Machine pour appliquer une bande adhésive autour d'un objet.
La présente invention a pour objet une machine pour appliquer une bande adhésive autour d'un objet. Conformément à l'inven- tion, cette machine comprend un support destiné à porter une bobine de bande adhésive, un dispositif pour dérouler cette bobine et maintenir éloignée du support la partie dé- roulée de cette bobine, un dispositif d'entrai- nement amenant l'objet au contact de la bande déroulée en un point éloigné de l'extrémité libre de cette dernière en faisant tourner ledit objet autour de son axe et un dispositif de coupe pour séparer la partie de la bande appliquée sur l'objet du reste de la bande.
L'invention est applicable à la fermeture étanche d'un récipient, tel que des boîtes et cartons dont le couverele descend assez bas à partir de la face supérieure du récipient, réeipient auquel on peut faire adhérer a bande adhésive sur le joint séparant le bord inférieur d'un tel couvercle du corps du récipient.
La machine selon l'invention est également intéressante pour l'étiquetage et la décoration d'un récipient ou d'autres objets, comme cela peut tre effectué en appliquant sur les côtés de tels objets des longueurs de bande portant toute inscription, marque de fabrique, dessin, emblème, numéro ou encore une longueur de bande de toute couleur désirée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine formant l'objet de l'invention, destinée à sceller des boîtes cylindriques.
La fig. 1 en est une vue partielle en perspective.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 en est une vue par l'avant.
La fig. 4 est une vue en plan d'un détail.
La fig. 5 est une vue en plan d'un autre détail.
La fig. 6 est une vue en coupe partielle suivant 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle suivant 7-7 de la fig. 5.
Les fig. 8,9 et 10 sont respectivement une vue en plan, une vue par l'avant et une vue latérale d'un autre détail.
La fig. 11 est une vue en coupe transversale suivant 11-11 de la fig. 2.
La fig. 12 est un schéma de l'installation électrique.
Les fig. 13 à 17 représentent différentes positions prises pendant le fonctionnement par certains organes de la machine.
La fig. 18 est une vue en perspective d'une boîte fermée par la machine représentée.
La machine comprend un socle ou bâti 26, de forme rectangulaire et disposé horizontalement. En son centre et sur sa face supérieure est placé un mécanisme assurant l'amenée de la bande adhésive, le scellement de la boîte et la confection de la patte d'ouverture de la bande de scellement. A chaque extrémité du socle et au voisinage du mécanisme sont montés les supports des bobines d'alimentation de la bande adhésive de scellement, d'une part, et de la bande non adhésive destinée à former les pattes d'ouverture, d'autre part. Au-dessous du socle est monté le mécanisme d'entraînement.
Un moteur 27, fixé à la face inférieure du socle 26 et commandé par un interrupteur 28, entraîne d'une manière continue une poulie 29 au moyen d'une courroie 30. Une roue dentée 31 tourne solidairement avec la poulie 29 et elle est montée avec celle-ci sur un arbre commun vertical 32. Un levier d'embrayage 35 est articulé par une-de ses extrémités sur cet arbre 32 et porte, dans le voisinage de son extrémité libre, une roue dentée 36 montée folle sur lui. Une chaîne sans fin 37 engrène avec les deux roues dentées 31 et 36. L'extré- mité libre du levier d'embrayage 35 est articulée en 38 sur une biellette 39 formant l'ar- mature d'un solénoïde 40 qui est monté luimme sur un fer en U 41 fixé à la surface inférieure du socle 26.
Le levier d'embrayage 35 est tiré vers la gauche de la fig. 4 par un ressort à boudin 42 jusqu'à ce que ledit levier soit arrté par une butée 43 venant buter contre une extrémité d'une rainure 35a ménagée transversalement dans le levier 35 et, dans cette position, la chaîne 37 portée par le levier 35 n'est plus en prise avec les dents d'une roue dentée 44 de grand diamètre destinée à entraîner une table tournante 47 décrite ci-après.
Le solénoïde 40, lorsqu'il est excité, ramène le levier 35 vers la droite avec une énergie suffisante pour surmonter l'action du ressort 42, ce mouvement vers la droite étant limité par la mme butée 43 venant buter contre l'extré- mité opposée de la rainure 35a. Lorsque le levier 35 est amené ainsi dans sa position de travail représentée en fig. 4, la chaîne 37 est en prise avec la roue dentée 44 et la fait tourner avec la table tournante dans le sens des aiguilles d'une montre (indiqué par une flèche à la fig. 4). La butée 43 est constituée par la tte d'un boulon fixé à la face infé- rieure du socle 26 et traversant ladite fente 35a.
Au-dessus du socle 26 est montée la table.
47 susceptible de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté en fig. 2 et cela solidairement avec la roue dentée 44, la table et la roue 44 étant calées sur
un meme a. rbre eommun- g monte rotative-
ment dans le socle 26.
Comme on le voit dans les fig. 5, 6 et 7,
la périphérie de la table tournante présente
un méplat limité par un contour curviligne
irrégulier formant came 47a. Près de son
centre, la table tournante présente une ouver
ture allongée de forme irrégulière 47b que
peut traverser verticalement un galet 85 dé-
crit ci-après et servant à appliquer la bande
sur la boîte à fermer.
La face inférieure de
la table tournante porte une came 49 servant
à la commande à la fois d'un interrupteur et
d'un mécanisme de mise en place de la patte
de bande non adhésive destinée à faciliter
l enlèvement ultérieur de la bande adhésive, la
surface active de cette came 49 faisant face A
la partie circulaire de la périphérie de la table
47. La face inférieure de la table 47 porte
également une came 50 commandant un levier
ou bras portant le galet 85 mentionné ci-dessus.
Cette came 50 présente deux surfaces actives
50b et 50b'suseeptibles d'agir successivement
sur ledit levier ou bras.
Au-dessus de la table tournante 47, une
bague 52 (fig. 1) servant à l'ancrage de la bande
adhésive présente une surface relativement
lisse et dure et elle est montée également sur
l'arbre 48.
Au-dessus de la bague, un bras horizontal
53, fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 48
de la table tournante, s'étend au-dessus de la
surface de cette table. A l'extrémité extérieure
de ce bras 53 est monté un disque horizontal 54 destiné à saisir les boîtes. Ce disque 54 est
fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre verti
cal 55 monté de manière à pouvoir coulisser
sur le bras porte-disque horizontal 53. Un res
sort conique 56 (fig. 3) entourant l'arbre 55
entre le disque 54 et le bras 53 sert à repous
ser le disque vers le bas.
Immédiatement au-dessus du bras porte disque 53, 1'arbre 55 porte un bras mobile 57
monté rotativement sur ledit arbre.
Deux cames 58-58', en forme d'are de
cerele, sont montées en regard l'une de l'autre
sur la face supérieure du bras mobile 57 et
servent à commander le soulèvement du dis que 54. Au-dessus de ces cames 58-58'est disposé un bras horizontal 59 de soulèvement monté librement sur le mme arbre portedisque 55. Le bras de soulèvement 59 porte des galets de came 60-60'montés rotativement sur ses extrémités et coopérant avee les cames 58-58'. Au-dessus du bras de soulèvement 59, 1'arbre porte-disque 55 porte, à son extrémité supérieure, un bras de manivelle horizontal 61.
Une cheville verticale 62 est fixée dans l'extrémité extérieure du bras de manivelle 61, et sa partie inférieure est susceptible de s'appli quer contre le côté du bras de soulèvement 59 lorsque le bras mobile 57 et la manivelle tour nent l'un par rapport à l'autre. Lorsque le bras de soulèvement 59 est amené ainsi à tour ner et oblige les galets 60-60'à monter sur les cames correspondantes 58-58', le bras de soulèvement 59 portant lesdits galets est sonlevé et vient s'appliquer contre la faee inférieure du bras de manivelle e 61 et soulève l'arbre vertical 55 et, par suite, le disque 54 appliqué sur les boîtes.
Le ressort 56 pousse à nouveau le disque vers le bas lorsque les ta- lets 60-60'quittent les parties saillantes des cames 58-58'. Le disque 54 est soulevé et abaissé une fois pour chaque tour de la table tournante. Le bras mobile 57, monté librement par une extrémité sur l'arbre porte-disque 55, est relié par son extrémité libre aux organes servant à couper la bande, à l'appliquer sur la boîte et à rejeter la boîte, ces derniers organes étant portés par un bras oscillant horizontal 63. Le bras mobile 57 et le bras 63 sont reliés l'un à l'autre par un arbre vertical 64'arbre 64 est monté rotativement dans le bras mobile 57, mais est fixe par rapport au bras oscillant 63.
L'autre extrémité de ce bras oscillant 63 est fixée sur un arbre vertical 65 monté rotativement dans le socle 26.
Un dispositif de coupe est fixé sur l'extrémité du bras oscillant 63 fixée à l'arbre 64.
Il comprend un bloc porte-couteau 66 fixé a, ce bras et un couteau 67 maintenu dans le voisinage immédiat d'une des-faces de ce bloc
66 (fig. 8,9 et 10). Des vis 68 et 68'pénètrent dans le bloc en sens opposés et se vissent toutes les deux dans ledit bloc. La vis 68'dépasse le bloc sans pénétrer dans le eouteau et son extrémité entre simplement en contact avec la face interne du couteau. La vis 68 traverse le couteau, mais ne se visse pas sur lui. La tte de cette vis 68 porte contre la face extérieure du couteau. Deux roulements à billes 69 et 69'sont placés entre le couteau et le bloc, les billes étant maintenues en place dans des évidements correspon- dants ménagés dans le bloc et. dans le couteau.
Le couteau 67 est poussé vers le bloc 66, mais en est maintenu écarté par l'extrémité de la vis 68'traversant ledit bloc ainsi que par les roulements à billes 69 et 69'. Ce montage permet au couteau 67 de tourner légèrement autour de l'axe commun des roulements à billes 69-69'en prenant une position déterminée par la position relative des vis 68 et 68'agissant en sens opposés ce qui permet au tranchant 67a du couteau 67 d'tre amené dans la position voulue par rapport à la lame fixe verticale 70.
Le couteau 67 est meule de telle manière que son arte tranchante 67a soit dirigée obliquement, comme représenté aux fig. 8, 9 et 10, cette arte étant dirigée vers l'arrière et vers la gauche en allant de la partie supérieure à la partie inférieure du couteau. Grâce à cette disposition, on obtient un contact réglable entre le couteau 67 et le couteau fixe 70, la lame étant soumise à une pression permanente pendant la coupe.
Les bras 71 et 71'servant à évacuer les boîtes et à appliquer la bande adhésive sont articulés respectivement en 72 et en 72'au bras oscillant 63. Des ressorts de torsion 73 et 73'tendent à faire tourner ces bras 71 et 71'autour de leurs pivots 72 et 72' (fig. 2), de manière à les appliquer contre les butées 74 et 74'fixées sur le bras 63. Les extrémités mobiles des bras 71 et 71'portent des galets fous 75 et 75' (fig. 3) servant à évacuer les boîtes et à appliquer la bande sur elles, ces galets s'étendant vers le bas et ayant leurs axes disposés verticalement.
Un plateau d'alimentation 77 monté à l'avant de la machine est situé à un niveau supérieur à celui de la surface supérieure du socle 26. Comme repré- sente en fig. 3, ce plateau 77 est à niveau avec la table tournante 47 et son bord arrière est échancré, comme représenté en fig. 2, pour épouser la forme de la périphérie circulaire de la table tournante.
Cette disposition permet aux boîtes de passer directement du pla- teau 77 sur la table 47. La direction de l'avance des boîtes du plateau sur la table est infléchie vers la gauche par une tige de guidage 78 pivotant comme il sera indiqué ci- après, cette tige s'étendant jusqu'au voisinage de l'axe de la table tournante. L'extré- mité de ce guide le plus proche de cet axe comporte une saillie 78a destinée à servir de butée aux boîtes avançant sur la table 47.
Sur le plateau d'alimentation 77 est articulé par l'intermédiaire d'un pivot vertical 80 un opercule 79 servant à définir avec la butée 78a le trajet suivi par les boites sur le plateau tournant. Cet opercule est, dans son ensemble, plat et il est disposé horizontalement ; il apparaît en plan sous la forme d'un élément de disque tournant autour de l'axe de ce disque supposé complet.
La partie prinei- pale de cet opercule 79 se trouve au-dessus du plateau d'alimentation 77 qui le porte et il présente une saillie 79a servant au guidage des boîtes, cette saillie pouvant venir en tournant autour de l'axe 80 au-dessus de la surface de la table tournante ;
l'opercule 79 com porte-encore en 79b une saillie commandant un interrupteur 81 décrit ci-après. Une petite partie du disque formant l'opercule est repliée pour former un élément 79c disposé à un niveau inférieur correspondant au niveau du plateau d'alimentation 77 et de la table tournante 47, de telle sorte que la saillie 79d prévue sur cet élément 79c puisse venir en prise avec la périphérie de la table tournante 47 et tre commandée par la partie de cette périphérie formant la eame 47a.
L'opereule est arrté dans sa rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, vu en fig. 2, par le contact entre cette saillie 79d et la périphérie de la table tournante. Le retour de l'opercule dans le sens opposé, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre, est limité par le contact entre la partie pliée 79e reliant la partie prineipale de l'opercule 79 à son élément replié 79c et le bord d'une échan- crure 77a ménagée le long du bord arrière du plateau d'alimentation 77 pour recevoir ledit élément replié 79c de l'opercule. Lorsque la saillie 79b de l'opercule 79 vient s'appliquer sur un plot 81a d'un interrupteur de démarrage 81 habituellement ouvert, on obtient la fermeture dudit interrupteur.
Celui-ci est fixé à la surface supérieure du plateau d'alimentation 77. Un interrupteur 82, couplé en dérivation sur l'interrupteur de démarrage 81, est normalement fermé en cours de marche et il est fixé immédiatement au-dessous dudit interrupteur de démarrage 81 à la surface inférieure du plateau 77. Un bras d'interrup- teur 82a, formant un prolongement de cet interrupteur, pénètre sur le trajet de la came 49 pour tre commandé par ce dernier, cette came 49 étant placée à la surface inférieure de la table tournante 47, comme représenté en fig. 5 et 6, de telle sorte que le bras d'in- terrupteur est amené à tourner et à s'ouvrir sous l'action de cette came.
Lorsque la came 49 a dépassé le bras d'interrupteur 82a, ce dernier est libéré et l'interrupteur 82 revient dans sa position normale de fermeture.
Un galet de guidage vertical 83 peut tourner autour d'un axe vertical porté par le coin gauche arrière du plateau d'alimentation 77, et la bande adhésive T est amenée au contact de ce galet 83 à partir d'une bobine d'alimen- tation R portée par un disque horizontal 84 (fig. 1 et 2), l'extrémité avant de la bande étant ancrée par simple adhésion sur la bague verticale 52 montée suivant l'axe de la table tournante.
A l'arrière de la bande T ainsi tendue par-dessus la table tournante est placé un galet vertical 85 assurant l'application de la bande sur les boites à seeller, ce galet 85 pouvant tourner autour d'un pivot vertical porté à l'extrémité d'un bras horizontal 86 formant bras de scellement ; ce bras 86 est placé au-dessous de la table tournante 47 et il. est articulé sur le socle 26 par l'intermédiaire d'un joint universel 87 représenté d'une manière tout à fait schématique en fig. 2. Le galet 85 s'étend vers le haut et traverse une ouverture ménagée en 47b dans la table 47 à l'arrière de la bande T tendue entre les galets 83 et 85.
Le bras 86 est repoussé vers le haut et vers la gauche par un ressort 88 fixé audit bras et s'appliquant sur le socle 26 et sur la face gauche de l'arbre 48. Ledit bras est repoussé vers la droite par la pression exercée sur le galet 85 par une boîte soumise au mouvement d'avance. Le déplacement du bras 86 vers la gauche est limité par une butée 89 et vers la droite par l'arbre vertical 48.
Ledit bras 86 est repoussé vers le bas, de manière à écarter le alet de scellement des boîtes en cours d'avancement après que ledit galet a effectué l'application de la bande sur la boîte, ce dé- placement vers le bas du bras 86 étant provoqué par les surfaces 50b et 50b'de la came 50 se trouvant au-dessous de la face inférieure de la table tournante 47, eomme représenté en fig. 5 et 7.
La surface 50b'de cette came 50 abaisse suffisamment le bras 86 pour que l'extrémité supérieure du galet 85 dégage la table tournante, après quoi le bras est maintenu dans sa position inférieure par le fait que la partie supérieure du galet 85 reste au contact de la surface inférieure de la table tournante jusqu'à ce que l'ouverture 47b soit revenue à nouveau, en raison de la rotation de la table, au droit du galet, ee qui permet à celui-ci et au bras 86 de remonter sous 1'au- tion du ressort 88, le galet se plaçant ainsi à nouveau en saillie au-dessus de la table tournante.
L'alimentation en boîtes se fait en les pous- sant l'une après l'autre par-dessus le plateau d'alimentation vers le guide 78 et cela soit à la a main, soit en utilisant une courroie trans porteuse 90. Apres scellement des boîtes, les boîtes sont évacuées par une goulotte 91 comportant à son entrée un guide-boîtes 92. On a représenté au dessin le mécanisme comme contenu dans un carter 93 représenté partiellement aux fig. 2 et 3.
On a représenté en 94
(fig. 3) un interrupteur de sécurité générale maintenu fermé par une tige verticale 95 eoulissant dans le plateau d'alimentation 77 et susceptible d'tre maintenue, en comprimant un ressort 95 dans sa position basse pour laquelle elle traverse le plateau 77 et s'applique sur le plot d'interrupteur. La tige 95 est commandée à cet effet par les portes supérieures du carter 93 par l'intermédiaire de la tige 97 et, lorsque ces portes sont fermées, la tige 95 est abaissée par cette tige 97, de manière à fermer l'interrupteur, tandis que si l'une de ces portes est soulevée, le ressort 96 soulevé la tige 95 et assure l'ouverture de l'interrup- teur.
Un évidement 93a ménagé à l'arrière du carter 93 sert à loger la saillie formée par les bras 67 et 63 lorsqu'ils sont ramenés dans la position III représentée en fig. 15.
Le mécanisme décrit ci-dessus sert à obtenir automatiquement le scellement des boîtes qui lui sont amenées et leur évacuation.
Le mécanisme que l'on va maintenant déerire est destiné à l'établissement de la patte d'arrachement constituée par un élément de bande de faible longueur t1 obtenu à partir d'une bande non adhésive et apposé sur la surface adhésive de l'extrémité dépassante ou apparente de la bande de scellement adhésive appliquée sur la boite ; cette patte sert à dissimuler la bande adhésive en ce point et à empcher l'extrémité portant la patte d'adhérer à quelque autre objet, la patte étant libre de manière à pouvoir tre saisie, ce qui facilite l'enlèvement immédiat de la bande adhésive lorsqu'on veut ouvrir la boîte scellée. La tige de guidage 78 des boîtes est établie de manière à guider également la bande non adhésive t servant à la confection des pattes.
Cette tige 78 est constituée par une barre allongée 100 de section droite rectangulaire sur à peu près toute sa longueur (fig. 11) et elle présente, à son extrémité la plus proche de l'axe de la table tournante, la butée 78a décrite ci-dessus, ainsi qu'un prolongement oblique 100a (fig. 2). Un fer cornière allongé 101 suit la tige 100 sur à peu près toute sa longueur et s'étend par une aile horizontale au contact direct de la face inférieure de la tige 100, tandis que l'autre aile du fer est disposée verticalement à une petite distance de la surface arrière de la tige 100 pour former avee cette face arrière un passage 102 destiné à recevoir la bande non adhésive t qui peut ainsi avancer entre la tige 100 et le fer cornière 101.
Cette aile du fer cornière 101 disposée dans un plan vertical le long de la surface arrière de la tige de guidage 100 présente une ouverture allongée en lOla (fig. 11). L'extrémité de cette aile verticale du fer cornière se prolonge au-delà de la butée 78a pour former la lame coupante fixe 70 en regard du prolongement oblique lOOa de la barre 100 ; ce prolongement définit ainsi avec la lame fixe 70 un prolongement du passage 102, prolongement par lequel la bande t, destinée à former les pattes, sort avant d'tre fixée par son extrémité sur la bande adhésive T. Le passage 102 entre la tige 100 et le fer cornière 101 est recouvert sur la majeure partie de sa longueur par une plaque 103.
La bande non adhésive t destinée à former les pattes est entraînée dans le passage 102 par le galet 104 pénétrant dans ce passage 102 en traversant l'ouverture allongée 101a. Ce galet est monté fou sur un pivot porté par un bras d'alimentation 105 pivotant autour d'une broche 108, comme il sera décrit ci-après, et s'étendant le long de la surface arrière du fer cornière 101 définissant le passage 102. La périphérie de ce galet d'alimentation 104 présente un moletage ou une denture à rochet, et un cliquet non représenté est placé à l'intérieur du bras d'alimentation 105 de façon que le galet 104 ne puisse tourner que dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on le eonsi- dère en fig. 2.
Ainsi, lorsque le galet 104 traverse l'ouverture allongée lOla et vient s'appliquer par sa périphérie sur la bande non adhésive t disposée dans le passage 102, le dé- placement du bras d'alimentation 105 le long de la tige de guidage 78, vers l'extérieur de la table tournante, ne provoque aucun déplace- ment de la bande non adhésive puisque le galet 104 peut tourner librement dans le sens des aiguilles d'une montre en roulant sur la bande t.
Au contraire, lorsque le bras d'alimentation 105 se déplace vers la gauche de la fig. 2, c'est-à-dire vers le centre de la table tournante et vers la lame fixe 70, le galet 104 fait avancer la bande t dans la mme direction parce que son cliquet empche toute rotation du galet et que la périphérie dudit galet qui est au contact de la bande t fait avancer cette dernière à l'intérieur du passage 102 vers le centre de la table tournante et vers la lame fixe 70.
Le bras d'alimentation 105 de la bande non adhésive t est entraîné vers l'extérieur de la table tournante par la surface 49a de la came 49 placée à la face inférieure de la table tournante (fig. 5 et 6), cette came 49 venant frapper un prolongement 106a d'un levier 106 servant à l'avancement de la bande non adhésive et qui est articulé sur un pivot vertical 107 porté au-dessous du plateau d'alimentation 77.
Une broche vertieale à tte 108, montée à la partie supérieure de ce levier de commande 106, est dirigée vers le haut pour traverser une ouverture 109 ménagée dans le plateau d'alimentation 77 et pénétrer dans une douille 105b portée par le bras d'alimentation 105.
Cette broche à tte 108 formant le pivot du bras d'alimentation 105 transmet à ce dernier les déplacements du levier de commande 106 entraîné par la came 49, de manière à obliger le bras d'alimentation 105 à se déplacer le long de la tige de guidage 78. La douille 105b et la broche à tte 108 sont établies de telle manière que l'on puisse facilement séparer le bras d'alimentation 105 de l'ensemble formé par le levier de commande 106 et la broche à tte 108. Le retour du bras d'alimentation 105 dans la direction du centre de la table tournante 47 est assuré par un ressort 110 reliant un prolongement 105a prévu sur l'extrémité extérieure du bras 105 pivotant autour de sa douille 108 avec le guide-boite fixe 92 décrit ci-dessous.
Ce ressort 110 repousse le bras d'alimentation 105 contre le guidage 78 et l'oblige à se déplacer le long de ce dernier et vers le centre de la table tournante jusqu'à ce qu'il soit arrté par le contact entre la broche à tte 108 et le bord de l'ouverture 109 ménagée dans le plateau d'alimentation 77 et traversée par ladite broche.
Un tambour horizontal fou 111 porte la bobine d'alimentation R'de la bande non adhésive t, cette bande passant de ladite bo bine à l'entrée du passage 102 décrit ci-dessus.
Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant :
On dispose une bobine R de bande adhé aive 1'snr le disque 84 prévu à cet effet. Cette bande adhésive servant de ruban de seellement est introduite dans la machine en partant de la bobine pour passer devant le galet de guidage 83 en présentant à ce dernier sa surface non adhésive ;] a bande passe ensuite par-dessus la table tournante 47 pour aboutir à la bague 52 sur laquelle elle est maintenue provisoirement par adhérence à la partie de la périphérie de cette dernière la plus éloignée du plateau d'alimentation 77.
Comme on le sait, il est facile de détacher la bande adhésive d'une surface lisse relativement dure à laquelle il. adhère en tirant simplement sur la bande pour lui faire lâcher prise sans abandonner de sa matière adhérente sur ladite surface et sans se déchirer.
On fait ensuite tourner à la main la table tournante 47 jusqu'à ce que la came 49 se trouvant à la face inférieure de la table tournante arrive dans une position telle que celle représentée en positions IV et V des fig. 16 et 17 pour laquelle elle repousse le bras d'in interrupteur 82a pour ouvrir l'interrupteur de marche 82. On fait alors tourner l'opercule 79 dans le sens des aiguilles d'une montre jus qu'à ce qu'il soit arrté par le contact du talon 79e de son ressaut 79c avec le bord de l'éehancrure 77a ménagée dans le plateau d'alimen- tation 77. L'opercule occupera alors la position représentée en fig. 2 pour laquelle le plot d'interrupteur 81a est repoussé en ouvrant l'interrupteur de démarrage 81.
Les portes fermant la partie supérieure du carter sont
alors rabattues de telle sorte que] a tig'e 95 sera abaissée par la tige 97 en repoussant à
son tour le plot de l'interrupteur de sécurité
94 qui sera fermé.
On ferme ensuite l'interrupteur de réseau
28 pour faire démarrer le moteur 27 qui entraîne d'une manière continue la chaîne sans
fin 37 du dispositif d'embrayage. Mais les deux interrupteurs 81 et 82 sont encore ouverts, de telle sorte que le solénoïde 40 n'est pas excité et que le ressort 42 maintien le levier d'embrayage 35 dans sa position de gauche et correspondant au débrayage.
On amène ensuite une première boîte Cl à la machine en la poussant sur le plateau d'alimentation 77 à l'avant de la machine le long du guide-boîtes 78, de telle sorte que cette boîte sera guidée vers la gauche jusqu'à ce qu'elle vienne au contact de la butée de boite 78a à sa droite et de la saillie 79a de l'oper- cule sur son côté gauche.
La pression exercée par la boite sur eette saillie fera tourner l'oper- cule 79 dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre de quelques degrés jusqu'à ce que la saillie 79c1 du ressaut de l'opercule 79c vienne au contact de la périphérie de la table tournante 47, ce qui arrtera le mouvement de l'opercule ainsi que celui de la boite Cl qui est maintenue par la butée de boîte 78a et la saillie 79a de l'opercule, eomme représenté à la fig. 13 correspondant à la position I.
Dans la position qui vient d'tre décrite, la saillie 79b de l'opercule vient en prise avec le plot 81a de l'interrupteur 81, de manière à exciter le solénoïde 40, grâce à quoi la chaîne d'embrayage 37 vient en prise avec la roue dentée 44 et la table tournante commence à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre avec les dispositifs servant à saisir les boîtes et comprenant le disque 54. Toutefois, la boîte continue à tre maintenue en place par la butée 78a et la saillie 79a de l'opercule pendant que la table tournante continue à se déplacer au-dessous d'elle.
Au moment où le disque 54 a tourné pour atteindre la position dans laquelle il est placé au-dessus de la boîte Cl maintenue en position par l'opercule en position I, les galets 60-60'auront quitté les cames correspondantes 58-58', ce qui permet au ressort 56 d'abaisser le disque 54 au contact de la boîte pour maintenir la boîte Cl sur la table tournante.
En mme temps, la came d'opercule 47a sur la table tournante 47 est arrivée au point où la saillie inférieure 79 de l'opercule 79 qui tend à tourner dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre sous l'effet de la pression exercée par la boîte sur la saillie 79a de l'opercule, commence à se déplacer le long de ladite came 47a, ce qui permet l'ouverture de l'opercule et le dégagement de la boite, comme représenté en fig. 14, correspondant à la position II. La boite commencera alors à avancer suivant un trajet eireulaire solidairement avec la table tournante.
La boîte Cl, disposée exactement au-dessous du disque 54 en fig. 14, arrive ainsi au contact de la bande adhésive T et elle est soumise aussitôt après à l'action du galet 85 destiné à appliquer sur la boîte la bande qui est entre le galet et ladite boite ; en mme temps, le galet 85 est repoussé par la paroi de la boîte qui l'oblige à tourner avec le bras 86 qui le porte ; ceci augmente la traction exercée sur la bande adhésive, de telle sorte que son extrémité fixe ancrée sur la bague 52 se détache de cette dernière, pendant que le galet 85 continue à appliquer ladite bande sur la boîte Cl.
Très peu de temps après, la came 50 à la surface inférieure de la table tournante vient au point où elle rencontre le bras 86 portant le galet 85. Le bras se déplace le long de la pente 50b de la came jusqu'à venir sur la surface terminale 50b'de celle-ci et, pendant ce temps, l'ouverture 47b dans la table tournante dépasse le galet 85 d'application de la bande grâce à quoi, lorsque la came 50 quitte le bras 86,
la partie supérieure du galet 85 vient s'appliquer contre la surface inférieure de la table tournante jusqu'à ce que ladite ouverture 47b ait tourné et soit revenue à nouveau au droit du galet 85 qui est rappelé vers le haut par le ressort 88 pour faire saillie audessus de l'ouverture 47b à l'arrière de la partie tendue de la bande adhésive T en vue d'un nouveau cycle d'opérations assurant la fermeture d'une boîte, comme on le voit en position V (fig. 17).
Entre temps, la boîte Cl continue à avancer sur une ligne circulaire à partir de sa position II en déroulant la bande adhésive de la bobine R pour l'enrouler sur elle-meme. En position III, le bras 63 portant le couteau 67 et les bras 71 et 71'd'application de la bande adhésive et d'évacuation des boîtes s'est dé- placé jusque dans sa position extrme pour laquelle le couteau 67 et les galets 75 et 75' portés par lesdits bras 71 et. 71'sur le bras 63 dégageant la boite passant devant eux. La boite commençant à se déplacer de la position
III vers la position IV, le bras 63 est ramené vers la boite pour appliquer sur elle les galets 75 et 75'.
Cette pression oblige les bras 71 et 7F servant à l'application de la bande adhé- sive et à l'évacuation des boites, à basculer autour de leurs axes d'articulation 72 et 72' à 1'encontre de l'action des ressorts 73 et 73' à mesure que le bras 63 continue à avancer vers la boîte, et cela jusqu'à ce que les bras 71 et 71'soient arrives dans leur position armée IV pour appliquer la bande sur la boite Cl et évacuer cette dernière.
En position IV, le disque 54 a été soulevé par les cames 58 et 58'pour dégager la boîte qui vient porter à ce moment contre le guideboites 92 sous 1'effet de la pression provoquée par le frottement de la table tournante se dé- plaçant sous la boite, ainsi que sous l'action des bras 71 et 71'.
La boite est également maintenue par la bande adhésive non encore coupée partant de la bobine d'alimentation R, tournant autour du galet de guidage 83 et aboutissant à la bague d'ancrage tournante 52 à laquelle la bande adhère pour venir en- suite traverser la sortie du passage 102 servant à la bande non adhésive et passer devant le bord 70a de la lame fixe 70 et aboutir enfin au galet 75, ce galet appliquant la bande sur la boite autour de laquelle ladite bande est maintenant enroulée.
Le couteau mobile 67 est alors prt à s'appliquer sur la lame fixe en regard 70 et à couper la bande adhésive. Le mécanisme continuant à tourner vers la position V, la coupe de la bande se produit et ensuite la boite Cl est évacuée, sous l'action principalement du galet 75'porté par le bras 71'et accessoirement du galet 75 porté par le bras 71, pour pénétrer dans la gouttière d'évacuation 91. La partie suivante non coupée de la bande adhésive s'étend alors de la bobine d'alimentation
R vers le guide 83 et la bague d'ancrage 52 prévue au centre de la table tournante 47, la bande adhérant momentanément à cette bague an voisinage de son extrémité avant de manière à tre prte pour un nouveau cycle de fonctionnement (fig. 17).
Ceci étant fait, la table tournante s'arrte, tandis que la came 49, étant au contact du plot d'interrupteur 82a, peut ouvrir l'inter- rupteur de marche normale 82 et désexciter le solénoïde 40, l'opercule étant revenu, d'autre part, à la position de la fig. 2 avant que le mécanisme n'ait atteint la position IV.
Si toutefois on a amené à la machine, entre temps, me deuxième boite C2, par exemple en la faisant avancer juste derrière la boite C1, la machine ne s'arrtera pas du tout, mais commencera un deuxième cycle des que le premier a été achevé. En effet, des que la boite Cl a quitté l'intervalle séparant les saillies 78a et 79a, la boite C2 vient prendre sa place, comme représenté en fig. 15, et assurer la fermeture de l'interrupteur de mise en marche 81, de manière à faire continuer le fonctionnement de la machine, comme décrit pour la boite Cl.
Ainsi, lorsque la machine est alimentée par une. série de boîtes amenées par exemple au moyen de la courroie porteuse de la fig. 1, la machine fonctionnera automatiquement d'une manière continue, mais elle s'arrtera automatiquement à la cessation de l'alimen- tation en boîtes.
Lorsque l'extrémité arrière de la bande enroulée autour de la boite doit comporter une patte amovible tl, destinée à l'ouverture (le la hoite, on monte une bobine 12'de bande non adhésive t sur le tambour d'alimentation 111. La bande non adhésive ou bande de fornation des pattes est introduite dans la machine en la faisant passer de la bobine R' vers l'extrémité droite du passage 102 prévu pour cette bande dans le guidage 78 ; de là, la bande non adhésive pénètre dans ce passage et en sort par la lame fixe 70 et le bras de guidage 100a au voisinage de la bague d'ancrage 52 entourant l'arbre 48 entraînant 1a table tournante.
Juste avant que l'on ne coupe la bande de fermeture, e'est-à-dire en position IV ou juste avant, la surface 49a de la came 49 à la face inférieure de la table tournante vient au contact du prolongement 106a du levier 106 guidant le ruban non adhésif, de manière à déplacer ledit levier vers la droite de la fig. 2 autour de son pivot 107 en entraînant le bras 105 entraînant lui-mme le ruban non adhésif.
Une fois que la came 49 est passée, le levier 106 et le bras 105 sont ramenés vers la gauche par le ressort 110, de telle sorte qu'un élément du ruban non adhésif t dont la longueur est égale à la course du bras 105 est repoussé vers l'extérieur au-delà de la sortie du passage 102 ; la bande non adhésive pénètre donc dans l'intervalle entre la lame fixe 70 et le bras de guidage 100a et vient au contact de la surface adhérente du ruban adhésif T qui, au moment considéré et comme représenté en fig. 16, se déplace vers la droite devant ladite sortie du passage 102.
Le ruban non adhésif est entraîné par le ruban adhésif auquel il vient adhérer en formant sur une faible distance une double épaisseur. Le déplacement des organes est réglé de telle manière que l'arrt de l'avance des deux bandes se fasse simultanément. La coupe se fait à travers la double épaisseur des deux bandes superposées T et t, suivant une ligne traversant la bande non adhésive t légue- rement en arrière de la ligne suivant laquelle celle-ci est venue au contact de la bande adhé- sive T, de manière à former une patte ;
cette patte, constituée par une petite longueur de la bande non adhésive t adhérant à la surface adhésive de la bande adhésive de fermeture 7', permet d'ouvrir la boite en fournissant une prise pour l'arrachement de la bande T par son extrémité coupée.
Le diamètre de la table tournante de la machine représentée mesure 215 mm. Elle est montée et réglée pour fermer par exemple des boîtes rondes ayant un diamètre de 78 mm et une hauteur de 22 mm, au moyen d'une bande de 9,5 mm de largeur.
La machine représentée peut tre utilisée pour des boîtes de hauteurs quelque peu supérieures ou inférieures. Les tambours 84 et 111 servant à porter les bobines d'alimenta tion des deux bandes sont réglables en hauteur pour loger des bobines-de bandes de largeurs variables et pour servir à la fermeture de boîtes de différentes hauteurs. On peut utiliser la machine pour des boites de diamètre inférieur en modifiant l'opercule 79 de telle sorte que sa saillie 79a se prolonge jusqu'en un point plus proche du centre de la table tournante ; ou encore, la saillie 79a peut tre rendue réglable au moyen d'un prolongement dont elle peut tre pourvue. La machine représentée a été établie en pratique pour sceller 60 boîtes à la minute, en marche continue.
Machine for applying adhesive tape around an object.
The present invention relates to a machine for applying an adhesive tape around an object. According to the invention, this machine comprises a support intended to carry a reel of adhesive tape, a device for unwinding this reel and keeping the unwound part of this reel away from the support, a driving device bringing the object in contact with the unwound strip at a point remote from the free end of the latter by rotating said object around its axis and a cutting device to separate the part of the strip applied to the object from the rest of the band.
The invention is applicable to the airtight closure of a container, such as boxes and cartons the cover of which drops low enough from the upper face of the container, a container to which the adhesive strip can be adhered to the seal separating the edge. lower part of such a cover of the container body.
The machine according to the invention is also of interest for labeling and decorating a container or other objects, as can be done by applying to the sides of such objects lengths of strip bearing any inscription, trademark. , design, emblem, number or even a length of strip in any desired color.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine forming the object of the invention, intended for sealing cylindrical boxes.
Fig. 1 is a partial perspective view.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is a view from the front.
Fig. 4 is a plan view of a detail.
Fig. 5 is a plan view of another detail.
Fig. 6 is a partial sectional view along 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a partial sectional view along 7-7 of FIG. 5.
Figs. 8, 9 and 10 are respectively a plan view, a front view and a side view of another detail.
Fig. 11 is a cross-sectional view along 11-11 of FIG. 2.
Fig. 12 is a diagram of the electrical installation.
Figs. 13 to 17 show different positions taken during operation by certain parts of the machine.
Fig. 18 is a perspective view of a box closed by the machine shown.
The machine comprises a base or frame 26, of rectangular shape and arranged horizontally. In its center and on its upper face is placed a mechanism ensuring the supply of the adhesive strip, the sealing of the box and the making of the opening tab of the sealing strip. At each end of the base and in the vicinity of the mechanism are mounted the supports for the supply spools of the sealing adhesive tape, on the one hand, and of the non-adhesive tape intended to form the opening tabs, on the other hand. . The drive mechanism is mounted below the plinth.
A motor 27, fixed to the underside of the base 26 and controlled by a switch 28, continuously drives a pulley 29 by means of a belt 30. A toothed wheel 31 rotates integrally with the pulley 29 and is mounted. with the latter on a common vertical shaft 32. A clutch lever 35 is articulated by one of its ends on this shaft 32 and carries, in the vicinity of its free end, a toothed wheel 36 mounted idly on it. An endless chain 37 meshes with the two toothed wheels 31 and 36. The free end of the clutch lever 35 is articulated at 38 on a connecting rod 39 forming the frame of a solenoid 40 which is mounted itself. on a U-shaped iron 41 fixed to the lower surface of the base 26.
The clutch lever 35 is pulled to the left in FIG. 4 by a coil spring 42 until said lever is stopped by a stop 43 abutting against one end of a groove 35a formed transversely in the lever 35 and, in this position, the chain 37 carried by the lever 35 no longer engages the teeth of a toothed wheel 44 of large diameter intended to drive a turntable 47 described below.
The solenoid 40, when it is energized, returns the lever 35 to the right with sufficient energy to overcome the action of the spring 42, this movement to the right being limited by the same stop 43 coming into abutment against the end. opposite of the groove 35a. When the lever 35 is thus brought into its working position shown in FIG. 4, chain 37 engages with toothed wheel 44 and rotates it with the turntable clockwise (indicated by an arrow in Fig. 4). The stop 43 is formed by the head of a bolt fixed to the lower face of the base 26 and passing through said slot 35a.
The table is mounted above the base 26.
47 capable of rotating in the direction of clockwise, as shown in FIG. 2 and this integrally with the toothed wheel 44, the table and the wheel 44 being wedged on
a same at. rbre eommun- g rotating assembly-
in the plinth 26.
As seen in Figs. 5, 6 and 7,
the periphery of the turntable presents
a flat area limited by a curvilinear contour
irregular cam forming 47a. Near his
center, the turntable has an opening
elongated ture of irregular shape 47b that
can pass vertically through a roller 85
written below and used to apply the tape
on the box to close.
The underside of
the turntable carries a cam 49 serving
by controlling both a switch and
a mechanism for placing the tab
of non-adhesive tape intended to facilitate
l subsequent removal of the adhesive tape,
active surface of this cam 49 facing A
the circular part of the periphery of the table
47. The underside of the table 47 carries
also a cam 50 controlling a lever
or arm carrying the roller 85 mentioned above.
This cam 50 has two active surfaces
50b and 50b'suseeptibles to act successively
on said lever or arm.
Above the turntable 47, a
ring 52 (fig. 1) used to anchor the band
adhesive has a relatively
smooth and hard and it is also mounted on
tree 48.
Above the ring, a horizontal arm
53, attached to the upper end of the shaft 48
of the turntable, extends above the
surface of this table. At the outer end
of this arm 53 is mounted a horizontal disc 54 intended to grip the boxes. This disc 54 is
attached to the lower end of a verti
cal 55 mounted so that it can slide
on the horizontal disc support arm 53. A res
conical spell 56 (fig. 3) surrounding the shaft 55
between the disc 54 and the arm 53 is used to repous
press the disc down.
Immediately above the disc support arm 53, the shaft 55 carries a movable arm 57
rotatably mounted on said shaft.
Two 58-58 'cams, in the shape of a
cerele, are mounted opposite each other
on the upper face of the movable arm 57 and
are used to control the lifting of the disk 54. Above these cams 58-58 ′ is disposed a horizontal lifting arm 59 mounted freely on the same disk-carrying shaft 55. The lifting arm 59 carries cam rollers 60-60 'rotatably mounted on its ends and cooperating with cams 58-58'. Above the lifting arm 59, the disc holder shaft 55 carries, at its upper end, a horizontal crank arm 61.
A vertical peg 62 is fixed in the outer end of the crank arm 61, and its lower part is capable of resting against the side of the lifting arm 59 when the movable arm 57 and the crank turn together. compared to each other. When the lifting arm 59 is thus brought to rotate and forces the rollers 60-60 'to mount on the corresponding cams 58-58', the lifting arm 59 carrying said rollers is lifted and comes to rest against the lower faee of the crank arm 61 and lifts the vertical shaft 55 and, consequently, the disc 54 applied to the boxes.
Spring 56 again pushes the disc down as tabs 60-60 'exit the protrusions of cams 58-58'. The disc 54 is raised and lowered once for each turn of the turntable. The movable arm 57, freely mounted at one end on the disk-holder shaft 55, is connected by its free end to the members serving to cut the strip, to apply it to the box and to reject the box, the latter members being carried by a horizontal oscillating arm 63. The movable arm 57 and the arm 63 are connected to each other by a vertical shaft 64, the shaft 64 is rotatably mounted in the movable arm 57, but is fixed relative to the oscillating arm 63.
The other end of this oscillating arm 63 is fixed on a vertical shaft 65 rotatably mounted in the base 26.
A cutting device is attached to the end of the swing arm 63 attached to the shaft 64.
It comprises a knife holder block 66 fixed to this arm and a knife 67 maintained in the immediate vicinity of one of the faces of this block
66 (fig. 8,9 and 10). Screws 68 and 68 'enter the block in opposite directions and both screw into said block. The screw 68 'goes beyond the block without entering the knife and its end simply comes into contact with the internal face of the knife. The screw 68 goes through the knife, but does not screw on it. The head of this screw 68 bears against the outer face of the knife. Two ball bearings 69 and 69 'are placed between the knife and the block, the balls being held in place in corresponding recesses in the block and. in the knife.
The knife 67 is pushed towards the block 66, but is kept away from it by the end of the screw 68 'crossing said block as well as by the ball bearings 69 and 69'. This assembly allows the knife 67 to rotate slightly around the common axis of the ball bearings 69-69 'taking a position determined by the relative position of the screws 68 and 68' acting in opposite directions which allows the cutting edge 67a of the knife 67 to be brought into the desired position relative to the vertical fixed blade 70.
The knife 67 is grinded in such a way that its cutting edge 67a is directed obliquely, as shown in FIGS. 8, 9 and 10, this edge being directed towards the rear and towards the left while going from the upper part to the lower part of the knife. Thanks to this arrangement, an adjustable contact is obtained between the knife 67 and the fixed knife 70, the blade being subjected to a permanent pressure during the cut.
The arms 71 and 71 ′ serving to remove the boxes and to apply the adhesive tape are articulated respectively at 72 and at 72 ′ to the oscillating arm 63. Torsion springs 73 and 73 tend to rotate these arms 71 and 71 ′ around of their pivots 72 and 72 '(fig. 2), so as to apply them against the stops 74 and 74' fixed on the arm 63. The movable ends of the arms 71 and 71 'carry idle rollers 75 and 75' (fig. 3) serving to evacuate the boxes and to apply the tape on them, these rollers extending downwards and having their axes arranged vertically.
A feed tray 77 mounted at the front of the machine is located at a level higher than that of the upper surface of the pedestal 26. As shown in FIG. 3, this plate 77 is level with the turntable 47 and its rear edge is notched, as shown in FIG. 2, to match the shape of the circular periphery of the turntable.
This arrangement allows the boxes to pass directly from the tray 77 onto the table 47. The direction of advance of the boxes from the tray on the table is bent to the left by a guide rod 78 pivoting as will be shown below. , this rod extending to the vicinity of the axis of the turntable. The end of this guide closest to this axis comprises a projection 78a intended to serve as a stop for the boxes advancing on the table 47.
On the feed plate 77 is articulated by means of a vertical pivot 80 a cover 79 serving to define with the stop 78a the path followed by the boxes on the turntable. This cover is, as a whole, flat and it is arranged horizontally; it appears in plan in the form of a disk element rotating around the axis of this supposedly complete disk.
The main part of this cover 79 is located above the feed plate 77 which carries it and it has a projection 79a serving to guide the boxes, this projection being able to come by rotating around the axis 80 above. the surface of the turntable;
the cover 79 com still carries at 79b a projection controlling a switch 81 described below. A small part of the disc forming the lid is folded back to form an element 79c disposed at a lower level corresponding to the level of the feed plate 77 and of the turntable 47, so that the projection 79d provided on this element 79c can come into engagement with the periphery of the turntable 47 and be controlled by the part of this periphery forming the eame 47a.
The eyelet is stopped in its rotation in the direction opposite to that of clockwise, seen in fig. 2, by the contact between this projection 79d and the periphery of the turntable. The return of the cover in the opposite direction, that is to say in the direction of clockwise, is limited by the contact between the folded part 79e connecting the main part of the cover 79 to its element folded 79c and the edge of a notch 77a formed along the rear edge of the feed plate 77 to receive said folded element 79c of the lid. When the projection 79b of the cover 79 comes to rest on a pad 81a of a start switch 81 usually open, the closing of said switch is obtained.
This is fixed to the upper surface of the feed tray 77. A switch 82, coupled in bypass to the start switch 81, is normally closed during operation and is fixed immediately below said start switch. 81 on the lower surface of the plate 77. A switch arm 82a, forming an extension of this switch, enters the path of the cam 49 to be controlled by the latter, this cam 49 being placed on the lower surface of the switch. the turntable 47, as shown in FIG. 5 and 6, so that the switch arm is caused to rotate and open under the action of this cam.
When the cam 49 has passed the switch arm 82a, the latter is released and the switch 82 returns to its normal closed position.
A vertical guide roller 83 can rotate about a vertical axis carried by the rear left corner of the feed plate 77, and the adhesive tape T is brought into contact with this roller 83 from a feed reel. Tation R carried by a horizontal disc 84 (Figs. 1 and 2), the front end of the strip being anchored by simple adhesion to the vertical ring 52 mounted along the axis of the turntable.
At the rear of the band T thus stretched over the turntable is placed a vertical roller 85 ensuring the application of the band on the seeller boxes, this roller 85 being able to rotate around a vertical pivot carried to the end of a horizontal arm 86 forming a sealing arm; this arm 86 is placed below the turntable 47 and it. is articulated on the base 26 by means of a universal joint 87 shown in a completely schematic manner in FIG. 2. The roller 85 extends upwards and passes through an opening made at 47b in the table 47 at the rear of the band T stretched between the rollers 83 and 85.
The arm 86 is pushed upwards and to the left by a spring 88 fixed to said arm and applied to the base 26 and on the left face of the shaft 48. Said arm is pushed back to the right by the pressure exerted on the roller 85 by a box subjected to the advance movement. The movement of the arm 86 to the left is limited by a stop 89 and to the right by the vertical shaft 48.
Said arm 86 is pushed downwards, so as to move the sealing strip away from the boxes during advancement after said roller has applied the strip to the box, this downward movement of the arm 86. being caused by the surfaces 50b and 50b 'of the cam 50 located below the underside of the turntable 47, as shown in FIG. 5 and 7.
The surface 50b 'of this cam 50 lowers the arm 86 sufficiently so that the upper end of the roller 85 disengages the turntable, after which the arm is held in its lower position by the fact that the upper part of the roller 85 remains in contact. of the lower surface of the turntable until the opening 47b has returned again, due to the rotation of the table, to the right of the roller, ee which allows the latter and the arm 86 to rise under With the aid of spring 88, the roller thus again protruding above the turntable.
The boxes are fed by pushing them one after the other over the feed plate towards the guide 78 and this either by hand or by using a conveyor belt 90. After sealing boxes, the boxes are discharged through a chute 91 having at its inlet a box guide 92. The mechanism is shown in the drawing as contained in a casing 93 shown partially in FIGS. 2 and 3.
We have shown in 94
(fig. 3) a general safety switch held closed by a vertical rod 95 sliding in the feed plate 77 and capable of being held by compressing a spring 95 in its low position for which it passes through the plate 77 and s 'applied to the switch pad. The rod 95 is controlled for this purpose by the upper doors of the housing 93 through the intermediary of the rod 97 and, when these doors are closed, the rod 95 is lowered by this rod 97, so as to close the switch, while that if one of these doors is raised, the spring 96 raises the rod 95 and opens the switch.
A recess 93a made at the rear of the housing 93 serves to accommodate the projection formed by the arms 67 and 63 when they are returned to position III shown in FIG. 15.
The mechanism described above serves to obtain automatically the sealing of the boxes which are brought to it and their evacuation.
The mechanism which we will now derire is intended for the establishment of the tear tab constituted by a strip element of short length t1 obtained from a non-adhesive strip and affixed to the adhesive surface of the end. protruding or visible from the adhesive sealing strip applied to the box; this tab serves to conceal the adhesive strip at this point and to prevent the end carrying the tab from adhering to any other object, the tab being free so that it can be grasped, which facilitates the immediate removal of the adhesive strip when you want to open the sealed box. The guide rod 78 of the boxes is established so as to also guide the non-adhesive strip t used for making the tabs.
This rod 78 is constituted by an elongated bar 100 of rectangular cross section over almost its entire length (FIG. 11) and it has, at its end closest to the axis of the turntable, the stop 78a described below. above, as well as an oblique extension 100a (fig. 2). An elongated angle iron 101 follows rod 100 along almost its entire length and extends through a horizontal wing in direct contact with the underside of rod 100, while the other wing of the iron is arranged vertically at a small distance from the rear surface of the rod 100 to form with this rear face a passage 102 intended to receive the non-adhesive strip t which can thus advance between the rod 100 and the angle iron 101.
This wing of the angle iron 101 disposed in a vertical plane along the rear surface of the guide rod 100 has an elongated opening at 110a (Fig. 11). The end of this vertical wing of the angle iron extends beyond the stop 78a to form the fixed cutting blade 70 facing the oblique extension 100a of the bar 100; this extension thus defines with the fixed blade 70 an extension of the passage 102, an extension through which the strip t, intended to form the legs, comes out before being fixed by its end on the adhesive strip T. The passage 102 between the rod 100 and the angle iron 101 is covered over most of its length by a plate 103.
The non-adhesive strip t intended to form the tabs is drawn into the passage 102 by the roller 104 entering this passage 102 by passing through the elongated opening 101a. This roller is mounted idle on a pivot carried by a feed arm 105 pivoting around a spindle 108, as will be described below, and extending along the rear surface of the angle iron 101 defining the passage 102 The periphery of this feed roller 104 has a knurling or ratchet toothing, and a not shown pawl is placed inside the feed arm 105 so that the roller 104 can only rotate clockwise. clockwise when viewed in fig. 2.
Thus, when the roller 104 passes through the elongated opening 10a and comes to rest by its periphery on the non-adhesive strip t disposed in the passage 102, the displacement of the feed arm 105 along the guide rod 78 , towards the outside of the turntable, does not cause any movement of the non-adhesive strip since the roller 104 can freely rotate clockwise while rolling on the strip t.
On the contrary, when the feed arm 105 moves to the left of FIG. 2, that is to say towards the center of the turntable and towards the fixed blade 70, the roller 104 advances the strip t in the same direction because its pawl prevents any rotation of the roller and the periphery of said roller which is in contact with the strip t advances the latter inside the passage 102 towards the center of the turntable and towards the fixed blade 70.
The feed arm 105 of the non-adhesive tape t is driven towards the outside of the turntable by the surface 49a of the cam 49 placed on the underside of the turntable (fig. 5 and 6), this cam 49 striking an extension 106a of a lever 106 serving to advance the non-adhesive strip and which is articulated on a vertical pivot 107 carried below the feed plate 77.
A vertieale head pin 108, mounted at the top of this control lever 106, is directed upwards to pass through an opening 109 made in the feed plate 77 and enter a socket 105b carried by the feed arm. 105.
This head pin 108 forming the pivot of the feed arm 105 transmits to the latter the movements of the control lever 106 driven by the cam 49, so as to force the feed arm 105 to move along the rod. guide 78. The sleeve 105b and the head spindle 108 are established in such a way that the feed arm 105 can be easily separated from the assembly formed by the control lever 106 and the head spindle 108. The return of the feed arm 105 in the direction of the center of the turntable 47 is provided by a spring 110 connecting an extension 105a provided on the outer end of the arm 105 pivoting around its socket 108 with the fixed box guide 92 described below below.
This spring 110 pushes the feed arm 105 against the guide 78 and forces it to move along the latter and towards the center of the turntable until it is stopped by the contact between the spindle. head 108 and the edge of the opening 109 formed in the feed plate 77 and traversed by said pin.
A crazy horizontal drum 111 carries the supply reel R ′ of the non-adhesive tape t, this tape passing from said coil to the entrance to passage 102 described above.
The operation of the machine described is as follows:
There is a reel R of tape adhered to the disk 84 provided for this purpose. This adhesive tape serving as sealing tape is introduced into the machine starting from the reel to pass in front of the guide roller 83, presenting the latter with its non-adhesive surface;] the tape then passes over the turntable 47 to end to the ring 52 on which it is held temporarily by adhesion to the part of the periphery of the latter furthest from the supply plate 77.
As is known, it is easy to peel the adhesive strip from a relatively hard smooth surface to which it. adheres by simply pulling on the strip to release it without releasing any of its adherent material on said surface and without tearing.
The turntable 47 is then rotated by hand until the cam 49 located on the underside of the turntable arrives in a position such as that shown in positions IV and V of FIGS. 16 and 17 for which it pushes the switch arm 82a to open the start switch 82. The cover 79 is then rotated clockwise until it is stopped. by the contact of the heel 79e of its projection 79c with the edge of the notch 77a formed in the supply plate 77. The cover will then occupy the position shown in FIG. 2 for which the switch pad 81a is pushed back by opening the start switch 81.
The doors closing the upper part of the housing are
then folded down so that] a rod 95 will be lowered by the rod 97 by pushing back to
in turn the safety switch stud
94 which will be closed.
Then close the network switch
28 to start the motor 27 which continuously drives the chain without
end 37 of the clutch device. But the two switches 81 and 82 are still open, so that the solenoid 40 is not energized and the spring 42 maintains the clutch lever 35 in its left position and corresponding to the disengagement.
A first box C1 is then brought to the machine by pushing it on the feed plate 77 at the front of the machine along the box guide 78, so that this box will be guided to the left until it comes into contact with the box stop 78a on its right and the projection 79a of the cap on its left side.
The pressure exerted by the box on this protrusion will turn the operculum 79 counterclockwise a few degrees until the protrusion 79c1 of the protrusion of the operculum 79c comes into contact with the periphery of the turntable 47, which will stop the movement of the lid as well as that of the box C1 which is held by the box stop 78a and the projection 79a of the lid, as shown in FIG. 13 corresponding to position I.
In the position which has just been described, the projection 79b of the cover engages with the stud 81a of the switch 81, so as to energize the solenoid 40, whereby the clutch chain 37 engages. with the toothed wheel 44 and the rotating table begins to rotate in the direction of clockwise with the devices serving to grip the boxes and comprising the disc 54. However, the box continues to be held in place by the stop 78a and the protrusion 79a of the cover as the turntable continues to move below it.
When the disc 54 has rotated to reach the position in which it is placed above the box C1 held in position by the cover in position I, the rollers 60-60 'will have left the corresponding cams 58-58' , which allows the spring 56 to lower the disc 54 in contact with the box to keep the box C1 on the turntable.
At the same time, the cover cam 47a on the turntable 47 has arrived at the point where the lower projection 79 of the cover 79 which tends to rotate in the anti-clockwise direction under the effect of the pressure. exerted by the box on the projection 79a of the cover, begins to move along said cam 47a, which allows the opening of the cover and the release of the box, as shown in FIG. 14, corresponding to position II. The box will then begin to advance along a path independent of the turntable.
The box C1, arranged exactly below the disc 54 in FIG. 14, thus comes into contact with the adhesive strip T and it is immediately subjected to the action of the roller 85 intended to apply to the box the strip which is between the roller and said box; at the same time, the roller 85 is pushed back by the wall of the box which forces it to turn with the arm 86 which carries it; this increases the traction exerted on the adhesive strip, so that its fixed end anchored to the ring 52 is detached from the latter, while the roller 85 continues to apply said strip to the box C1.
Very shortly thereafter, the cam 50 at the lower surface of the turntable comes to the point where it meets the arm 86 carrying the roller 85. The arm moves along the slope 50b of the cam until it comes on the track. end surface 50b 'thereof and, during this time, the opening 47b in the turntable protrudes from the tape application roller 85 whereby, when the cam 50 leaves the arm 86,
the upper part of the roller 85 comes to rest against the lower surface of the turntable until said opening 47b has rotated and has returned again to the right of the roller 85 which is biased upwards by the spring 88 to make protrusion above the opening 47b at the rear of the stretched part of the adhesive strip T for a new cycle of operations ensuring the closing of a box, as seen in position V (fig. 17) .
In the meantime, the box C1 continues to advance in a circular line from its position II by unwinding the adhesive tape from the spool R to wind it on itself. In position III, the arm 63 carrying the knife 67 and the arms 71 and 71 'for applying the adhesive tape and removing the boxes has moved to its extreme position for which the knife 67 and the rollers 75 and 75 'carried by said arms 71 and. 71 'on the arm 63 freeing the box passing in front of them. The box starting to move from position
III to position IV, the arm 63 is returned to the box to apply the rollers 75 and 75 'on it.
This pressure forces the arms 71 and 7F serving for the application of the adhesive tape and for the evacuation of the boxes, to swing around their articulation axes 72 and 72 'against the action of the springs. 73 and 73 'as the arm 63 continues to advance towards the box, and this until the arms 71 and 71' are reached in their armed position IV to apply the tape to the box C1 and evacuate the latter.
In position IV, the disc 54 has been lifted by the cams 58 and 58 'to release the box which at this moment bears against the guide boxes 92 under the effect of the pressure caused by the friction of the rotating table moving. under the box, as well as under the action of arms 71 and 71 '.
The box is also held by the adhesive strip, not yet cut, starting from the supply reel R, rotating around the guide roller 83 and ending in the rotating anchor ring 52 to which the strip adheres to then pass through the exit from the passage 102 serving for the non-adhesive strip and pass in front of the edge 70a of the fixed blade 70 and finally end at the roller 75, this roller applying the strip to the box around which said strip is now wound.
The movable knife 67 is then ready to be applied to the facing fixed blade 70 and to cut the adhesive strip. The mechanism continuing to rotate towards position V, the cutting of the strip occurs and then the box C1 is evacuated, under the action mainly of the roller 75 'carried by the arm 71' and incidentally of the roller 75 carried by the arm 71 , to enter the discharge gutter 91. The next uncut part of the adhesive strip then extends from the supply reel
R towards the guide 83 and the anchoring ring 52 provided at the center of the turntable 47, the band temporarily adhering to this ring in the vicinity of its front end so as to be ready for a new operating cycle (fig. 17) .
This being done, the turntable stops, while the cam 49, being in contact with the switch pad 82a, can open the normal operating switch 82 and de-energize the solenoid 40, the cover having returned, on the other hand, in the position of FIG. 2 before the mechanism has reached position IV.
If, however, we have brought to the machine, in the meantime, my second gearbox C2, for example by making it advance just behind gearbox C1, the machine will not stop at all, but will start a second cycle as soon as the first has been completed. Indeed, as soon as the box C1 has left the gap between the projections 78a and 79a, the box C2 takes its place, as shown in FIG. 15, and ensure the closing of the starting switch 81, so as to continue the operation of the machine, as described for box C1.
So when the machine is powered by a. series of boxes brought for example by means of the carrying belt of FIG. 1, the machine will automatically run continuously, but it will automatically stop when the box feeding ceases.
When the rear end of the tape wound around the box must include a removable tab tl, intended for the opening (hoite, a spool 12 'of non-adhesive tape t is mounted on the supply drum 111. non-adhesive tape or tab forming tape is introduced into the machine by passing it from the reel R 'to the right end of the passage 102 provided for this tape in the guide 78; from there, the non-adhesive tape enters this passage and leaves it by the fixed blade 70 and the guide arm 100a in the vicinity of the anchoring ring 52 surrounding the shaft 48 driving the turntable.
Just before the closure strip is cut, that is to say in position IV or just before, the surface 49a of the cam 49 on the underside of the turntable comes into contact with the extension 106a of the lever 106 guiding the non-adhesive tape, so as to move said lever to the right of FIG. 2 around its pivot 107 by driving the arm 105 itself driving the non-adhesive tape.
Once the cam 49 has passed, the lever 106 and the arm 105 are returned to the left by the spring 110, so that a piece of the non-adhesive tape t whose length is equal to the stroke of the arm 105 is pushed outward beyond the exit of passage 102; the non-adhesive tape therefore enters the gap between the fixed blade 70 and the guide arm 100a and comes into contact with the adherent surface of the adhesive tape T which, at the time considered and as shown in FIG. 16, moves to the right past said exit of passage 102.
The non-adhesive tape is driven by the adhesive tape to which it adheres, forming a double thickness over a small distance. The movement of the members is adjusted so that the stopping of the advance of the two bands is done simultaneously. The cut is made through the double thickness of the two superimposed strips T and t, along a line crossing the non-adhesive strip t slightly behind the line along which the latter came into contact with the adhesive strip T , so as to form a leg;
this tab, consisting of a small length of the non-adhesive strip t adhering to the adhesive surface of the adhesive closure strip 7 ', allows the box to be opened by providing a grip for the tearing of the strip T by its cut end .
The diameter of the machine's turntable shown is 215 mm. It is mounted and adjusted to close, for example, round cans having a diameter of 78 mm and a height of 22 mm, by means of a strip 9.5 mm wide.
The machine shown can be used for boxes of somewhat higher or lower heights. The drums 84 and 111 serving to carry the feeding reels of the two bands are adjustable in height to accommodate the reels of bands of varying widths and to serve for closing boxes of different heights. The machine can be used for boxes of smaller diameter by modifying the cap 79 so that its projection 79a extends to a point closer to the center of the turntable; or again, the projection 79a can be made adjustable by means of an extension with which it can be provided. The machine shown has been established in practice to seal 60 boxes per minute, in continuous operation.