CH372157A - Procédé de fabrication de récipients en matière plastique et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de récipients en matière plastique  et appareil pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé  de     fabrication    de récipients en matière     plastique,    pré  sentant une tête munie d'un     embout        fileté        destiné    à  recevoir un bouchon vissé, procédé selon lequel on  injecte de la matière plastique dans un     moule    don  nant sa forme     définitive    à l'embout fileté.

           Dans.    les procédés connus de     fabrication    de réci  pients en matière     plastique    présentant un embout  fileté, on provoque le dévissage     dudit    embout hors  de .la matrice une fois le moulage du récipient ter  miné.

   Toutefois, l'opération de dévissage de l'embout  prend un     certain    temps et demande un     mécanisme          compliqué,        ce    qui est un     inconvénient.    Le procédé  selon la présente invention vise à remédier à cet in  convénient.     E    consiste à     extraire    le récipient du  moule en en refoulant     axialement    l'embout fileté en  lui     faisant    subir une     déformation    élastique.  



  L'invention a également .pour objet un appareil       pour    la mise en     #uvre    du procédé indiqué     ci-dessus,     comprenant un moule formé     d'une        matrice    et d'un       poinçon    dont le corps     constitue    un noyau sur lequel  est formée la paroi du     récipient,    la matrice présentant  un trou taraudé destiné à donner sa forme     définitive     à l'embout     fileté    du récipient, des moyens étant pré  vus pour     l'extraction    de l'embout hors de la matrice.

    Cet appareil est     caractérisé    par le fait que le     trou     taraudé de la matrice est prolongé par un canal dans  lequel est     susceptible    de     coulisser,    sous l'effet     d'un     mécanisme moteur, une pièce d'extraction de l'em  boua fileté, par refoulement axial de     celui-ci    et défor  mation élastique de l'embout.  



  Le dessin annexé représente, schématiquement et  à titre d'exemple, une forme     d'exécution    de l'appa  reil selon     l'invention,    monté sur une machine à injec  ter pour la fabrication de tubes en matière plastique.    La     fig.    1 est un     schéma    montrant, en coupe, la  machine à injecter     dans    la     dernière    phase de     forma-          tion    d'un tube en matière plastique, alors que le  noyau     est    encore dans le tube.  



  La     fig.    2     .est    une vue semblable à la     précédente,          montrant    la phase d'extraction du noyau du tube  formé.  



  La     fig.    3 montre la phase d'extraction du     tube     hors de la matrice.    L'appareil pour la fabrication de récipients en  matière     plastique,        représenté    au dessin annexé, fait  partie d'une machine destinée à la fabrication d'ob  jets en matière plastique par injection. Cette machine  comprend     un    bâti     fixe        supportant    un     corps,    principal  1 portant lui-même une gaine 2.

   Sur ce     corps        princi-          pal    1     est    fixée une trémie 3 dans laquelle est dispo  sée la matière plastique brute, c'est-à-dire en général  sous forme de     granules    4. Un canal 5 fait communi  quer la trémie 3 avec     l'alésage        interne    6 de la gaine  2. A l'intérieur de cette     gaine    2 est disposé un     poin-          çon    7, dont     ile        corps    8 est creux et     constitue    un noyau  sur lequel doit être formé l'objet à fabriquer.

   Autour  de ce noyau 8 est engagé un tube 9     portant    un distri  buteur<B>10.</B>  



  Dans cette forme     d'exécution,    ce     distributeur    10       comprend    un     renflement    formé sur le tube 9 et dans  lequel sont aménagées des rainures 11. La     partie    ex  trême 12 du tube 9 est     destinée    à coopérer avec un  siège     tronconique    13 que     présente    une bague 14 rap  portée à     l'extrémité    de la gaine 2.

   Il est à noter que  l'alésage     interne    15 de cette bague 14 est destiné à  constituer, avec la paroi externe du noyau 8, une       filière    à     travers        laquelle    se fait     l'injection    de la ma  tière     plastique        destinée    à former la -paroi externe du  récipient à     fabriquer.         Le     piston    d'injection proprement dit     est    constitué  par un piston tubulaire 16 engagé autour du tube 9  portant le     distributeur    10, entre ce tube 9 et l'alé  sage 6 de la     gaine    2.

   Les     déplacements    axiaux du  piston 16     dans    la     gaine    2 sont commandés par     un     servomoteur, non représenté au     dessin.    De même,  les     mouvements    axiaux du     tube    9, ainsi que     ceux    du       poinçon    7, sont     également        commandés    chacun par  un     servo-moteur        respectif.    Ces     servo-moteurs    n'ont  pas été     représentés    au     dessin,

      étant donné     qu'ils     peuvent     être    de     construction    quelconque connue, par  exemple formés par un piston se déplaçant dans un       cylindre    sous     l'effet    d'un     fluide        liquide    ou     gazeux,    ou  encore par un     servo-moteur        .mécanique    du type à vis  et     écrou,    ou     crémaillère,    ou encore par un     servo-          moteur        électrique.     



  <B>Il</B> est à noter que le tube 9 est non seulement       soumis    à des     déplacements    axiaux, mais peut égale  ment être     entrainé    en rotation sur lui-même pour  donner à la matière plastique injectée un mouvement  en hélice à la sortie de la tuyère, mouvement en     hé-          lice        déterminant    une     répartition        hélicoïdale    de la     ma-          tière        plastique    autour du noyau 8.  



  Cet appareil comprend en outre une     matrice    17       rapportée    sur     un    bâti mobile 18 de la machine à       injecter.    La     partie        creuse    19 de     cette        matrice    17 est  destinée à former la tête 20 du tube 21 en matière  plastique.

       Cette        matrice    17     constitue    donc     un        moule     qui     présente    un alésage taraudé 22     destiné    à donner  sa     forme        définitive    à l'embout fileté 23     terminant        11a     tête 20 du     tube    21.

   Le bâti     mobile    18 est     suscepti-          ble    d'être déplacé     axialement    en     direction    de la     gaine     2 sous l'effet d'un     servomoteur        constitué,    de préfé  rence, par un     cylindre    dans lequel se déplace, sous  l'effet d'un     liquide        sous    pression, un piston non repré  senté au dessin.  



  Au     début    de la phase d'injection,     11a    matrice 17  est amenée contre     11',anneau    14, de manière à     former     un     joint        étanche    entre un siège tronconique 24, que  présente     ledit    .anneau 14, et l'extrémité 25 de la ma  trice 17.

   C'est dans     cette        position    que se fait     l'injeo-          fion    de la tête 20 et de l'embout 23 du tube 21 par       refoulement    de la matière     plastique    par le piston     d'in-          jection    16 en     direction    de l'anneau 14.  



  Le bâti mobile 18     porte    en     outre    un     cylindre    26       présentant    une     cloison    27 le     séparant    en     deux    com  partiments 28 et 29. Dans le compartiment 28     est          susceptible    de     coulisser        un        piston    30     solidaire    d'une  tige 31 traversant la cloison 27 et s'étendant jusque  dans la     matrice    17 pour s'engager dans un trou axial  32 ménagé dans     le    noyau 7.

   Cette     tige    31 est     destinée     à la     formation    du trou 33 à     l'intérieur    de l'embout 23  du tube 21.     Des        tubulures    34 et 35     permettent    d'ali  menter le     compartiment    28 en     huile    sous pression  sur     une    face ou     sur    l'autre du piston 30, selon le dé  placement     que    l'on veut donner à la     tige    31.  



  Un piston 36 est     disposé        dans    le     compartiment     29 du     cylindre    26. Ce piston 36 est     solidaire    d'un       tube    37 engagé autour de la     tige    31 et s'étendant       également    jusque dans la matrice 17 par un canal    47 prolongeant l'alésage :taraudé 22.

   Ce tube 37 est  destiné à constituer un     extracteur    pour     provoquer          l'extraction    de l'embout 23 hors de l'alésage taraudé  22 une fois le tube 21     terminé.    Des conduites 38 et  39 permettent     d'alimenter    le compartiment 29 en  huile sous pression sur une face ou     sur    d'autre du     pis-          ton    36 selon le mouvement donné à l'extracteur 37.  



  Le trou 32 du noyau 7 est en     communication,     par un canal 40, avec une     source    d'air     comprimé.     Quant à la partie     évidée    41 du noyau 7, elle fait par  tie d'un     circuit    de     refroidissement    dans lequel     cir-          cuJe    de l'eau. Il est à noter qu'une chambre 42 est  également aménagée     autour    de la     partie    arrière de la  gaine 2     pour    permettre une     circulation    d'eau.

   De  même, une chambre 43 est aménagée dans la     matrice     17 pour     provoquer    le refroidissement de     celle-ci    éga  lement par circulation d'eau.  



  Un corps de chauffe 44     entoure    la partie     externe     de la     gaine    2     ainsi    que l'anneau 14.  



  Le     fonctionnement    de la     machine    à     injecter    et  de     l'appareil    plus     particulièrement    décrit     ci-dessus    en  regard du     dessin    se fait de la     manière    suivante  Comme déjà indiqué plus haut, au début de la  phase d'injection, la matrice 17 est amenée en     con-          tact    avec l'anneau 14.

       Le    piston 36 se trouve alors  dans la partie gauche du     compartiment    29, de     sorte     que l'extracteur 37 se trouve en position de     retrait,     comme montré à la     fig.    1, cette     position    étant obte  nue     par        envoi    de liquide sous pression dans la con  duite 39 et mise à l'échappement de la     conduite    38.

    Le     piston    30 se trouve, lui, dans la     partie        droite    du       compartiment    28 par envoi     d'huile    sous     pression    par  la conduite 34 et mise à l'échappement de la     con-          duite    35. De ce fait, la tige 31 se trouve     engagée          dans    le trou 32 du noyau 7.

   Alors que la machine       est        dans        :la        position        indiquée        :ci-dessus,    un     mouvement          axial    vers. la gauche     est    donné par son     servo-moteur     au piston     d'injection    16 qui refoulé :la matière     plasti-          que    à travers les     rainures    11 du     distributeur    10 en  direction de la tuyère formée entre l'anneau 14 et le  noyau 7.  



       Sous        l'effet    de la pression à     laquelle    est     soumise     la matière plastique entre la gaine 2 et le     tube    9,       pression    agissant en     particulier    contre l'épaulement  45 du tube 9,     celui-ci    subit un     léger    retrait permet  tant à la matière plastique de s'écouler entre le siège  13 et     l'extrémité    12 du tube 9     constituant    un obtura  teur.

   La     matière    plastique     remplit        donc    l'évidement  19 et     l'alésage    taraudé 22 de la matrice 17.     Il        est    à  noter que simultanément au mouvement d'injection  du piston 16, le tube 9 du distributeur 10 est en  traîné en rotation sur lui-même,RTI ID="0002.0218" WI="4" HE="4" LX="1609" LY="2326">  ce    qui provoque un  malaxage de la matière plastique avant son passage       dans    la filière.  



       Ensuite,    la phase d'extrusion de la paroi     externe     du tube 21     s'opère    en     déplaçant    vers la gauche le  bâti mobile 18, ce déplacement     entramant    un mouve  ment     simultané    de la matrice 17,

   ainsi que du noyau  7     commandé        par    un     ervo-moteur        particulier.    La jupe  du     tube    21 est     alors    formée par     répartition    hélicoï-           dale    de matière plastique autour du noyau 7 pendant  son     mouvement    axial vers la gauche hors de la gaine  2.

   Quelque peu avant que le     bâti    mobile 18 atteigne  sa position la plus à gauche, :le tube 9 est     soumis,    par  son servomoteur, à un déplacement axial vers la  gauche, provoquant l'arrêt par l'obturateur 12 de       l'écoulement    de matière plastique à travers la filière.  Les organes de la machine sont alors     dans    la     position     représentée à la     fig.    1.  



       Lors    de la phase suivante, représentée à la     fig.    2,  la tige 31 est extraite de l'embout 23     en    envoyant de  la pression d'huile par la conduite 35 dans le com  partiment 28 et mise à l'échappement de la     conduite     34, ce qui provoque un déplacement vers la gauche  du     piston    30. Le noyau 7     est    ramené à l'intérieur de  la gaine 2, et simultanément de l'air arrive par le ca  nal 40 et le trou 32 à l'intérieur du tube 21,     ceci          pour    éviter l'écrasement du tube sous l'effet de la  pression .atmosphérique.  



  Une fois la phase de retrait du noyau 7 terminée,  l'extracteur 37 est mis en action par envoi     d'huile     sous pression dans la     :conduite    38 et mise à l'échap  pement de la conduite 39, ce     qui    provoque un dé  placement vers la droite du piston 36 dans le compar  timent 29.     L'extrémité    de l'extracteur 37     refoule     alors l'embout 23     hors    du trou taraudé 22 de la ma  trice. Cette extraction de l'embout 23 se fait     axiale-          ment    par déformation élastique     dudit    :embout.

   Cette       déformation    élastique est     facilitée    du fait que la tige  31 s'étant retirée, le canal 33 permet une contraction  de l'embout 23. La forme donnée au filet 46 de l'em  bout 23, montré à la     fig.    3, facilite ce     mouvement    de  contraction et d'extraction de l'embout hors de la  matrice. Ces mouvements sont encore     facilités    du fait  que le trou taraudé 22 de la matrice 17 est légère  ment conique dans le sens d'une diminution de sec  tion en     allant    vers le fond du trou. Cette     conicité          facilite    d'autant plus le mouvement     d'extraction    de  l'embout 23.  



  Ce procédé d'extraction de l'embout 23 hors de  la matrice 17 par refoulement axial     @et        déformation     élastique de :l'embout permet     d'accroître,    dans une  certaine mesure, la cadence de     fonctionnement    et de       production    de la machine à fabriquer les tubes en  matière plastique.

   Les essais ont montré que l'opéra  tion de refoulement     axial    -et déformation élastique  était sans     aucun        inconvénient    pour     le    filet 46 de  l'embout 23, le     filet        fraichement    formé .qui     supporte     parfaitement     ces    mouvements.  



  L'appareil     décrit    ci-dessus, en regard du     dessin,     était supposé monté sur une machine à     injecter    d'un  type     particulier    permettant la formation de la jupe  d'un tube 21 par répartition hélicoïdale de la matière  plastique autour d'un noyau au cours d'une phase  d'extrusion.

       Toutefois,    cet appareil     d'extraction    de    l'embout     fileté        pourrait        "être        appliqué    à     n'importe     quel autre     type    de     machine    à fabriquer des     récipients     en matière     plastique    par injection, extrusion ou mou  lage.  



  Bien entendu, de nombreuses     variantes    d'exécu  tion de cet     appareil    pourraient être imaginées     selon    le  type de     machine    sur     lequel        l'appareil    doit être monté.

    En     particulier,    :les moyens de commande de     l'extrac-          teur    37 pourraient     être    autres que des moyens     utili-          sant    un     fluide        sous    pression, par     exemple    des moyens       purement    mécaniques ou     électriques.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de récipients (21) en matière plastique, présentant une tête (20) munie d'un embout fileté (23) destiné à recevoir un bouchon vissé, procédé selon laquel on injecte de la matière plastique dans un moule (19, 22) donnant sa forme définitive à l'embout fileté (23), caractérisé en ce qu'on extrait le récipient (21) du moule (19, 22) en en refoulant axia#lement l'embout fileté (23) et en lui faisant subir une déformation élastique.

   II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un moule formé d'une matrice (17) et d'un poinçon (7) dont le corps (8) constitue un noyau sur lequel est :

   formée la paroi du récipient (21), la matrice (17) présentant un trou taraudé (22) destiné à donner sa forme définitive à l'embout fileté (23) du récipient (21), des moyens étant prévus pour l'extraction de l'embout (23) hors de la matrice (17), caractérisé en ce que le trou ta raudé (22) de la matrice (17) est prolongé par un ca nal (47) dans lequel est susceptible de coulisser, sous l'effet d'un mécanisme moteur (36), une pièce d'ex- traction (37) de l'embout fileté (23),

   par refoulement axial de celui-ci et déformation élastique de l'em bout (23). SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la pièce d'extraction (37) est tubulaire, une tige coulissante (31) étant disposée dans la pièce d'extraction (37), cette tige (31) étant destinée à for mer le trou :

   central (33) de l'embout fileté (23) pen dant la phase d'injection, cette tige (31) étant sou mise à des moyens moteurs (30) provoquant son retrait de d'embout (23) avant le mouvement d'extrac tion de celui-ci par la :pièce d'extraction tubulaire (37). 2.

   Appareil selon la revendication II et la sous revendication 1, caractérisé :en ce que le trou :taraudé (22) de la matrice (17) est conique dans le sens d'une dinminution de -section en allant vers le fond du trou (2.2), ceci pour faciliter l'extraction axiale par défor mation élastique de l'embout (23).