Zusatzpatent zum. Hauptpatent Nr. 258132. Elektrische Gasentladungslampe und Verfahren zur Herstellung derselben. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf eine elektrische Gasentladungslampe mit einer rohrförmigen Glashülle, welche ein ioni- sierbares Gas sowie Elektroden enthält, und die mit einem streifenförmigen, leitenden Überzug versehen ist, welcher einen den Be ginn der Entladung in der Lampe erleich ternden Anlassstreifen bildet, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Lampe.
Diese Erfindung stellt eine Verbesserung der im Patentanspruch I des Hauptpatentes gekennzeichneten Lampe und des im Patent anspruch II des Hauptpatentes gekennzeich neten Verfahrens dar.
Die erfindungsgemässe Lampe, welche ge mäss dem Patentanspruch I des Hauptpaten tes ausgebildet ist, ist dadurch gekennzeich net, dass der Anlassstreifen aus einer ein Bindemittel und ein Trägermittel enthalten den Masse besteht, wobei die Schmelztempera tur des Bindemittels unter der Herstellungs temperatur der Gasentladungslampe liegt, und wobei das Trägermittel gleichmässig verteilte Metallpartikel aufweist und eine Schmelztemperatur besitzt, die so hoch über derjenigen des Bindemittels liegt, dass es nicht während der Herstellung der Gasent- ladungslampe schmilzt.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungs gemässen Lampe ist in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, welche einen seitlichen Auf riss der Lampe, teilweise im Schnitt zeigt. 1 ist eine elektrische Lampe, welche eine längliche, zylindrische Hülle 2 aufweist, in deren Enden die Stromzuführungsdrähte 3, 4 und 5, 6 eingeschmolzen sind, welche je mit den Elektroden, z. B. Glühelektroden, 7 und 8 elektrisch verbunden sind. Die Lampensockel 9 und 10 weisen je ein Paar Kontaktklemmen 11, 12 bzw. 13, 14 auf, mit welchen die Strom zuführungsdrähte 3, 4 und 5, 6 verbunden sind.
Die Glühelektroden 7 und 8 bestehen je aus einer Spirale, vorzugsweise aus mit dem üblichen Gemisch aus Barium- und Strontiumoxyd aktiviertem Wolframdraht. Die Hülle 2 enthält ein ionisierbares Medium. Dieses ionisierbare Medium kann ein Edel gas, wie z. B. Krypton, Neon, Argon oder ein Gemisch derselben, unter einem Druck von wenigen Millimetern Hg sein und eine kleine Menge Quecksilber aufweisen, welch letzteres während des Betriebes der Lampe einen niedrigen Druck, z.
B. 10 Mikron, be sitzt.* Eine Überschussmenge an Quecksilber, welche während des Betriebes der Lampe ver dampft, ist durch den Tropfen 15 innerhalb der Hülle dargestellt. Die Lampe 1 ist eine Niederdruck-Fluoreszenzlampe. Die Innenflä che ihrer Hülle ist mit einem geeigneten Fluoreszenzmaterial versehen, welches unter der Einwirkung der elektrischen Entladung in der Hülle zur Fluoreszenz angeregt wird.
Auf der Aussenfläche der Hülle 2 ist in direkter Verbindung mit der Elektrode 7 und endigend in nächster Nachbarschaft des gegenüberliegenden Endes dieser Hülle ein Anlassstreifen 16 aus einem elektrisch leiten den Material angeordnet, welches Bestand teile aufweist, die auf dem Glas haften und bei Temperaturen ober- und unterhalb des Schmelzpunktes des Glases porös bleiben. Dieses Material stellt nach einer Hitzebehand- hing bei einer Temperatur oberhalb des Glas schmelzpunktes einen auf der Hülle haften den, porösen Film dar, welcher metallische, gleichmässig verteilte Partikeln aufweist.
Dieses Material besteht aus einem elektrisch leitenden Zusatz, einem Bindemittel, welches unterhalb der Temperatur, welcher die Gas entladungslampe während ihrer Herstellung unterworfen wird, schmilzt, und einer Trä gersubstanz, deren Schmelztemperatur ober halb derjenigen des Bindemittels liegt und welche die gewünschte Porosität des Mate rials nach dem Aufbringen auf die Lampen hülle gewährleistet.
Der Anlassstreifen kann sowohl inner- als auch ausserhalb des Glas kolbens angeordnet sein, wobei Mittel vorge sehen sein können, um diesen Anlassstreifen mit beiden Elektroden zu verbinden. Ge- wünschtenfalls kann der Anlassstreifen sich auch über die Länge der Lampe erstrecken und in nächster Nachbarschaft der Enden derselben endigen, ohne dass er mit einer der Elektroden verbunden ist.
Der beschriebene Anlassstreifen weist in folge seiner Zusammensetzung bessere elek trische Leiteigenschaften sowie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Ab nutzung auf als der im Hauptpatent beschrie bene. Der endgültige Zustand des Materials nach dem Aufbringen auf die Hülle Wird durch das Trägermittel, wie z. B. Beryllium- oxy d, Ton, Aluminiumoxyd oder ähnliche Substanzen, bestimmt, welches die gewünschte Porosität erzeugt und die gewünschte elek trische Leitfähigkeit gewährleistet.
Die gewünschten Resultate werden mittels einem Material erhalten, welches Zutaten auf weist, die, sobald sie im richtigen Verhältnis gemischt und auf die Glashülle aufgetragen werden, auf dem Glas haften und bei Tempe raturen Ober- und unterhalb des Glasschmelz punktes porös bleiben. Beispielsweise kann die elektrisch leitende Masse eine aus 1050 g Silberoxyd, 600 cm3 Methylalkohol als Ver dünnungsmittel, 840 em3 Glyzerin als Re duktionsmittel, 450 g Bleiborat und einem Zusatz von 15 Gewichtsprozent Beryllium oxyd bestehende Paste sein.
Das Bery llium- oxyd wird als nichtschmelzendes, nichtreak tionsfähiges Material verwendet. Es behält seine poröse Struktur bei Temperaturen ober- und unterhalb des Glasschmelzpunktes. Das Bleiborat jedoch wird, sobald der Anlass streifen bei einer Temperatur unterhalb des Glasschmelzpunktes hitzebehandelt wird, auf die Glashülle aufgeschmolzen und bildet zu sammen mit dem Berylliumoxyd einen porö sen Körper, in welchem das reduzierte Metall oxyd (Silberoxyd) dispergiert ist.
Sobald die Temperatur über den Glasschmelzpunkt ge steigert wird, schmilzt: das Bleiborat und bil det eine glasige, nichtporöse Masse, wonach das Silber und,das Bleiborat sich gleichmässig im Berylliumoxyd dispergieren, welches seine poröse Struktur bei dieser erhöhten Tempe ratur beibehält.
So wird durch Vermischen eines nichtschmelzenden, nichtreaktionsfähi gen =Materials mit einer elektrisch leitenden Substanz eine elektrisch leitende Paste er halten, welche Temperaturen oberhalb des Glasschmelzpunktes unterworfen werden kann, ohne dass die Kontinuität des Anlass- streifens gestört wird. Der Ohinsche Wider stand dieses Anlassstreifens beträgt üblicher weise 25 bis<B>100</B> Ohm.
Das Auftragen dieses Materials auf die Glashülle 2 kann sowohl vor als auch nach dem Überziehen der Hülle mit der Fluores- zenzschicht erfolgen. Es kann z. B. durch Aufstreichen, Aufspritzen mittels einer Düse oder mit Hilfe einer Gummiwalze aufgetra gen werden. Die Viskosität, Dicke und Kleb fähigkeit des Materials kann für die verschie denen Arten des Auftragens durch die Zu gabe eines geeigneten Verdünnungsmittels, wie z. B. Methylalkohol, variiert werden.
Additional patent for. Main Patent No. 258132. Electric gas discharge lamp and method for making the same. The present invention relates to an electric gas discharge lamp with a tubular glass envelope which contains an ionizable gas and electrodes, and which is provided with a strip-shaped, conductive coating which forms a tempering strip that facilitates the start of the discharge in the lamp, and a method for manufacturing such a lamp.
This invention represents an improvement of the lamp marked in claim I of the main patent and the method marked in claim II of the main patent.
The lamp according to the invention, which is designed in accordance with patent claim I of the main patent, is characterized in that the tempering strip consists of a compound containing a binder and a carrier, the melting temperature of the binder being below the manufacturing temperature of the gas discharge lamp, and wherein the carrier means has evenly distributed metal particles and has a melting temperature which is so high above that of the binder that it does not melt during the manufacture of the gas discharge lamp.
An embodiment of the lamp according to the invention is shown in the accompanying drawing, which shows a side crack of the lamp, partly in section. 1 is an electric lamp which has an elongated, cylindrical shell 2, in the ends of which the power supply wires 3, 4 and 5, 6 are fused, which are each connected to the electrodes, e.g. B. glow electrodes, 7 and 8 are electrically connected. The lamp bases 9 and 10 each have a pair of contact terminals 11, 12 and 13, 14, with which the power supply wires 3, 4 and 5, 6 are connected.
The glow electrodes 7 and 8 each consist of a spiral, preferably of tungsten wire activated with the usual mixture of barium and strontium oxide. The shell 2 contains an ionizable medium. This ionizable medium can be a noble gas such. B. krypton, neon, argon or a mixture thereof, be under a pressure of a few millimeters Hg and have a small amount of mercury, the latter being a low pressure during operation of the lamp, e.g.
B. 10 microns, be seated. * An excess amount of mercury, which ver evaporates during operation of the lamp, is represented by the drop 15 within the envelope. The lamp 1 is a low-pressure fluorescent lamp. The inner surface of its envelope is provided with a suitable fluorescent material which is excited to fluoresce under the action of the electrical discharge in the envelope.
On the outer surface of the shell 2, in direct connection with the electrode 7 and ending in the immediate vicinity of the opposite end of this shell, a tempering strip 16 made of an electrically conductive material is arranged, which has constituent parts that adhere to the glass and at temperatures above and remain porous below the melting point of the glass. After heat treatment at a temperature above the melting point of the glass, this material represents a porous film adhering to the shell, which has metallic, evenly distributed particles.
This material consists of an electrically conductive additive, a binder which melts below the temperature to which the gas discharge lamp is subjected during its manufacture, and a carrier substance whose melting temperature is above that of the binder and which has the desired porosity of the mate rials after application to the lamp envelope guaranteed.
The tempering strip can be arranged both inside and outside the glass bulb, and means can be provided to connect this tempering strip to both electrodes. If desired, the tempering strip can also extend over the length of the lamp and end in the immediate vicinity of the ends of the lamp without being connected to one of the electrodes.
As a result of its composition, the tempering strip described has better electrical conduction properties and better resistance to mechanical wear than the one described in the main patent. The final state of the material after application to the envelope is determined by the carrier means, e.g. B. beryllium oxide, clay, aluminum oxide or similar substances, determines which creates the desired porosity and ensures the desired electrical conductivity.
The desired results are obtained using a material that has ingredients that, as soon as they are mixed in the correct proportions and applied to the glass envelope, adhere to the glass and remain porous at temperatures above and below the glass melting point. For example, the electrically conductive mass can be a paste consisting of 1050 g of silver oxide, 600 cm3 of methyl alcohol as a diluent, 840 em3 of glycerine as a reducing agent, 450 g of lead borate and an addition of 15% by weight of beryllium oxide.
Berylium oxide is used as a non-melting, non-reactive material. It retains its porous structure at temperatures above and below the glass melting point. The lead borate, however, is melted onto the glass envelope as soon as the temper strip is heat-treated at a temperature below the glass melting point and, together with the beryllium oxide, forms a porous body in which the reduced metal oxide (silver oxide) is dispersed.
As soon as the temperature is raised above the glass melting point, the lead borate melts and forms a glassy, non-porous mass, after which the silver and lead borate are evenly dispersed in the beryllium oxide, which retains its porous structure at this increased temperature.
By mixing a non-melting, non-reactive material with an electrically conductive substance, an electrically conductive paste is obtained that can be subjected to temperatures above the glass melting point without the continuity of the tempering strip being disturbed. The Ohin resistance of this temper strip is usually 25 to <B> 100 </B> ohms.
This material can be applied to the glass envelope 2 both before and after the envelope is coated with the fluorescent layer. It can e.g. B. by brushing, spraying using a nozzle or using a rubber roller aufgetra conditions. The viscosity, thickness and adhesiveness of the material can be used for the various types of application by adding a suitable diluent, such as. B. methyl alcohol can be varied.