Machine à fragmenter et emballer des produits en barre. La présente invention a pour objet une machine à fragmenter et emballer des pro duits en barre; elle s'applique particulière ment. aux cassoirs utilisés pour tronçonner et emballer des barres de sucre.
Pour obtenir l'effet de cassage, il est né- eessa:ire d'exercer, selon une section droite de la barre et de part et d'autre de cette sec tion, une force qui peut être d'autant plus faible que la surface d'application est plus réduite, ce qui conduit à serrer la barre dans une véritable tenaille. Ce effet de tenaille peut être obtenu soit par deux couteaux, soit par deux molettes.
Dans le premier cas, on utilise deux couteaux se déplaçant perpendi culairement à l'axe de la. barre, c'est-à-dire sans aucun déplacement du tranchant dans le sens de l'axe de la barre. Dans le deu xième cas, la barre se déplace parallèlement à son axe entre deux cylindres parallèles appelés molettes dont l'axe est perpendicu laire à celui de la, barre; -ces cylindres portent, selon des génératrices, des taillants < lui se présentent pour chacun des deux cy lindres, simultanément à la surface de la barre, selon la section droite :de :cassage;
le déplacement des taillants n'est pas perpendi culaire à l'axe de la. barre, et en même temps que le cassage il se produit un écrasement longitudinal qui nuit à la. régularité et à l'as pect du cassage. C'est pourquoi la présente invention a trait .au cassage par couteaux.
Hais, quand .on opérait par couteaux, jus qu'ici, le débit était limité par le fait que les barres qui, à un moment donné, sont en cours de débitage, ont été introduits simulta nément. Leur débitage est donc pour chacune d'elles au même point d'avancement. Leur évacuation est également simultanée et leur nombre ne peut être porté à une valeur très élevée sans soulever de difficultés de collee- ta.ge et -de regroupement.
L'invention concerne une machine à Ixag- menter et emballer :des produits en barre, comportant un barillet tournant autour d'un axe fixe, un certain nombre de postes égale ment répartis autour du barillet, des cames circulaires fixées sur l'axe du barillet et au dessus et au-dessous des postes, des disposi tifs d'amenée des barres et des emballages à portée des postes et, pour chaque.
poste, une main coulissante guidée verticalement, un organe d'amenée de l'emballage vide sur cette main, un cadre de cassage, un support de ce cadre relié au barillet et des moyens permettant le coulisse ment horizontal du .cadre, un dispositif d'ame née des barres dans ce cadre, un piston de refoulement du contenu dudit cadre mû par une tige guidée dans un alésage du barillet., des couteaux montés en ciseau de part et d'autre du plan :
du cadre coulissant de .cas sage et des organes de commande à des mo ments déterminés du coulissement vertical de la main et horizontal du cadre ainsi que des organes de commande .du piston et des ciseaux .de ,cassage.
Deux formes d'exécution de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exem- ple, au dessin ci-annexé qui montre un cas soir rotatif à huit postes, avec tapis d'amenée des barres, appelées lingots dans l'exposé ci-dessous, et alimentation automatique en em ballages, ainsi qu'une variante de cette ma chine.
La. fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une moitié de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan à plus pe tite échelle.
La fig. 3 est une vue de dessus montrant l'introduction .des boîtes.
La fig. 4 est une vue de dessus montrant le principe d'introduction des lingots dans le poste.
La. fig. 5 est une vue -de dessus; le plateau porte-cames étant enlevé, de la commande .du dispositif d'alimentation en lingots.
La fig. 6 montre le principe du soulève ment des cames .commandant le recul de l'éjecteur et la montée :de la boîte vide, les dites cames ne :devant pas faire leur office à chaque poste, mais tous les n postes, n étant le nombre de couches de lingots.
La fig. 7 montre la commande du dispo sitif d'enfoncement des lingots.
Les fig. 8 et 9 sont des vues en coupe transversale et longitudinale des cadres .d'in troduction et de cassage.
Les fig. 10 et 11 montrent en coupe verti cale une variante de la machine, ces deux figures se complétant.
La fig. 12 est une vue schématique en plan à plus petite échelle.
Les fig. 13, 14, 15, 16 sont des vues de détail du dispositif de prise et de transport des groupes de lingots sous les couteaux de cassage.
Pour simplifier l'exposé, on supposera qu'il s'agit de boîtes contenant trois couches, chacune de quatre lingots (premier mode de réalisation) ou bien chacune de trois lingots (deuxième mode de réalisation) disposes côte à côte. Il est bien entendu que toutes ces va leurs ne sont donilées que pour faciliter l'ex position et que toute autre combinaison du nombre des couches et du nombre des- lin gots est possible.
Comme on le verra, il est même possible, sur la même machine, d'ef- fectnier la mise en place automatique des lin gots disposés en nombre variable de couches.
Dans 1e cassoir tel que présenté dans ces conditions, les lingots arrivent par le tapis d'alimentation où ils se trouvent juxtaposés, leur face horizontale étant. celle qui corres pond à la position dans la boîtë terminée.
Un ,dispositif tel que .celui représenté plus loin (et sans que ce choix soit nécessaire au fonc tionnement du .cassoir) sépare les quatre pre miers lingots qui se présentent à l'extrémité du tapis d'alimentation. Le barillet comporte une série de postes identiques disposés de la gon régulière autour de son axe de rotation. Le nombre de ces postes est fonction du nombre de couches de lingots à superposer dans chaque boîte.
En effet, on obtient un nombre possible de postes en retranchant l'unité de tout multiple du nombre de couches. Pour l'exemple choisi ici, on ad mettra qu'il y a. huit. postes identiques A, B, <I>C, D,</I> .1 ;, r, <I>C, H.</I>
Il est évident que le nombre choisi est lui aussi adopté pour les facilités de l'exposition, tout en respectant la règle .du nombre de postes.
Une première série de quatre lingots est introduite dans le poste _1 et sera dénom mée série ai. Elle va être débitée au cours de la, rotation qui suit. Quand le poste A revien dra en face .du point d'alimentation, après un tour complet du barillet., la, série a., se trou vera débitée et rangée d'une Tacon qui sera précisée plais loin, au fond de la boîte vide qui a été introduite dans le poste au moment de l'admission de la série a,,, d'une façon qui sera également exposée ultérieurement.
A ce deuxième passage devant le point d'alimentation,, le poste A reçoit la surie a2, qui est débitée comme la. précédente et qui, à la fin du deuxième tour du barillet, se trouve mise en place dans la boîte au-dessus de la série ai. Il en est de même au troi sième tour, et à. la fin de ce troisième tour la boîte est remplie de lingots débités.
A ce mo ment elle est éjectée automatiquement selon un processus exposé plus loin, et le poste A se trouve libre après trois tours pour recevoir une série a., qui sera traitée exactement comme la. série ai. Le cycle du poste A est donc de trois tours du barillet de cassage.
Les autres postes étant identiques au poste A ont évidemment, un cycle identique, mais chacun décalé dans .le temps.
La constitution de la machine représentée aux fig. 1 à 9 est la suivante: Un socle 1 supporte un arbre fixe vertical 2 autour du quel tourne un barillet porte-postes 3 qui re çoit son mouvement d'un moteur par l'inter médiaire d'un train de réduction de construc tion courante (engrenages, courroies, etc.).
Ce barillet rotatif porte les postes Il.,<I>B, C,</I> <I>D, E, F, G, H,</I> dont il a été question ci-des- sus, chacun des postes assurant l'introduction de sa boîte vide, de ses couches successives de lingots, le cassage -de ces derniers, la dispo- sition des couches par superposition les unes sur les autres dans la. boîte et l'évacuation de la boîte terminée. Sur la fig. 1 le bâti du poste représenté porte le chiffre de réfé rence 4.
L'introduction des boîtes vides s'opère de la façon suivante: Les boîtes vides préparées à l'avance ou confectionnées à l'instant même sur une ma chine qui peut. être accouplée au cassoir rotatif, sont déposées sur une table, le pro longement de leur grand axe rencontrant l'axe de rotation du barillet 3 à la position A, puis poissées longitudinalement par un dis positif d'a.menée à la position B (voir fig. 3).
Chaque poste comporte une palette plane verticale 5 en. forme d'équerre, dont le plan parallèle au plan d e symétrie du cadre de cassage est distant de celui-ci d'une demi- largeur de boîte. Cette palette est susceptible d'être animée d'un mouvement de translation horizontal. Ce mouvement est provoqué de la façon suivante: La palette 5 est reliée à tin levier 6 susceptible de tourner autour d'un axe horizontal 7 lié au barillet 3 et perpen diculaire au plan de la palette.
Ce levier est solidaire d'un autre levier 8 terminé par une rotule, cette rotule étant elle-même engagée dans un logement c@-lindrique d'axe horizon- tal situé dans une tige verticale 9, laquelle coulisse .dans un alésage également vertical solidaire du bâti 4 du poste. A son extré mité inférieure cette tiare porte un galet<B>10</B> susceptible de rouler dans une came à rai nure 11 de profil hélicoïdal, dont les hélices appartiennent à un cylindre circulaire verti cal ayant même axe que le barillet 3.
On con çoit que le poste dans sa rotation provoque la montée et la descente de la tige 9 selon la position que lui imposent les cames hélicoï dales. Il s'ensuit que la palette 5 s'écartera et se rapprochera du centre du barillet selon la position du poste par rapport aux cames hélicoïdales.
Le profil de l'une de ces cames est tel que la palette s'écarte de l'axe de rota tion du. barillet avant l'introduction de la boîte vider puis, vient appuyer sur le côté de cette boîte en l'entraînant dans le sens @de rotation du barillet, par glissement sur la table. En même temps une garde fixe 13 (fig. 2 et 3) liée à la table 14, oblige la boîte à se rapprocher de l'axe du barillet 4.
Le mouvement de recul de la palette, sous L'ac tion de la came hélicoïdale 11, se fait simul tanément, et après que le barillet a parcouru. un angle déterminé (de quelques dizaines de degrés), la boîte se trouve ainsi amenée dans le peste en suivant un parcours en forme de spirale. Comme il. est nécessaire que, pour un poste déterminé, ce mouvement .d'introduc tion ne. se produise que toutes les trois couches, donc tous les trois tours du barillet, la came hélicoïdale de commande n'est pas fixe" mais se trouve articulée autour de son point le plus bas.
Son autre extrémité est levée et. baissée par un dispositif de biellettes 15 commandé par une came 16 qui effectue huit. tours de rotation pendant. que le barillet effectue lui-même trois tours (dans le cas d'un cassoir à huit postes).
Le rapport de vi tesse convenable entre le barillet et la coin-, mande de .cette came est obtenu par un train d'engrenages. On voit tout de suite que si l'on change ce rapport., soit par remplacement du train d'engrenages, soit par combinaison obtenue à partir d'une boîte de vitesse, il est , possible en un temps extrêmement couri9 de passer d'un cycle .d'opérations opérant sur trois couches de lingots à un autre cycle opé rant sur un nombre .différent de couches, à condition naturellement que le nombre de postes du cassoir soit déterminé pour les deux nombres de couches prévus,
en application de la règle arithmétique signalée plus haut, c'est-à-dire: un nombre possible de postes est obtenu en retranchant l'unité de tout mul tiple commun des nombres de couches. Urne fois la boite introduite dans le poste, il est nécessaire de la situer à des hauteurs différentes selon qu'elle va recevoir la pre mière, la seconde ou la troisième couche de lingots.
Ceci est obtenu de la façon suivante: La boîte, une fois introduite, est soulevée par un piston 17 solidaire .d'une tige verticale 18 qui coulisse dans un alésage fixe par rap port au bâti 4 du poste. A son extrémité in- férieure cette tige 18 porte un galet 19 qui roule sur une rampe qui est, elle-même, pla cée au moment opportun à la. hauteur conve nable par le jeu d'uin système de biellettes et d'axes commandé à partir de l'arbre tournant.
aux $/3 de la vitesse du barillet selon une disposition tout à fait analogue à celle qui a été dite ci;dessus pour la commande de la palette d'introduction de la boîte vide dans le poste. Le piston 17 soulève la boîte vide et la place à ,la position correspondant à la pre mière couche à recevoir, pendant le premier tour du barillet. La came hélicoïdale retombe et n'intervient plus jusqu'au -début .du cycle suivant :de trois couches.
La boîte descend alors à chaque enfoncement de couche, sous l'action de l'enfonceur de .couches 36 qui sera décrit plus loin. Elle est maintenue en posi tion par un simple arrêt élastique 21, dont l'action est inférieure à celle de l'enfonceur. La boîte, durant toutes ces opérations de rem plissage, est maintenue écartée par de légers ressorts 22 en forme d'entonnoir, qui sont écartés par la poussée des lingots cassés sous l'effet de l'enfonceur. En cas de manque de lingots, une came mobile de sécurité 45,
com mandée à partir de l'arbre tournant à s/3 de toua pour un toux de barillet, attaque le galet 46 et descend la boîte en face du poste d'éva cuation des boîtes.
L'introduction des lingots dans le poste s'opère de la façon .suivante: Les lingots disposés par séries de 4 (les quatre lingots d'une série étant jointifs) sont acheminés tangentiellement au barillet par un chemin de transport mobile 23. Ces séries de quatre lingots sont écartées les unes des autres de telle façon que la. raclette 24 (fig. 5) située à l'extrémité de la. tige coulissante 2:5 qui appartient au poste 4, puisse, dans la rotation du poste, passer entre deux séries de quatre lingots.
Au moment où la série de quatre lingots arrive au point de tangence du chemin d'alimentation et du barillet, la raclette 24 se déplaçant horizontalement et selon un rayon du barillet vers l'axe du ba rillet suivant une courbe en forme de spirale, ramène ces quatre lingots dans les cadres d'introduction 29 qui seront, décrits plus loin. Pour obtenir ce mouvement de la raclette, on emploie les moyens suivants: A l'extrémité de la partie supérieure de l'axe fixe \?, autour du quel tourne le barillet 3, se trouve calé un pla teau porte-cames fixe 27. Ce plateau porte une série de rainures pour déplacement de galets, disposées soit dans un plan horizontal sous le plateau porte-cames, soit sur la partie cylindrique extérieure dudit plateau.
Une de ces rainures 90 reçoit un galet 91 qui coni- munique à la tige 25 portant la raclette, par un intermédiaire simple de leviers 92 et d'axes, un mouvement de va-et-vient tel que la ra clette commence à dépasser du plateau avant d'atteindre le chemin d'alimentation du cas- soir en groupes de quatre lingots. Elle passe entre deux groupes de quatre lingots, puis assure l'introduction de ce groupe de quatre clans le poste, comme il a. été dit ci-dessus. Le groupe de quatre lingots se trouve maintenu dans le cadre d'introduction par la pression latérale de la palette articulée 99 fig. 9).
En suite, l'enfonceur 36 descend rapidement et 'enfonce le groupe de quatre lingots dans le cadre de cassage 26. Dans ce cadre, les lin gots sont maintenus par pression longitudi nale au moyen de quatre petits doigts 98 (un doigt par lingot). Ces petits doigts sont élas tiques et poussés par un petit ressort de compression (voir fig. 8); ils tiennent solide ment les lingots pendant leur cassage.
Le cassage comporte les opérations sui vantes, à partir de l'introduction des lingots dans le cadre de cassage: recul du cadre 26 vers l'axe du barillet 2, de façon à placer la couche de quatre lingots en position pour le premier coup de cassage; premier coup de cassage par les couteaux 28, 28' qui seront décrits plus loin; avance du cadre 26 et cassage pour mettre en position la couche de quatre lingots pour le deuxième coup de cassage; deuxième coup de cassage, etc.
Après le dernier coup de cassage, la couche de quatre lingots eµt cassée et le cadre 26 revient en position initiale. A ce moment, un enfonceur 36 (fig. 7) fait descendre le sucre dans la boîte vide qui est prête à le recevoir. Les mêmes opérations se déroulent évidem ment pour les deux couches suivantes.
Le cadre de cassage 26 est constitué par un cadre métallique rectangulaire dans lequel les lingots sont, serrés par leurs deux extrémités la plus proche et la plus éloignée de l'axe du barillet. Le mouvement du cadre 26 (fig. 9) est obtenu à partir du déplacement d'un galet 33 dans la rainure de came 35 située sous le plateau porte-came fixe 27, le cadre étant soli daire d'un coulisseau 32 qui porte le galet 33 et qui se déplace radialement et horizontale ment sur une tige 34 fixe portée par le bâti 4 du poste. Cette came 35 a un profil tel que, au moment de ].'introduction des lingots dans le poste, le cadre. 26 est à son extrémité de course la plus éloignée de l'axe du barillet.
Avant le début de cassage (lequel début suit immédiatement la mise en place de la boîte vide dans le poste à sa hauteur maxima cor respondant à la première couche) elle a ra mené le cadre 26 à sa position extrême vers l'axe du barillet 3 correspondant au premier coup de cassage. Immédiatement après le pre mier coup de cassage, la came 35 fait avancer le cadre 26 de l'épaisseur d'un des morceaux débités dans chaque lingot. Elle l'immobilise dans cette position pendant le deuxième coup de cassage, puis avance pour le troisième, ainsi de suite jusqu'au dernier. Après le der nier coup de cassage, elle ramène le cadre 26 à sa position initiale poùr assurer l'enfoncage des lingots cassés dans la boîte.
Cet enfon- çage est assurée par l'enfonceur constitué par un piston 36 à course verticale fixé à une tige 20 qui est assujettie à coulisser dans un guide vertical fixé âu poste; cette tige 20 est reliée au moyen de bielles amplificatrices 49 à un galet 48 se déplaçant dans la. rainure 37 creusée à la périphérie du tambour porte- came fixe 27. La rotation du barillet assure la descente de ce piston enfonceur 36 à chaque tour, immédiatement après le retour du cadre porte-lingots 26.
Le cassage est obtenu par le rapprochement. de deux couteaux articulés 28, 28' autour d'un axe horizontal 38 fixé au bâti du poste 4. Ces deux couteaux se rapprochent l'un de l'autre, mais leur plan reste fixe par rapport au bâti du poste. Leur mouvement de rapprochement et d'écartement est obtenu en agissant sur les extrémités des bras de leviers liés aux bras des couteaux, à l'opposé des cou teaux. Un jeu de biellettes 39, 40, formant genouillère, relie ces deux extrémités infé rieures à une tige 41 coulissant dans le bâti du poste. Cette tige porte à son extrémité infé rieure un galet. 42 qui roule sur une came fixe 43 appartenant à un cylindre vertical dont l'axe coïncide avec celui du barillet 3.
Dans sa rotation, le bâti 4 entraîne la tige 41 et son galet 42 et celui-ci est soulevé par une came 43 portant un nombre de bosses égal au nom bre de coups de cassage à .donner, ces bosses étant régulièrement espacées et disposées de telle façon que le rapprochement des couteaux 28 et 28' se produit au moment où la came de déplacement du cadre porte-lingots 26 a amené ces derniers dans les positions corres pondant aux coups de cassage. Pour assurer le mouvement d'écartement des couteaux, on peut avoir recours soit à un ressort de rap pel, soit à un deuxième galet 44 fixé à la tige 41 qui porte le galet 42 de rapprochement des couteaux,
et qui est actionné par une contre- came identique à celle qui a provoqué l'écarte- ment des couteaux, mais dont chaque bosse correspond à un creux de la première.
L'enfoncement d'une couche provoque la descente de. la boîte et des couches qu'elle con tient déjà selon le processus indiqué précé demment.
L'évacuation des boîtes pleines est assurée par un dispositif actionné par une came héli coïdale analogue à celle qui a été décrite pour l'introduction des boîtes vides, et actionné à partir de l'arbre tournant aux 8/p, de la vitesse du barillet, de façon à ce qu'elle intervienne pour chaque poste à la fin du cycle de trois tours du barillet. Cette came agit sur le galet 19 en l'attaquant par dessus. La boîte est alors poussée hors du poste par la main 5 comman dée par le dispositif d'introduction des boîtes vides décrit plus haut.
La boîte pleine est ainsi poussée hors du poste au moment où celui-ci arrive à proxi mité d'un tapis roulant tangentiel au barillet. Une tablette fixe assure la continuité du plan de glissement du paquet entre le poste et un tapis roulant d'évacuation.
Dans la variante d'exécution de cette ma chine représentée aux fig. 10 à 16, les dispo sitifs d'amenée et de déplacement vertical des boîtes, ainsi que ceux d'amenée des lingots et les cadres de cassage de ces derniers ont été simplifiés. En outre, l'entonnoir entre le cadre porte-lingots et la main de support de boîtes guidant la couche de lingots dans la boîte a été rendu mobile. Une bande de tôle entre cet. entonnoir et le cadre de cassage a été ajoutée afin de maintenir constamment les lingots ser rés dans les cadres.
Les lingots sont acheminés dans le sens de la flèche f sur un tapis 51 qui se raccorde tan gentiellement au trajet circulaire des postes A, B, C . . . et qui s'arrête aussitôt après l'alimen tation.
Celle-ci s'effectue par poussée des lingots par les bras 52 d'un tourniquet à axe vertical 53 dans des cadres 54 dont deux côtés 55, 56 sont fixes en forme d'équerre et les deux autres 57, 58 sont rabattables autour :de leurs charnières horizontales d'articulation 59, 60. Le petit côté 57 est constitué par des doigts commandés par une bielle manivelle articulée sur la charnière 59 et commandée par un galet 61. Ce galet, en forme de tonneau, coopère avec une came de relèvement 62. L'autre côté 58 est constitué par une palette articulée sur la charnière 60 et solidaire d'un galet 63 qui coopère avec une came de relève ment 64.
Ces deux cames de relèvement 62 et 64 sont solidaires de chaque poste et disposées de manière que les doigts et la palette se relèvent quand le cadre de cassage coulisse dans le sens de la flèche f vers la position d'alimentation et se referment quand ce cadre coulisse dans l'autre sens vers le cassage, afin de maintenir élastiquement le lingot.
_La manoeuvre du poussoir 20 qui pousse les lingots hors de ce cadre après cassage est effectuée par l'engrènement, de sa tige dentée 68 avec le pignon 69 monté sur l'axe fixe sur lequel est calé un pignon démultiplicateur 70 engrenant avec une crémaillère 71 solidaire d'un galet 72 roulant dans la rainure 73 du plateau 27.
Le cassage s'effectue comme indiqué à la fig. 13 par coulissement horizontal du cadre 54 dont le coulisseau 32 solidaire du galet 33 se déplace dans la rainure 35 du plateau 27.
Le cassage des lingots s'effectue comme dans la machine des fig. 1 à 9. L'alimentation en emballages est réalisée par le dépôt de la boîte sur la main 17 de chaque poste. Ces boîtes son logées dans des cadres 74 à trois faces montés sur une chaîne 75 tournant autour du poste 76 de confection de la boîte qui ne sera pas décrit dans ce bre vet, et engrenant sur les fourches 77 du cassoir.
Quand le cadre 74 vient à la position du poste E, la main 17 soulève la boîte en pas sant par le côté ouvert du cadre. A cet effet, la main est solidaire d'une crémaillère verti cale 78 en prise avec un pignon 79 qui en grène à son tour avec une crémaillère verti cale 80 solidaire d'un galet 19 guidé dans la rainure 45 comme à la, fig. 1.
La crémaillère 80 est formée sur une pièce tubulaire 81 à l'intérieur de laquelle est logé un ressort 85 qui tend à pousser vers le bas la pièce 80 guidée dans les paliers 86 formés par alésages dans le barillet. Quand l'enfon- ceur 20 pousse les morceaux de sucre du cadre 54 dans l'emballage, la main 17 coulisse vers le bas et le cliquet 87 bloque le pignon 79, tant que le galet 88 solidaire du cliquet n'est pas relevé par la rampe 89.
Entre la main 17 et le cadre 54 est dis posé dans chaque poste un entonnoir 98 guidé verticalement et commandé par l'intermé diaire des bielles 82 avec renvoi 83 par un ba lancier 84 d'axe fixe et solidaire d'un galet 89 guidé dans la rainure 90 du plateau fixe 27.
Entre l'entonnoir 78 et le cadre 54 est prévue sur toute la circonférence, exception faite au point d'éjection du contenu du cadre de cassage dans la boîte, une tôle 91 soutenant constamment les morceaux de lingot. Au mo ment de la. poussée des lingots cassés par le piston 20, l'entonnoir 78 monte jusqu'au cadre.
L'évacuation des boîtes pleines s'effectue par descente de la main 17 au-dessous du ni veau de la chaîne et par dépôt de cette boîte sur un tapis 80.
Au-dessous du parcours des postes est dis posée une rigole circulaire 90 recevant les morceaux de lingots qui pourraient échapper. Dans cette goulotte fixe passe un racloir lié au barillet; ce racloir nettoie continuellement la goulotte et assure ainsi l'évacuation des dé chets de produit.