Machine pour la fabrication d'éléments de construction, notamment de tuiles. La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication d'éléments de construction, notamment d'éléments laminaires milices à surface rauche en béton, mortier de ciment, produits céramiques ou autres maté riaux équivalents, et plus particulièrement à la fabrication (le la tuile décrite dans le bre vet suisse N ?79\_'10.
Les tuiles ou autres éléments de construc tion analogues sont fabriqués le plus souvent un à un, et., même dans le cas d'une fabrica tion en série, à l'aide de machines perfection- liées, ces éléments ne sortent généralement de la machine qu'un seul à la fois. En outre, ces machines sont. rarement capables de servir à la production de modèles différents.
L'un des buts de l'invention est. de remé dier à. ces inconvénients en réalisant une ma- ehine pour la fabrication de tuiles ou élé- nicnts analogues permettant de fabriquer en une même opération un certain nombre de tuiles, et qui puisse être utilisée indifférem- nient à la fabrication de tuiles de diverses formes.
Un autre but de l'invention est de réaliser une machine d'une construction simple et ro buste capable de résister avec succès aux con ditions de travail relativement dures dans cette technique, tout en offrant un fonctionne ment automatique à commande simple pour la mise en place des organes de moulage des tuiles et pour le dégagement de ces dernières.
La machine formant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle com prend une table recevant un plateau porte- moules, un ensemble de moules amovibles et interchangeables disposés sur ce plateau, une herse montée de façon pivotante et dont des dents viennent occuper les intervalles entre les cavités de moulage pour délimiter ces der nières lorsqu'elle est rabattue sur le plateau, des organes supportés par la table de la ma chine pour limiter aux extrémités ces cavités de moulage, et des organes extracteurs per mettant de soulever le plateau porte-moules en vue du dégagement des éléments.
La description qui suit, faite en regard des dessins annexés, décrit, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven tion.
La fi:;. 1 est une vue en perspective de la machine.
La<U>fi-.</U> est une vue en plan partielle des moules.
La fi-. 3 est. une -#1ie en coupe verticale, à plus grande échelle, montrant la formation des cavités de moulage et leur séparation par les dents de la herse relev able.
La fig. 4 est une vue en perspective de la machine avec la herse relevée montrant le plateau porte-moules amovible et les galets extracteurs.
La fi-. 5 est une vue à, plus grande échelle montrant un galet extracteur faisant saillie à travers une fenêtre de la table de la machine. La fig. 6 est une vue à plus grande échelle d'une dent de herse.
La fi-. 7 est une vue du dispositif extrac teur.
La fig. 8 est une vue en plan de dessous de la. table de la machine, avec le vibrateur. La fig. 9 est une le en coupe verticale montrant le mode de fixation du vibrateur.
Si l'on se reporte aux dessins, la machine comprend un bâti 1 supportant une table 2 munie de fenêtres 3 (fig. 4), au nombre de quatre dans l'exemple représenté. Le bâti 1 est. fermé latéralement pour former une trémie de récupération 4 pour le matériau utilisé.
La table 2 de la machine est limitée sur un côté par une plaque de cadre fixe 5 et elle présente sur le côté opposé un ensemble de couteaux profilés 6, ces éléments 5 et 6 ser vant à lisser la tranche des produits fabriqués. Entre la plaque 5 et les couteaux 6, sur la table 2, vient reposer un plateau porte-moules amovible 7 présentant deux poignées latérales 8 facilitant son dégagement. Ce plateau 7 est muni sur sa face supérieure d'épaulements 9 formés par des équerres rapportées et servant à la réception des moules 10.
Puisque ce plateau 7 est amovible, on eom- prendra aisément que l'on peut le remplacer à volonté par un autre destiné à recevoir des moules d'autre forme. Les moules 10 étant simplement posés sur les épaulements 9 desti nés à, leur réception, on pourra également, si désiré, les remplacer par des moules diffé rents tout en conservant le même plateau 7, en remplaçant également la herse contribuant à former les cavités de moulage.
Dans l'exemple représenté, les moules ont, en plan, une forme trapézoïdale, comme mon tré plus clairement en fig. 2. Les intervalles entre les moules et entre les moules extrêmes et les faces latérales de la table sont occupés par les dents profilées 11 d'une herse rele- vable désignée d'une façon générale par la ré férence 12. Cette herse 12 est fixée sur un arbre 18 tourillonnant dans le bâti de la ma chine pour permettre son pivotement. Les dents 11 de la herse sont représentées plus en détail sur les fig. 3 et 6. Elles présentent ici une section droite trapézoïdale, mais il est. évi dent qu'elles pourraient avoir toute autre sec tion convenable si l'on utilisait des moules d'autre forme.
De même, leur section diminue progressivement en allant vers leurs extrémités (fig. 2) pour s'adapter à la forme particulière des moules considérés.
Les dents 11 de la herse présentent deux ailes latérales supérieures 13, qui viennent donner sa forme à la cavité de moulage com prise entre ces dents et les moules 10, comme montré en fig. 3. Elles sont en outre munies, sur leur face inférieure, d'une gorge longitu dinale 14 fournissant deux surfaces d'appui 7.5 qui viennent reposer sur les bords des moules (fig. 3), afin de fermer vers le bas les cavités de moulage des tuiles. Enfin, elles présentent, sur leur face extrême opposée au corps de la herse, un tenon de verrouillage 16. Lorsque la herse est rabattue, ces tenons sont. amenés dans des orifices correspondants de la plaque antérieure 5, afin de verrouiller la herse dans cette position.
La herse, munie d'un contrepoids 17 faci litant son relèvement, est. mobile également en translation. A cet. effet, l'arbre 18 portant. la herse 12 est monté dans clés mortaises 7.9 du bâti 1, dans lesquelles il peut tourillonner et coulisser. Sur cet arbre 18 est monté fou le maneton 24 d'une bielle _0' terminée par une chape 21 qui s'articule avec une extrémité d'un bras d'un levier de renvoi de sonnette 22 tourillonné en 23 sur le bâti 1.
L'autre bras de ce levier 22 se termine par une poignée de commande 25 associée à. une poignée de ver rouillage 26 (fig. 4-) qui, en antagonisme avec l'action d'un ressort de verrouillage 27, com mande un cliquet normalement en prise avec les dents d'un secteur 28 fixé sur le bâti 1 de la machine.
La herse étant dans la position rabattue représentée en fig. 1, les tenons 16 pénétrant dans les orifices correspondants clé la plaque 5, on serre alors la poignée 26 en comprimant le ressort 27 (fig. 4), ce qui dégage le cliquet du secteur 28. On relève alors le levier 22, en déplaçant ainsi vers l'arrière la herse 12 dans les mortaises 19 des flasques du bâti. Les te- sons 16 sortent ainsi des orifices de la plaque de cadre 5, et on peut relever cette herse 12 à l'aide de la poignée 29 (fig. 1) prévue de l'autre côté de la machine. Une opération in verse permettra le verrouillage de la herse dans la position rabattue pour le moulage des tuiles.
Comme représenté en fig. 1, ces organes sont logés dans un carter 30 fixé sur le bâti 1 de la machine.
Une fois le moulage terminé et la herse relevée de la manière décrite, on facilite le dégagement des produits fabriqués en soule vant le plateau porte-moules 7. Ce soulève ment est commandé par le dispositif extrac teur, représenté plus en détail en fig. 7. Ce dispositif comporte un levier extracteur 31 terminé par une poignée 32 et calé sur un arbre 33 tourillonnant dans des paliers 34 ren dus solidaires du bâti 1 de la machine. L'arbre 33 porte lui-même deux bielles latérales incur vées 35 articulées vers leurs extrémités avec deux jeux de biellettes 36 et 37 montées de faon pivotante dans les bras pendants de chapes 38 fixées sous la table de la machine.
Pour permettre leur déplacement angulaire, ces jeux de biellettes 36, 37 présentent vers leur extrémité inférieure des mortaises 39. Elles se terminent à leur extrémité opposée par des galets 40 venant faire saillie dans les fenêtres 3 de la table 2 (fig. 4.).
Le fonctionnement de ce dispositif extrac teur est le suivant: pour effacer les galets extracteurs 4.0 en dessous du plan de la table 2 de la machine, on déplace le levier 31 dans le sens de la flèche -t1, ce qui entraîne dans le même sens les bielles 35 et fait par suite pivoter les biellettes 36, 37 dans le sens des flèches 42 pour abaisser ces galets. Au con traire, une fois les tuiles terminées, un dé placement en sens inverse du levier 31 va pro voquer le déplacement vers le haut des galets extracteurs 40, qui vont alors soulever le pla teau porte-moules 7 en permettant le dégage ment aisé des moules 10.
lia table de la machine est en outre mon tée sur le bâti 1 par l'intermédiaire de ressorts d'absorption 46 et de rondelles en caoutchouc pour en permettre la vibration. Celle-ci lui est communiquée à pal-tir d'un vibrateur 43 de type en soi connu rendu solidaire par une broche d'assemblage 44 d'un support en forme d'étrier 45 fixé de toute manière convenable sous la table, par exemple par soudure ou au moyen de boulons.
La vitesse de vibration sera, par exemple, de 3000 vibrations par minute, mais il est évi dent qu'elle pourra varier suivant les maté riaux utilisés.
D'une faon générale, pour l'utilisation de la machine qui vient d'être décrite, on dispose sur le plateau 7 les moules 10 devant être utilisés, on rabat la herse 12, que l'on ver rouille dans cette position, comme montré en fig. 1. On obtient ainsi un ensemble de cavi tés de moulage dans lesquelles on verse le matériau utilisé, en quantité convenable pour qu'après la vibration, il vienne affleurer la surface des dents 11, on vibre pendant le temps nécessaire et on régularise la face supé rieure à. la taloche, puis à la truelle. Une fois l a prise effectuée, on commande le retrait de la herse 12 à l'aide du levier 22, comme indi qué plus haut, on relève la herse, puis on commande l'extraction du plateau porte- moules 7 au moyen du levier 31.
Pendant ce soulèvement du plateau, les couteaux 6 lissent les extrémités des tuiles que l'on peut ensuite retirer de la machine.
Bien que l'on ait représenté cinq moules permettant. d'obtenir ainsi en une seule opéra tion cinq tuiles, il est évident que ce nombre pourra varier à volonté.
Machine for the manufacture of construction elements, in particular tiles. The present invention relates to a machine for the manufacture of construction elements, in particular militia laminar elements with a rough surface made of concrete, cement mortar, ceramic products or other equivalent materials, and more particularly to the manufacture (the tile described in Swiss patent N? 79 \ _ '10.
Tiles or other similar building elements are most often produced one by one, and, even in the case of mass production, with the aid of sophisticated machines, these elements generally do not come out of the picture. machine only one at a time. In addition, these machines are. rarely capable of being used in the production of different models.
One of the aims of the invention is. to remedy. these drawbacks by producing a machine for the manufacture of tiles or similar elements making it possible to manufacture a certain number of tiles in a single operation, and which can be used indifferently in the manufacture of tiles of various shapes.
Another object of the invention is to provide a machine of simple and rugged construction capable of successfully withstanding the relatively harsh working conditions in this technique, while providing easy-to-operate automatic operation for setting up. place of the molding members of the tiles and for the release of the latter.
The machine forming the object of the present invention is characterized in that it comprises a table receiving a mold-holder plate, a set of removable and interchangeable molds arranged on this plate, a harrow mounted in a pivoting manner and whose teeth come to occupy the intervals between the molding cavities to delimit the latter when it is folded down onto the plate, members supported by the machine table to limit these molding cavities at the ends, and extractor members allowing to lift the mold holder plate for the release of the elements.
The following description, given with reference to the accompanying drawings, describes, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
The fi:;. 1 is a perspective view of the machine.
The <U> fi-. </U> is a partial plan view of the molds.
The fi-. 3 is. a - # 1ie in vertical section, on a larger scale, showing the formation of the mold cavities and their separation by the tines of the lifting harrow.
Fig. 4 is a perspective view of the machine with the harrow raised showing the removable mold-holder plate and the extractor rollers.
The fi-. 5 is an enlarged view showing an extractor roller protruding through a window of the machine table. Fig. 6 is a view on a larger scale of a harrow tine.
The fi-. 7 is a view of the extractor device.
Fig. 8 is a bottom plan view of the. machine table, with vibrator. Fig. 9 is a vertical sectional view showing the method of fixing the vibrator.
If one refers to the drawings, the machine comprises a frame 1 supporting a table 2 provided with windows 3 (FIG. 4), four in number in the example shown. Frame 1 is. closed laterally to form a recovery hopper 4 for the material used.
The table 2 of the machine is limited on one side by a fixed frame plate 5 and it has on the opposite side a set of profiled knives 6, these elements 5 and 6 serving to smooth the edge of the products produced. Between the plate 5 and the knives 6, on the table 2, rests a removable mold-holder plate 7 having two side handles 8 facilitating its release. This plate 7 is provided on its upper face with shoulders 9 formed by attached brackets and serving to receive the molds 10.
Since this plate 7 is removable, it will be easily forgotten that it can be replaced at will by another intended to receive molds of other shape. The molds 10 being simply placed on the shoulders 9 intended for their reception, it is also possible, if desired, to replace them with different molds while keeping the same plate 7, also by replacing the harrow contributing to forming the cavities of molding.
In the example shown, the molds have, in plan, a trapezoidal shape, as shown more clearly in FIG. 2. The intervals between the molds and between the end molds and the side faces of the table are occupied by the profiled teeth 11 of a lifting harrow generally designated by the reference 12. This harrow 12 is fixed. on a shaft 18 journaling in the frame of the machine to allow it to pivot. The teeth 11 of the harrow are shown in more detail in FIGS. 3 and 6. They present here a trapezoidal cross section, but it is. Obviously, they could have any other suitable section if molds of another shape were used.
Similarly, their section gradually decreases going towards their ends (fig. 2) to adapt to the particular shape of the molds considered.
The teeth 11 of the harrow have two upper lateral wings 13, which give its shape to the molding cavity comprised between these teeth and the molds 10, as shown in FIG. 3. They are also provided, on their underside, with a longitudinal groove 14 providing two bearing surfaces 7.5 which come to rest on the edges of the molds (fig. 3), in order to close the cavities of the mold downwards. molding of tiles. Finally, they have, on their end face opposite the body of the harrow, a locking tenon 16. When the harrow is folded down, these tenons are. brought into corresponding holes in the front plate 5, in order to lock the harrow in this position.
The harrow, provided with a counterweight 17 faci reading its raising, is. also mobile in translation. In this. effect, the shaft 18 bearing. the harrow 12 is mounted in mortise keys 7.9 of the frame 1, in which it can journal and slide. On this shaft 18 is mounted crazy the crank pin 24 of a connecting rod _0 'terminated by a yoke 21 which is articulated with one end of an arm of a bell return lever 22 journaled at 23 on the frame 1.
The other arm of this lever 22 ends with a control handle 25 associated with. a rusting worm handle 26 (fig. 4-) which, in antagonism with the action of a locking spring 27, controls a pawl normally engaged with the teeth of a sector 28 fixed to the frame 1 of the machine.
The harrow being in the folded position shown in fig. 1, the tenons 16 penetrating into the corresponding holes key the plate 5, the handle 26 is then tightened by compressing the spring 27 (fig. 4), which releases the pawl from the sector 28. The lever 22 is then raised, by moving thus towards the rear the harrow 12 in the mortises 19 of the flanges of the frame. The objects 16 thus come out of the openings of the frame plate 5, and this harrow 12 can be raised using the handle 29 (fig. 1) provided on the other side of the machine. A reverse operation will allow the harrow to be locked in the folded position for the molding of the tiles.
As shown in fig. 1, these members are housed in a housing 30 fixed to the frame 1 of the machine.
Once the molding has been completed and the harrow raised in the manner described, the release of the manufactured products is facilitated by lifting the mold-holder plate 7. This lifting is controlled by the extractor device, shown in more detail in FIG. 7. This device comprises an extractor lever 31 terminated by a handle 32 and wedged on a shaft 33 journalling in bearings 34 made integral with the frame 1 of the machine. The shaft 33 itself carries two curved side connecting rods 35 articulated towards their ends with two sets of connecting rods 36 and 37 pivotally mounted in the hanging arms of yokes 38 fixed under the machine table.
To allow their angular displacement, these sets of links 36, 37 have mortises 39 towards their lower end. They end at their opposite end with rollers 40 protruding into the windows 3 of the table 2 (fig. 4.) .
The operation of this extractor device is as follows: to erase the extractor rollers 4.0 below the plane of the table 2 of the machine, the lever 31 is moved in the direction of arrow -t1, which drives in the same direction connecting rods 35 and consequently pivoting rods 36, 37 in the direction of arrows 42 to lower these rollers. On the contrary, once the tiles are finished, moving the lever 31 in the opposite direction will cause the extractor rollers 40 to move upwards, which will then lift the mold-holder plate 7, allowing the easy release of the molds. mussels 10.
The table of the machine is also mounted on the frame 1 by means of absorption springs 46 and rubber washers to allow vibration. This is communicated to it by pal-shooting a vibrator 43 of a type known per se made integral by an assembly pin 44 of a bracket-shaped support 45 fixed in any suitable manner under the table, for example by welding or by means of bolts.
The vibration speed will be, for example, 3000 vibrations per minute, but it is obvious that it can vary according to the materials used.
In general, for the use of the machine which has just been described, the molds 10 to be used are placed on the plate 7, the harrow 12 is folded down, which is rusted in this position, as shown in fig. 1. A set of molding cavities is thus obtained into which the material used is poured, in a suitable quantity so that after the vibration, it comes flush with the surface of the teeth 11, it is vibrated for the necessary time and the face is regularized. better than. float, then with a trowel. Once the setting has been made, the removal of the harrow 12 is controlled by means of the lever 22, as indicated above, the harrow is raised, then the extraction of the mold-holder plate 7 is controlled by means of the lever 31 .
During this lifting of the plate, the knives 6 smooth the ends of the tiles which can then be removed from the machine.
Although we have shown five molds allowing. to thus obtain five tiles in a single operation, it is obvious that this number can vary at will.