Machine pour la fabrication d'éléments de construction, notamment de tuiles. La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication d'éléments de construction, notamment d'éléments laminaires milices à surface rauche en béton, mortier de ciment, produits céramiques ou autres maté riaux équivalents, et plus particulièrement à la fabrication (le la tuile décrite dans le bre vet suisse N ?79\_'10.
Les tuiles ou autres éléments de construc tion analogues sont fabriqués le plus souvent un à un, et., même dans le cas d'une fabrica tion en série, à l'aide de machines perfection- liées, ces éléments ne sortent généralement de la machine qu'un seul à la fois. En outre, ces machines sont. rarement capables de servir à la production de modèles différents.
L'un des buts de l'invention est. de remé dier à. ces inconvénients en réalisant une ma- ehine pour la fabrication de tuiles ou élé- nicnts analogues permettant de fabriquer en une même opération un certain nombre de tuiles, et qui puisse être utilisée indifférem- nient à la fabrication de tuiles de diverses formes.
Un autre but de l'invention est de réaliser une machine d'une construction simple et ro buste capable de résister avec succès aux con ditions de travail relativement dures dans cette technique, tout en offrant un fonctionne ment automatique à commande simple pour la mise en place des organes de moulage des tuiles et pour le dégagement de ces dernières.
La machine formant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle com prend une table recevant un plateau porte- moules, un ensemble de moules amovibles et interchangeables disposés sur ce plateau, une herse montée de façon pivotante et dont des dents viennent occuper les intervalles entre les cavités de moulage pour délimiter ces der nières lorsqu'elle est rabattue sur le plateau, des organes supportés par la table de la ma chine pour limiter aux extrémités ces cavités de moulage, et des organes extracteurs per mettant de soulever le plateau porte-moules en vue du dégagement des éléments.
La description qui suit, faite en regard des dessins annexés, décrit, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven tion.
La fi:;. 1 est une vue en perspective de la machine.
La<U>fi-.</U> est une vue en plan partielle des moules.
La fi-. 3 est. une -#1ie en coupe verticale, à plus grande échelle, montrant la formation des cavités de moulage et leur séparation par les dents de la herse relev able.
La fig. 4 est une vue en perspective de la machine avec la herse relevée montrant le plateau porte-moules amovible et les galets extracteurs.
La fi-. 5 est une vue à, plus grande échelle montrant un galet extracteur faisant saillie à travers une fenêtre de la table de la machine. La fig. 6 est une vue à plus grande échelle d'une dent de herse.
La fi-. 7 est une vue du dispositif extrac teur.
La fig. 8 est une vue en plan de dessous de la. table de la machine, avec le vibrateur. La fig. 9 est une le en coupe verticale montrant le mode de fixation du vibrateur.
Si l'on se reporte aux dessins, la machine comprend un bâti 1 supportant une table 2 munie de fenêtres 3 (fig. 4), au nombre de quatre dans l'exemple représenté. Le bâti 1 est. fermé latéralement pour former une trémie de récupération 4 pour le matériau utilisé.
La table 2 de la machine est limitée sur un côté par une plaque de cadre fixe 5 et elle présente sur le côté opposé un ensemble de couteaux profilés 6, ces éléments 5 et 6 ser vant à lisser la tranche des produits fabriqués. Entre la plaque 5 et les couteaux 6, sur la table 2, vient reposer un plateau porte-moules amovible 7 présentant deux poignées latérales 8 facilitant son dégagement. Ce plateau 7 est muni sur sa face supérieure d'épaulements 9 formés par des équerres rapportées et servant à la réception des moules 10.
Puisque ce plateau 7 est amovible, on eom- prendra aisément que l'on peut le remplacer à volonté par un autre destiné à recevoir des moules d'autre forme. Les moules 10 étant simplement posés sur les épaulements 9 desti nés à, leur réception, on pourra également, si désiré, les remplacer par des moules diffé rents tout en conservant le même plateau 7, en remplaçant également la herse contribuant à former les cavités de moulage.
Dans l'exemple représenté, les moules ont, en plan, une forme trapézoïdale, comme mon tré plus clairement en fig. 2. Les intervalles entre les moules et entre les moules extrêmes et les faces latérales de la table sont occupés par les dents profilées 11 d'une herse rele- vable désignée d'une façon générale par la ré férence 12. Cette herse 12 est fixée sur un arbre 18 tourillonnant dans le bâti de la ma chine pour permettre son pivotement. Les dents 11 de la herse sont représentées plus en détail sur les fig. 3 et 6. Elles présentent ici une section droite trapézoïdale, mais il est. évi dent qu'elles pourraient avoir toute autre sec tion convenable si l'on utilisait des moules d'autre forme.
De même, leur section diminue progressivement en allant vers leurs extrémités (fig. 2) pour s'adapter à la forme particulière des moules considérés.
Les dents 11 de la herse présentent deux ailes latérales supérieures 13, qui viennent donner sa forme à la cavité de moulage com prise entre ces dents et les moules 10, comme montré en fig. 3. Elles sont en outre munies, sur leur face inférieure, d'une gorge longitu dinale 14 fournissant deux surfaces d'appui 7.5 qui viennent reposer sur les bords des moules (fig. 3), afin de fermer vers le bas les cavités de moulage des tuiles. Enfin, elles présentent, sur leur face extrême opposée au corps de la herse, un tenon de verrouillage 16. Lorsque la herse est rabattue, ces tenons sont. amenés dans des orifices correspondants de la plaque antérieure 5, afin de verrouiller la herse dans cette position.
La herse, munie d'un contrepoids 17 faci litant son relèvement, est. mobile également en translation. A cet. effet, l'arbre 18 portant. la herse 12 est monté dans clés mortaises 7.9 du bâti 1, dans lesquelles il peut tourillonner et coulisser. Sur cet arbre 18 est monté fou le maneton 24 d'une bielle _0' terminée par une chape 21 qui s'articule avec une extrémité d'un bras d'un levier de renvoi de sonnette 22 tourillonné en 23 sur le bâti 1.
L'autre bras de ce levier 22 se termine par une poignée de commande 25 associée à. une poignée de ver rouillage 26 (fig. 4-) qui, en antagonisme avec l'action d'un ressort de verrouillage 27, com mande un cliquet normalement en prise avec les dents d'un secteur 28 fixé sur le bâti 1 de la machine.
La herse étant dans la position rabattue représentée en fig. 1, les tenons 16 pénétrant dans les orifices correspondants clé la plaque 5, on serre alors la poignée 26 en comprimant le ressort 27 (fig. 4), ce qui dégage le cliquet du secteur 28. On relève alors le levier 22, en déplaçant ainsi vers l'arrière la herse 12 dans les mortaises 19 des flasques du bâti. Les te- sons 16 sortent ainsi des orifices de la plaque de cadre 5, et on peut relever cette herse 12 à l'aide de la poignée 29 (fig. 1) prévue de l'autre côté de la machine. Une opération in verse permettra le verrouillage de la herse dans la position rabattue pour le moulage des tuiles.
Comme représenté en fig. 1, ces organes sont logés dans un carter 30 fixé sur le bâti 1 de la machine.
Une fois le moulage terminé et la herse relevée de la manière décrite, on facilite le dégagement des produits fabriqués en soule vant le plateau porte-moules 7. Ce soulève ment est commandé par le dispositif extrac teur, représenté plus en détail en fig. 7. Ce dispositif comporte un levier extracteur 31 terminé par une poignée 32 et calé sur un arbre 33 tourillonnant dans des paliers 34 ren dus solidaires du bâti 1 de la machine. L'arbre 33 porte lui-même deux bielles latérales incur vées 35 articulées vers leurs extrémités avec deux jeux de biellettes 36 et 37 montées de faon pivotante dans les bras pendants de chapes 38 fixées sous la table de la machine.
Pour permettre leur déplacement angulaire, ces jeux de biellettes 36, 37 présentent vers leur extrémité inférieure des mortaises 39. Elles se terminent à leur extrémité opposée par des galets 40 venant faire saillie dans les fenêtres 3 de la table 2 (fig. 4.).
Le fonctionnement de ce dispositif extrac teur est le suivant: pour effacer les galets extracteurs 4.0 en dessous du plan de la table 2 de la machine, on déplace le levier 31 dans le sens de la flèche -t1, ce qui entraîne dans le même sens les bielles 35 et fait par suite pivoter les biellettes 36, 37 dans le sens des flèches 42 pour abaisser ces galets. Au con traire, une fois les tuiles terminées, un dé placement en sens inverse du levier 31 va pro voquer le déplacement vers le haut des galets extracteurs 40, qui vont alors soulever le pla teau porte-moules 7 en permettant le dégage ment aisé des moules 10.
lia table de la machine est en outre mon tée sur le bâti 1 par l'intermédiaire de ressorts d'absorption 46 et de rondelles en caoutchouc pour en permettre la vibration. Celle-ci lui est communiquée à pal-tir d'un vibrateur 43 de type en soi connu rendu solidaire par une broche d'assemblage 44 d'un support en forme d'étrier 45 fixé de toute manière convenable sous la table, par exemple par soudure ou au moyen de boulons.
La vitesse de vibration sera, par exemple, de 3000 vibrations par minute, mais il est évi dent qu'elle pourra varier suivant les maté riaux utilisés.
D'une faon générale, pour l'utilisation de la machine qui vient d'être décrite, on dispose sur le plateau 7 les moules 10 devant être utilisés, on rabat la herse 12, que l'on ver rouille dans cette position, comme montré en fig. 1. On obtient ainsi un ensemble de cavi tés de moulage dans lesquelles on verse le matériau utilisé, en quantité convenable pour qu'après la vibration, il vienne affleurer la surface des dents 11, on vibre pendant le temps nécessaire et on régularise la face supé rieure à. la taloche, puis à la truelle. Une fois l a prise effectuée, on commande le retrait de la herse 12 à l'aide du levier 22, comme indi qué plus haut, on relève la herse, puis on commande l'extraction du plateau porte- moules 7 au moyen du levier 31.
Pendant ce soulèvement du plateau, les couteaux 6 lissent les extrémités des tuiles que l'on peut ensuite retirer de la machine.
Bien que l'on ait représenté cinq moules permettant. d'obtenir ainsi en une seule opéra tion cinq tuiles, il est évident que ce nombre pourra varier à volonté.