CH284646A - Procédé d'emballage d'articles et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'emballage d'articles et dispositif pour la mise en   oeuvre    de ce procédé.



   La présente invention se rapporte à un procédé d'emballage d'articles, ainsi qu'à une machine pour la mise en oeuvre du procédé.



  L'invention concerne en   partieulier    un pro  cedé    dans lequel on emploie un film   s'agg, lu-    tinant à chaud comme matière d'emballage, par exemple du chlorhydrate de caoutchouc.



   Diverses machines ont déjà été proposées   pour    emballer des   articles    dans un film s'agglutinant à chaud. Dans les machines de ce type, les articles sont interposés entre deux couches du film et ensuite ces couches sont pressées autour de l'article et scellées ensemble, enfermant ainsi complètement les articles dans une bande continue de film dont les ar  ticles    doivent être détachés. Le procédé et la machine objets de la présente invention se rapportent précisément à cette dernière étape de l'opération d'emballage des articles.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan   fragmentaire    montrant le dispositif rogneur dans la position normale de non-fonctionnement.



   La fig. 2 est une vue en plan fragmentaire
Inolltrant la position du dispositif rogneur à un stade postérieur de l'opération de rognage.



   La fig. 3 est une vue en plan fragmentaire montrant la position du dispositif rogneur à un stade plus avancé de l'opération de rognage.



   La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.



   La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.



   A la fig. 1, la bande 1, formée de deux couches de matière d'emballage entre lesquelles sont interposés les articles 2, est amenée par un transporteur d'un type quelconque vers le dispositif rogneur qui se compose des   mécanismes    coopérants 3 et 4, représentés ici disposés de part et d'autre du trajet de la bande 1, et   l'un    derrière l'autre par rapport au sens de l'avance de ladite bande, de sorte que le mécanisme 3 entre en action avant le mécanisme 4. Les mêmes signes de référence désignent des parties correspondantes de ces mécanismes de coupe.



   Le bras 5, tournant autour du pivot fixe 6 monté sur une plaque 7, est normalement appuyé contre une butée 8 par un ressort de tension 9 fixé au bras 5 et à la plaque 7. Le bras 5, comme   moufté    au dessin, est généralement droit, mais son extrémité est incurvée vers l'intérieur du côté de l'article pour empêcher le bras de toucher l'article emballé, mais il peut avoir toute forme désirée propre à empêcher le bras d'entrer en contact avec l'article. L'extrémité incurvée du bras 5 porte le taquet 10, fixé à la goupille 11 et pouvant tourner avec elle, comme montré à la fig. 4; le taquet 10 est normalement appuyé contre la butée 12 par le ressort de torsion 13 (fig. 4).

   Dans le mécanisme 3, le ressort de torsion 13 entourant la goupille 11 est   counecté    à ses extrémités avec le capuchon 14  de la goupille et avec le bras 5 de façon à faire tourner le taquet 10 en sens inverse des aiguilles   d'unie    montre (fig. 1), vers sa position normale   d'appui    contre la butée 12. Le ressort 13 permet au taquet 10 de tourner dans le sens des. aiguilles   d'nue    montre de façon à suivre le contour de l'article pendant l'opération de rognage, mais le fait revenir à sa position normale quand l'opération de rognage est terminée.

   Le taquet 10 disposé sur le bras 5 du mécanisme 4 fonctionne de façon semblable, mais le ressort 13 tend à faire tourner le taquet 10 dans le sens des aiguilles d'une montre pour le ramener dans   sa - posi-    tion normale.



   Le coupoir 15, fixé au taquet 10, est une boucle plate étroite formée de fils parallèles rapporchés, même plus rapprochés que dans le dessin. Ces fils traversent la matière isolante 16 et sont reliés à une source appropriée d'energie électrique (non représentée) par les connexions. 17. Les fils de la boucle 15 sont disposés de façon à être sensiblement équidistants de l'article quand le taquet 10 avance le long de la périphérie de l'article 2, montré en fig. 2; ainsi, le diamètre du fil est égal à la largeur de la coupure dans le film.



  Quand le taquet 10 est dans la position normale de repos, montrée en fig. 1, la largeur de la coupure est déterminée par l'espacement des côtés de la boucle 15. On peut employer n'importe quelle autre forme d'élément   cou-    pant chauffé; avec certaines matières d'emballage,   nn    élément coupant non chauffé peut suffire.



   Dans les fig. I à 3, les coupoirs 15 des mécanismes 3 et 4 suivent sensiblement les trajectoires désignées par les signes de référence 18 et 19 respectivement. A la fig. 2, la bande 1 avec les articles emballés 2 et 20 interposés entre les couches est représentée avec le taquet 10 et le coupoir 15 du   méca-    nisme 3 au stade de fonctionnement où la bande 1 est rognée autour de l'article 2 à une distance telle de   eelui-ei    que le sceau entre les couches ne soit pas détruit. Le taquet 10 du mécanisme 4 vient d'entrer en contact avec l'article 2 et va commencer à être actif. A la fig. 3, l'article emballé 2 a été séparé de la bande 1 de matière d'emballage et   l'art. iele    suivant 20 est maintenant en train   d'être    séparé.

   A la fig. 3, le mécanisme 3 a terminé sa part de l'opération de rognage et le mécanisme 4 est actif et achève sa part de l'opération. Il faut observer que les lignes de coupe des mécanismes 3 et 4 se rencontrent, de sorte qu'elles séparent complètement les articles de la bande. Le film peut être maintenu sous une faible tension par tout moyen approprié; par exemple, comme montré au dessin, la tension est appliquée par deux paires de rouleaux 21 et   22    mus par une force motrice (fig. 3). Ce dispositif n'est pas nouveau en soi, et   c'est    pourquoi on ne l'a pas représenté en détail.



   A la fig. 5, l'article emballé 20 est séparé de la bande 1 par le coupoir   1.5    du mécanisme 4, qui coupe la bande 1 à une distance suffisante de l'article 20 de façon à ne pas détruire le sceau entre les couches de la bande 1. Le taquet 10 est en contact avec l'article 20, et le coupoir 15 traverse le film.



   En raison des variations de hauteur des différents articles emballés, la disposition de la bande 1 par rapport au support 23 faisant partie du transporteur (fig. 5) peut varier de sorte que le coupoir 15 n'est pas toujours dans la position correcte pour couper la bande 1. La longueur du coupoir 15 tient compte des légères variations, mais pour faire face à des variations plus grandes, il est désirable que la position du coupoir 15 puisse être réglée de façon à correspondre à la position de la bande 1. Par exemple, on peut y parvenir en montant les plaques 7 des mécanismes 3 et 4 de façon qu'elles soient réglables   verticale-    ment.
 



      REVENDICATIONS:   
 I. Procédé d'emballage d'articles dans lequel un article placé entre deux bandes de matière destinées à l'emballer est déplacé, le long   d'un    chemin déterminé, par un   transpor-    teur, lesdites bandes étant réunies l'une à l'autre par pression tout autour de   l'article,    ce procédé étant   caractèrisé    en ce qu'on rogne   la matière    d'emballage autour dudit article au 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. de la goupille et avec le bras 5 de façon à faire tourner le taquet 10 en sens inverse des aiguilles d'unie montre (fig. 1), vers sa position normale d'appui contre la butée 12. Le ressort 13 permet au taquet 10 de tourner dans le sens des. aiguilles d'nue montre de façon à suivre le contour de l'article pendant l'opération de rognage, mais le fait revenir à sa position normale quand l'opération de rognage est terminée. Le taquet 10 disposé sur le bras 5 du mécanisme 4 fonctionne de façon semblable, mais le ressort 13 tend à faire tourner le taquet 10 dans le sens des aiguilles d'une montre pour le ramener dans sa - posi- tion normale.

   Le coupoir 15, fixé au taquet 10, est une boucle plate étroite formée de fils parallèles rapporchés, même plus rapprochés que dans le dessin. Ces fils traversent la matière isolante 16 et sont reliés à une source appropriée d'energie électrique (non représentée) par les connexions. 17. Les fils de la boucle 15 sont disposés de façon à être sensiblement équidistants de l'article quand le taquet 10 avance le long de la périphérie de l'article 2, montré en fig. 2; ainsi, le diamètre du fil est égal à la largeur de la coupure dans le film.

   Quand le taquet 10 est dans la position normale de repos, montrée en fig. 1, la largeur de la coupure est déterminée par l'espacement des côtés de la boucle 15. On peut employer n'importe quelle autre forme d'élément cou- pant chauffé; avec certaines matières d'emballage, nn élément coupant non chauffé peut suffire.

   Dans les fig. I à 3, les coupoirs 15 des mécanismes 3 et 4 suivent sensiblement les trajectoires désignées par les signes de référence 18 et 19 respectivement. A la fig. 2, la bande 1 avec les articles emballés 2 et 20 interposés entre les couches est représentée avec le taquet 10 et le coupoir 15 du méca- nisme 3 au stade de fonctionnement où la bande 1 est rognée autour de l'article 2 à une distance telle de eelui-ei que le sceau entre les couches ne soit pas détruit. Le taquet 10 du mécanisme 4 vient d'entrer en contact avec l'article 2 et va commencer à être actif. A la fig. 3, l'article emballé 2 a été séparé de la bande 1 de matière d'emballage et l'art. iele suivant 20 est maintenant en train d'être séparé.

   A la fig. 3, le mécanisme 3 a terminé sa part de l'opération de rognage et le mécanisme 4 est actif et achève sa part de l'opération. Il faut observer que les lignes de coupe des mécanismes 3 et 4 se rencontrent, de sorte qu'elles séparent complètement les articles de la bande. Le film peut être maintenu sous une faible tension par tout moyen approprié; par exemple, comme montré au dessin, la tension est appliquée par deux paires de rouleaux 21 et 22 mus par une force motrice (fig. 3). Ce dispositif n'est pas nouveau en soi, et c'est pourquoi on ne l'a pas représenté en détail.

   A la fig. 5, l'article emballé 20 est séparé de la bande 1 par le coupoir 1.5 du mécanisme 4, qui coupe la bande 1 à une distance suffisante de l'article 20 de façon à ne pas détruire le sceau entre les couches de la bande 1. Le taquet 10 est en contact avec l'article 20, et le coupoir 15 traverse le film.

   En raison des variations de hauteur des différents articles emballés, la disposition de la bande 1 par rapport au support 23 faisant partie du transporteur (fig. 5) peut varier de sorte que le coupoir 15 n'est pas toujours dans la position correcte pour couper la bande 1. La longueur du coupoir 15 tient compte des légères variations, mais pour faire face à des variations plus grandes, il est désirable que la position du coupoir 15 puisse être réglée de façon à correspondre à la position de la bande 1. Par exemple, on peut y parvenir en montant les plaques 7 des mécanismes 3 et 4 de façon qu'elles soient réglables verticale- ment.

   REVENDICATIONS: I. Procédé d'emballage d'articles dans lequel un article placé entre deux bandes de matière destinées à l'emballer est déplacé, le long d'un chemin déterminé, par un transpor- teur, lesdites bandes étant réunies l'une à l'autre par pression tout autour de l'article, ce procédé étant caractèrisé en ce qu'on rogne la matière d'emballage autour dudit article au Iaoyen d'un dispositif rogneur guidé par l'artiele pendant que ce dernier se déplace le long dudit chemin.

   II. Machine pour la mise en oeuvre' du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif destiné à rogner l'excès de matière d'emballage des articles emballés pendant qu'ils se déplacent le long dudit chemin déterminé, ce dispo sitii présentant un élément rogneur monté près dudit chemin pour couper la matière d'emballage, ainsi que des moyens destinés à suivre le eontour de l'article et à guider ledit élément rogneur autour de l'article.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on rogne la matière d'emballage à l'aide d'un élément chauffé.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide le dispositif rogneur a une distance au moins approximativement constante de l'article.

   3. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit élément est constitué par un fil chauffé.

   4. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que ledit fil chauffé a la forme d'une boucle.

   5. Machine selon la revendication II, caractérisée en ee que lesdits moyens destinés à suivre le contour de l'article comprennent un taquet pressé contre 1 'article.

   6. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif rogneur comprend au moins un bras monté près dudit transporteur et pouvant effectuer un mouvement limité dans nn plan au moins approximativement parallèle audit transporteur, ledit taquet étant disposé à l'extrémité dudit bras, ce bras portant également ledit élément rogneur.

   7. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras montés de façon semblable de part et d'autre du transporteur et dont les éléments rogneurs portés par chacun d'eux sont destinés à couper la matière en excès de part et d'autre de l'article emballé de façon à rogner la périphérie entière de cet article.

   8. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour ramener chacun desdits bras dans sa position initiale après qu'il a rogné la matière en excès.

   9. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée pour limiter le mouvement du taquet dans une direction autour de son pivot, et un ressort tendant à faire appuyer ledit taquet contre ladite butée.

   10. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée pour limiter le mouvement du bras dans une direction autour de son pivot et un ressort tendant à faire appuyer ledit bras contre ladite butée.