Machine pour appliquer une bande adhésive autour d'un objet.
La présente invention a pour objet une machine pour appliquer une bande adhésive autour d'un objet. Conformément à l'inven- tion, cette machine comprend un support destiné à porter une bobine de bande adhésive, un dispositif pour dérouler cette bobine et maintenir éloignée du support la partie dé- roulée de cette bobine, un dispositif d'entrai- nement amenant l'objet au contact de la bande déroulée en un point éloigné de l'extrémité libre de cette dernière en faisant tourner ledit objet autour de son axe et un dispositif de coupe pour séparer la partie de la bande appliquée sur l'objet du reste de la bande.
L'invention est applicable à la fermeture étanche d'un récipient, tel que des boîtes et cartons dont le couverele descend assez bas à partir de la face supérieure du récipient, réeipient auquel on peut faire adhérer a bande adhésive sur le joint séparant le bord inférieur d'un tel couvercle du corps du récipient.
La machine selon l'invention est également intéressante pour l'étiquetage et la décoration d'un récipient ou d'autres objets, comme cela peut tre effectué en appliquant sur les côtés de tels objets des longueurs de bande portant toute inscription, marque de fabrique, dessin, emblème, numéro ou encore une longueur de bande de toute couleur désirée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine formant l'objet de l'invention, destinée à sceller des boîtes cylindriques.
La fig. 1 en est une vue partielle en perspective.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 en est une vue par l'avant.
La fig. 4 est une vue en plan d'un détail.
La fig. 5 est une vue en plan d'un autre détail.
La fig. 6 est une vue en coupe partielle suivant 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle suivant 7-7 de la fig. 5.
Les fig. 8,9 et 10 sont respectivement une vue en plan, une vue par l'avant et une vue latérale d'un autre détail.
La fig. 11 est une vue en coupe transversale suivant 11-11 de la fig. 2.
La fig. 12 est un schéma de l'installation électrique.
Les fig. 13 à 17 représentent différentes positions prises pendant le fonctionnement par certains organes de la machine.
La fig. 18 est une vue en perspective d'une boîte fermée par la machine représentée.
La machine comprend un socle ou bâti 26, de forme rectangulaire et disposé horizontalement. En son centre et sur sa face supérieure est placé un mécanisme assurant l'amenée de la bande adhésive, le scellement de la boîte et la confection de la patte d'ouverture de la bande de scellement. A chaque extrémité du socle et au voisinage du mécanisme sont montés les supports des bobines d'alimentation de la bande adhésive de scellement, d'une part, et de la bande non adhésive destinée à former les pattes d'ouverture, d'autre part. Au-dessous du socle est monté le mécanisme d'entraînement.
Un moteur 27, fixé à la face inférieure du socle 26 et commandé par un interrupteur 28, entraîne d'une manière continue une poulie 29 au moyen d'une courroie 30. Une roue dentée 31 tourne solidairement avec la poulie 29 et elle est montée avec celle-ci sur un arbre commun vertical 32. Un levier d'embrayage 35 est articulé par une-de ses extrémités sur cet arbre 32 et porte, dans le voisinage de son extrémité libre, une roue dentée 36 montée folle sur lui. Une chaîne sans fin 37 engrène avec les deux roues dentées 31 et 36. L'extré- mité libre du levier d'embrayage 35 est articulée en 38 sur une biellette 39 formant l'ar- mature d'un solénoïde 40 qui est monté luimme sur un fer en U 41 fixé à la surface inférieure du socle 26.
Le levier d'embrayage 35 est tiré vers la gauche de la fig. 4 par un ressort à boudin 42 jusqu'à ce que ledit levier soit arrté par une butée 43 venant buter contre une extrémité d'une rainure 35a ménagée transversalement dans le levier 35 et, dans cette position, la chaîne 37 portée par le levier 35 n'est plus en prise avec les dents d'une roue dentée 44 de grand diamètre destinée à entraîner une table tournante 47 décrite ci-après.
Le solénoïde 40, lorsqu'il est excité, ramène le levier 35 vers la droite avec une énergie suffisante pour surmonter l'action du ressort 42, ce mouvement vers la droite étant limité par la mme butée 43 venant buter contre l'extré- mité opposée de la rainure 35a. Lorsque le levier 35 est amené ainsi dans sa position de travail représentée en fig. 4, la chaîne 37 est en prise avec la roue dentée 44 et la fait tourner avec la table tournante dans le sens des aiguilles d'une montre (indiqué par une flèche à la fig. 4). La butée 43 est constituée par la tte d'un boulon fixé à la face infé- rieure du socle 26 et traversant ladite fente 35a.
Au-dessus du socle 26 est montée la table.
47 susceptible de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté en fig. 2 et cela solidairement avec la roue dentée 44, la table et la roue 44 étant calées sur
un meme a. rbre eommun- g monte rotative-
ment dans le socle 26.
Comme on le voit dans les fig. 5, 6 et 7,
la périphérie de la table tournante présente
un méplat limité par un contour curviligne
irrégulier formant came 47a. Près de son
centre, la table tournante présente une ouver
ture allongée de forme irrégulière 47b que
peut traverser verticalement un galet 85 dé-
crit ci-après et servant à appliquer la bande
sur la boîte à fermer.
La face inférieure de
la table tournante porte une came 49 servant
à la commande à la fois d'un interrupteur et
d'un mécanisme de mise en place de la patte
de bande non adhésive destinée à faciliter
l enlèvement ultérieur de la bande adhésive, la
surface active de cette came 49 faisant face A
la partie circulaire de la périphérie de la table
47. La face inférieure de la table 47 porte
également une came 50 commandant un levier
ou bras portant le galet 85 mentionné ci-dessus.
Cette came 50 présente deux surfaces actives
50b et 50b'suseeptibles d'agir successivement
sur ledit levier ou bras.
Au-dessus de la table tournante 47, une
bague 52 (fig. 1) servant à l'ancrage de la bande
adhésive présente une surface relativement
lisse et dure et elle est montée également sur
l'arbre 48.
Au-dessus de la bague, un bras horizontal
53, fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 48
de la table tournante, s'étend au-dessus de la
surface de cette table. A l'extrémité extérieure
de ce bras 53 est monté un disque horizontal 54 destiné à saisir les boîtes. Ce disque 54 est
fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre verti
cal 55 monté de manière à pouvoir coulisser
sur le bras porte-disque horizontal 53. Un res
sort conique 56 (fig. 3) entourant l'arbre 55
entre le disque 54 et le bras 53 sert à repous
ser le disque vers le bas.
Immédiatement au-dessus du bras porte disque 53, 1'arbre 55 porte un bras mobile 57
monté rotativement sur ledit arbre.
Deux cames 58-58', en forme d'are de
cerele, sont montées en regard l'une de l'autre
sur la face supérieure du bras mobile 57 et
servent à commander le soulèvement du dis que 54. Au-dessus de ces cames 58-58'est disposé un bras horizontal 59 de soulèvement monté librement sur le mme arbre portedisque 55. Le bras de soulèvement 59 porte des galets de came 60-60'montés rotativement sur ses extrémités et coopérant avee les cames 58-58'. Au-dessus du bras de soulèvement 59, 1'arbre porte-disque 55 porte, à son extrémité supérieure, un bras de manivelle horizontal 61.
Une cheville verticale 62 est fixée dans l'extrémité extérieure du bras de manivelle 61, et sa partie inférieure est susceptible de s'appli quer contre le côté du bras de soulèvement 59 lorsque le bras mobile 57 et la manivelle tour nent l'un par rapport à l'autre. Lorsque le bras de soulèvement 59 est amené ainsi à tour ner et oblige les galets 60-60'à monter sur les cames correspondantes 58-58', le bras de soulèvement 59 portant lesdits galets est sonlevé et vient s'appliquer contre la faee inférieure du bras de manivelle e 61 et soulève l'arbre vertical 55 et, par suite, le disque 54 appliqué sur les boîtes.
Le ressort 56 pousse à nouveau le disque vers le bas lorsque les ta- lets 60-60'quittent les parties saillantes des cames 58-58'. Le disque 54 est soulevé et abaissé une fois pour chaque tour de la table tournante. Le bras mobile 57, monté librement par une extrémité sur l'arbre porte-disque 55, est relié par son extrémité libre aux organes servant à couper la bande, à l'appliquer sur la boîte et à rejeter la boîte, ces derniers organes étant portés par un bras oscillant horizontal 63. Le bras mobile 57 et le bras 63 sont reliés l'un à l'autre par un arbre vertical 64'arbre 64 est monté rotativement dans le bras mobile 57, mais est fixe par rapport au bras oscillant 63.
L'autre extrémité de ce bras oscillant 63 est fixée sur un arbre vertical 65 monté rotativement dans le socle 26.
Un dispositif de coupe est fixé sur l'extrémité du bras oscillant 63 fixée à l'arbre 64.
Il comprend un bloc porte-couteau 66 fixé a, ce bras et un couteau 67 maintenu dans le voisinage immédiat d'une des-faces de ce bloc
66 (fig. 8,9 et 10). Des vis 68 et 68'pénètrent dans le bloc en sens opposés et se vissent toutes les deux dans ledit bloc. La vis 68'dépasse le bloc sans pénétrer dans le eouteau et son extrémité entre simplement en contact avec la face interne du couteau. La vis 68 traverse le couteau, mais ne se visse pas sur lui. La tte de cette vis 68 porte contre la face extérieure du couteau. Deux roulements à billes 69 et 69'sont placés entre le couteau et le bloc, les billes étant maintenues en place dans des évidements correspon- dants ménagés dans le bloc et. dans le couteau.
Le couteau 67 est poussé vers le bloc 66, mais en est maintenu écarté par l'extrémité de la vis 68'traversant ledit bloc ainsi que par les roulements à billes 69 et 69'. Ce montage permet au couteau 67 de tourner légèrement autour de l'axe commun des roulements à billes 69-69'en prenant une position déterminée par la position relative des vis 68 et 68'agissant en sens opposés ce qui permet au tranchant 67a du couteau 67 d'tre amené dans la position voulue par rapport à la lame fixe verticale 70.
Le couteau 67 est meule de telle manière que son arte tranchante 67a soit dirigée obliquement, comme représenté aux fig. 8, 9 et 10, cette arte étant dirigée vers l'arrière et vers la gauche en allant de la partie supérieure à la partie inférieure du couteau. Grâce à cette disposition, on obtient un contact réglable entre le couteau 67 et le couteau fixe 70, la lame étant soumise à une pression permanente pendant la coupe.
Les bras 71 et 71'servant à évacuer les boîtes et à appliquer la bande adhésive sont articulés respectivement en 72 et en 72'au bras oscillant 63. Des ressorts de torsion 73 et 73'tendent à faire tourner ces bras 71 et 71'autour de leurs pivots 72 et 72' (fig. 2), de manière à les appliquer contre les butées 74 et 74'fixées sur le bras 63. Les extrémités mobiles des bras 71 et 71'portent des galets fous 75 et 75' (fig. 3) servant à évacuer les boîtes et à appliquer la bande sur elles, ces galets s'étendant vers le bas et ayant leurs axes disposés verticalement.
Un plateau d'alimentation 77 monté à l'avant de la machine est situé à un niveau supérieur à celui de la surface supérieure du socle 26. Comme repré- sente en fig. 3, ce plateau 77 est à niveau avec la table tournante 47 et son bord arrière est échancré, comme représenté en fig. 2, pour épouser la forme de la périphérie circulaire de la table tournante.
Cette disposition permet aux boîtes de passer directement du pla- teau 77 sur la table 47. La direction de l'avance des boîtes du plateau sur la table est infléchie vers la gauche par une tige de guidage 78 pivotant comme il sera indiqué ci- après, cette tige s'étendant jusqu'au voisinage de l'axe de la table tournante. L'extré- mité de ce guide le plus proche de cet axe comporte une saillie 78a destinée à servir de butée aux boîtes avançant sur la table 47.
Sur le plateau d'alimentation 77 est articulé par l'intermédiaire d'un pivot vertical 80 un opercule 79 servant à définir avec la butée 78a le trajet suivi par les boites sur le plateau tournant. Cet opercule est, dans son ensemble, plat et il est disposé horizontalement ; il apparaît en plan sous la forme d'un élément de disque tournant autour de l'axe de ce disque supposé complet.
La partie prinei- pale de cet opercule 79 se trouve au-dessus du plateau d'alimentation 77 qui le porte et il présente une saillie 79a servant au guidage des boîtes, cette saillie pouvant venir en tournant autour de l'axe 80 au-dessus de la surface de la table tournante ;
l'opercule 79 com porte-encore en 79b une saillie commandant un interrupteur 81 décrit ci-après. Une petite partie du disque formant l'opercule est repliée pour former un élément 79c disposé à un niveau inférieur correspondant au niveau du plateau d'alimentation 77 et de la table tournante 47, de telle sorte que la saillie 79d prévue sur cet élément 79c puisse venir en prise avec la périphérie de la table tournante 47 et tre commandée par la partie de cette périphérie formant la eame 47a.
L'opereule est arrté dans sa rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, vu en fig. 2, par le contact entre cette saillie 79d et la périphérie de la table tournante. Le retour de l'opercule dans le sens opposé, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre, est limité par le contact entre la partie pliée 79e reliant la partie prineipale de l'opercule 79 à son élément replié 79c et le bord d'une échan- crure 77a ménagée le long du bord arrière du plateau d'alimentation 77 pour recevoir ledit élément replié 79c de l'opercule. Lorsque la saillie 79b de l'opercule 79 vient s'appliquer sur un plot 81a d'un interrupteur de démarrage 81 habituellement ouvert, on obtient la fermeture dudit interrupteur.
Celui-ci est fixé à la surface supérieure du plateau d'alimentation 77. Un interrupteur 82, couplé en dérivation sur l'interrupteur de démarrage 81, est normalement fermé en cours de marche et il est fixé immédiatement au-dessous dudit interrupteur de démarrage 81 à la surface inférieure du plateau 77. Un bras d'interrup- teur 82a, formant un prolongement de cet interrupteur, pénètre sur le trajet de la came 49 pour tre commandé par ce dernier, cette came 49 étant placée à la surface inférieure de la table tournante 47, comme représenté en fig. 5 et 6, de telle sorte que le bras d'in- terrupteur est amené à tourner et à s'ouvrir sous l'action de cette came.
Lorsque la came 49 a dépassé le bras d'interrupteur 82a, ce dernier est libéré et l'interrupteur 82 revient dans sa position normale de fermeture.
Un galet de guidage vertical 83 peut tourner autour d'un axe vertical porté par le coin gauche arrière du plateau d'alimentation 77, et la bande adhésive T est amenée au contact de ce galet 83 à partir d'une bobine d'alimen- tation R portée par un disque horizontal 84 (fig. 1 et 2), l'extrémité avant de la bande étant ancrée par simple adhésion sur la bague verticale 52 montée suivant l'axe de la table tournante.
A l'arrière de la bande T ainsi tendue par-dessus la table tournante est placé un galet vertical 85 assurant l'application de la bande sur les boites à seeller, ce galet 85 pouvant tourner autour d'un pivot vertical porté à l'extrémité d'un bras horizontal 86 formant bras de scellement ; ce bras 86 est placé au-dessous de la table tournante 47 et il. est articulé sur le socle 26 par l'intermédiaire d'un joint universel 87 représenté d'une manière tout à fait schématique en fig. 2. Le galet 85 s'étend vers le haut et traverse une ouverture ménagée en 47b dans la table 47 à l'arrière de la bande T tendue entre les galets 83 et 85.
Le bras 86 est repoussé vers le haut et vers la gauche par un ressort 88 fixé audit bras et s'appliquant sur le socle 26 et sur la face gauche de l'arbre 48. Ledit bras est repoussé vers la droite par la pression exercée sur le galet 85 par une boîte soumise au mouvement d'avance. Le déplacement du bras 86 vers la gauche est limité par une butée 89 et vers la droite par l'arbre vertical 48.
Ledit bras 86 est repoussé vers le bas, de manière à écarter le alet de scellement des boîtes en cours d'avancement après que ledit galet a effectué l'application de la bande sur la boîte, ce dé- placement vers le bas du bras 86 étant provoqué par les surfaces 50b et 50b'de la came 50 se trouvant au-dessous de la face inférieure de la table tournante 47, eomme représenté en fig. 5 et 7.
La surface 50b'de cette came 50 abaisse suffisamment le bras 86 pour que l'extrémité supérieure du galet 85 dégage la table tournante, après quoi le bras est maintenu dans sa position inférieure par le fait que la partie supérieure du galet 85 reste au contact de la surface inférieure de la table tournante jusqu'à ce que l'ouverture 47b soit revenue à nouveau, en raison de la rotation de la table, au droit du galet, ee qui permet à celui-ci et au bras 86 de remonter sous 1'au- tion du ressort 88, le galet se plaçant ainsi à nouveau en saillie au-dessus de la table tournante.
L'alimentation en boîtes se fait en les pous- sant l'une après l'autre par-dessus le plateau d'alimentation vers le guide 78 et cela soit à la a main, soit en utilisant une courroie trans porteuse 90. Apres scellement des boîtes, les boîtes sont évacuées par une goulotte 91 comportant à son entrée un guide-boîtes 92. On a représenté au dessin le mécanisme comme contenu dans un carter 93 représenté partiellement aux fig. 2 et 3.
On a représenté en 94
(fig. 3) un interrupteur de sécurité générale maintenu fermé par une tige verticale 95 eoulissant dans le plateau d'alimentation 77 et susceptible d'tre maintenue, en comprimant un ressort 95 dans sa position basse pour laquelle elle traverse le plateau 77 et s'applique sur le plot d'interrupteur. La tige 95 est commandée à cet effet par les portes supérieures du carter 93 par l'intermédiaire de la tige 97 et, lorsque ces portes sont fermées, la tige 95 est abaissée par cette tige 97, de manière à fermer l'interrupteur, tandis que si l'une de ces portes est soulevée, le ressort 96 soulevé la tige 95 et assure l'ouverture de l'interrup- teur.
Un évidement 93a ménagé à l'arrière du carter 93 sert à loger la saillie formée par les bras 67 et 63 lorsqu'ils sont ramenés dans la position III représentée en fig. 15.
Le mécanisme décrit ci-dessus sert à obtenir automatiquement le scellement des boîtes qui lui sont amenées et leur évacuation.
Le mécanisme que l'on va maintenant déerire est destiné à l'établissement de la patte d'arrachement constituée par un élément de bande de faible longueur t1 obtenu à partir d'une bande non adhésive et apposé sur la surface adhésive de l'extrémité dépassante ou apparente de la bande de scellement adhésive appliquée sur la boite ; cette patte sert à dissimuler la bande adhésive en ce point et à empcher l'extrémité portant la patte d'adhérer à quelque autre objet, la patte étant libre de manière à pouvoir tre saisie, ce qui facilite l'enlèvement immédiat de la bande adhésive lorsqu'on veut ouvrir la boîte scellée. La tige de guidage 78 des boîtes est établie de manière à guider également la bande non adhésive t servant à la confection des pattes.
Cette tige 78 est constituée par une barre allongée 100 de section droite rectangulaire sur à peu près toute sa longueur (fig. 11) et elle présente, à son extrémité la plus proche de l'axe de la table tournante, la butée 78a décrite ci-dessus, ainsi qu'un prolongement oblique 100a (fig. 2). Un fer cornière allongé 101 suit la tige 100 sur à peu près toute sa longueur et s'étend par une aile horizontale au contact direct de la face inférieure de la tige 100, tandis que l'autre aile du fer est disposée verticalement à une petite distance de la surface arrière de la tige 100 pour former avee cette face arrière un passage 102 destiné à recevoir la bande non adhésive t qui peut ainsi avancer entre la tige 100 et le fer cornière 101.
Cette aile du fer cornière 101 disposée dans un plan vertical le long de la surface arrière de la tige de guidage 100 présente une ouverture allongée en lOla (fig. 11). L'extrémité de cette aile verticale du fer cornière se prolonge au-delà de la butée 78a pour former la lame coupante fixe 70 en regard du prolongement oblique lOOa de la barre 100 ; ce prolongement définit ainsi avec la lame fixe 70 un prolongement du passage 102, prolongement par lequel la bande t, destinée à former les pattes, sort avant d'tre fixée par son extrémité sur la bande adhésive T. Le passage 102 entre la tige 100 et le fer cornière 101 est recouvert sur la majeure partie de sa longueur par une plaque 103.
La bande non adhésive t destinée à former les pattes est entraînée dans le passage 102 par le galet 104 pénétrant dans ce passage 102 en traversant l'ouverture allongée 101a. Ce galet est monté fou sur un pivot porté par un bras d'alimentation 105 pivotant autour d'une broche 108, comme il sera décrit ci-après, et s'étendant le long de la surface arrière du fer cornière 101 définissant le passage 102. La périphérie de ce galet d'alimentation 104 présente un moletage ou une denture à rochet, et un cliquet non représenté est placé à l'intérieur du bras d'alimentation 105 de façon que le galet 104 ne puisse tourner que dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on le eonsi- dère en fig. 2.
Ainsi, lorsque le galet 104 traverse l'ouverture allongée lOla et vient s'appliquer par sa périphérie sur la bande non adhésive t disposée dans le passage 102, le dé- placement du bras d'alimentation 105 le long de la tige de guidage 78, vers l'extérieur de la table tournante, ne provoque aucun déplace- ment de la bande non adhésive puisque le galet 104 peut tourner librement dans le sens des aiguilles d'une montre en roulant sur la bande t.
Au contraire, lorsque le bras d'alimentation 105 se déplace vers la gauche de la fig. 2, c'est-à-dire vers le centre de la table tournante et vers la lame fixe 70, le galet 104 fait avancer la bande t dans la mme direction parce que son cliquet empche toute rotation du galet et que la périphérie dudit galet qui est au contact de la bande t fait avancer cette dernière à l'intérieur du passage 102 vers le centre de la table tournante et vers la lame fixe 70.
Le bras d'alimentation 105 de la bande non adhésive t est entraîné vers l'extérieur de la table tournante par la surface 49a de la came 49 placée à la face inférieure de la table tournante (fig. 5 et 6), cette came 49 venant frapper un prolongement 106a d'un levier 106 servant à l'avancement de la bande non adhésive et qui est articulé sur un pivot vertical 107 porté au-dessous du plateau d'alimentation 77.
Une broche vertieale à tte 108, montée à la partie supérieure de ce levier de commande 106, est dirigée vers le haut pour traverser une ouverture 109 ménagée dans le plateau d'alimentation 77 et pénétrer dans une douille 105b portée par le bras d'alimentation 105.
Cette broche à tte 108 formant le pivot du bras d'alimentation 105 transmet à ce dernier les déplacements du levier de commande 106 entraîné par la came 49, de manière à obliger le bras d'alimentation 105 à se déplacer le long de la tige de guidage 78. La douille 105b et la broche à tte 108 sont établies de telle manière que l'on puisse facilement séparer le bras d'alimentation 105 de l'ensemble formé par le levier de commande 106 et la broche à tte 108. Le retour du bras d'alimentation 105 dans la direction du centre de la table tournante 47 est assuré par un ressort 110 reliant un prolongement 105a prévu sur l'extrémité extérieure du bras 105 pivotant autour de sa douille 108 avec le guide-boite fixe 92 décrit ci-dessous.
Ce ressort 110 repousse le bras d'alimentation 105 contre le guidage 78 et l'oblige à se déplacer le long de ce dernier et vers le centre de la table tournante jusqu'à ce qu'il soit arrté par le contact entre la broche à tte 108 et le bord de l'ouverture 109 ménagée dans le plateau d'alimentation 77 et traversée par ladite broche.
Un tambour horizontal fou 111 porte la bobine d'alimentation R'de la bande non adhésive t, cette bande passant de ladite bo bine à l'entrée du passage 102 décrit ci-dessus.
Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant :
On dispose une bobine R de bande adhé aive 1'snr le disque 84 prévu à cet effet. Cette bande adhésive servant de ruban de seellement est introduite dans la machine en partant de la bobine pour passer devant le galet de guidage 83 en présentant à ce dernier sa surface non adhésive ;] a bande passe ensuite par-dessus la table tournante 47 pour aboutir à la bague 52 sur laquelle elle est maintenue provisoirement par adhérence à la partie de la périphérie de cette dernière la plus éloignée du plateau d'alimentation 77.
Comme on le sait, il est facile de détacher la bande adhésive d'une surface lisse relativement dure à laquelle il. adhère en tirant simplement sur la bande pour lui faire lâcher prise sans abandonner de sa matière adhérente sur ladite surface et sans se déchirer.
On fait ensuite tourner à la main la table tournante 47 jusqu'à ce que la came 49 se trouvant à la face inférieure de la table tournante arrive dans une position telle que celle représentée en positions IV et V des fig. 16 et 17 pour laquelle elle repousse le bras d'in interrupteur 82a pour ouvrir l'interrupteur de marche 82. On fait alors tourner l'opercule 79 dans le sens des aiguilles d'une montre jus qu'à ce qu'il soit arrté par le contact du talon 79e de son ressaut 79c avec le bord de l'éehancrure 77a ménagée dans le plateau d'alimen- tation 77. L'opercule occupera alors la position représentée en fig. 2 pour laquelle le plot d'interrupteur 81a est repoussé en ouvrant l'interrupteur de démarrage 81.
Les portes fermant la partie supérieure du carter sont
alors rabattues de telle sorte que] a tig'e 95 sera abaissée par la tige 97 en repoussant à
son tour le plot de l'interrupteur de sécurité
94 qui sera fermé.
On ferme ensuite l'interrupteur de réseau
28 pour faire démarrer le moteur 27 qui entraîne d'une manière continue la chaîne sans
fin 37 du dispositif d'embrayage. Mais les deux interrupteurs 81 et 82 sont encore ouverts, de telle sorte que le solénoïde 40 n'est pas excité et que le ressort 42 maintien le levier d'embrayage 35 dans sa position de gauche et correspondant au débrayage.
On amène ensuite une première boîte Cl à la machine en la poussant sur le plateau d'alimentation 77 à l'avant de la machine le long du guide-boîtes 78, de telle sorte que cette boîte sera guidée vers la gauche jusqu'à ce qu'elle vienne au contact de la butée de boite 78a à sa droite et de la saillie 79a de l'oper- cule sur son côté gauche.
La pression exercée par la boite sur eette saillie fera tourner l'oper- cule 79 dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre de quelques degrés jusqu'à ce que la saillie 79c1 du ressaut de l'opercule 79c vienne au contact de la périphérie de la table tournante 47, ce qui arrtera le mouvement de l'opercule ainsi que celui de la boite Cl qui est maintenue par la butée de boîte 78a et la saillie 79a de l'opercule, eomme représenté à la fig. 13 correspondant à la position I.
Dans la position qui vient d'tre décrite, la saillie 79b de l'opercule vient en prise avec le plot 81a de l'interrupteur 81, de manière à exciter le solénoïde 40, grâce à quoi la chaîne d'embrayage 37 vient en prise avec la roue dentée 44 et la table tournante commence à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre avec les dispositifs servant à saisir les boîtes et comprenant le disque 54. Toutefois, la boîte continue à tre maintenue en place par la butée 78a et la saillie 79a de l'opercule pendant que la table tournante continue à se déplacer au-dessous d'elle.
Au moment où le disque 54 a tourné pour atteindre la position dans laquelle il est placé au-dessus de la boîte Cl maintenue en position par l'opercule en position I, les galets 60-60'auront quitté les cames correspondantes 58-58', ce qui permet au ressort 56 d'abaisser le disque 54 au contact de la boîte pour maintenir la boîte Cl sur la table tournante.
En mme temps, la came d'opercule 47a sur la table tournante 47 est arrivée au point où la saillie inférieure 79 de l'opercule 79 qui tend à tourner dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre sous l'effet de la pression exercée par la boîte sur la saillie 79a de l'opercule, commence à se déplacer le long de ladite came 47a, ce qui permet l'ouverture de l'opercule et le dégagement de la boite, comme représenté en fig. 14, correspondant à la position II. La boite commencera alors à avancer suivant un trajet eireulaire solidairement avec la table tournante.
La boîte Cl, disposée exactement au-dessous du disque 54 en fig. 14, arrive ainsi au contact de la bande adhésive T et elle est soumise aussitôt après à l'action du galet 85 destiné à appliquer sur la boîte la bande qui est entre le galet et ladite boite ; en mme temps, le galet 85 est repoussé par la paroi de la boîte qui l'oblige à tourner avec le bras 86 qui le porte ; ceci augmente la traction exercée sur la bande adhésive, de telle sorte que son extrémité fixe ancrée sur la bague 52 se détache de cette dernière, pendant que le galet 85 continue à appliquer ladite bande sur la boîte Cl.
Très peu de temps après, la came 50 à la surface inférieure de la table tournante vient au point où elle rencontre le bras 86 portant le galet 85. Le bras se déplace le long de la pente 50b de la came jusqu'à venir sur la surface terminale 50b'de celle-ci et, pendant ce temps, l'ouverture 47b dans la table tournante dépasse le galet 85 d'application de la bande grâce à quoi, lorsque la came 50 quitte le bras 86,
la partie supérieure du galet 85 vient s'appliquer contre la surface inférieure de la table tournante jusqu'à ce que ladite ouverture 47b ait tourné et soit revenue à nouveau au droit du galet 85 qui est rappelé vers le haut par le ressort 88 pour faire saillie audessus de l'ouverture 47b à l'arrière de la partie tendue de la bande adhésive T en vue d'un nouveau cycle d'opérations assurant la fermeture d'une boîte, comme on le voit en position V (fig. 17).
Entre temps, la boîte Cl continue à avancer sur une ligne circulaire à partir de sa position II en déroulant la bande adhésive de la bobine R pour l'enrouler sur elle-meme. En position III, le bras 63 portant le couteau 67 et les bras 71 et 71'd'application de la bande adhésive et d'évacuation des boîtes s'est dé- placé jusque dans sa position extrme pour laquelle le couteau 67 et les galets 75 et 75' portés par lesdits bras 71 et. 71'sur le bras 63 dégageant la boite passant devant eux. La boite commençant à se déplacer de la position
III vers la position IV, le bras 63 est ramené vers la boite pour appliquer sur elle les galets 75 et 75'.
Cette pression oblige les bras 71 et 7F servant à l'application de la bande adhé- sive et à l'évacuation des boites, à basculer autour de leurs axes d'articulation 72 et 72' à 1'encontre de l'action des ressorts 73 et 73' à mesure que le bras 63 continue à avancer vers la boîte, et cela jusqu'à ce que les bras 71 et 71'soient arrives dans leur position armée IV pour appliquer la bande sur la boite Cl et évacuer cette dernière.
En position IV, le disque 54 a été soulevé par les cames 58 et 58'pour dégager la boîte qui vient porter à ce moment contre le guideboites 92 sous 1'effet de la pression provoquée par le frottement de la table tournante se dé- plaçant sous la boite, ainsi que sous l'action des bras 71 et 71'.
La boite est également maintenue par la bande adhésive non encore coupée partant de la bobine d'alimentation R, tournant autour du galet de guidage 83 et aboutissant à la bague d'ancrage tournante 52 à laquelle la bande adhère pour venir en- suite traverser la sortie du passage 102 servant à la bande non adhésive et passer devant le bord 70a de la lame fixe 70 et aboutir enfin au galet 75, ce galet appliquant la bande sur la boite autour de laquelle ladite bande est maintenant enroulée.
Le couteau mobile 67 est alors prt à s'appliquer sur la lame fixe en regard 70 et à couper la bande adhésive. Le mécanisme continuant à tourner vers la position V, la coupe de la bande se produit et ensuite la boite Cl est évacuée, sous l'action principalement du galet 75'porté par le bras 71'et accessoirement du galet 75 porté par le bras 71, pour pénétrer dans la gouttière d'évacuation 91. La partie suivante non coupée de la bande adhésive s'étend alors de la bobine d'alimentation
R vers le guide 83 et la bague d'ancrage 52 prévue au centre de la table tournante 47, la bande adhérant momentanément à cette bague an voisinage de son extrémité avant de manière à tre prte pour un nouveau cycle de fonctionnement (fig. 17).
Ceci étant fait, la table tournante s'arrte, tandis que la came 49, étant au contact du plot d'interrupteur 82a, peut ouvrir l'inter- rupteur de marche normale 82 et désexciter le solénoïde 40, l'opercule étant revenu, d'autre part, à la position de la fig. 2 avant que le mécanisme n'ait atteint la position IV.
Si toutefois on a amené à la machine, entre temps, me deuxième boite C2, par exemple en la faisant avancer juste derrière la boite C1, la machine ne s'arrtera pas du tout, mais commencera un deuxième cycle des que le premier a été achevé. En effet, des que la boite Cl a quitté l'intervalle séparant les saillies 78a et 79a, la boite C2 vient prendre sa place, comme représenté en fig. 15, et assurer la fermeture de l'interrupteur de mise en marche 81, de manière à faire continuer le fonctionnement de la machine, comme décrit pour la boite Cl.
Ainsi, lorsque la machine est alimentée par une. série de boîtes amenées par exemple au moyen de la courroie porteuse de la fig. 1, la machine fonctionnera automatiquement d'une manière continue, mais elle s'arrtera automatiquement à la cessation de l'alimen- tation en boîtes.
Lorsque l'extrémité arrière de la bande enroulée autour de la boite doit comporter une patte amovible tl, destinée à l'ouverture (le la hoite, on monte une bobine 12'de bande non adhésive t sur le tambour d'alimentation 111. La bande non adhésive ou bande de fornation des pattes est introduite dans la machine en la faisant passer de la bobine R' vers l'extrémité droite du passage 102 prévu pour cette bande dans le guidage 78 ; de là, la bande non adhésive pénètre dans ce passage et en sort par la lame fixe 70 et le bras de guidage 100a au voisinage de la bague d'ancrage 52 entourant l'arbre 48 entraînant 1a table tournante.
Juste avant que l'on ne coupe la bande de fermeture, e'est-à-dire en position IV ou juste avant, la surface 49a de la came 49 à la face inférieure de la table tournante vient au contact du prolongement 106a du levier 106 guidant le ruban non adhésif, de manière à déplacer ledit levier vers la droite de la fig. 2 autour de son pivot 107 en entraînant le bras 105 entraînant lui-mme le ruban non adhésif.
Une fois que la came 49 est passée, le levier 106 et le bras 105 sont ramenés vers la gauche par le ressort 110, de telle sorte qu'un élément du ruban non adhésif t dont la longueur est égale à la course du bras 105 est repoussé vers l'extérieur au-delà de la sortie du passage 102 ; la bande non adhésive pénètre donc dans l'intervalle entre la lame fixe 70 et le bras de guidage 100a et vient au contact de la surface adhérente du ruban adhésif T qui, au moment considéré et comme représenté en fig. 16, se déplace vers la droite devant ladite sortie du passage 102.
Le ruban non adhésif est entraîné par le ruban adhésif auquel il vient adhérer en formant sur une faible distance une double épaisseur. Le déplacement des organes est réglé de telle manière que l'arrt de l'avance des deux bandes se fasse simultanément. La coupe se fait à travers la double épaisseur des deux bandes superposées T et t, suivant une ligne traversant la bande non adhésive t légue- rement en arrière de la ligne suivant laquelle celle-ci est venue au contact de la bande adhé- sive T, de manière à former une patte ;
cette patte, constituée par une petite longueur de la bande non adhésive t adhérant à la surface adhésive de la bande adhésive de fermeture 7', permet d'ouvrir la boite en fournissant une prise pour l'arrachement de la bande T par son extrémité coupée.
Le diamètre de la table tournante de la machine représentée mesure 215 mm. Elle est montée et réglée pour fermer par exemple des boîtes rondes ayant un diamètre de 78 mm et une hauteur de 22 mm, au moyen d'une bande de 9,5 mm de largeur.
La machine représentée peut tre utilisée pour des boîtes de hauteurs quelque peu supérieures ou inférieures. Les tambours 84 et 111 servant à porter les bobines d'alimenta tion des deux bandes sont réglables en hauteur pour loger des bobines-de bandes de largeurs variables et pour servir à la fermeture de boîtes de différentes hauteurs. On peut utiliser la machine pour des boites de diamètre inférieur en modifiant l'opercule 79 de telle sorte que sa saillie 79a se prolonge jusqu'en un point plus proche du centre de la table tournante ; ou encore, la saillie 79a peut tre rendue réglable au moyen d'un prolongement dont elle peut tre pourvue. La machine représentée a été établie en pratique pour sceller 60 boîtes à la minute, en marche continue.