Récipient pour fluides.
Les flacons et bouteilles utilisés de ma- nière générale pour la vente et la distribution de liquides et spécialement de boissons, pré- sentent de très grands désavantages.
En effet, ces flacons-et bouteilles sont d'un prix de revient tel,, par rapport à celui de leur contenu, qu'il est nécessaire de les récupérer pour les remplir à nouveau. Or, cette récupération nécessite toute une organi sation onéreuse pour le transport des flacons vides, leur lavage et leur rinçage.
C'est la raison pour laquelle nombre de commerçants ont cherché à réaliser des réeipients pour liquides, en earton comprimé et autres matières telles que matières plastiques, d'un prix de revient extrmement modique.
Les récipients qui, à ce qour, semblent satisfaire au plus grand nombre des exigences, sont en matières plastiques, comme les hydro oa. rbures paraffiniques de la famille des poilu- thènes ou polyéthylènes par exemple, qui peu- vent tre considérées comme neutres au point de vue chimique et ne confèrent généralement aucun mauvais goût aux boissons, et qui, de plus, ne sont pas attaquées par les agents chimiques tels que les acides et les bases. Ces récipients ne peuvent, toutefois tre utilisés que pour des boissons ou aliments conditionnés en usine, car leur fermeture étanche, après remplissage, nécessite des machines spéciales et onéreuses.
La présente invention a pour objet un récipient pour fluides, et plus spécialement pour les boissons, comprenant une enveloppe en matière plastique souple et élastique fermée à ses extrémités par soudage. Cet emballage se distingue des emballages connus par le fait qu'il présente a.
u moins un dispositif de remplissage et de vidange comprenant un tube en matière semblable à celle de l'enve- loippe et soudé à cette dernière sur une partie de sa longueur seulement, la partie libre de ce tube émergeant à l'intérieur de d'enve loppe, de manière à former une soupape ob turant automatiquement ledit tube lorsque la. pression dans l'enveloppe est plus étevée que eelle régna. nt à l'intérieur dudit tube.
Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, quelques formes d'exé- cution d'un récipient selon l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une pre mière forme d'exécution.
La fig. 2 en est une coupe partielle selon la ligne II-II de la fig. 1, l'enveloppe étant vide.
La fig. 3 en est une vue de profil, l'enve- loppe étant pleine de liquide.
La fig. 4 est une eoupe partielle su*ant la ligne IV-IV de la fig. 1.
La fig. 5 est une vue en perspective de la soupape avant sa mise en place dans 1'en veloppe.
Les fig. 6 et 7 sont des vues en perspec- tive de'deux autres formes d'exécution.
Les fig. 8 et 9 sont des vues partielles en coupe de deux variantes d'exécution.
Selon les fig 1 à 5 du dessin annexé, le récipient comprend une enveloppe 1 en ma tière plastique chimiquement neutre et présentant une très grande résistance aux agents ehimiques, coinme, par exempae, les matières pJastiques eomposées d'hgtdrozearlollres paraf- finiques de la famille des polythènes ou polyéthylènes dont il a été parlé plus haut.
Cette enveloppe de matière plastique, a. près avoir été coupée à. la longueur désirée, est soudée à son extrémité inférieure. Pour obtenir une fermeture étanche, il suffit de presser les deux lèvres de l'enveloppe l'une sur l'au- tre en chauffant modérément.
L'autre extrémité est placée à l'intérieur d'me bande de carton 2 repliée sur elle-mme.
Cette bande de carton présente une ouverture 3 formant Un passage pour un dispositif de remplissage et de vidange. Un tube semirigide 4 en papier fort ou en carton est en gagé paar l'une de ses extrémités dans un tube 5 de ee dispositif ; le tube 5 est en matière plastique semblable à celle de l'enveloppe, c'est-à-dire souple et élastique et pouvant tre soudée à celle-ci.
Après mise en place du dispositif de remplissage, comme représenté aux fig. 1 et 4, on procède à la fermeture étanehe de la seconde extrémité de l'enveloppe en comprimant l'une sur l'autre les deux lèvres de la bande de carton 2 tout en chauffant modérément. Par cette opération, on réalise :
1 Le souda, l'une sur l'autre des deux lèvres de l'enveloppe.
2 Le soudage des parois externes dutube souple et élastique 5 aux parois internes de l'enveloppe.
3 Le soudage des parois externes de l'en- veloppe aux parois internes de la bande de carton 2 repliée.
4. Le soudage des parois externes du tube semi-rigide 4 aux pajrois internes fdu tube souple et élastique 5.
Ces opérations terminées, on fixe sur la bande de carton 2 une bande de protection 6 entourant l'enveloppe, comme représenté aux fig. 1 et 2. Le récipient est alors terminé et se présente sous la forme illustrée à la fig. 2, c'est-à-dire plié sur'lui-mme, ce qui permet son stockage et son transport sous un volume très réduit.
Pour effectuer le remplissage, il suffit d'introduire. dans le tube 4. l'extrémité d'mi conduit (non représenté) relié à mie réserve de liquide par l'intermédiaire d'une vanne d'arrt (non représentée). commandée ma nuellement ou par un dispositif automatique.
En effet, lorsque le liquide tombe dans le tube 5, il écarte les deux lèvres de son extrémité libre émergeant a, l'intérieur de l'enveloppe et tombe dans cette dernière.
Au fur et à mesure du remplissage, l'en- veloppe se gonfle et dès que l'alimentation en liquide est interrompue, la pression régnant à l'intérieur de l'enveloppe, d : ue à l'élastieité de ses parois, provoque un aplatissement de l'extrémité libre du tube 5 qui forme ainsi une so ; rlpape (fig. A). Ses deux lèvres viennent alors en contact l'une avec l'autre et ferment automatiquement le récipient de manière étanche.
Pour plus de clarté, le tube5estrepré- senté dans les fig. 4 et 5 comme s'il était de section circulaire. En réalité, il s'agit d'un tube aplati dont les lèvres doivent tre écar- tées pour permettre l'introduction du tube de remplissage ou de vidange. Ill s'ensuit que la déformation de l'extrémité libre du tube 5 pofur réaliser sa fermeture étanche est très petite et correspond approximativement à la double épaisseur des parois du tube 4. En conséquence, une faible surpression interne provoque déjà la fermeture étanche de la sou- pape.
L'expérience a prouvé qu'en ehoisissant un tube en matière plastique de Ja famille des poilythènes paa exemìple, présentant des parois suffisamment minces, par exemple infé rieures à 2i10 demillimètre, onobtient aisément une fermeture étanche du récipient, mme lorsque celui-ci n'est que partiellement rempli et que la pression intérieure n'est que celle résultant de la déformation élastique des pa- rois de l'enveloppe.
Un cordonnet ou autre organe de transport 7 fixé à la bande de carton 2 permet le transport aisé du récipient plein lors de sa livraison aux clients.
I'our vidanger Je récipient, il suffit d'in- troduire un tube de vidange (non représenté) dans le tube 5.
Dans mie variante d'exécution du récipient. décrit, on pourrait remplacer le tube 4 par un tube en une matière sur laquelle la ma tière plastique du tube 5 ne se soude pas.
Ainsi, après confection du récipient, ce tube 4 peut tre retire et le récipient livré sans le tube 4. Le remplissage peut tre alors effeetue comme décrit plus ha. ut et la vidange au moyen d'un organe de forme allongée intro- duit dans le tube 5 et provoquant l'écarte- ment de ses parois. En outre,. la partie du tube aplati 5 plongeant à l'intérieur de l'en- veloppe 1 peut présenter des parois soudées l'une à l'autre le long de ses deux plis laté- raux.
Ce tube aplati 5 peut aussi tre cons- titué par deux bandes de matière plastique placées l'une sur l'autre et soudées sur tout ou partie de la longueur de leurs bords laté- raux.
Pour faciliter le remplissage de l'enve loppe, la bande de carton 2 peut présenter, comme représenté à la fig. 1, deux entailles ou guides destinées à coopérer avec des barres de support 19 disposéesparallèlementl'uneà l'autre. Ainsi, pendant leur remplissage, les récipients peuvent tre suspendus à ces barres et l'opérateur a toute facilité pour effectuer le remplissage.
De multi, p, les formes d'esée. lltion du réei- pient peuvent tre prévues ; on peut, par exemple, comme représenté à la fig. 6, former une anse 7 à l'aide de la bande de protection 6. On peut également, comme représenté à la fig. 7, former l'anse 7 et la protection 6 à l'aide de la bande de carton 2 et munir cette bande de protection 6 de volets 8 pouvant se rabattre, afin de former une boîte protégeant entièrement l'enveloppe contenant le liquide.
L'un des avantages importants du réeipient décrit est dû au fait que, lors de son remplissage, il ne se produit pratiquement aucune expulsion d'air, et que, lors de sa vidange, aucune entrée d'air n'est nécessaire pour remplacer le liquide vidangé. En effet, l'en- veloppe se rétrécit au fur et à mesure de sa vidange et reprend sa forme primitive sous l'effet de l'élasticité de ses parois. Il s'ensuit que la vidange partielle du récipient ne ré duit en aucune manière l'aseptie du contenu restant dans'celui-ci, de sorte que ce reste peut tre conservé aussi bien que si le réeipient n'avait pas été vidangé en partie.
Il est évident que le récipient décrit est également utilisable pour la conservation ou ta. distribution de substances gazeuses, et pour le traitement de gaz ou de liquide (stérilisation, pasteurisation, irradiation, bombardement électronique) qui peut, selon le procédé utilisé, tre effectué lorsque le fluide est déjà à l'intérieur du. réeipient, c'est-à-dire apres remplissage.
Le récipient pourrait tre muni d'une bande de carton 2 à chacune de ses extrémités et ces deux bandes de carton pourraient tre reliées entre elles par plusieurs bandes 6 ou par des lanières, un filet ou autre organe de soutien des parois de l'enveloppe 1. Le carton des bandes 2 pourrait évidemment tre remplacé par toute autre matière présentant des qualités mécaniques similaires et sur laquelle la matière plastique de l'enveloppe 1 puisse tre soudée.
Dans une variante d'exécution, le récipient pourrait présenter plusieurs dispositifs de remplissage et de vidange qui pourraient tre aménagés à l'une ou l'autre ou mme à cha- cme. de ses extrémités ou encore en un endroit quelconque de. l'enveloppe 1.
Afin de mieux illustrer encore la très grande multiplicité d'emplois que peut avoir le récipient décrit, les fig. 8 et 9 en montrent deux utilisations originales.
Dans la variante représentée à la. fig. 8, le dispositif de remplissage et de vidange est muni d'un tube 4 rigide, par exemple en matière moulée sur laquelle la matière plastique de l'enveloppe se soude très aisément.
Ce tube de matière moulée présente un ta raudage permettant de visser un bouchon par exem, ple, 011, comme represente a l. a fia. 8, un tube de vidange 9 portant, une collerette 10 et une extrémité munie d'un renflement 11. De plus, le tube de vidange présente entre son ext. rémité et la eollerette une lon, eur h au moins égale à la distance séparant l'extrémité libre du tube 5 de l'extrémité extérieure du tube 4.
L'usager peut alors placer sur le renflement 11 une tétine 12. Ainsi, le récipient de vient un biberon pour bébé, d'un emploi extrnement pratique et hygiénique puisque le réeipient d'un prix extrmement modique n'est utilisé qu'une seule fois. En outre, la paroi de l'enveloppe étant élastique, celle-ci se ré trécit au fur et à mesure de la. vidange, de sorte que ce biberon ne nécessite aucune en trée d'air pour remplacer le liquide sucé. Ce biberon est donc une imitation beaucoup plus fidèle du sein de la mère que les biberons actuellement en usage.
Dans ta variante d'exécution représentée à la fig. 9, le tube 4 en matière moulée est pourvu d'un filetage extérieur sur lequel l'usager peut visser un raccord 14 portant une canule 13 et un tube de vidange 9. Le récipient peut, dans ce cas, tre utilisé comme poire d'injection.
Dans une variante, ce raccord pourrait tre prévu pour recevoir un tuyau en caout choue, afin de permettre de relier le récipient à une seringue par exemple.
Fluid container.
The flasks and bottles generally used for the sale and distribution of liquids and especially of beverages, have very great disadvantages.
Indeed, these flasks and bottles are of such a cost price, compared to that of their contents, that it is necessary to recover them in order to fill them again. However, this recovery requires a whole expensive organization for the transport of empty bottles, their washing and rinsing.
This is the reason why many traders have sought to produce containers for liquids, in compressed earton and other materials such as plastics, at an extremely low cost price.
The containers which, at this time, seem to meet the greatest number of requirements, are made of plastics, like the hydro oa. Paraffinic carbons of the family of hair-thenes or polyethylenes, for example, which can be regarded as chemically neutral and do not generally impart any bad taste to drinks, and which, moreover, are not attacked by agents chemicals such as acids and bases. These containers can, however, only be used for drinks or foods packaged in the factory, since their leaktight closure, after filling, requires special and expensive machines.
The present invention relates to a container for fluids, and more especially for drinks, comprising a flexible and elastic plastic material envelope closed at its ends by welding. This packaging differs from known packaging by the fact that it has a.
at least one filling and emptying device comprising a tube made of a material similar to that of the envelope and welded to the latter over only part of its length, the free part of this tube emerging inside of envelope, so as to form a valve automatically ob turant said tube when the. pressure in the envelope is higher than it reigned. nt inside said tube.
The attached drawing shows, schematically and by way of example, some embodiments of a container according to the invention.
Fig. 1 is a front view of a first embodiment.
Fig. 2 is a partial section along the line II-II of FIG. 1, the envelope being empty.
Fig. 3 is a side view, the casing being full of liquid.
Fig. 4 is a partial eoupe su * ant the line IV-IV of FIG. 1.
Fig. 5 is a perspective view of the valve before it is placed in the envelope.
Figs. 6 and 7 are perspective views of two other embodiments.
Figs. 8 and 9 are partial sectional views of two variant embodiments.
According to Figs. 1 to 5 of the accompanying drawing, the receptacle comprises a casing 1 made of chemically neutral plastic material and exhibiting very high resistance to chemical agents, such as, for example, plastic materials composed of paraffinic glycosides of the family. polythenes or polyethylenes which were mentioned above.
This plastic envelope, a. near being cut to. the desired length, is welded at its lower end. To obtain a watertight seal, it suffices to press the two lips of the envelope one on the other while heating moderately.
The other end is placed inside a strip of cardboard 2 folded over on itself.
This cardboard strip has an opening 3 forming a passage for a filling and emptying device. A semirigid tube 4 of strong paper or cardboard is secured by one of its ends in a tube 5 of the device; the tube 5 is made of plastic material similar to that of the casing, that is to say flexible and elastic and capable of being welded to the latter.
After installation of the filling device, as shown in fig. 1 and 4, the sealing of the second end of the envelope is carried out by compressing the two lips of the cardboard strip 2 on one another while heating moderately. By this operation, we realize:
1 The souda, one on top of the other of the two lips of the envelope.
2 Welding the outer walls of the flexible and elastic tube 5 to the inner walls of the casing.
3 Welding the outer walls of the casing to the inner walls of the folded cardboard strip 2.
4. Welding of the external walls of the semi-rigid tube 4 to the internal walls of the flexible and elastic tube 5.
These operations completed, a protective strip 6 surrounding the envelope is fixed to the cardboard strip 2, as shown in FIGS. 1 and 2. The container is then finished and is in the form illustrated in FIG. 2, that is to say folded over itself, which allows it to be stored and transported in a very small volume.
To carry out the filling, it suffices to introduce. in the tube 4. the end of a conduit (not shown) connected to a reserve of liquid via a shut-off valve (not shown). manually or by an automatic device.
Indeed, when the liquid falls into the tube 5, it separates the two lips of its free end emerging a, the interior of the envelope and falls into the latter.
As filling progresses, the envelope inflates and as soon as the liquid supply is interrupted, the pressure prevailing inside the envelope, due to the elasticity of its walls, causes a flattening of the free end of the tube 5 which thus forms a so; rlpape (fig. A). Its two lips then come into contact with one another and automatically close the container in a leaktight manner.
For greater clarity, the tube5shown in figs. 4 and 5 as if it were of circular section. In reality, this is a flattened tube, the lips of which must be separated to allow the introduction of the filling or emptying tube. It follows that the deformation of the free end of the tube 5 for achieving its tight closing is very small and corresponds approximately to the double thickness of the walls of the tube 4. Consequently, a low internal overpressure already causes the tight closing of the tube. valve.
Experience has shown that by choosing a plastic tube of the family of the poilythenes for example, having sufficiently thin walls, for example less than 2i10 millimeters, one easily obtains a tight closure of the container, even when the latter is not closed. 'is only partially filled and the internal pressure is only that resulting from the elastic deformation of the walls of the envelope.
A cord or other transport member 7 fixed to the cardboard strip 2 allows easy transport of the full container during its delivery to customers.
To empty the container, it suffices to insert a drain tube (not shown) in tube 5.
In my alternative embodiment of the container. described, the tube 4 could be replaced by a tube made of a material to which the plastic of the tube 5 does not weld.
Thus, after making the container, this tube 4 can be removed and the container delivered without the tube 4. Filling can then be carried out as described above. ut and the emptying by means of an elongated member introduced into the tube 5 and causing its walls to separate. In addition,. the part of the flattened tube 5 immersed inside the casing 1 may have walls welded together along its two lateral folds.
This flattened tube 5 can also be constituted by two strips of plastic material placed one on top of the other and welded over all or part of the length of their lateral edges.
To facilitate the filling of the envelope, the cardboard strip 2 may have, as shown in FIG. 1, two notches or guides intended to cooperate with support bars 19 arranged in parallel with one another. Thus, during their filling, the containers can be suspended from these bars and the operator has every facility to perform the filling.
From multi, p, the forms of esée. lltion of the repetition can be foreseen; it is possible, for example, as shown in FIG. 6, form a handle 7 using the protective strip 6. It is also possible, as shown in FIG. 7, form the handle 7 and the protection 6 using the cardboard strip 2 and provide this protection strip 6 with flaps 8 which can be folded down, in order to form a box that fully protects the envelope containing the liquid.
One of the important advantages of the container described is due to the fact that, when filling it, practically no expulsion of air occurs, and that, when emptying it, no air inlet is necessary to replace it. the drained liquid. In fact, the envelope shrinks as it is emptied and returns to its original shape under the effect of the elasticity of its walls. It follows that the partial emptying of the receptacle does not in any way reduce the aseptic nature of the contents remaining therein, so that this remainder can be preserved as well as if the receptacle had not been partially emptied. .
It is obvious that the container described can also be used for storage or ta. distribution of gaseous substances, and for the treatment of gas or liquid (sterilization, pasteurization, irradiation, electron bombardment) which can, depending on the method used, be carried out when the fluid is already inside the. container, that is to say after filling.
The receptacle could be provided with a strip of cardboard 2 at each of its ends and these two strips of cardboard could be connected to each other by several strips 6 or by strips, a net or other member for supporting the walls of the envelope. 1. The cardboard of the strips 2 could obviously be replaced by any other material having similar mechanical qualities and to which the plastic material of the casing 1 can be welded.
In a variant embodiment, the container could have several filling and emptying devices which could be fitted to one or the other or even to each. of its ends or in any place of. envelope 1.
In order to further illustrate the very large multiplicity of uses that the container described can have, FIGS. 8 and 9 show two original uses.
In the variant shown in. fig. 8, the filling and emptying device is provided with a rigid tube 4, for example of molded material onto which the plastic material of the casing is very easily welded.
This tube of molded material has a ta raudage making it possible to screw a stopper for example, ple, 011, as represented at l. has fia. 8, a supporting drain tube 9, a collar 10 and one end provided with a bulge 11. In addition, the drain tube has between its ext. remit and the eollerette a lon, eur h at least equal to the distance separating the free end of tube 5 from the outer end of tube 4.
The user can then place on the bulge 11 a pacifier 12. Thus, the container comes a baby bottle, extremely practical and hygienic use since the extremely low cost container is used only one. times. In addition, the wall of the envelope being elastic, it shrinks as and when. emptying, so that this bottle does not require any air intake to replace the sucked liquid. This bottle is therefore a much more faithful imitation of the mother's breast than the bottles currently in use.
In your variant embodiment shown in FIG. 9, the tube 4 made of molded material is provided with an external thread onto which the user can screw a connector 14 carrying a cannula 13 and a drain tube 9. The container can, in this case, be used as a bulb. injection.
In one variant, this connector could be designed to receive a loose rubber hose, in order to allow the container to be connected to a syringe for example.