CH282460A - Tige de fixation pour un organe de perçage et procédé de fabrication de cette tige. - Google Patents

Description

  Tige de fixation pour un organe de perçage et procédé de fabrication de cette tige.    La     présente    invention comprend une tige  de fixation pour un organe de perçage, ca  ractérisée en ce qu'elle comprend une tige       creuse    en acier dont une extrémité présente  un logement axial conique, un organe de rac  cord ayant.

   une partie extrême supérieure co  nique disposée dans ledit logement axial co  nique dont la paroi est     forgée    autour de cette  partie extrême du raccord, cet organe de rac  cord présentant une partie extrême inférieure  filetée destinée à recevoir un organe de     per-          @age    et, un     ,collet    situé entre ses deux dites  parties inférieure et supérieure et prenant  appui sur la face de l'extrémité à logement  de la tige creuse.  



  Cette invention comprend également un  procédé de fabrication de cette tige, carac  térisé en ce qu'on chauffe ladite extrémité de  la tige creuse et on forme ledit logement axial  conique, en ce qu'on introduit ladite partie  extrême supérieure conique de l'organe de  raccord dans ledit logement, axial conique de  la tige creuse, en ce qu'on chauffe ladite  extrémité de la tige     creuse    à une tempéra  ture de forgeage, et en ce qu'on forge cette  extrémité     tout    autour de ladite partie  extrême supérieure conique de l'organe de  raccord.  



  Le dessin     annexé        représente,    à litre  d'exemple, une forme d'exécution de la tige  de fixation que comprend l'invention     ainsi     que deux variantes de cette forme.    La     fig.    1 montre, en coupe axiale, cette  forme d'exécution.  



  Les     fig.    2 et 3 montrent respectivement,  en coupe axiale, une variante d'exécution de  cette forme.  



  La     fig.    4 est une coupe transversale faite  suivant la ligne     4-4    de la     fig.    3.  



  La tige de fixation représentée à la     fig.    1  comporte une tige<B>-</B>creuse A en acier et un  organe de raccord entièrement     usiné    B fixé de  façon permanente dans un logement axial co  nique 2 que présente l'alésage axial 1 de cette  tige creuse à une de     ses    extrémités.

   Le rac  cord B comprend une partie extrême supé  rieure conique 3, qui est fixée de façon per  manente dans le logement 2 de la tige creuse  A, une partie extrême inférieure cylindrique  filetée 4 destinée à s'engager dans le loge  ment axial fileté 6 d'un organe de perçage C,  et un rebord ou collet     circonférentiel    inter  médiaire 5 qui repose contre la face de ladite  extrémité de ladite tige et forme un siège  pour l'extrémité adjacente de l'organe de per  çage C.

   L'organe de raccord B possède un  alésage axial 7 qui le traverse et qui coopère  avec l'alésage axial 1 de la tige A et l'alésage  axial 6 de l'organe de     perçage    C pour former  un orifice de passage pour conduire un fluide  purificateur aux taillants 8 à l'extrémité exté  rieure ou de travail de l'organe de     perçage.     La partie extrême supérieure conique 3 du  raccord B est, filetée en spirale, comme repré  senté en 9, de préférence d'une extrémité à      l'autre et est fixée dans le logement conique  2 de la tige A contre un mouvement rotatif  ou axial par rapport à celle-ci en forgeant  l'extrémité à. logement de la tige A tout au  tour de ladite extrémité supérieure filetée     du-          dit    organe de raccord.  



       Dans    la. variante d'exécution représentée  sur la     fig.    2, l'extrémité 3a de l'organe de rac  cord     Bi    engagée dans le logement conique     2a     de la tige creuse Al est pourvue d'une multi  plicité de saillies ou pattes 9a qui sont espa  cées     eirconfér        entiellement    et longitudinale  ment et sont enfoncées par forgeage dans la  paroi du logement conique de la tige creuse  afin d'empêcher un mouvement rotatif et  axial relatif entre l'organe de raccord et la.  tige creuse.  



  Dans la variante d'exécution représentée  sur les     fig.    3 et     -I,    l'extrémité 3b de l'organe  de raccord B2 engagée dans le logement co  nique 2b de la tige creuse A2 a une coupe  transversale polygonale avec des saillies en  forme de boutons 9b sur des faces latérales  planes afin d'empêcher un mouvement rota  tif et axial relatif de l'organe de raccord par  rapport à la tige creuse.  



  Pour obtenir la forme et les variantes  d'exécution décrites ci-dessus, on prend une  tige creuse d'une longueur désirée, on chauffe  ensuite une extrémité de cette tige et on  évase l'alésage axial pour y former le loge  ment axial conique. L'extrémité à logement de  la tige creuse est alors chauffée à nouveau à  une température de forge et l'extrémité co  nique de l'organe de raccord est introduite  dans le logement.

   Il est à remarquer qu'on  peut aussi d'abord introduire l'extrémité co  nique de l'organe de raccord dans le loge  ment conique de la tige creuse et ensuite  chauffer à nouveau l'extrémité à logement de  cette tige,     après    quoi l'extrémité à logement  de la tige est forgée à l'aide de matrices de  serrage convenables tout autour de ladite  extrémité conique dudit organe de raccord et       s'immisce    autour des filetages, autres protu  bérances ou faces planes prévues sur cette  dernière extrémité. La tige creuse et l'or  gane de raccord sont ainsi liés de façon per-         manente.    L'organe de raccord est introduit  de façon que le collet appuie sur l'extrémité  à logement de la tige. L'organe de raccord est.

         construit    en un acier allié qui demeurera suf  fisamment dur pour empêcher une déforma  tion du filetage sur l'extrémité inférieure de  l'organe de raccord et son collet qui reçoivent  l'organe de perçage pendant l'opération de  forgeage à chaud de l'extrémité à logement  de la tige creuse autour de son extrémité su  périeure.  



  Les tiges de fixation représentées peuvent  être obtenues rapidement et facilement sur  place à partir d'une tige creuse et d'un or  gane de raccord fini. Le collet de l'organe de  raccord sert de siège pour l'extrémité supé  rieure de l'organe de perçage et comme  moyen de transmission de poussée entre la  tige     creuse    et l'organe de perçage.  



  Dans certains cas, la chaleur résiduelle  qui demeure     après    la formation du logement.  conique suffira pour permettre à l'extrémité  à. logement de la tige     creuse    d'être forgée tout  autour de l'organe de raccord introduit sans  la chauffer à nouveau.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Tige de fixation pour un organe de per- çage, caractérisée en ce qu'elle comprend une tige creuse en acier dont une extrémité pré sente un logement axial conique, un organe de raccord ayant une partie extrême supé rieure conique disposée dans ledit logement axial conique dont la paroi est forgée autour de cette partie extrême du raccord, cet organe de raccord présentant. une partie extrême inférieure filetée destinée à recevoir un organe de perçage et un collet situé entre ses deux dites parties inférieure et supérieure et prenant appui sur la face de l'extrémité à logement de la tige creuse. II.

   Procédé de fabrication de la tige de fixation pour un organe de perçage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on chauffe ladite extrémité de la tige creuse et on forme ledit logement axial conique, en ce qu'on introduit ladite partie extrême supé rieure conique de l'organe de raccord dans ledit logement axial conique de la tige (-reitse, en ce qu'on chauffe ladite extrémité (le la tige creuse à une température de for- géage, et en ce qu'on forge cette extrémité tout autour de ladite partie extrême supé rieure conique de L'organe de raccord. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Tige de fixation suivant la revendica tion I, caractérisée en ce que la partie ex trême supérieure conique dudit organe de raccord est pourvue d'une multiplicité de saillies périphériques enfoncées par forgeage dans la paroi du logement axial conique de la tige creuse. 2. Tige de fixation suivant la revendica tion 1, caractérisée en ce que la partie extrême supérieure conique dudit organe de raccord est pourvue d'un filetage en spirale enfoncé par forgeage dans la paroi du logement axial conique de la tige creuse. 3. Tige de fixation suivant la revendica tion I, caractérisée en ce que la partie extrême supérieure conique dudit organe de raccord est pourvue de faces latérales planes munies de saillies enfoncées par forgeage dans la paroi du logement axial conique de la tige creuse. 4.

   Tige de fixation suivant la revendica- tioti I, caractérisée en ce que la partie extrême supérieure conique dudit organe de raccord présente une section transversale polygonale. 5. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce que ledit organe de raccord utilisé possède des saillies sur ladite partie extrême supérieure conique, et en ce qu'on forge ladite extrémité chauffée de la tige creuse tout autour de la partie extrême supé rieure introduite dudit organe de raccord, de faon à ce que lesdites saillies soient enfoncées dans la paroi dudit logement axial conique de la tige creuse. 6.

   Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'on introduit ladite par tie extrême supérieure conique dudit organe de raccord dans ledit logement conique de la tige creuse, de faon que le collet dudit organe de raccord appuie contre ladite extré- mité de la tige. 7. Procédé suivant la, revendication II, caractérisé en ce que ledit organe de raccord utilisé possède des faces latérales planes sur ladite partie extrême supérieure conique, et en ce qu'on forge ladite extrémité chauffée de la tige creuse tout autour de ladite partie extrême supérieure introduite de l'organe de raccord, de façon à ce que lesdites faces planes soient encastrées dans la paroi dudit logement axial conique de la tige creuse.