, haptic and bridging parts for each part corresponding to the respective eye, and that these parts are inserted one after the other into a mold sleeve, whereupon the heated film is pressed in.
The centering of the molded parts with one another is achieved in the case of the die in that the individual molded parts are designed as flat cylinders with the same external diameter and are encompassed by a common sleeve. When using a matrix and a patrix, the patrix can also be made divided at the points where an unchangeable diameter is permissible due to the mean value of the practically occurring eye shapes. The centering is expediently done here by a cylindrical pin passing through the main axis of the molded parts.
This pin can, for example, be attached to the optical positive form in such a way that the positive form of the bridging part and the positive form of the haptic part can be pushed onto it one after the other,
An embodiment of the device for carrying out the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing:
Fig. 1 shows the structure of the die. This is composed of the molded sleeve 1 common to all molded parts, which has lateral openings 2 for the air to escape and the discharge opening 3 for replacing the inserted molded parts.
First of all, one of the thirty, for example, thirty molded parts 4, each having a different radius of curvature r and containing the optical zone and all of which have the same initial diameter d, is inserted into the sleeve 1.
Then one of the, for example, eight bridging parts 5 is placed on top, which under each other have different heights h, but at the end all have the same upper diameter d and the same lower diameter D.
The connection of the two openings with the constant diameters D and d can take place, depending on the height e d, seen in axial section, in a straight line or along any outward or inward curved line. Finally, one of the eight haptic molded parts 6 is inserted into the sleeve 1, each with the same connecting diameter knife D, but with a different radius of curvature R each.
As a result of the unchangeable size of the two connection diameters d and D, any bridging part 5 can be used for each optical molded part 4 and any haptic molded part 6 can be used for each such.
With, for example, thirty optical, eight bridging and eight haptic shapes, that is to say with a total of forty-two molded parts, 1920 different types of adhesive eye shells can be produced with the highest precision.
In FIG. 2, the male part belonging to the die according to FIG. 1 is shown. This also consists of an optical part, a bridging part and a haptic part.
The thirty optical parts 7 each have a different radius of curvature r, but all have the same transition diameter d '. The centering pin 8 is worked onto the optical part 7. The eight silver bridge parts 9 have the same T: transition diameter d 'and D', but different heights h '.
Finally, one of the eight haptic parts 10 is shown in FIG. 2, all of which have the same transition diameter D 'and each have a different radius of curvature R'.
The molded parts 9 and 10 are together with the molded part 7 by being pushed onto the centering pin 8 in the direction of the main axis. held or centered.
Fig. 3 shows an assembled die together with the associated assembled male.
In the production of the adhesive eye cups, only the die is usually required, since a lens-like design of the optical part, which can only be produced using a die and a die due to the prescribed wall thickness profile, is rarely required. Compared to simply pressing heated plastic foils into matrices by means of compressed air or compressed gas, the pressing process with matrices and male molds can thus be restricted to special cases.