Filière<B>monobloc.</B> Dans tout ce qui suit, on entend par filière monobloc, un .outil en une seule pièce et ser vant à tailler des pas de vis extérieurs. Ceci n'exclut cependant pas la présence d'une fente servant au réglage du diamètre de coupe comme c'est. le cas dans différentes sortes de f ibères.
Jusqu'à ce jour, les filières monobloc ne pouvaient avoir leurs taillants détalonnés, comme les filières en -plusieurs pièces où l'on parvient aisément aux tranchants des outils, qu'au prix d'opérations extrêmement coû teuses qui devenaient impossibles lorsque le diamètre à fileter extérieurement. tombait à quelques millimètres. Il est cependant notoire que la filière à taillants détalonnés a un ren dement qualificatif et quantitatif bien supé rieur à la filière dont les taillants sont con centriques à l'axe de cette dernière.
L'objet. de la. présente invention est une filière monobloc, qui est caractérisée en ce que les ares de ses taillants sont de rayons égaux et de centres différents. Cette filière est obte nue au moyen d'un procédé de fabrication, dans lequel on incline latéralement les lan- guettes à l'extrémité desquelles se trouvent les taillants, de telle manière que les lignes bissectrices de ces languettes ne se coupent pas au centre de la. filière.
On obtiendra ainsi l'équivalent mécanique dîme filière dé- talonnée. Il existe bien des possibilités d'arri ver à un pareil résultat mais, de préférence, cette inclinaison latérale des languettes sera obtenue en introduisant à force, dans les dé- gagements qui les limitent .latéralement, des broches ayant deux surfaces coniques, l'une de ces surfaces prenant appui au fond du dé gagement, l'autre latéralement sur le haut de la languette.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une filière selon l'invention et mon tre schématiquement un des, procédés préférés de fabrication.
La fig. 1 montre une ébauche de filière. La fig. 2 est un schéma des opérations sub séquentes permettant d'obtenir l'inclinaison des languettes.
La fig. 3 est une vue partielle en élévation de l'outillage employé.
La fig. 4 montre, en plan, une filière terminée, dans laquelle le déplacement des languettes a été anormalement accentué pour la. e:ompréhension de ce qui va suivre.
La filière monobloc représentée est un dis que de métal 1 dont l'épaisseur varie avec le, diamètre à fileter et .dans lequel on a percé quatre ouvertures de dégagement 2, séparant des languettes 3 qui portent chacune, à leur extrémité libre, les taillants 4 de la filière. Dans la filière représentée en fig. 1, ces tail-, lants sont concentriques à l'axe vertical X de la filière qui n'est qu'ébauchée.
Les lignes bissectrices Y -X de toutes ces languettes se coupent donc au centre et ce dernier est éga lement le centre de tous les cercles des tail lants.
C'est dans .cet état que jusqu'ici les fi lières de ce genre étaient terminées, c'est- à-dire trempées et affûtées. Pour obtenir une filière selon l'invention, on la centre avant la trempe sur une presse qui n'est pas repré sentée et dont la tête 15 présente des broches 5, coniques, à pans coupés, dont on voit un profil droit en fig. 2.
Chaque broche est orien tée de telle manière que sa portion de man teau la. plus large, 6, prenne appui dans le fond d'un dégagement 2, tandis que le côté le moins large, 7, s'appuie latéralement. contre l'extrémité intérieure libre de la languette 3. L'effort d'introduction de ces cônes dans les dégagements a pour effet une déformation latérale des languettes. A la. fin de l'opéra tion, elles sont toutes inclinées relativement à la position qu'elles avaient dans l'ébauche, si bien que leurs lignes bissectrices Y-X (voir fig. 4) ne se coupent plus au centre de la filière.
Cette inclinaison a eu pour effet de rapprocher les angles 8 des taillants du cen tre de la filière. Les arcs de cercle de ces taillants sont donc déplacés par cette incli naison, si bien que leurs .centres respectifs se trouvent à des distances angulaires égales les unes aux autres sur un cercle idéal Z (fig. 4) concentrique à l'axe de la filière et de rayon. plus petit que celui des ares eux-mêmes.
Ce changement dans la position des ares des tail- lants équivaut à un détalonnage en ce sens qu'il donne à l'angle d'entrée un rôle et une importance spéciaux en mettant en retrait toute la partie du taillant qui lui fait suite. On obtient par ce procédé, à l'aide de moyens pouvant s'appliquer même à de toutes petites filières, des taillants de qualité équivalente à celle de filières détalonnées;.
Ce procédé n'est certainement pas le seul pouvant être appliqué pour arriver au but visé, mais ce qui est important c'est que, par une inclinaison des languettes séparées par les dégagements de la. filière, on obtienne des taillants ayant, au point de vue coupe et dé gagement des copeaux, .des qualités égales à celles des filières détalonnées.
<B> Monobloc die. </B> In what follows, the term monobloc die is understood to mean a one-piece tool used to cut external threads. However, this does not exclude the presence of a slot for adjusting the cutting diameter as it is. the case in different kinds of fibers.
Until now, one-piece dies could only have their cutters cut out, like dies in several pieces where the cutting edges of the tools are easily reached, only at the cost of extremely expensive operations which became impossible when the diameter to be threaded externally. fell a few millimeters. It is, however, well known that the sector with bead cutters has a qualifying and quantitative yield much higher than the sector whose cutters are centered on the axis of the latter.
The object. of the. The present invention is a one-piece die, which is characterized in that the ares of its cutters have equal radii and different centers. This die is obtained by means of a manufacturing process, in which the tabs are laterally inclined at the end of which the cutting edges are located, so that the bisecting lines of these tabs do not intersect at the center of the die. the. Faculty.
We will thus obtain the mechanical equivalent of a calibrated die. There are many possibilities of achieving such a result but, preferably, this lateral inclination of the tongues will be obtained by forcibly inserting, into the clearances which limit them laterally, pins having two conical surfaces. one of these surfaces bearing against the bottom of the clearance, the other laterally on the top of the tongue.
The appended drawing represents, by way of example, a die according to the invention and shows schematically one of the preferred manufacturing processes.
Fig. 1 shows a die blank. Fig. 2 is a diagram of the sub sequential operations making it possible to obtain the inclination of the tongues.
Fig. 3 is a partial elevational view of the tooling employed.
Fig. 4 shows, in plan, a completed die, in which the movement of the tabs has been abnormally accentuated for the. e: understanding of what will follow.
The monobloc die shown is a dis that of metal 1, the thickness of which varies with the diameter to be threaded and. In which four clearance openings 2 have been drilled, separating tabs 3 which each carry, at their free end, the cutting edges 4 of the sector. In the die shown in fig. 1, these tailors are concentric with the vertical axis X of the die which is only blank.
The bisecting lines Y -X of all these tongues therefore intersect at the center and the latter is also the center of all the circles of the tail lants.
It is in this state that up to now dies of this kind have been completed, that is to say, soaked and sharpened. To obtain a die according to the invention, it is centered before quenching on a press which is not shown and whose head 15 has pins 5, conical, with cut sides, a straight profile of which can be seen in FIG. 2.
Each pin is oriented in such a way that its sleeve portion is there. wider, 6, rests in the bottom of a recess 2, while the less wide side, 7, rests laterally. against the free inner end of the tongue 3. The force of introducing these cones into the clearances results in a lateral deformation of the tongues. To the. at the end of the operation, they are all inclined relatively to the position they had in the blank, so that their Y-X bisecting lines (see fig. 4) no longer intersect at the center of the die.
This inclination had the effect of bringing the angles 8 of the cutters closer to the center of the die. The arcs of these cutters are therefore displaced by this inclination, so that their respective centers are at angular distances equal to each other on an ideal circle Z (fig. 4) concentric with the axis of the sector and department. smaller than that of the ares themselves.
This change in the position of the tailers ares is equivalent to a bead cut in the sense that it gives the entry angle a special role and importance by indenting the entire part of the tail after it. By this process, using means that can be applied even to very small dies, cutters of a quality equivalent to that of downgraded dies are obtained.
This process is certainly not the only one that can be applied to achieve the intended goal, but what is important is that, by an inclination of the tabs separated by the clearances of the. die, one obtains cutters having, from the point of view of cutting and clearing of chips, qualities equal to those of the cut-out dies.