Installation pour le carbonisage de tissus. La présente invention a pour objet une installation pour le carbonisage de tissus, par exemple de tissus de laine et similaires, c'est- à-dire pour la destruction, par voie chimique, des impuretés de nature végétale qui y sont contenues. Jusqu'à présent, ce carbonisage est effectué en imprégnant d'abord le tissu d'une solution appropriée, puis en évaporant le sol vant pour que l'agent chimique, acide ou sel, pouvant, à haute température, donner nais sance à' un acide, reste seul dans le tissu, le carbonisage proprement dit étant alors réalisé en exposant le tissu imbibé d'acide à une tem pérature assez élevée, judicieusement réglée.
Les installations actuelles destinées à la mise en couvre de ce procédé de carbonisage comprennent en général, en plus des disposi tifs d'imprégnation et d'exprimage, une en ceinte compartimentée et calorifugée de grandes dimensions, contenant trois chambres de séchage consécutives et une chambre de carbonisage. Dans la première chambre de sé chage, le tissu imprégné est soumis à une tem pérature peu élevée, le séchage étant assuré par la circulation d'un courant d'air pénétrant. dans la chambre à. l'état sec pour la quitter à l'état saturé.
Ensuite, le tissu pénètre dans la deuxième chambre, où il est exposé à une température plus élevée, et ensuite dans la troisième cham bre, dans laquelle le séchage est poussé à fond dans une atmosphère également ventilée dont la température peut atteindre 90 à 100 C. Finalement, le tissu passe dans la dernière chambre, destinée au carbonisage proprement dit, qui s'effectue à une température voisine de 120 G pendant une durée de l'ordre de 5 minutes.
Tandis que l'opération de carbonisage pro prement. dit est. relativement courte, l'opéra tion de séchage est assez longue. En effet, dans le procédé habituel, il faut prendre des précautions pour éviter un séchage trop in tense susceptible de provoquer une répartition irrégulière de l'agent chimique et ainsi le flammage ou des barres de carbonisage. La so lution dont est imprégné le tissu a., en effet, tendance à se déplacer et à se concentrer par endroits, et cela d'autant. plus lorsque le par cours du tissu s'opère en plis verticaux. Cette migration serait encore plus accentuée si la température dans la première chambre de sé- ehage était élevée.
Elle s'explique par l'aug- mentat.ion de la fluidité sous l'effet. de la tem pérature permettant à la gravité de provoquer une répartition irrégulière, ainsi que par le fait que le séchage, c'est-à-dire l'évaporation du solvant, ne s'effectue qu'à la surface du tissu, le liquide se trouvant en profondeur de vant monter par capillarité à la surface pour être évaporé à son tour.
Etant donné que le séchage suivant le pro cédé classique est assez long, une longueur de tissu relativement importante se trouve enga gée à la fois dans la machine, de sorte qu'une grande quantité de tissu risque d'être perdue si, pour une raison quelconque, l'opération de vient défectueuse. D'autre part, la tempéra ture assez basse dans la première chambre de séchage risque de provoquer des condensations d'impuretés condensables, telles que goudron, sur les parois de la chambre, d'où celles-ci re tombent sous forme de gouttelettes sur le tissu et le maculent.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
L'installation faisant l'objet. de l'invention comprend, outre des moyens d'imprégnation et d'exprimage, une chambre calorifugée de sé chage unique, une chambre calorifugée de car- bonisage, des moyens pour faire circuler le tissu à traiter au large et à la continue à tra vers ces deux chambres, et des moyens pour projeter sur le tissu, dans lesdites chambres, un fluide à la température désirée, sous forme de jets de grande vitesse à grand pouvoir de pénétration.
La chambre de carbonisage peut com prendre un dispositif accumulateur, dans le quel le tissu séjourne à l'état plié pendant le temps nécessaire à l'achèvement du carboni- sage.
Ce dispositif accumulateur peut être com biné avec des moyens permettant de refroidir le tissu accumulé en vue d'éviter toute sur chauffe à la suite de la réaction de carbonisage.
Les moyens pour projeter le fluide chaud contre le tissu dans la chambre de carbonisage peuvent comprendre des ventilateurs pouvant être agencés de façon telle que leur aspiration s'effectue à travers le tissu séjournant dans le dispositif accumulateur, de façon à refroidir ledit tissu.
Une forme d'exécution de l'installation fai sant l'objet de l'invention est représentée, sché matiquement et à titre d'exemple, en coupe longitudinale, au dessin annexé.
Le tissu 1 arrivant au large et à la conti nue d'un dispositif d'imprégnation et d'expri- mage d'une construction quelconque connue, qui n'est pas représenté pour simplifier le des sin, pénètre dans une chambre de séchage uni que 2 par une fente 3 ménagée dans l'une des parois calorifugées de cette chambre. Le tissu 1 chemine à. travers la chambre (le séchage 2 entre deux groupes de tuyères souf flantes 4 et 5 reliées à des caissons 6 et 7 res pectivement, alimentés en fluide de séchage par des ventilateurs 8 et 9, respectivement, dont les conduits d'aspiration 10 et 11, respec tivement, débouchent à l'intérieur de la cham bre 2 pour permettre un fonctionnement en circuit fermé.
Avant d'être refoulé à travers les tuyères 4 et 5, le fluide de séchage est chauffé par des dispositifs de chauffage dis posés à l'intérieur des caissons 6 et 7, et figu rés schématiquement par les rectangles 12 et 13, respectivement.
Après avoir traversé la chambre de sé chage unique 2, le tissu pénètre, par une fente 14 ménagée dans une cloison de séparation 15, dans une chambre de carbonisage. Celle-ci comprend deux compartiments communiquant librement entre eux, dont l'un, 16a, est. agencé pour provoquer le carbonisage en portant le tissu séché dans la chambre de séchage 2 à une température appropriée, tandis que le compartiment 16b contient un dispositif accu mulateur décrit plus bas, dans lequel le tissu séjourne le temps nécessaire pour achever l'opération de carbonisage. Un tel dispositif accumulateur pourra d'ailleurs être supprimé dans certains cas.
Dans le compartiment 16a. de la chambre de carbonisage, le tissu 1 chemine également entre des groupes de tuyères 17 et 18, alimen tés en un fluide véhicule de chaleur par l'in termédiaire de ventilateurs 19 et 20, respec tivement, alimentant des caissons 21 et 22, res pectivement, avec lesquels communiquent les tuyères 17 et 18, respectivement. Le chauffage du véhicule de chaleur est. obtenu par des dispositifs de chauffage figurés schématique ment en 23 et 24 respectivement.
En sortant. d'entre les tuyères 17 et 18, le tissu parvient, en passant par des rouleaux de détour 25 et 26, dans le compartiment 1.6b de la chambre de carbonisage, le rouleau 26 for mant rouleau d'appel, amenant le tissu hors du compartiment 16a pour le déverser en plis dans un récipient accumulateur 27.
Après avoir séjourné dans l'accumulateur 27, le temps nécessaire à l'achèvement du car- bonisage, le tissu quitte la chambre de carbo- nisage en passant par un rouleau de détour 28 et en traversant une fente 29 ménagée dans la paroi calorifugée de la chambre de carboni- sage, le tissu étant appelé par un enrouloir 31 pour s'enrouler en 32, 33 représentant le moteur électrique de commande de l'enrouloir et d'un rouleau d'appel 30.
A l'aide de l'installation décrite ci-dessus, le carbonisage est effectué de la façon sui vante: Le tissu 1, après avoir été imprégné d'une solution acide appropriée et exprimé par un ou plusieurs foulards à forte pression, pénètre par la fente 3 dans la chambre de séchage unique 2. Dans cette chambre, le tissu est exposé aux jets de fluide débités contre ses deux faces par les tuyères 4 et 5. Il est à re marquer que des jets possèdent une vitesse très élevée allant jusqu'à 20 à 30 m/sec. et une température assez haute dépassant, par exemple, 100 C.
Le fluide débité par les tuyères 4 et 5 est, de préférence, de la vapeur surchauffée qui est soit créée à. l'intérieur de la chambre 2 par l'évaporation du liquide im bibant le tissu 1 ou d'un liquide admis de l'extérieur, soit introduite directement de l'ex térieur.
Il est encore à remarquer que le fluide de séchage circule en circuit fermé du fait que les conduits d'aspiration 10 et 11 des ven tilateurs 8 et 9 débouchent à l'intérieur de la chambre 2, comme exposé ci-dessus.
Grâce à la vitesse élevée des jets de fluide débités par les tuyères 4 et 5 et en raison de la. haute température<B>(le</B> ceux-ci, l'évaporation du liquide imprégnant le tissu 1 est très in tense, et ceci non seulement à. la surface, comme dans le procédé habituel, mais aussi en profondeur, au cxur des fibres mêmes, grâce au grand. pouvoir de pénétration des jets concentrés et rapides. Contrairement à ce qui se produit dans le procédé classique, dans lequel on utilise le phénomène de capillarité pour faire sortir l'humidité contenue au c#ur des fibres, la, projection du fluide de séchage en profondeur provoque une transformation de cette humidité en vapeur qui, sous l'effet.
de l'expansion, apparaît à la surface. Pour bien souligner l'intensité de l'effet obtenu, on peut indiquer que, dans le procédé habi tuel d'un séchage superficiel par courant d'air chaud, on obtient une évaporation horaire d'environ 1 kg/m2 de surface exposée, tandis que l'installation décrite permet d'évacuer 25 à 50 kg/m2 par heure.
Grâce à cette évaporation rapide, qui, de plus, se produit simultanément à la surface et au coeur des fibres, l'acide se trouve, pour ainsi dire, fixé sur place, ce qui exclut tout effet de migration.
Ce séchage rapide dans une chambre uni que présente un certain nombre d'avantages. D'abord, la haute température n'est pas nui sible, comme dans les installations connues, mais accélère au contraire encore la vitesse de séchage. D'autre part, la haute tempéra ture utilisée rend impossible toute condensa tion ultérieure sur les parois de la chambre, ce qui supprime tout risque de. maculation du tissu.
En outre, du fait de la rapidité du séchage, une longueur relativement courte de tissu se trouve engagée à la fois dans l'instal lation, ce qui facilite le réglage de la ten sion du tissu, contrairement aux installations connues, où la lenteur du séchage obligeait à exposer simultanément une longueur de quelques centaines de mètres, rendant diffi- eile le réglage de la tension. du tissu.
Le fait d'utiliser, dans l'installation décrite, de la vapeur surchauffée circulant en circuit fermé, comme fluide de séchage, permet de suppri mer les pertes de chaleur provoquées dans les installations connues par l'évacuation con tinue de l'air de séchage saturé, mais encore chaud, qui était. remplacée par de l'air frais.
Après avoir subi le séchage rapide qui vient d'être exposé, le tissu parvient dans le compartiment 16a de la, chambre de carboni- sage, où il est exposé aux jets de fluide dé bités par les tuyères 17 et 18 qui le portent à. la température exactement dosée pour obte nir le carbonisage dans les conditions opti mum.
Après la mise en route du carbonisage clans le compartiment 16a, le tissu se repose dans l'accumulateur \27 pour achever l'opéra tion de carbonisage. La réaction de carboni- sage se produisant dans le tissu accumulé dans le récipient 27 sous forme de plis peut provoquer une surchauffe du tissu. Pour évi ter cet effet nuisible, le plan incliné 27a, de l'accumulateur est percé de trous 34 débou chant dans un collecteur 35 qui est relié ait conduit d'aspiration 36 du ventilateur 20.
De cette façon, le tissu est refroidi par le fluide aspiré par le ventilateur 20.
Il est encore à: remarquer que, gràee à la haute température utilisée dans la chambre de séchage \?, il est possible d'amorcer déjà l'opération de carbonisage dans cette chambre, de façon à réduire la durée de séjour néces saire dans la chambre de carbonisage.
Grâce au fonctionnement de l'installation exposé ci-dessus, la durée de traitement se trouve considérablement réduite, notamment à cause de la rapidité d'évaporation. En outre, l'installation se trouve simplifiée par le rem placement des chambres de séchage multiples par une chambre de séchage unique. De même, la longueur du tissu engagée à la fois dans l'installation est réduite, toujours grâce à la rapidité de l'opération, dans le rapport de 1 à 20 en comparaison avec les installa tions habituelles.
Il est évident que les dimen sions de l'installation décrite se trouvent ainsi réduites tout en augmentant la production. Comme déjà exposé ci-dessus, la consomma tion de vapeur est également réduite, le ré glage de la tension du tissu est facilité pas; le fait de son passage en ligne droite, et le risque de condensation dans la clip iïibre de séchage est supprimé.